JPH02147010A - 氷製把手付コップの製造方法及びその製造型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、型を用いた氷製把手付コツプの製造方法及
びその製造型に関するものである。

［従来の技術］ この種の氷製把手付コツプの製造方法としては、氷の塊
を臀等を用いた手作業により切り欠き、穿ち、削り取る
等により、有底円筒体であるコツプ部と、コツプ部側面
にコツプ部と一体のコ字状の把手部とを形成したものが
従来からある。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来の氷製把手付コツプの製造方法にあ
っては、氷の塊から手作業により作り出すため、氷の塊
が溶は出す前に全体の形を作り上げなければならなかっ
た。また、有底円筒体であるコツプ部の周壁部を薄く仕
上げることや、その薄いコツプ部側面にコツプ部と一体
に細い棒状の把手部を折れることなく取り付けることは
容易ではなかった。つまり、複雑な形状を有する氷製把
手付コツプを短時間に且つ確実に仕上げるためには熟練
した技能を必要とするという問題点かあった。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、そ
の目的とするところは、特別な技能を必要とせずに氷製
把手付コツプを短時間に且つ確実に形成することができ
る氷製把手付コツプの製造方法及びその製造型を提供す
ることにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記の目的を達成させるため、外型と内型が形
成する間隙により把手付コツプ形状を形成し、前記間隙
に水を注入し冷凍することにより、木製の把手付コツプ
を形成することを特徴としたものである。また、有底円
筒状の第１筒体の側壁外方に膨出させた膨出部に前記第
１筒体及び上端に開放する偏平室が形成されていると共
に、上端に第１位置決め部を有するフランジを形成した
外型と、有底円筒状の第２筒体上端部に半径方向に突出
する上向０字状の把手部上端形成部が設けられていると
共に前記第２筒体の上端部に第２位置決め部が設けられ
たフランジを形成したコツプ部内型と、長方形で筒状の
矩形部及び該矩形部の長手方向一端部に基部が連設され
た板体を有すると共に、該板体の先端に設けられた係止
部を有する把手部内型とからなり、前記把手部形成用の
空間内に前記把手部内型の矩形部を配設し、前記外型内
に前記コツプ部内型を遊嵌して前記把手部上端形成部で
前記偏平室上部空間を閉成することにより、前記膨出部
と矩形部及び把手部上端形成部との間に把手部形成間隙
を形成すると共に、前記外型と前記コツプ部内型との間
に前記把手部形成間隙に連通ずるコツプ状間隙を形成さ
せるようにしたことを特徴としたものである。さらに、
有底円筒体を二分割することにより形成した半円筒体と
、該半円筒体の切断面に向けて開放し且つ前記半円筒体
内に連通ずるコ字状溝が設けられた長方形状の膨出部を
形成すると共に、前記切断面及び上端半円形開口部に複
数の係止部を形成した一対の左右逆向きの外型と、上部
開口の端縁部に複数の係止部を有する有底円筒体の内型
とからなり、前記両外型を切断面で契合させると共に、
前記両外型の半円筒体間の空間内に前記内型を遊嵌する
ことにより、前記両外型の半円筒体と内型との間にコツ
プ状間隙を形成すると共に、前記両外型の両コ字状溝内
面間に前記コツプ状間隙に連通する把手部形成間隙を形
成させるようにしたことを特徴としたものである。

〔作用〕

上記のような構成とした氷製把手付コツプの製造型を組
み合わせて、製造型が作り出す間隙に水を注入する。水
を注入した状態の製造型を冷凍し製造型内の水を凍らす
。そして、製造型を取り外すことにより氷製の把手付コ
ツプを形成することができる。

［実施例］ 以下、本発明を図面に基づいて説明する。

第１図〜第１０図、第１３図は、本発明に係る製造力ｌ
去の第１実施例を示したものである。

第１図、第２図、第１３図は本発明に係る製造方法によ
り形成した氷製把手付コツプを示したものである。この
氷製把手付コツプ１０は、有底円筒体であるコツプ部１
１及びコツプ部１１側面にコツプ部１１と一体のコ字状
の把手部１２を有している。

このような氷製把手付コツプ１０を製造するには、先ず
、把手付コツプの形状を形成する把手付コツプの製造型
を用意する０把手付コツプの製造型は外型３０とコツプ
部内型４０からなり、外を３０とコツプ部内型４０によ
りコツプ状間隙が形成され、また、外型３０と把手部内
型５０により把手部形状間隙が形成される。

第３図〜第５図に示す外型３０は、有底円筒状の第１９
４体３１と第１筒体３１側壁上方に膨出させた膨出部３
２を有している。第１筒体３１は中央部が盛り上がった
底面を有している。膨出部３２は、第１筒体３１底面か
ら若干離間すると共に第１筒体３１上面と面一となるよ
うに側壁の軸線と平行に形成されている。この膨出部３
２内には偏平室３３が形成されている。偏平室３３は第
１筒体３１内と連通して開放され、また、上端にも開放
されている。Ｗ５出部３２下端の側壁との境界部分及び
膨出部３２の底部外側の角部は、曲率半径の大きい曲面
を有している。偏平室３３上部の両側面は、外型３０を
形成する板体の肉厚分だけ外側に窪んだ長方形状の凹所
３３ａ、３３ａを有している。

外型３０の上端には、外周全域に亘ってフランジ３４が
形成されている。第１筒体３１のフランジ３４部分には
、等間隔離間した３個の第１位置決め部３５が設けられ
、各第１位置決め部３５には孔３６が開けられている。

外型３０の各構成部分である第１筒体３１、膨出部３２
及びフランジ３４は、薄板により形成されて同一の肉厚
を有している。

第６図〜第８図に示すコツプ部内型４０は、有底円筒状
の第２筒体４１と、第２筒体４１の上端部に半径方向に
突出する上向き０字状の把手部上端形成部４２が形成さ
れている。第２筒体４１は底部中央部が盛り上がった底
面を有している０把手部上端形成部４２は、第２筒体４
１側壁上部からやや離れた位置に、直角に折れて連続す
る屈曲部４３を有している。屈曲部４３は、第２筒体４
１側が曲面を描き、外側が直角に屈曲している。屈曲部
４３の外側外表面には、第２筒体４１側に向かって湾曲
した曲面部４２ａを有している１把手部上端形成部４２
上面は、第２筒体４１上面と面一となるように形成され
ている。第２筒体４１の上端部には、把手部上端形成部
４２を除く外周全域に亘ってフランジ４４が形成されて
いる。フランジ４４部分は等間隔離間した３個の第２位
置決め部４５が設けられ、各第２位置決め部４５には孔
４６が開けられている。コツプ部内型４０の各構成部分
である第２筒体４１、把手部上端形成部４２及びフラン
ジ４４は、薄板により形成されて同一の肉厚を有してい
る。

第９図、第１０図に示す把手部内型５０は、長方形で筒
状の矩形部５１と矩形部５１と連続する板体５２とを有
している。矩形部５１は、外型３０と同じ厚さの薄板か
らなる壁面５３により形成されている。この壁面５３の
高さはコツプ部内型４０の把手部上端形成部４２の横幅
の半分の長さに形成されている。矩形部５１の各角部は
曲面とされ、−側の上下の角部５１ａは他側の上下の角
部５１ｂより曲率半径が大きい曲面を形成している。板
体５２は矩形部５１と同じ厚さを有しており、矩形部５
１の長手方向一端部に基部が連接されている。板体５２
の先端５２ａには係止部５４が形成されている。

この把手部内型５０線２個が形成され、板体５２が外側
となるように向かい合わせにして使用する。なお、矩形
部５１の壁面５３の高さを２倍とした一つの把手部内型
としてもよい。

次に、上記の構成による把手付コツプの製造型を用いた
氷製把手付コツプの製造方法の一例を説明する。

外型３０の把手部形成用の空間である膨出部３２内の偏
平室３３に、把手部内型５０の矩形部５１を配設し、外
型３０内にコツプ部内型４０を遊嵌して把手部上端形成
部４２で偏平室３３の上部空間を閉成する。このとき、
外型３０のフランジ３４にコツプ部内型４０のフランジ
４４を重ねて第１位置決め部３５と第２位置決め部４５
を一致させると共に、把手部内を５０の係止部５４を偏
平室３３のフランジ３４部分に重ねることにより、コツ
プ部内型４０と把手部内型５０とが外型３０の内面から
所定間隔離間してそれぞれ配置される。また、把手部内
を５０は、矩形部５１の角部５１ａを内側に向け、両板
体５２．　５２が偏平室３３上部の両側面に形成された
両凹所３３ａ、　　３３ａにはめ込まれて配置される。

このとき、膨出部３２と矩形部５１及び把手部上端形成
部４２との間に把手部形成間隙が形成され、外型３０と
コツプ部内型４０との間には把手部形成間隙に連通ずる
コツプ状間隙が形成される。これらの間隙は、コツプ部
１１と一体に形成された把手１２を有する把手付コツプ
形状を形成する。なお、各位置決め部３５．４５に形成
された各人３６．４６に、例えばビン等を差込み固定す
ることにより位置決めが確実にできる。次に、間隙に水
を注入する。水が外型３０の上面に達することにより、
把手付コツプ形状を形成する間隙には水が満たされる。

水を満たした把手付コツプの製造型を、例えば冷凍室内
に置き冷凍する。製造型が冷凍されることにより、間隙
内の水も凍る。間隙内の水が十分に凍ったところで製造
型を取り出す。取り出した製造型のうち、先ず、外型３
０を氷から剥す。続いて、２個の把手部内壁５０を両側
から側方へとそれぞれ引き剥す。その徨、コツプ部内型
４０を上方へと抜き剥すことにより、氷製の把手付コツ
プ１０ができる。

この氷製把手付コツプ１０の把手１２は、外型３０の第
１筒体３１と膨出部３２との境界部分及びコツプ部内型
４０の屈曲部４３外側の外表面が曲率半径が大きい曲面
部とされ、更に、矩形部５１の曲率半径が大きい側を内
側に向けて配置することにより、コツプ部と強固に接続
されている。

上記の外型３０、コツプ部内型４０及び把手部内型５０
は合成樹脂或は金属等により形成することができる。特
に、例えばアルミニウム等の熱伝導性の良好な金属によ
り形成した場合、短時間で氷製把手付コツプｌＯを形成
することが可能となる。

次に、第２実施例を第１１図、第１２図に示す。

第２実施例は、第１実施例における把手付コツプ形状を
形成する製造型の他の例を示すものである。

第１図、第２図、第１３図に示すような氷製把手付コツ
プ１０を製造するには、先ず、把手付コツプの形状を形
成する把手付コツプの製造型を用意する。

把手付コツプの製造型は外型７０と内型８０からなり、
外型７０と内型８０により把手付コツプ形状が形成され
る。

第１１図に示す外型７０は、有底円筒を二分割して形成
した半円筒体７１と、半円筒体７１の一例に形成された
長方形状の膨出部７２を有しており、薄板により形成さ
れている。膨出部７２には、中央部に長方形の開ロア３
が開けられており、膨出部７２の外周部と開ロア３の周
辺は壁面７４で囲われている。この壁面７４により、半
円筒体７１の切断面に向けて開放すると共に半円筒体７
１内に連通するコ字状溝７５が形成されている。

外型７０の切断面７０ａには、膨出部７２側に例えば３
個、反対側に例えば２個の係止部７６が形成されている
。各係止部７６は、各壁面７４から直角に外側に向かう
矩形状の板体から形成されており、各係止部７６には孔
７７が開けられている。係止部７６は上端半円形開口部
にも、等間隔に例えば４個設けられている。外型７０は
左右逆向きの一対が形成される。

また、一対の外型７０の両切断面はシール手段によりシ
ールされている。シール手段は、両切断面を互い違いの
階段状に形成する方法、両切断面に形成した凹所に弾性
部材をはめ込む方法等がある。

また、両方法を組み合わせることにより、より有効なシ
ール効果を得ることもできる。

第１２図に示すコツプ部内型８０は、有底円筒形を成し
、薄板により形成されている。円筒上部開口には、等間
隔に例えば４個の係止部８１が設けられている。各係止
部８１は、側壁から直角に外側に向かう矩形状の板体か
ら形成されており、各係止部８１には孔８２が開けられ
ている。

次に、上記の構成による把手付コツプの型を用いた氷製
把手付コツプの製造方法の一例を説明する。

先ず、外型７０の切断面同士を向い合わせ、各膨出部７
２が一致するように、両性型７０．７０の各係止部７６
を一致させて閉じることにより、両性型７０を切断面７
０ａで契合させる。そして、両性型７０．７０の各半円
筒体７１．７１間の空間内に内型８０を遊嵌する。この
とき、内型８０の各係止部８１を両性型７０，７０の上
端半円形開口部に形成された各係止部７６に重ねること
により、内型８０は間外型７０　、７０の内面から所定
間隔離間することになる。また、両性１７ｏ、７ｏの各
半円筒体７１．７１と内型８０との間にはコツプ状間隙
が形成される。同時に、間外型７０　、７０の各膨出部
７２に形成された両コ字状溝７５内面間にコツプ状間隙
に連通ずる相手部形成間隙を形成される。したがって、
これらの間隙により把手１２がコツプ部１１と一体に形
成された把手付コツプ形状が形成される。

なお、各係止部７６を、例えばピン等を差込み固定する
ことにより位置決めが確実にできる６次に、間隙に水を
注入する。水が外型７ｏの上面に達することにより、把
手付コツプ形状を形成する間隙には水が満たされる。水
を満たした製造型を、例えば冷凍室内に置き冷凍する。

製造型が冷凍されることにより、間隙内の水も凍る。間
隙内の水が十分に凍ったところで製造型を取り出す、取
り出し７た製造型のうち、先ず、外型７０を氷がら剥離
するために左右に引き剥す、続いて、内型８ｏを上方へ
と引き抜くことにより、氷製の把手付コツプ１ｏができ
る。

この氷製把手付コツプ１０の把手１２は、半円筒体７１
と膨出部７２との接続部分を曲率半径が大きい曲面部と
することにより、コツプ部と強固に接続することができ
る。

上記の外型７０、内型８０は合成樹脂或は金属等により
形成することができる。特に、例えばアルミニウム等の
熱伝導性の良好な金属により形成した場合、短時間で氷
製把手付コツプ１０を形成することが可能となる。

以上、各実施例の各外型の内面及び各内型の外面は、角
部が曲面を為すように形成されているため、氷と各型と
を容易に剥離することができる。

なお、氷から各型を外す場合、冷凍室から取り出した後
、−度水等につけて氷の表面を溶かすことにより、型か
ら容易に外すことができる。

［効果］ 以上説明してきたように、本発明の氷製把手付コツプの
製造方法及びその製造型は、外型と内型が形成する間隙
により把手付コツプ形状を形成し、前記間隙に水を注入
し冷凍することに°より、氷製の把手付コツプを形成す
ることを特徴としたものである。また、有底円筒状の第
１筒体の側壁外方に膨出させた膨出部に前記第１筒体及
び上端に開放する偏平室が形成されていると共に、上端
に第１位置決め部を有するフランジを形成した外型と、
有底円筒状の第２筒体上端部に半径方向に突出する上向
０字状の把手部上端形成部が設けられていると共に前記
第２筒体の上端部に第２位置決め部が設けられたフラン
ジを形成したコツプ部内型と、長方形で筒状の矩形部及
び該矩形部の長手方向一端部に基部が連設された板体を
有すると共に、該板体の先端に設けられた係止部を有す
る把手部内型とからなり、前記把手部形成用の空間内に
前記把手部内型の矩形部を配設し、前記外型内に前記コ
ツプ部内型を遊嵌して前記把手部上端形成部で前記偏平
室上部空間を閉成することにより、前記膨出部と矩形部
及び把手部上端形成部との間に相手部形成間隙を形成す
ると共に、前記外型と前記コツプ部内型との間に前記相
手部形成間隙に連通するコツプ状間隙を形成させるよう
にしたことを特徴としたものである。さらに、有底円筒
体を二分割することにより形成した半円筒体と、該半円
筒体の切断面に向けて開放し且つ前記半円筒体内に連通
ずるコ字状溝が設けられた長方形状の膨出部を形成する
と共に、前記切断面及び上端半円形開口部に複数の係止
部を形成した一対の左右逆向きの外型と、上部開口の端
縁部に複数の係止部を有する有底円筒体の内型とからな
り、前記間外型を切断面で契合させると共に、前記間外
型の半円筒体間の空間内に前記内型を遊嵌することによ
り、前記間外型の半円筒体と内型との間にコツプ状間隙
を形成すると共に、前記間外型の両コ字状溝内面間に前
記コツプ状間隙に連通する相手部形成間隙を形成させる
ようにしたことを特徴としたものである。この結果、特
別な技能を必要とせずに氷製把手付コツプを短時間に且
つ確実に形成することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１０図は本発明に係る氷製把手付コツプの製
造型の第１実施例を示しており、第１図は氷製把手付コ
ツプの正面図、第２図は氷製把手付コツプの側面図、第
３図は氷製把手付コツプの製造方法に使用する外型の正
面図、第４図は外型の側面図、第５図は外型の平面図、
第６図はコツプ部内型の正面図、第７図はコツプ部内型
の側面図、第８図はコツプ部内型の平面図、第９図は把
手部内型の正面図、第１０図は把手部内型の側面図であ
る。第１１図、第１２図は本発明に係る氷製把手付コツ
プの製造型の第２実施例を示しており、第１１図は外型
の説明図、第１２図は内型の斜視図である。第１３図は
氷製把手付コツプの斜視図である。 １０・・・氷製把手付コツプ ３０・・・外型 ３１・・・第１筒体 ３２・・・膨出部 ３３・・・偏平室 ３４・・・フランジ ３５・・・第１位置決め部 ４０・・・コツプ部内型 ４１・・・第２筒体 ４２・・・把手部上端形成部 ４４・・・フランジ ４５・・・第２位置決め部 ５０・・・把手部内型 ５１・・・矩形部 ５２・・・板体 ５４・・・係止部 ７０・・・外型 ７１・・・半円筒体 ７２・・・膨出部 ７５・・・コ字状溝 ７６・・・係止部 ８０・・・内型 ８１・・・係止部 第 図 第 図 第 図 第 図 第１２ 図 第１３図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）外型と内型が形成する間隙により把手付コップ形
   状を形成し、前記間隙に水を注入し冷凍することにより
   、氷製の把手付コップを形成することを特徴とする氷製
   把手付コップの製造方法。
2. （２）有底円筒状の第１筒体の側壁外方に膨出させた膨
   出部に前記第１筒体及び上端に開放する偏平室が形成さ
   れていると共に、上端に第１位置決め部を有するフラン
   ジを形成した外型と、 有底円筒状の第２筒体上端部に半径方向に突出する上向
   Ｕ字状の把手上端形成部が設けられていると共に前記第
   ２筒体の上端部に第２位置決め部が設けられたフランジ
   を形成したコップ部内型と、長方形で筒状の矩形部及び
   該矩形部の長手方向一端部に基部が連設された板体を有
   すると共に、該板体の先端に設けられた係止部を有する
   把手部内型とからなり、 前記把手部形成用の空間内に前記把手部内型の矩形部を
   配設し、前記外型内に前記コップ部内型を遊嵌して前記
   把手上端形成部で前記偏平室上部空間を閉成することに
   より、前記膨出部と矩形部及び把手部上端形成部との間
   に把手部形成間隙を形成すると共に、前記外型と前記コ
   ップ部内型との間に前記把手部形成間隙に連通するコッ
   プ状間隙を形成させるようにしたことを特徴とする把手
   付コップの製造型。
3. （３）有底円筒体を二分割することにより形成した半円
   筒体と、該半円筒体の切断面に向けて開放し且つ前記半
   円筒体内に連通するコ字状溝が設けられた長方形状の膨
   出部を形成すると共に、前記切断面及び上端半円形開口
   部に複数の係止部を形成した一対の左右逆向きの外型と
   、 上部開口の端縁部に複数の係止部を有する有底円筒体の
   内型とからなり、 前記両外型を切断面で契合させると共に、前記両外型の
   半円筒体間の空間内に前記内型を遊嵌することにより、
   前記両外型の半円筒体と内型との間にコップ状間隙を形
   成すると共に、前記両外型の両コ字状溝内面間に前記コ
   ップ状間隙に連通する把手部形成間隙を形成させるよう
   にしたことを特徴とする把手付コップの製造型。