JPH02147231A - タイヤ成形方法及びその装置 - Google Patents
タイヤ成形方法及びその装置Info
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- JPH02147231A JPH02147231A JP63299572A JP29957288A JPH02147231A JP H02147231 A JPH02147231 A JP H02147231A JP 63299572 A JP63299572 A JP 63299572A JP 29957288 A JP29957288 A JP 29957288A JP H02147231 A JPH02147231 A JP H02147231A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
- B29D30/30—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Thermal Sciences (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、タイヤ成形方法及びその装置に係わり、更
に詳しくはベルトの貼付は作業、少なくとも一本以上の
補強コードを等ピッチで巻付けるジヨイントレス巻付は
作業、トレッドの貼付は作業及び次工程の搬出までの作
業を二台の旋回可能な成形ドラムを使用することで連続
的に行い、作業性及び生産性の向上を図るようにしたタ
イヤ成形方法及びその装置に関するものである。
に詳しくはベルトの貼付は作業、少なくとも一本以上の
補強コードを等ピッチで巻付けるジヨイントレス巻付は
作業、トレッドの貼付は作業及び次工程の搬出までの作
業を二台の旋回可能な成形ドラムを使用することで連続
的に行い、作業性及び生産性の向上を図るようにしたタ
イヤ成形方法及びその装置に関するものである。
従来、ラジアルタイヤの成形工程において、カーカス頂
部とトレッドとの間に、成形ドラムとトラバース装置と
を一定の速度で駆動しながら1本〜数本の補強コードを
等ピッチで順次巻付け、タイヤの補強層を製造するジヨ
イントレス巻付は方法が行われている。
部とトレッドとの間に、成形ドラムとトラバース装置と
を一定の速度で駆動しながら1本〜数本の補強コードを
等ピッチで順次巻付け、タイヤの補強層を製造するジヨ
イントレス巻付は方法が行われている。
ところで、上記のような1本〜数本の補強コードを成形
ドラム上で積層させて行〈従来のジヨイントレス巻付は
方法は、1台の成形ドラムで行われていたため、その間
は他の成形作業を行うことができず、しかもジヨイント
レス巻付は作業は時間がかかり、従って生産性の向上や
、作業性の向上を図ることができないと言う問題があっ
た。
ドラム上で積層させて行〈従来のジヨイントレス巻付は
方法は、1台の成形ドラムで行われていたため、その間
は他の成形作業を行うことができず、しかもジヨイント
レス巻付は作業は時間がかかり、従って生産性の向上や
、作業性の向上を図ることができないと言う問題があっ
た。
この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出された
もので、旋回可能な二台の成形ドラムを対称位置に配設
して、ベルトの貼付は作業。
もので、旋回可能な二台の成形ドラムを対称位置に配設
して、ベルトの貼付は作業。
−本の補強コードを等ピッチで巻付けるジヨイントレス
巻付は作業、トレッドの貼付は作業及び次工程の搬出ま
での作業を連続的に行い、タイヤの成形作業性及び生産
性の向上を図るようにしたタイヤ成形方法及びその装置
を提供することを目的とするものである。
巻付は作業、トレッドの貼付は作業及び次工程の搬出ま
での作業を連続的に行い、タイヤの成形作業性及び生産
性の向上を図るようにしたタイヤ成形方法及びその装置
を提供することを目的とするものである。
この発明は上記目的を達成するため、旋回中心に対して
対称位置に配設された二台の成形ドラムを、少なくとも
2ポジションで旋回・停止するように構成し、前記成形
ドラムの第1ポジョンには、成形ドラムにベルトの貼付
けを行う進退可能なベルト貼付は装置を設置し、第2ポ
ジションには、第1ポジョンでベルトの貼付は作業が終
了した成形ドラムに一本の補強コードを等ピッチで巻付
けるジヨイントレス巻付は装置を設置し、更に成形ドラ
ムの第1ポジションには、第2ポジションでジヨイント
レス巻付は作業が終了した成形ドラムにトレンドの貼付
は作業を行う進退可能なトレッド貼付は装置を設置し、
前記第1ポジションの側部に、成形ドラムから成形され
たタイヤを取外して次工程に搬出する移動可能な搬送装
置を設置したことを要旨とするものである。
対称位置に配設された二台の成形ドラムを、少なくとも
2ポジションで旋回・停止するように構成し、前記成形
ドラムの第1ポジョンには、成形ドラムにベルトの貼付
けを行う進退可能なベルト貼付は装置を設置し、第2ポ
ジションには、第1ポジョンでベルトの貼付は作業が終
了した成形ドラムに一本の補強コードを等ピッチで巻付
けるジヨイントレス巻付は装置を設置し、更に成形ドラ
ムの第1ポジションには、第2ポジションでジヨイント
レス巻付は作業が終了した成形ドラムにトレンドの貼付
は作業を行う進退可能なトレッド貼付は装置を設置し、
前記第1ポジションの側部に、成形ドラムから成形され
たタイヤを取外して次工程に搬出する移動可能な搬送装
置を設置したことを要旨とするものである。
この発明は、上記のように構成され、旋回中心に対して
対称位置に配設された旋回自在な二台の成形ドラムに対
して、一方の成形ドラムの第1ポジションではベルトの
貼付は作業を行い、他方の成形ドラムの第2ポジション
では、ベルトの貼付は作業が終了した成形ドラムに少な
くとも一本以上の補強コードを等ピッチで巻付けるジヨ
イントレス巻付は作業を行い、上記のベルトの貼付は作
業及びジヨイントレス巻付は作業が終了した後、前記第
2ポジションでジヨイントレス巻付は作業が終了した成
形ドラムを第1ボジシ日ンに旋回移動させると共に、第
1ポジションの成形ドラムを第2ポジションに旋回させ
て移動し、前記第1ポジションの位置にある成形ドラム
でトレッドの貼付は作業を行い、かかる後、この成形ド
ラムから成形されたタイヤを取外して搬送装置により次
工程に搬出するようにし、上記の作業を順次繰返し行う
ことによりタイヤを効率良く生産することが出来るよう
にしたことを特徴とするものである。
対称位置に配設された旋回自在な二台の成形ドラムに対
して、一方の成形ドラムの第1ポジションではベルトの
貼付は作業を行い、他方の成形ドラムの第2ポジション
では、ベルトの貼付は作業が終了した成形ドラムに少な
くとも一本以上の補強コードを等ピッチで巻付けるジヨ
イントレス巻付は作業を行い、上記のベルトの貼付は作
業及びジヨイントレス巻付は作業が終了した後、前記第
2ポジションでジヨイントレス巻付は作業が終了した成
形ドラムを第1ボジシ日ンに旋回移動させると共に、第
1ポジションの成形ドラムを第2ポジションに旋回させ
て移動し、前記第1ポジションの位置にある成形ドラム
でトレッドの貼付は作業を行い、かかる後、この成形ド
ラムから成形されたタイヤを取外して搬送装置により次
工程に搬出するようにし、上記の作業を順次繰返し行う
ことによりタイヤを効率良く生産することが出来るよう
にしたことを特徴とするものである。
以下添付図面に基いて、この発明の詳細な説明する。
第1図は、この発明にがかるタイヤ成形装置の概略構成
図を示し、タイヤ成形機としては、旋回中心軸lに対し
て回転自在に取付けられた成形機本体2に、二台の成形
ドラム3a、3bが対称位置に配設されている。
図を示し、タイヤ成形機としては、旋回中心軸lに対し
て回転自在に取付けられた成形機本体2に、二台の成形
ドラム3a、3bが対称位置に配設されている。
二台の成形ドラム3a、3bは、成形機本体2の前後対
称位置に平行に配設された回転駆動自在なドラム軸4a
、4bに取付けられ、成形ドラム3a、3bの回転速度
は、任意に変更可能である。この二台の成形ドラム3a
、3bは、旋回中心軸1を支点として、少な(とも2ポ
ジションX、Yの位置で旋回したのち停止するように構
成されている。
称位置に平行に配設された回転駆動自在なドラム軸4a
、4bに取付けられ、成形ドラム3a、3bの回転速度
は、任意に変更可能である。この二台の成形ドラム3a
、3bは、旋回中心軸1を支点として、少な(とも2ポ
ジションX、Yの位置で旋回したのち停止するように構
成されている。
前記成形ドラム3a、3bの第1ボジツンXには、一方
の成形ドラム3aにベルトの貼付けを行う進退可能なベ
ルト貼付は装置5が設置されており、また第2ポジショ
ンYには、第1ポジツンXでベルトの貼付は作業が終了
した成形ドラム3aに一本から複数本の補強コードを等
ピッチで巻付けるジヨイントレス巻付は装置6が設置さ
れている。
の成形ドラム3aにベルトの貼付けを行う進退可能なベ
ルト貼付は装置5が設置されており、また第2ポジショ
ンYには、第1ポジツンXでベルトの貼付は作業が終了
した成形ドラム3aに一本から複数本の補強コードを等
ピッチで巻付けるジヨイントレス巻付は装置6が設置さ
れている。
また、成形ドラムの第1ポジションXには、第2ポジシ
ョンYでジヨイントレス巻付は作業が終了した成形ドラ
ム3bにトレッドの貼付は作業を行う進退可能なトレッ
ド貼付は装置7が設置され、前記第1ポジションX即ち
、トレッド貼付は装置7の側部には、成形ドラム3aま
たは3bから成形されたタイヤを取外して次工程のタイ
ヤ成形機8に搬出する移動可能な搬送装置9が設置され
ている。
ョンYでジヨイントレス巻付は作業が終了した成形ドラ
ム3bにトレッドの貼付は作業を行う進退可能なトレッ
ド貼付は装置7が設置され、前記第1ポジションX即ち
、トレッド貼付は装置7の側部には、成形ドラム3aま
たは3bから成形されたタイヤを取外して次工程のタイ
ヤ成形機8に搬出する移動可能な搬送装置9が設置され
ている。
なお、上記の実施例では、平面的にベルト貼付は装置5
とトレッド貼付は装置7とを成形ドラム3aを挟んで前
後方向に配設しであるが、ベルト貼付は装置5とトレン
ド貼付は装置7とを上下方向に立体的に配設することも
可能である。
とトレッド貼付は装置7とを成形ドラム3aを挟んで前
後方向に配設しであるが、ベルト貼付は装置5とトレン
ド貼付は装置7とを上下方向に立体的に配設することも
可能である。
次に、タイヤ成形方法について説明する。
まず、図に示すような旋回中心軸lに対して対称位置に
配設された旋回自在な二台の成形ドラム3a、3bの位
置で、一方の成形ドラム3aの第1ポジションXでは、
ベルト貼付は装置5によりベルトの貼付は作業を行い、
他方の成形ドラム3bの第2ポジションYでは、ベルト
の貼付は作業が終了した成形ドラム3bに、ジヨイント
レス巻付は装置6により、少な(とも−本以上の補強コ
ードを等ピッチで巻付けるジヨイントレス巻付は作業を
行う。
配設された旋回自在な二台の成形ドラム3a、3bの位
置で、一方の成形ドラム3aの第1ポジションXでは、
ベルト貼付は装置5によりベルトの貼付は作業を行い、
他方の成形ドラム3bの第2ポジションYでは、ベルト
の貼付は作業が終了した成形ドラム3bに、ジヨイント
レス巻付は装置6により、少な(とも−本以上の補強コ
ードを等ピッチで巻付けるジヨイントレス巻付は作業を
行う。
上記のベルトの貼付は作業及びジヨイントレス巻付は作
業が終了した後、前記第2ポジションYでジヨイントレ
ス巻付は作業が終了した成形ドラム3bを第1ポジショ
ンXに旋回移動させると共に、第1ポジションXの成形
ドラム3aを第2ポジションYに旋回させて移動する。
業が終了した後、前記第2ポジションYでジヨイントレ
ス巻付は作業が終了した成形ドラム3bを第1ポジショ
ンXに旋回移動させると共に、第1ポジションXの成形
ドラム3aを第2ポジションYに旋回させて移動する。
そして、前記第1ポジションXの位置にある成形ドラム
3bでトレンド貼付は装置7によりトレッドの貼付は作
業を行う。
3bでトレンド貼付は装置7によりトレッドの貼付は作
業を行う。
このようにして、成形ドラム3bに対してタイヤ成形材
料の貼付は及び巻付は作業が終了し、成形タイヤが製作
された後、この成形ドラム3bから成形されたタイヤ搬
送装置9によりを取外すと共に、次工程のタイヤ成形機
8に搬出するものである。そして、成形タイヤWを取外
した成形ドラム3bで上述したベルトの貼付は作業を行
い、またこの時、他方の成形ドラム3aは、第2ポジシ
ョンYでジヨイントレス巻付は作業を行うものである。
料の貼付は及び巻付は作業が終了し、成形タイヤが製作
された後、この成形ドラム3bから成形されたタイヤ搬
送装置9によりを取外すと共に、次工程のタイヤ成形機
8に搬出するものである。そして、成形タイヤWを取外
した成形ドラム3bで上述したベルトの貼付は作業を行
い、またこの時、他方の成形ドラム3aは、第2ポジシ
ョンYでジヨイントレス巻付は作業を行うものである。
そして、上記のような作業を順次繰返し行うことにより
タイヤを効率良(生産することが出来るのである。
タイヤを効率良(生産することが出来るのである。
この発明は、上記のように旋回中心に対して対称位置に
配設された旋回自在な二台の成形ドラムに対して、一方
の成形ドラムの第1ポジションではベルトの貼付は作業
を行い、他方の成形ドラムの第2ポジションでは、ベル
トの貼付は作業が終了した成形ドラムに少なくとも一本
以上の補強コードを等ピッチで巻付けるジヨイントレス
巻付は作業を行い、上記のベルトの貼付は作業及びジヨ
イントレス巻付は作業が終了した後、前記第2ポジショ
ンでジヨイントレス巻付は作業が終了した成形ドラムを
第1ボジシランに旋回移動させると共に、第1ポジショ
ンの成形ドラムを第2ポジションに旋回させて移動し、
前記第1ポジションの位置にある成形ドラムでトレッド
の貼付は作業を行い、かかる後、この成形ドラムから成
形されたタイヤを取外して搬送装置により次工程に搬出
するようにし、上記の作業を順次繰返し行うことにより
、従来のように1台の成形ドラムでジヨイントレス巻付
は作業を行っていた場合に比べてジヨイントレス巻付は
作業や、その他の成形作業を能率良く行うことが出来、
生産性の向上を図ることが出来、また一つの場所で数種
類の成形作業を行うことが出来ることから作業性も向上
させることが出来る効果がある。
配設された旋回自在な二台の成形ドラムに対して、一方
の成形ドラムの第1ポジションではベルトの貼付は作業
を行い、他方の成形ドラムの第2ポジションでは、ベル
トの貼付は作業が終了した成形ドラムに少なくとも一本
以上の補強コードを等ピッチで巻付けるジヨイントレス
巻付は作業を行い、上記のベルトの貼付は作業及びジヨ
イントレス巻付は作業が終了した後、前記第2ポジショ
ンでジヨイントレス巻付は作業が終了した成形ドラムを
第1ボジシランに旋回移動させると共に、第1ポジショ
ンの成形ドラムを第2ポジションに旋回させて移動し、
前記第1ポジションの位置にある成形ドラムでトレッド
の貼付は作業を行い、かかる後、この成形ドラムから成
形されたタイヤを取外して搬送装置により次工程に搬出
するようにし、上記の作業を順次繰返し行うことにより
、従来のように1台の成形ドラムでジヨイントレス巻付
は作業を行っていた場合に比べてジヨイントレス巻付は
作業や、その他の成形作業を能率良く行うことが出来、
生産性の向上を図ることが出来、また一つの場所で数種
類の成形作業を行うことが出来ることから作業性も向上
させることが出来る効果がある。
またこの発明は、旋回中心に対して対称位置に配設され
た二台の成形ドラムを、少なくとも2ポジションで旋回
・停止するように構成し、前記成形ドラムの第1ボジツ
ンには、成形ドラムにベルトの貼付けを行う進退可能な
ベルト貼付は装置を設置し、第2ボジシ日ンには、第1
ポジョンでベルトの貼付は作業が終了した成形ドラムに
少なくとも一本以上の補強コードを等ピッチで巻付ける
ジヨイントレス巻付は装置を設置し、更に成形ドラムの
第1ポジションには、第2ポジションでジヨイントレス
巻付は作業が終了した成形ドラムにトレッドの貼付は作
業を行う進退可能なトレッド貼付は装置を設置し、前記
第1ポジションの側部に、成形ドラムから成形されたタ
イヤを取外して次工程に搬出する移動可能な搬送装置を
設置したので、従来のように1台の成形ドラムをベルト
の貼付けや、ジヨイントレス巻付け、トレンドの貼付は
等に共用する必要がなく、順次一連の作業工程において
成形作業を効率良く行うことが出来、従って生産性の向
上を著しく向上でき、また成形ドラムを複数台別々の場
所に設置して行う場合に比べてスペースの無駄をなくす
ことが出来、効率の良い作業を行うことが出来る効果が
ある。
た二台の成形ドラムを、少なくとも2ポジションで旋回
・停止するように構成し、前記成形ドラムの第1ボジツ
ンには、成形ドラムにベルトの貼付けを行う進退可能な
ベルト貼付は装置を設置し、第2ボジシ日ンには、第1
ポジョンでベルトの貼付は作業が終了した成形ドラムに
少なくとも一本以上の補強コードを等ピッチで巻付ける
ジヨイントレス巻付は装置を設置し、更に成形ドラムの
第1ポジションには、第2ポジションでジヨイントレス
巻付は作業が終了した成形ドラムにトレッドの貼付は作
業を行う進退可能なトレッド貼付は装置を設置し、前記
第1ポジションの側部に、成形ドラムから成形されたタ
イヤを取外して次工程に搬出する移動可能な搬送装置を
設置したので、従来のように1台の成形ドラムをベルト
の貼付けや、ジヨイントレス巻付け、トレンドの貼付は
等に共用する必要がなく、順次一連の作業工程において
成形作業を効率良く行うことが出来、従って生産性の向
上を著しく向上でき、また成形ドラムを複数台別々の場
所に設置して行う場合に比べてスペースの無駄をなくす
ことが出来、効率の良い作業を行うことが出来る効果が
ある。
添付図面は、この発明を実施したタイヤ成形装置の概略
構成図である。 l・・・旋回中心軸、3a、3b・・・成形ドラム、5
・・・ベルト貼付は装置、6・・・ジヨイントレス巻付
は装置、7・・・トレンド貼付は装置、訃・・タイヤ成
形機、9・・・搬送装置、X・・・第1ボジツン、Y・
・・第2ポジション。
構成図である。 l・・・旋回中心軸、3a、3b・・・成形ドラム、5
・・・ベルト貼付は装置、6・・・ジヨイントレス巻付
は装置、7・・・トレンド貼付は装置、訃・・タイヤ成
形機、9・・・搬送装置、X・・・第1ボジツン、Y・
・・第2ポジション。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、旋回中心に対して対称位置に配設された旋回自在な
二台の成形ドラムに対して、一方の成形ドラムの第1ポ
ジションではベルトの貼付け作業を行い、他方の成形ド
ラムの第2ポジションでは、ベルトの貼付け作業が終了
した成形ドラムに少なくとも一本以上の補強コードを等
ピッチで巻付けるジョイントレス巻付け作業を行い、上
記のベルトの貼付け作業及びジョイントレス巻付け作業
が終了した後、前記第2ポジションでジョイントレス巻
付け作業が終了した成形ドラムを第1ポジションに旋回
移動させると共に、第1ポジションの成形ドラムを第2
ポジションに旋回させて移動し、前記第1ポジションの
位置にある成形ドラムでトレッドの貼付け作業を行い、
かかる後、この成形ドラムから成形されたタイヤを取外
して搬送装置により次工程に搬出するようにし、上記の
作業を順次繰返し行うことによりタイヤを成形すること
を特徴とするタイヤ成形方法。 2、旋回中心に対して対称位置に配設された二台の成形
ドラムを、少なくとも2ポジションで旋回・停止するよ
うに構成し、前記成形ドラムの第1ポジョンには、成形
ドラムにベルトの貼付けを行う進退可能なベルト貼付け
装置を設置し、第2ポジションには、第1ポジョンでベ
ルトの貼付け作業が終了した成形ドラムに少なくとも一
本以上の補強コードを等ピッチで巻付けるジョイントレ
ス巻付け装置を設置し、更に成形ドラムの第1ポジショ
ンには、第2ポジションでジョイントレス巻付け作業が
終了した成形ドラムにトレッドの貼付け作業を行う進退
可能なトレッド貼付け装置を設置し、前記第1ポジショ
ンの側部に、成形ドラムから成形されたタイヤを取外し
て次工程に搬出する移動可能な搬送装置を設置したこと
を特徴とするタイヤ成形装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63299572A JPH02147231A (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | タイヤ成形方法及びその装置 |
| KR1019890006695A KR970006455B1 (ko) | 1988-11-29 | 1989-05-19 | 타이어 성형 방법 및 그 장치 |
| US07/360,700 US4985100A (en) | 1988-11-29 | 1989-06-02 | Process for building pneumatic radial tires wherein two building drums rotate between two building positions |
| DE3922227A DE3922227A1 (de) | 1988-11-29 | 1989-07-06 | Verfahren zum aufbauen von druckluftradialreifen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63299572A JPH02147231A (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | タイヤ成形方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02147231A true JPH02147231A (ja) | 1990-06-06 |
Family
ID=17874367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63299572A Pending JPH02147231A (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | タイヤ成形方法及びその装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4985100A (ja) |
| JP (1) | JPH02147231A (ja) |
| KR (1) | KR970006455B1 (ja) |
| DE (1) | DE3922227A1 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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