JPH02147317A - プラスチック容器の成形方法および成形装置 - Google Patents
プラスチック容器の成形方法および成形装置Info
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- JPH02147317A JPH02147317A JP30346388A JP30346388A JPH02147317A JP H02147317 A JPH02147317 A JP H02147317A JP 30346388 A JP30346388 A JP 30346388A JP 30346388 A JP30346388 A JP 30346388A JP H02147317 A JPH02147317 A JP H02147317A
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- Japan
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- molding
- plastic sheet
- parison
- container
- mold
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/04—Combined thermoforming and prestretching, e.g. biaxial stretching
- B29C51/06—Combined thermoforming and prestretching, e.g. biaxial stretching using pressure difference for prestretching
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば保存食品や清涼飲料を容れるプラスチ
ック容器の成形方法および成形装置に関する。
ック容器の成形方法および成形装置に関する。
従来、この種の成形方法として、第３図及び第４図に示
すように、加熱軟化させたプラスチックシート１をクラ
ンプ２で固定し、真空吸引により引き伸ばし、金型３の
凹壁面に密着させて最終容器形状４とする真空成形法や
上下に分割した金型５．６の密閉系内で真空吸引及び圧
空を利用して容器４とする真空・圧空成形法が知られて
いる。
すように、加熱軟化させたプラスチックシート１をクラ
ンプ２で固定し、真空吸引により引き伸ばし、金型３の
凹壁面に密着させて最終容器形状４とする真空成形法や
上下に分割した金型５．６の密閉系内で真空吸引及び圧
空を利用して容器４とする真空・圧空成形法が知られて
いる。
ま九、金型（雌ｆｉ）３．６に対し雄型（シラス）を組
み合わせる型押し成形も知られている。
み合わせる型押し成形も知られている。
何れの方法を採用しても、容器以外の部分、すなわち第
５図に示すように容器４を構成する胴部４１と底部４ｂ
に対して成形時の押え部となる鍔部７（シート１と同じ
厚さ）の占める割合が大きい。この部分は有効利用され
ずに切断除去するよりなく、成形ロスがきわめて大きい
。
５図に示すように容器４を構成する胴部４１と底部４ｂ
に対して成形時の押え部となる鍔部７（シート１と同じ
厚さ）の占める割合が大きい。この部分は有効利用され
ずに切断除去するよりなく、成形ロスがきわめて大きい
。
また、容４４の深さＬと口径りの比（Ｌ／ｆ））は通常
真空成形で０．５〜０．６程度、真空・圧空成形で０．
７〜０．８程度であって、深絞りが循しい。
真空成形で０．５〜０．６程度、真空・圧空成形で０．
７〜０．８程度であって、深絞りが循しい。
とくに、／リカー？ネートなどの耐熱用素材では一層困
難となる。
難となる。
深絞りを容易にするため、前述したプラグを使用する方
法もあるが、シート１の引伸の際に温度差が発生し、容
器の肉厚を均一にすることが困難であり、Ｌ／Ｄｔ−大
きくするとさらに偏肉が生じやすく、商品価値のあるも
のが得られない。
法もあるが、シート１の引伸の際に温度差が発生し、容
器の肉厚を均一にすることが困難であり、Ｌ／Ｄｔ−大
きくするとさらに偏肉が生じやすく、商品価値のあるも
のが得られない。
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、■成
形ロスが少なく、■容器の肉厚を均一化し、■深絞りも
容易に行うことができるプラスチック容器の成形方法お
よび成形装置を提供することを課題とする。
形ロスが少なく、■容器の肉厚を均一化し、■深絞りも
容易に行うことができるプラスチック容器の成形方法お
よび成形装置を提供することを課題とする。
図面を参照して説明すると、本発明のプラスチック容器
の成形方法は、第１図１〜ｆに示すように、成形ステー
ション１３内に加熱した圧縮空気Ａを吹込んでプラスチ
ックシート１０を伸張し、伸張されたプラスチックシー
ト１０′の空気吹込みと反対側の面１０ ＆’にノ々リ
ソン型１９を押しつけてパリソンｐｏを形成し、この・
平すソン１）ｌを前記ステージ■ン１３内の成形室１８
に装入し、ノタリソン型１９またはその周囲から加熱空
気Ａ′を吹込んで前記パリソンＰｏをさらに膨脹拡大さ
せて前記成形室１８の内１に押しつけることにより最終
容器形状Ｐにすることを特徴とする。
の成形方法は、第１図１〜ｆに示すように、成形ステー
ション１３内に加熱した圧縮空気Ａを吹込んでプラスチ
ックシート１０を伸張し、伸張されたプラスチックシー
ト１０′の空気吹込みと反対側の面１０ ＆’にノ々リ
ソン型１９を押しつけてパリソンｐｏを形成し、この・
平すソン１）ｌを前記ステージ■ン１３内の成形室１８
に装入し、ノタリソン型１９またはその周囲から加熱空
気Ａ′を吹込んで前記パリソンＰｏをさらに膨脹拡大さ
せて前記成形室１８の内１に押しつけることにより最終
容器形状Ｐにすることを特徴とする。
図において、１１は原反であるプラスチックシート１０
０両ｉ縁を持挾固定するクランプ、１２゜１２′は該シ
ート１０を成形温度近くまで加熱するためのヒータであ
る。
０両ｉ縁を持挾固定するクランプ、１２゜１２′は該シ
ート１０を成形温度近くまで加熱するためのヒータであ
る。
成形ステージ曹ン１３は二つに分割されて相対向する一
対の上部ステーション１４と下部ステージ１ン１５とか
ら成る。一方の上部ステージｌン１４は油圧シリンダな
どのアクチュエータ（図示せず）に接続されて、他方の
下部ステージ冒ン１５に対して接離自在に設けられると
ともに、両ステージ箇ン１４．１５の突合せ部分にはプ
ラスチックシート１０の周縁をシール状態で挾持するフ
ラング部１６ 、１６’が設けられている。
対の上部ステーション１４と下部ステージ１ン１５とか
ら成る。一方の上部ステージｌン１４は油圧シリンダな
どのアクチュエータ（図示せず）に接続されて、他方の
下部ステージ冒ン１５に対して接離自在に設けられると
ともに、両ステージ箇ン１４．１５の突合せ部分にはプ
ラスチックシート１０の周縁をシール状態で挾持するフ
ラング部１６ 、１６’が設けられている。
下部ステージ欝ン１５には、上記フラング部１６’と段
差を有する環状の受座１フを介してシラスチックシー）
１０ｔｌ−ｉ終容器形状Ｐに成形するための成形室１８
が凹設されている。
差を有する環状の受座１フを介してシラスチックシー）
１０ｔｌ−ｉ終容器形状Ｐに成形するための成形室１８
が凹設されている。
一方、上部ステージ冒ン１４は上記成形室１８に対して
進退自在のノクリソン型１９を備えている。
進退自在のノクリソン型１９を備えている。
本実施例のパリソン型１９は焼結金属製の多孔質材料で
形成されて、加圧空気の吹込口を兼用しており、これら
の吹込口はパリソン型１９を進退させるピストンロッド
２０内に形成した通孔２１に連通している。ｔ４リソン
型１９は成形室１８とできるだけ同じ形状にするのが好
ましい。
形成されて、加圧空気の吹込口を兼用しており、これら
の吹込口はパリソン型１９を進退させるピストンロッド
２０内に形成した通孔２１に連通している。ｔ４リソン
型１９は成形室１８とできるだけ同じ形状にするのが好
ましい。
また、上部ステーション１４は排気口２２を備え、下部
ステージ四ン１５の成形室１８には排気口を兼用する加
圧空気の吹込口２３が開口している。
ステージ四ン１５の成形室１８には排気口を兼用する加
圧空気の吹込口２３が開口している。
第１図ａに示すように、原反であるプラスチックシート
１０を予めヒータ１２．１２’により両面から加熱して
成形温度近くまで昇温させる時、温度と時間等をフント
ロールしておくのが好ましい。
１０を予めヒータ１２．１２’により両面から加熱して
成形温度近くまで昇温させる時、温度と時間等をフント
ロールしておくのが好ましい。
プラスチックシート１０としてはポリプロピレン、ポリ
エチレン、−リスチレン、塩化ビニル等ｔたはこれらに
フィラーを練り込んだ熱可塑性樹脂からなる単利シート
、ｉたけ仁れらを含む積層シート或は中間に塩化ビニリ
デン、エチレンビニルアルコール、ポリアクリルニトリ
ル等のガスバリヤ−性フィルムを挾んだラミネートシー
トなどを用いることができる。
エチレン、−リスチレン、塩化ビニル等ｔたはこれらに
フィラーを練り込んだ熱可塑性樹脂からなる単利シート
、ｉたけ仁れらを含む積層シート或は中間に塩化ビニリ
デン、エチレンビニルアルコール、ポリアクリルニトリ
ル等のガスバリヤ−性フィルムを挾んだラミネートシー
トなどを用いることができる。
この予備加熱したプラスチックシー）１０ｔ−９％１図
すのように上部および下部ステーシラン１４゜１５のク
ランプ部１６ 、１６’により挾み、ステージ１ン１５
内を密閉状態とする。
すのように上部および下部ステーシラン１４゜１５のク
ランプ部１６ 、１６’により挾み、ステージ１ン１５
内を密閉状態とする。
次いで、第１図Ｃのように下部ステージｌン１５の吹込
口２３から加熱した圧縮空気入を吹込んでプラス牛ツク
シート１０の全体を均一に伸ばす。プラスチックシート
１０として例えばフィラー入りポリプロピレンシートを
使用し九鳩合、加熱空気の温度は１００〜１７０℃、圧
力は０．５〜７ゆ／ｃｒ！Ｌ２の範囲が適当である。プ
ラスチックシート１０は弧状に伸張されて、原形のはｌ
’！、 １．２〜２倍になる。
口２３から加熱した圧縮空気入を吹込んでプラス牛ツク
シート１０の全体を均一に伸ばす。プラスチックシート
１０として例えばフィラー入りポリプロピレンシートを
使用し九鳩合、加熱空気の温度は１００〜１７０℃、圧
力は０．５〜７ゆ／ｃｒ！Ｌ２の範囲が適当である。プ
ラスチックシート１０は弧状に伸張されて、原形のはｌ
’！、 １．２〜２倍になる。
この加熱加圧空気Ａの吹込みを続けながら、第１図ｄ、
ｅのようにゆっくりとノ々リノン型１９を下降させて、
紋型１９をプラスチックシート１０の空気吹込みと反対
側の百１０ａ′に押し込む。
ｅのようにゆっくりとノ々リノン型１９を下降させて、
紋型１９をプラスチックシート１０の空気吹込みと反対
側の百１０ａ′に押し込む。
これにより、加熱軟化し九プラスチックシート１０Ｆｉ
適宜の背圧を受けなからノクリノン型１９の外周面に沿
りて蜜形し、／量りノンＰｎが形成される。
適宜の背圧を受けなからノクリノン型１９の外周面に沿
りて蜜形し、／量りノンＰｎが形成される。
次いで、第１図ｆのように、さらにパリソン型１９を下
降させ、ノリノンＰｏを成形室１８内に装入する。
降させ、ノリノンＰｏを成形室１８内に装入する。
この状態で、前記吹込口２３からの加熱空気吹込を停止
または該口２３を開放しつつ、ピストンロッド２０の通
孔２１から加熱空気Ａ′を供給して多孔質の／４１Ｊソ
ン型１９の開孔又はその周囲から流出させる。
または該口２３を開放しつつ、ピストンロッド２０の通
孔２１から加熱空気Ａ′を供給して多孔質の／４１Ｊソ
ン型１９の開孔又はその周囲から流出させる。
これにより、ノヤリノンＰ６は外方に向けて膨脹拡大さ
れ、成形室１８の内壁に押しつけられ、最終容器形状Ｐ
となる。冷却後、そのまま取出し、又は受座１７部分等
に同時に形成される鍔部Ｐを切断、除去することにより
、Ｓ品容器（Ｐ）が得られる。
れ、成形室１８の内壁に押しつけられ、最終容器形状Ｐ
となる。冷却後、そのまま取出し、又は受座１７部分等
に同時に形成される鍔部Ｐを切断、除去することにより
、Ｓ品容器（Ｐ）が得られる。
以上は、パリソンＰ、を最終容器形状ＰＫ成形する際に
、加熱空気Ａ′を多孔質の・譬すノン型１９から直接吹
込んだ例であるが、ノ母すノン型１９をアルミ、エング
ラ、木等に数ケ所の空気吹出し孔をあけた材料又は焼結
金属、ニューセラミックス等の多孔質の材料で形成し、
前記上部ステージーン１４の排気口２２１に利用して加
熱空気を供給し。
、加熱空気Ａ′を多孔質の・譬すノン型１９から直接吹
込んだ例であるが、ノ母すノン型１９をアルミ、エング
ラ、木等に数ケ所の空気吹出し孔をあけた材料又は焼結
金属、ニューセラミックス等の多孔質の材料で形成し、
前記上部ステージーン１４の排気口２２１に利用して加
熱空気を供給し。
・奢りノン型１９の周囲から吹込むようにしてもよい。
本発明においては、第１図Ｃに示すように、厚反である
プラスチックシート１０が最初に全体にわ九って均一な
厚さに伸ばされる。
プラスチックシート１０が最初に全体にわ九って均一な
厚さに伸ばされる。
仁の均一な厚さのプラスチックシート１０が、第１図ｄ
、ｆに示すように１．ｌリノン型１９の外周面に沿って
押し付けられて、はぼ均一な厚さのノ４リノンＰ・が形
成される。
、ｆに示すように１．ｌリノン型１９の外周面に沿って
押し付けられて、はぼ均一な厚さのノ４リノンＰ・が形
成される。
そして、このノ譬すノンＰｏがその形状のまま全体的に
膨脹拡大され最終容器形状となるから、■容器に偏肉が
生じ難く、■深絞シが可能となり、Ｌ／Ｄｔ−最高２〜
３倍程度迄高めることができる。
膨脹拡大され最終容器形状となるから、■容器に偏肉が
生じ難く、■深絞シが可能となり、Ｌ／Ｄｔ−最高２〜
３倍程度迄高めることができる。
この際プラスチックシート１０として中間層Ｋ。
ガスバリヤ−性の秀れた、例えば、延伸され九塩化ビニ
リデンフィルムを含むラミネートシートを用い、吹込み
空気の温度、ノ４リノン型の温度をコントロールし、ガ
スバリヤ−性フィルムの融点以下の温度で成形すること
により、ガスバリヤ−性フィルムを更に延伸することが
できる。その結果成形された容器のガスバリヤ−性をさ
らに向上させることができる。
リデンフィルムを含むラミネートシートを用い、吹込み
空気の温度、ノ４リノン型の温度をコントロールし、ガ
スバリヤ−性フィルムの融点以下の温度で成形すること
により、ガスバリヤ−性フィルムを更に延伸することが
できる。その結果成形された容器のガスバリヤ−性をさ
らに向上させることができる。
さらに、従来の真空成形法あるいは真空・圧空成形法に
おいては容器の成形に利用されない鍔部７（第５図参照
）が、本発明方法によれば第１図ａ、ｄのように均等に
のばされ、容器の成形に寄与するから、成形ロスも低下
する。
おいては容器の成形に利用されない鍔部７（第５図参照
）が、本発明方法によれば第１図ａ、ｄのように均等に
のばされ、容器の成形に寄与するから、成形ロスも低下
する。
、ｆ 、Ｘ １４リヤー性のすぐれた延伸塩化ビニリデ
ンフィルムをポリゾロピレンおよび無機質充填材入りポ
リプロピレンで挾んだ厚さ１．５■の三層ラミネートシ
ートを用いて１本発明方法および従来法（真空成形）に
より、第２図に示すストレートコツプタイプの容ａＰ’
（５２φＸ９０ ｒ（、Ｌ／Ｄ＝ １．７ ）を形成し
た。
ンフィルムをポリゾロピレンおよび無機質充填材入りポ
リプロピレンで挾んだ厚さ１．５■の三層ラミネートシ
ートを用いて１本発明方法および従来法（真空成形）に
より、第２図に示すストレートコツプタイプの容ａＰ’
（５２φＸ９０ ｒ（、Ｌ／Ｄ＝ １．７ ）を形成し
た。
成形時のシートの温度は何れも１７０１：とし。
を九１本発明による空気の吹込温度ａ１６０ｔｌ：で行
りた。
りた。
この容器Ｐ／の鍔部＆、胴部Ｃ１底部中央ｄおよび底部
周縁ｅの肉厚を測定し、結果を表−１に示した。ただし
、胴部Ｃの肉厚は首部すの下５鱈から２０ｗ間隔（ｅｔ
＊ ａｓ Ｈｊｌｃｓ）で測定したものである。
周縁ｅの肉厚を測定し、結果を表−１に示した。ただし
、胴部Ｃの肉厚は首部すの下５鱈から２０ｗ間隔（ｅｔ
＊ ａｓ Ｈｊｌｃｓ）で測定したものである。
表−１
肉厚分布
（ｎ−５）
また、首部すから下の容器本体の重量は、それぞれ８．
１±０．３ｇ（本発明品）と７．３±０．５Ｆ（従来品
）でありた。シートの最初の重責（１６Ｉ）から成形ロ
ス率を計算すると、それぞれ５０係、５５％となる（１
ヶ取り成形）。
１±０．３ｇ（本発明品）と７．３±０．５Ｆ（従来品
）でありた。シートの最初の重責（１６Ｉ）から成形ロ
ス率を計算すると、それぞれ５０係、５５％となる（１
ヶ取り成形）。
表−１から明らかなように１本発明の成形法による容器
は、胴部から底部にわたって肉厚がほぼ一定であり、従
来品は底部に偏肉が集中し、かつ胴部が薄く不均厚であ
るのと著しい対照を示す。
は、胴部から底部にわたって肉厚がほぼ一定であり、従
来品は底部に偏肉が集中し、かつ胴部が薄く不均厚であ
るのと著しい対照を示す。
以上説明したように、本発明は、イ）プラスチックシー
トを加熱圧縮空気により伸張し、口）これに・母すノン
型を押しつけて更に伸張することによりパリソンを形成
し、ハ）このノ４リノンを再び膨脹拡大して最終容器形
状とする工程を連続的に行う方法を採用した。
トを加熱圧縮空気により伸張し、口）これに・母すノン
型を押しつけて更に伸張することによりパリソンを形成
し、ハ）このノ４リノンを再び膨脹拡大して最終容器形
状とする工程を連続的に行う方法を採用した。
従って、次のような効果が得られる。
１）偏肉が少なく、厚さの均一な容器が得られる。
２）深絞りができろ（Ｌ／Ｄ２以上）。
３）シートロスが少ない。
４）延伸配向成形により、シートのバリヤー性および強
度を高めることができゐ。
度を高めることができゐ。
５）いわゆる細口容器の製造に用いるブロー成形法では
、ノ母すノンを冷却、再加熱する。
、ノ母すノンを冷却、再加熱する。
これに対して、本発明では、−貫加熱成形を行うことが
できる。
できる。
６）多数同時成形とともに高速連続成形が可能となろ。
７）設備費および金型費が低コストで済む。
８）ｌ）〜７）により偏肉が少なく、商品価値の高いプ
ラスチック容器を低コストで製造することができる。
ラスチック容器を低コストで製造することができる。
第１図＾〜ｆはそれぞれ本発明によるプラスチック容器
の成形工程および成形装置の説明図。 第２図は本発明の詳細な説明に供する容器の断面図、 第３図および第４図はそれぞれ従来の成形方法の説明図
。 第５図は同じ〈従来の容器の一例を示す断面図である。 ｌＯ・・・プラスチックシート、１２．１２’・・・ヒ
ータ、１３・・・成形ステージｌン、１４・・・上部ス
テージ■ン、１５・・・下部ステーション、１６．１６
’・・・フラング部、１８・・・成形室、１９・・・ノ
母すノン型、２２・・・排気口、２３・・・吹込口、Ｐ
ｏ・・・・母すノン。
の成形工程および成形装置の説明図。 第２図は本発明の詳細な説明に供する容器の断面図、 第３図および第４図はそれぞれ従来の成形方法の説明図
。 第５図は同じ〈従来の容器の一例を示す断面図である。 ｌＯ・・・プラスチックシート、１２．１２’・・・ヒ
ータ、１３・・・成形ステージｌン、１４・・・上部ス
テージ■ン、１５・・・下部ステーション、１６．１６
’・・・フラング部、１８・・・成形室、１９・・・ノ
母すノン型、２２・・・排気口、２３・・・吹込口、Ｐ
ｏ・・・・母すノン。
Claims (4)
- （１）プラスチックシートをヒーターで加熱后加熱空気
を吹込んで、プラスチックシートを均一にふくらませ、
そのふくらまされたプラスチックシートの空気吹込みと
反対側の面から、パリソン成形型を押し込んでパリソン
を形成した後、前記パリソン成形型又はパリソン成形型
およびその周囲から空気を吹込んで、前記パリソンをさ
らに膨脹拡大させて、成形ステーションの内壁に押しつ
けることにより最終容器形状にすることを特徴とするプ
ラスチック容器の成形方法。 - （２）プラスチックシートがガスバリヤー性のすぐれた
プラスチックフィルムを中間層に含むプラスチックシー
トである請求項１記載のプラスチック容器の成形方法。 - （３）成形温度が中間層のガスバリヤー性フィルムの融
点より低い温度で成形することによりさらにガスバリヤ
ー性を向上させることを特徴とする請求項２記載のプラ
スチック容器の成形方法。 - （４）成形ステーションは相対向するパリソン成形型収
納室と容器成形室から成り、両室はそれぞれ温度、圧力
をコントロールした空気の吹込口と排気口を備えるとと
もに、両室の間にプラスチックシートを挾持できるよう
に構成され、一方の室はプラスチックシートを最終容器
形状にするための容器成形室からなり、他方の室は前記
容器成形室に向けて進退自在のパリソン成形型を備えて
おり、そのパリソン成形型は空気を均一に吹き出すため
の複数の穴が設けられているか、又は多孔質から成るこ
とを特徴とするプラスチック容器の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30346388A JP2522368B2 (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | プラスチック容器の成形方法および成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30346388A JP2522368B2 (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | プラスチック容器の成形方法および成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02147317A true JPH02147317A (ja) | 1990-06-06 |
| JP2522368B2 JP2522368B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=17921270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30346388A Expired - Lifetime JP2522368B2 (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | プラスチック容器の成形方法および成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2522368B2 (ja) |
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
| WO1998028121A1 (en) * | 1996-12-20 | 1998-07-02 | Colgate-Palmolive Company | Multichamber container with expanded interior walls |
| US7033536B2 (en) * | 2002-12-11 | 2006-04-25 | Brown Machine, Llc | Method for thermoforming |
| EP1854614A1 (de) | 2006-05-04 | 2007-11-14 | ILLIG Maschinenbau GmbH & Co. KG | Verfahren zum Tiefziehen eines Behälters aus einer erwärmten thermoplastischen Kunststofffolie und Formwerkzeug zum Durchführen des Verfahrens |
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-
1988
- 1988-11-30 JP JP30346388A patent/JP2522368B2/ja not_active Expired - Lifetime
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