JPH05212775A - 熱可塑性強化シートから成形品の製造法 - Google Patents

熱可塑性強化シートから成形品の製造法

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JPH05212775A
JPH05212775A JP4288974A JP28897492A JPH05212775A JP H05212775 A JPH05212775 A JP H05212775A JP 4288974 A JP4288974 A JP 4288974A JP 28897492 A JP28897492 A JP 28897492A JP H05212775 A JPH05212775 A JP H05212775A
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sheet
mold
sheets
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hollow
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アッデオ アントニオ
Mario Vitali
ビタリ マリオ
Roberto Bonari
ボナリ ロベルト
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱可塑性強化シートから成形品を製造する方
法を提供する。 【構成】 熱可塑性ガラス繊維強化シートから成形品
が、ブロー成形又は熱成形によって形成される。その際
バリヤーフィルムが用いられる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、熱可塑性強化シート
を加熱及び続いての成形により製品に変換する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】熱可塑
性材料（ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリアミドなど）のガラス繊維強化シート類を変換
のための流動成形技術が知られている。このようなシー
ト類としては“ガラスマット熱可塑性（ＧＭＴ）シー
ト”又は、“熱可塑性強化シート（ＲＴＳ）シート”が
知られている。所望のサイズに適切にカットしたシート
（ブランク）は、そのマトリックスを構成するポリマー
の軟化点に達するため異なるタイプの加熱方法と手段
（照射、対流、接触、マイクロ波など）によって加熱さ
れる。次いでブランクは、中空金型に入れ、加圧によっ
て中空金型内を流動させ合致させる。
【０００３】熱可塑性ポリマーから箱型構造を製造する
ブロー成形技術もよく知られている。それに必要な装置
は、押出機、円形断面を有する押出ヘッド、吹込みユニ
ット（圧縮空気の導入システムを備えてモルド ベヤリ
ング プレス）から構成される。押出機に供給された熱
可塑性ポリマーは、円形断面を有する押出ヘッドから出
てブロー工程に供給され、そこでパリソンは、両半分の
型間に密封され、圧縮空気で型の内部空間に合致され
る。
【０００４】高密度熱可塑性ポリマーのシート又はフィ
ルムを原料とし、加熱し、型内で圧縮空気又は減圧にし
て変形させて成形した製品を得る熱成形技術がよく知ら
れている。上記したブロー成形技術での現在の能力によ
れば、ルースな原料として供給されたポリマーを変換す
るのにのみ用いられ、半製品（例、シート）を変換する
のに用いられない。
【０００５】これに反し、熱成形技術は高分子シートに
用いられるか、圧縮ガス又は減圧の作用で成形品に変換
するため、緻密（すなわち、ガス又は真空タイト）タイ
プであるべきである。溶融状態でポーラスになるＲＴＳ
シートの場合に、ブロー成形又は真空熱形成のみの加工
操作では、圧又は減圧の十分なバリヤー効果がないと溶
融塊がいくらか膨潤する原因となる。
【０００６】本出願人は、熱可塑性ガラス繊維強化（Ｒ
ＴＳ）を中空又は各種の成形品に変換するためブロー成
形と真空熱成形の技術を適用する方法を見出した。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明によれば、少な
くとも１つの熱可塑性ガラス繊維強化シートに気密(gas
-tightness) 特性を付与し、少なくとも１つの中空を備
えた半モールドにその気密で加熱したシートを位置さ
せ、そのシートの両面間の差圧によってモールド中空内
で所望の最終形態にさせる工程からなることを特徴とす
る熱可塑性ガラス繊維強化シートの製品への変換方法を
提供するものである。
【０００８】この発明の方法では、製品形成工程中、加
圧又は減圧下で行うかにより空気又は真空気密さを保証
するのに適する適当に選択したバリヤーフィルムを使用
し、かつ、その上に、流動成形の技術で必要とされるよ
りかなり低い圧、すなわち何百バールの代わりにバール
のオーダ（代表的な値は６〜１２バールの範囲）、での
圧値を可能とする。このような方法は公知方法をかなり
簡略化し、そのため機械（成型具など）のコスト及び生
産サイクルの操作コストの低減を可能とする。
【０００９】この発明を、添付図によって説明する。し
かし、これは例示のためで、これにより限定されない。
図１は、二重シェル箱形製品の加工工程の第１の具体例
を示す概略図である。図２は、単一シェル製品の加工工
程の第２の具体例を示す同様な概略図である。
【００１０】この発明による方法は、ＲＴＳシート１に
適用されるバリヤーフィルム２の使用を本質的に必要と
し、このフィルムは次の機能を行う。ブロー又は吸気工
程中空気又は真空に対する気密性を保証し、溶融状態の
シートが上記の工程中のゾーンで望ましくない相互接着
及び／又は融着されるのを防止する。
【００１１】この方法を実施するには、加熱オーブン
３、シートをオーブンからモールドに移すための移送シ
ステム、低圧操作プレス４、適切に配置されてブロー／
吸気ノズル６が用いられる。
【００１２】
【実施例】例をあげて実際の具体化の方法を述べるが、
この発明は、これに限定されるものではない。
【００１３】Ａ）ブロー成形のケース 図１に示すように、１対の熱可塑性強化シート（ＲＴＳ
シート）１を加熱オーブン３の内に互いに対面するよう
に配置する。ただし、それらの間には十分に高い気密性
を示し、モールド中空の外周よりも大きく成形されるシ
ートの外周よりも小さいサイズの２枚のバリヤフィルム
２が挟まれている。他の方法として、このフィルムは、
加熱工程の後に上記シートの上に配置させてもよい。い
ずれの場合においても、シートは、マトリックスを構成
するポリマーの軟化点又はそれより高い温度まで加熱さ
れ、引っ張るための十分な強さを維持しながら容易に変
形できるようになる。
【００１４】加熱工程の終りに、このシートは、コンベ
ア系統（図示せず）によって集められ、プレス４の内側
にある２つの半モールド５の間に装填される。ただし、
上記バリヤのフィルム２は、互いに対面している。上記
フィルムの間に、圧縮エヤー射出用のノズル６が配置さ
れる。プレスはクランプされ、金型５を通して圧縮空気
が供給され真空ができる限り適用される。
【００１５】シートは、モールドの中空へ押し付けられ
て変形し、そしてフィルム２によって保護されていない
端で融着が起る。
【００１６】Ｂ）空圧下、随意に真空下での熱成形法に
よるケース 図２に示すように、この発明の工程の実施例の第２の方
法によれば、バリヤフィルム２が並置されている１つの
単熱可塑性強化シート１が、加熱オーブンへ装填され
る。できたもの（すなわち、シート１とバリヤフィルム
２からなる集合品）は、次に半モールド５ａと対抗板７
の間に配置される。ただし、対抗板には、対抗板と成形
するシートの間に挟まれるバリアフィルムが配置されて
いる。対抗板の中央を通して、ノズル６は、対抗板７と
バリヤフィルム２の間に空気を射出し、シート１を所望
の変形を受けるように押して半モールド５ａに合致させ
る。この間、随意に真空を適用することができる。
【００１７】用いるポリマーのいくつか（例えば、ポリ
プロピレンを挙げることができる）に関して、この新規
技術は、予備加工ＲＴＳシートからよりもむしろ、直接
ポリマー粒体又は粉体とガラス繊維から出発し、１つの
端オンラインの連続工程の中でシートの生産とその製品
の製造を行う連続工程で用いることができる。上述のよ
うに、このバリアフィルムは、吹込み又は吸入工程の間
空気のロスを防止する基本機能と溶融したシートが好ま
しくない領域において接着及び／又は融着が起きるのを
防止するという役割をする。
【００１８】上記バリヤフィルムは、種々のものを用い
ることができ、例えば、合成又は天然ポリマーフィル
ム、金属フィルム、コーティング等があり、特に膜厚５
０〜２００ミクロンのポリー（エチレン テレフタレー
ト）フィルム、ゴム ラテックスのシート、厚さ２００
〜５００ミクロンの範囲内で作成されたシリコンゴムを
挙げることができる。
【００１９】上記フィルムは、クランプしたモールド上
をしっかりシールするために、モールドの外周よりも大
きくプレスがクランプすることによって起るＲＴＳシー
トの溶接を妨げることのないように、ブランクの外周よ
りも小さいサイズを有する必要がある。１つの単一ブラ
ンクが成形されたとき、そのバリヤフィルムは確実に回
収することができる。これに反し、箱型、二重シェル構
造物が製造されるとき、モールド中の周辺は、空気射出
ノズルが取付けられる必要があり、バリヤフィルムを回
収できるようにするような障害のない隙間はとにかくな
くなるであろう。
【００２０】この発明の工程によって提供される利点
は、次に更に述べる。＊装置費用の低減 ブロー成形用の旧型の装置が、かなり省略されている。
すなわち、押出機も環状交差押出ヘッドももはや使われ
ていない。更に、高圧力プレスは、必要ではなく、これ
に反しブロー成形用のものが必要とされている。それ故
本願の新規技術によれば、プレスは、単に低いブロー圧
（典型的な値は、６〜１２barの範囲内又はそれ以下で
ある）に対抗し、二重シェル、箱型構造物の成形体の周
辺端で起る溶接を確保するのを可能にしなければならな
いために要求される。＊モールド費用の低減 低圧力が用いられるため、モールドは、スチールの代り
にアルミニウム、プラスチックス又は木から作ることが
できる。更に、モールドの加熱はもはや必要なく冷成形
法が利用できる。＊短い生産サイクル 生産サイクルは、流動成形のサイクルと同様であり３０
〜６０秒である。＊異なった類型の形状の可能性 すでに上述したものとして、二重シェル箱様形状、不整
の圧伸成形二重シェル箱様付形状並びに単一シェル輪郭
付形状があり、更に最大の延伸が予期されるゾーンで
は、補助ブランクを供給し、最終製品中でより高い壁厚
が得られるのを可能にする。
【００２１】＊異なる厚さ又は異なる組成の２つの層 異なったシート厚さのシートを用いることができる（例
えば予め生産されたシートと非圧伸の薄い厚みのものと
の２つのシート厚）。更に、例えば低圧伸率用長繊維の
強化材料を用いたシート（高機械特性）、及び高圧伸比
用短繊維強化材料シート又は織物−タイプ強化材料を用
いたシート（圧伸されないであろう）と、チョップフィ
ラメント強化シートと共に用いることができる。明らか
に、２つの構成層中で異なるガラス繊維含有量の箱形構
造物が可能である。また、異なったポリマー材料のシー
トも利用できる。ただし溶融着領域において相互の適合
性が存在しなければならない。
【００２２】＊外部コーティングフィルム適用の可能性
（モールドとブランケットの間） モールドの内側に、コーティングフィルムを予め配置す
ることによって完成品は好ましい美的又は機能的仕上り
で得ることができる（例えば、耐引張り性、耐汚水性、
耐静電気仕上げ）。更にコーティングフィルムは、ブラ
ンクと共に加熱され、成形工程の間、圧伸を受け、好ま
しい最終特性を有する完成品が得られる（例えば、柔軟
なポリプロピレンフィルムのコーティングによる柔軟な
外部触感）。もし、モールドがエンボスされているな
ら、柔軟な触感でエンボスされた表面仕上げを有し、そ
の上種々のガラス繊維含有量の成形物を得ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の二重セル箱形製品の加工工程の第１
の具体例を示す概略図である。
【図２】この発明の単一セル製品の加工工程の第２の具
体例を示す同様な概略図である。
【符号の説明】
１ ガラス繊維強化 ２ バリヤフィルム ３ 加熱オーブン ４ 低圧操作プレス ５ 金型 ６ ブロー／吸気ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マリオ ビタリ イタリア国、20100 ミラン、ビア パン クラジ、12 (72)発明者 ロベルト ボナリ イタリア国、ミラン、20023 セッロ マ ッギオレ、ビア ブィ．ベネト、12

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも１つの熱可塑性ガラス繊維強
    化シートに気密特性を付与し、少なくとも１つの中空を
    備えた半モールドにその気密で加熱したシートを位置さ
    せ、その気密シートの両面間の差圧によってモールド中
    空内で所望の最終形態にさす工程からなることを特徴と
    する熱可塑性ガラス繊維強化シートの製品への変換方
    法。
  2. 【請求項２】 各シートが、シートに接触され、かつシ
    ートの所定ゾーンで生ずる接着及び／又は融着防止に適
    切なバリヤーフィルムによって気密にされる請求の範囲
    第１項による方法。
  3. 【請求項３】 各シートが、コーティングにより気密に
    される請求の範囲第１項による方法。
  4. 【請求項４】 ２つのシートを、互いに面して、２つの
    半モールド間に供給し、入口手段を２つのバリヤーフィ
    ルム間に圧縮空気を注入するため予め配置し、２つの半
    モールドを互いにクランプし、圧縮空気をシートと半モ
    ールドと適合させるように２つのバリヤーフィルム間に
    供給し、かつシートを互いに接着又は融着させ、それに
    よって二重シエル箱形製品を得ることからなる請求の範
    囲第２項による方法。
  5. 【請求項５】 バリヤーフィルムを、半モールドに面す
    るのと反対のシート面上に位置させ、加圧してシートを
    半モールドに適合させることからなる請求の範囲第２項
    による方法。
  6. 【請求項６】 バリヤーフィルムを、半モールドに面す
    るのと反対のシート面上に位置させ、半モールドとシー
    ト間で区割された中空を減圧源に接続することからなる
    請求の範囲第２項による方法。
  7. 【請求項７】 シートの成形に用いる圧が０．５〜２０
    バール好ましくは６〜１２バールの範囲内である請求の
    範囲第１〜５項の何れか１つによる方法。
JP4288974A 1991-10-28 1992-10-27 熱可塑性強化シートから成形品の製造法 Pending JPH05212775A (ja)

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