JPH0214691B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、種類の異なる感光材料を同時に処
理することができる感光材料の自動現像機に関す
るものである。

［従来の技術］ カラー写真現像所では、ネガカラーフイルムの
ネガ感光材料を現像してネガ画像を作り、このネ
ガ画像をカラーペーパーに焼付け、ネガ画像に基
づくポジ画像をカラーペーパーのポジ感光材料に
プリントしている。

従来のこのカラー写真の現像処理では、ネガ感
光材料用の自動現像機と、ポジ感光材料用の自動
現像機及び自動焼付装置の３種類の機器を別々に
設置せざるを得ない。そして、一般にはこれらの
各機器の回りに所定の広さの作業スペースを必要
とし、さらにこれらの機器の回りには補充コツク
調整や蒸発補正、タンク液交換及び補充作業に必
要なスペースを確保しなければならない。

従つて、前記機器を別々に設置すると、それぞ
れの機器の回りに作業スペースが重ならないよう
にしなけらばならず、小型のカラー写真現像所等
の狭い場所での作業に支障をきたす。このため、
それぞれの機器を小型化することが、重要な課題
となつている。

［発明が解決しようとする課題］ かかる実情から、カラーペーパーの自動現像機
と、自動焼付装置とを結合して一体化した処理機
が開発されている。しかしながら、ネガ感光材料
とポジ感光材料は別々の処理液により処理される
ため、ネガ感光材料の自動現像機とポジ感光材料
の自動現像機は一体化されていない。

すなわち、従来からネガカラーフイルムとカラ
ーペーパーの異なる２つの感光材料を１つの処理
液で現像するという試みがみられ、特開昭53−
32734号、特公昭52−35298号及び特公昭53−2779
号明細書に処理液、特に現像液を共通化する思想
が記載されている。

また、特開昭58−95342号明細書に２つの自動
現像機の液を相互に循環してネガカラーフイルム
とカラーペーパーの異なる感光材料を同一の組成
の現像液で処理することが示されている。しかし
ながら、もともとこれらの撮影用の感光材料とプ
リント用の感光材料は、全く異るハロゲン化銀組
成から成り、同一の現像液で処理したのでは本来
の写真性能は得られない。

また、このネガ感光材料とポジ感光材料を別々
の自動現像機により処理するには、処理量が少な
いにもかかわらず、待時間なく迅速に処理するに
は常に処理液を一定の温度に設定し、水洗水を流
していなければならない。

このため、種類の異なる感光材料を同時に現像
処理でき、しかも設置面積を要せず、かつエネル
ギー費や水洗水の節約が可能な自動現像機の出現
が望まれている。

この発明は、かかる実情を背景にしてなされた
もので、処理槽を共通化して自動現像機をコンパ
クトにし、設置面積が節約でき、自動現像機の周
辺の作業スペースの確保が容易で、しかも感光材
料の搬送手段や処理液の循環ポンプ、温度調節手
段の共通化が図られ、駆動や温度調節さらに循環
に要する費用や水洗水を節約することができる感
光材料の自動現像機を提供することを目的として
いる。

［課題を解決するための手段］ 前記課題を解決するために、この発明の感光材
料の自動現像機は、現像機本体に、種類の異なる
感光材料をそれぞれに応じて処理する専用処理槽
と、この種類の異なる感光材料を共通に処理する
共通処理槽とを備え、かつ前記共通処理槽の少な
くとも１槽は水洗槽であることを特徴としてい
る。

また、前記種類の異なる感光材料をそれぞれに
応じて処理する専用処理槽は現像液槽である。

［作用］ この発明では、種類の異なる感光材料が専用処
理槽でそれぞれに応じて処理され、またこの種類
の異なる感光材料が共通処理槽で共通に処理され
る。共通処理槽の少なくとも１槽は水洗槽であ
り、この水洗槽で感光材料が水洗される。

前記種類の異なる感光材料が、それぞれに応じ
た現像液槽で現像される。

［実施例］ 以下、この発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳細に説明する。

第１図は自動現像機の断面図、第２図は平面
図、第３図は処理液槽の平面図、第４図は自動現
像機の設置状態を示す平面図である。

第１図において符号１は現像機本体を示し、こ
の現像機本体１の前側に未現像のネガカラーフイ
ルムのネガ感光材料２またはカラーペーパーのポ
ジ感光材料３を供給する供給部４が備えられ、後
側には処理されたネガ感光材料２またはポジ感光
材料３が取出される取出部５がそれぞれ設けられ
ている。

この供給部４と取出部５との間、すなわち現像
機本体１の内部には供給部４側から取出部５側
に、順次隣合わされた現像液槽６、漂白液槽７、
定着液槽８、第１水洗槽９、第２水洗槽１０及び
乾燥部１１が配設されている。

この現像液槽６、漂白液槽７、定着液槽８、第
１水洗槽９、第２水洗槽１０及び乾燥部１１に
は、それぞれ多数のガイドローラ１２が配設され
ている。このガイドローラ１２には搬送担持体で
あるエンドレスベルト１３，１４がかけられてお
り、供給部４側に設けられた駆動モータ１５で同
時または別々に駆動されるようになつている。

前記供給部４には保持部１６が配設されてお
り、この保持部１６に未現像のネガ感光材料２ま
たはポジ感光材料３がセツトされる。そして、ネ
ガ感光材料２またはポジ感光材料３は、その端部
を前記エンドレスベルト１３，１４に図示しない
クリツプを介して支持され、このエンドレスベル
ト１３，１４の駆動で搬送される。

前記現像液槽６、漂白液槽７、定着液槽８、第
１水洗槽９、第２水洗槽１０は第２図に示すよう
に構成されており、現像液槽６はネガ現像液槽６
ａとポジ現像液槽６ｂとからなり、専用処理槽を
構成している。このネガ現像液槽６ａとポジ現像
液槽６ｂにはそれぞれ専用の現像液が充填されて
いる。ネガ感光材料２はネガ現像液槽６ａで、ま
たポジ感光材料３はポジ現像液槽６ｂでそれぞれ
別々に処理され、写真性能を最大に発揮できるよ
うにしている。

そして、この現像液槽６の後の処理槽、すなわ
ち漂白液槽７、定着液槽８、第１水洗槽９、第２
水洗槽１０はそれぞれ単一の槽からなり、共通処
理槽を構成し、この共通処理槽には水洗槽が用い
られている。現像液槽６で処理されたネガ感光材
料２またはポジ感光材料３は、この共通の漂白液
槽７、定着液槽８、第１水洗槽９、第２水洗槽１
０で処理される。

このように構成された自動現像機Ａは、第４図
ａに示すように、周囲に作業スペース１７を確保
しても、その設置面積１８は、第４図ｂに示すよ
うに従来のネガ感光材料２またはポジ感光材料３
の自動現像機Ｂ，Ｃと２台分を必要としないの
で、設置面積１９を大幅に軽減することができ
る。

次に、この実施例の作動について説明する。

未現像のネガ感光材料２を現像処理するとき
は、ネガ感光材料２を収納したマガジン２０が保
持部１６にセツトし、このネガ感光材料２はその
先端部を図示しないクリツプで、エンドレスベル
ト１３に支持されて搬送される。そして、ネガ現
像液槽６ａで処理され、次に共通の漂白液槽７、
定着液槽８、第１水洗槽９、第２洗槽１０及び乾
燥部１１に搬送され、この間で現像処理される。
処理されたネガ感光材料２は、取出部５でエンド
レスベルト１３から分離され、巻取リール２１に
巻き取られる。

一方、未現像のポジ感光材料３を現像処理する
ときは、ポジ感光材料３を収納したマガジンを保
持部１６にセツトする。このポジ感光材料３はネ
ガ感光材料２と同様に他方のエンドレスベルト１
４に支持されて搬送され、ポジ現像液槽６ｂで処
理され、前記と同様に処理される。

前記感光材料の搬送機構は、ネガ感光材料２ま
たはポジ感光材料３を、それぞれ同一のエンドレ
スベルト１３，１４によつて行なつているが、こ
の搬送機構は通常用いられる如何なるものでもよ
い。例えば、固定ローラによるフリクシヨンドラ
イブ方式、ソーダー搬送方式、チエーン搬送方式
等が用いられる。また、ネガ感光材料２とポジ感
光材料３の処理槽での搬送は、それぞれ別々の搬
送機構で行なつてもよい。例えば、ネガ感光材料
２はシヨートリーダ方式であつて、ポジ感光材料
３は前記のエンドレスベルト搬送方式であること
が望ましい。

しかしながら、エンドレスベルトの場合には、
処理液が前段処理槽から後段処理槽に持ち込まれ
るため、処理液の持ち込みが、性能に悪影響を与
える場合には感光材料の先端をガイドクリツプで
止め、リツカーまたはチエーン搬送する方式を用
いることが最も望ましい方法である。また、この
ような場合には、シヨートリーダー方式も望まし
い搬送方式の一つである。

さらに、ネガ感光材料２とポジ感光材料３を共
通の処理槽で処理する場合、共通処理槽の液循環
は１つのポンプでも可能であり、共通処理槽のい
なる部分からポンプに導液し、またいかなる部分
に送液してもよい。この共通処理槽への処理液の
供給には、処理液面に直接吹きつける方式により
撹拌効果を生じさせることが望ましい方式であ
る。循環ポンプは前記のように、撹拌と温度調節
のために必要であるが、循環量はこれらのために
必要な最低量であれば良い。従来、ネガ感光材料
２とポジ感光材料３の自動現像機に、それぞれ必
要であつた循環ポンプが共通の１台でよくなる。

また、水洗槽も共通な処理槽となるために、大
幅な水の節減が可能となる。すなわち、水洗水は
感光材料単位面積当り、一定量の水洗水を流すこ
とによつて、画像の保存安定性が保証されるた
め、水洗水量が指定されている。しかしながら、
感光材料を処理している時間中のみ水を流すこと
は不可能であり、通常は感光材料の処理を停止し
ていても、次の処理を行なう予定のある時は水洗
水を流していることが多いいため、水洗槽が１つ
になることは、大幅な節水が可能である。

さらに、複数水洗槽を備えたものにおいては、
カスケード配管を設け、後段に補充した水洗水の
オーバフローを前段水洗槽に入れる。これによ
り、オーバフローの水洗水をさらに使用でき、す
すぎ洗い効果により、水洗効率を高めることがで
きる。

第５図乃至第７図は他の実施例を示す処理槽の
平面図である。第５図は共通処理液が、水洗槽５
０と安定液槽５１とから構成されている。これ
は、ネガ現像液槽６ａとポジ現像液槽６ｂの双方
または一方が一液現像定着、あるいは一液現像漂
白定着の場合等に実施され、水洗槽５０と安定液
槽５１の共通化が図られる。また、安定槽５１は
なくても良い場合もある。

また、第６図は共通処理槽を、前記実施例の漂
白液槽７０と、定着液槽８を同一の漂白定着液槽
６０にし、これに第１及び第２水洗槽６１，６２
を設けたものである。

これは、ネガ現像液槽６ａまたはポジ現像液槽
６で現像処理された後は、１つの漂白定着槽６０
で処理されるため、処理液の循環ポンプや温度調
節計がさらに節約される。

第７図はネガ感光材料２の現像処理行程におい
て、ネガ現像液槽６ａの後段に漂白定着液槽７０
を設ける。そして、ポジ感光材料の現像処理行程
において、ポジ現像液槽６ｂの後段に増幅液槽７
１を設け、過酸化水素等の過酸化物を用いて増幅
処理を行なうものである。共通処理槽として水洗
槽７２及び安定液槽７３が設けられている。これ
はポジ感光材料に塗布されている銀量が少ないた
め、漂白行程や漂白定着行程が省略される。また
ネガ感光材料とポジ感光材料をそれぞれ増幅処理
してもよく、この場合増幅液槽を共通にし、漂白
定着処理を行なうことが可能である。

なお、前記それぞれの実施例において乾燥部が
設けられているが設けないこともある。

［発明の効果］ 前記のように、この発明では、現像機本体に、
種類の異なる感光材料をそれぞれに応じて処理す
る処理槽と、この種類の異なる感光材料を共通に
処理する共通処理槽とを備え、この共通処理槽に
は水洗槽を有するから、それぞれ感光材料の処理
槽を共通化でき、その分自動現像機がコンパクト
になり、自動現像機の周辺の作業スペースの確保
が容易である。

しかも、処理槽の共通化が図られることによ
り、異種類の感光材料の搬送手段の共通化が可能
になり、さらに循環ポンプやヒーター等の数が軽
減され、処理液の温度調節や循環に要する費用が
節約される。さらに、共通処理槽の少なくとも１
槽は水洗槽であり、共通化することで水洗処理が
行なわれても、水洗水を大幅に節約することがで
きる。

また、種類の異なる感光材料が、それぞれに応
じた現像液槽で現像され、良好な現像処理が可能
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は自動現像機の断面図、第２図は平面
図、第３図は処理槽の平面図、第４図は自動現像
機の設置状態を示す平面図、第５図乃至第７図は
他の実施例を示す処理槽の平面図である。 図中符号１は現像機本体、６は現像液槽、７は
漂白液槽、８は定着液槽、９，１０，５０，６
１，６２，７２は水洗槽、１１は乾燥部、１３，
１４はエンドレスベルト、５１，７３は安定液
槽、６０，７０は漂白定着液槽、７１は増幅液槽
である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 現像機本体に、種類の異なる感光材料をそれ
   ぞれに応じて処理する専用処理槽と、この種類の
   異なる感光材料を共通に処理する共通処理槽とを
   備え、かつ前記共通処理槽は少なくとも１槽は水
   洗槽であることを特徴とする感光材料の自動現像
   機。 ２ 種類の異なる感光材料をそれぞれに応じて処
   理する専用処理槽は、現像液槽であることを特徴
   とする前記特許請求の範囲１記載の感光材料の自
   動現像機。