JPH0214775Y2 - - Google Patents
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- JPH0214775Y2 JPH0214775Y2 JP14465484U JP14465484U JPH0214775Y2 JP H0214775 Y2 JPH0214775 Y2 JP H0214775Y2 JP 14465484 U JP14465484 U JP 14465484U JP 14465484 U JP14465484 U JP 14465484U JP H0214775 Y2 JPH0214775 Y2 JP H0214775Y2
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- JP
- Japan
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- knife
- fixed
- fixed knife
- movable
- thread
- Prior art date
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 12
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔技術分野〕
この考案は、例えば、上下糸が結節される位置
に近接して糸切断機構の移動メスと固定メスの協
働により、捕捉した縫糸を切断するミシンの糸切
り装置において、縫糸の切断を確実にするための
糸切りメス調節装置に関し、特に、その平行度を
調節可能としたメス調節装置を提供しようとする
ものである。
に近接して糸切断機構の移動メスと固定メスの協
働により、捕捉した縫糸を切断するミシンの糸切
り装置において、縫糸の切断を確実にするための
糸切りメス調節装置に関し、特に、その平行度を
調節可能としたメス調節装置を提供しようとする
ものである。
従来のこの種の糸切り装置の糸切りメスにおい
ては、針板と釜との間に移動メスが往復動可能に
設けられ、縫製動作の終了時に針が下方位置から
上方位置に向かう間に発生する糸切り信号に基づ
き、ミシンの主軸と連動して回転される糸切りカ
ムにより移動メスが往動された後に復動されて、
加工布に連なる上下糸等の所要の糸を切断するよ
うになつている。
ては、針板と釜との間に移動メスが往復動可能に
設けられ、縫製動作の終了時に針が下方位置から
上方位置に向かう間に発生する糸切り信号に基づ
き、ミシンの主軸と連動して回転される糸切りカ
ムにより移動メスが往動された後に復動されて、
加工布に連なる上下糸等の所要の糸を切断するよ
うになつている。
以下、従来技術を第1図、第2図について説明
すると、ミシンの主軸の回転に連動して回転され
る下軸の先端の先端には、周知の糸環捕捉器(図
示しない)が取着され、前記糸環捕捉器の一側上
方において、ベツド1に糸切り用の固定メス2が
その基端において取付け螺子により固定され、そ
の先端が糸環捕捉器に沿つて針板の針孔(図示し
ない)の近傍まで円弧状に延びてその端縁に刃部
2aが設けられ、ベツド1の平坦面に螺合された
止め螺子3を回動調節することにより固定メス2
の先端刃部2aを所定位置に配置できるようにな
つている。一方、糸切り信号に基づき、ミシンの
主軸と運動して回転される糸切りカム(図示しな
い)により回動される部材に移動メス4が螺子に
より固定され、前記移動メス4は、糸環捕捉器に
沿つて円弧状に延びる先端部に糸さばき部4a,
移動面4bおよび刃部4cが形成されていて、第
1図の位置から時計方向へ往回動される時、上糸
の糸環が糸環捕捉器の外釜の剣先から外れて引上
げられるタイミングをとらえ、加工布に連なる上
糸および下糸を同時に捕捉して、固定メス2の刃
部2aに移動メス4の刃部4cの突起孔が乗り上
げる時に、固定メス2の刃部2aが押されて噛み
合い圧が高まり太い糸等でも充分良く切断するよ
うになつている。第2図(甲)および(乙)にそ
の状態を示す。
すると、ミシンの主軸の回転に連動して回転され
る下軸の先端の先端には、周知の糸環捕捉器(図
示しない)が取着され、前記糸環捕捉器の一側上
方において、ベツド1に糸切り用の固定メス2が
その基端において取付け螺子により固定され、そ
の先端が糸環捕捉器に沿つて針板の針孔(図示し
ない)の近傍まで円弧状に延びてその端縁に刃部
2aが設けられ、ベツド1の平坦面に螺合された
止め螺子3を回動調節することにより固定メス2
の先端刃部2aを所定位置に配置できるようにな
つている。一方、糸切り信号に基づき、ミシンの
主軸と運動して回転される糸切りカム(図示しな
い)により回動される部材に移動メス4が螺子に
より固定され、前記移動メス4は、糸環捕捉器に
沿つて円弧状に延びる先端部に糸さばき部4a,
移動面4bおよび刃部4cが形成されていて、第
1図の位置から時計方向へ往回動される時、上糸
の糸環が糸環捕捉器の外釜の剣先から外れて引上
げられるタイミングをとらえ、加工布に連なる上
糸および下糸を同時に捕捉して、固定メス2の刃
部2aに移動メス4の刃部4cの突起孔が乗り上
げる時に、固定メス2の刃部2aが押されて噛み
合い圧が高まり太い糸等でも充分良く切断するよ
うになつている。第2図(甲)および(乙)にそ
の状態を示す。
ところが、この従来構成においては、固定メス
2や移動メス4を取付けるベース1が変形した
り、製造誤差等により、正確に取付けられていな
いときには、移動メス4の移動面4bと固定メス
2の刃部2aとの間に隙間が生じて縫糸が確実に
切断できなくなるため、第3図に示すように、止
め螺子3をねじ込んで固定メス2を矢印方向に変
位させて、固定メス2の刃部2aと移動メス4の
移動面4bとの噛み合いを調節しているが、固定
メス2の曲げ部に応力が加わりヘタリの要因とな
る。
2や移動メス4を取付けるベース1が変形した
り、製造誤差等により、正確に取付けられていな
いときには、移動メス4の移動面4bと固定メス
2の刃部2aとの間に隙間が生じて縫糸が確実に
切断できなくなるため、第3図に示すように、止
め螺子3をねじ込んで固定メス2を矢印方向に変
位させて、固定メス2の刃部2aと移動メス4の
移動面4bとの噛み合いを調節しているが、固定
メス2の曲げ部に応力が加わりヘタリの要因とな
る。
また、移動メス4の移動面4bと固定メス2の
刃部2aの面との間に隙間のアンバランスも生じ
所謂両者の間の平行度の不具合となり、第4図に
その状態を示す。即ち、(甲)および(乙)は平
行度不良、(丙)は平行度が良好の場合である。
刃部2aの面との間に隙間のアンバランスも生じ
所謂両者の間の平行度の不具合となり、第4図に
その状態を示す。即ち、(甲)および(乙)は平
行度不良、(丙)は平行度が良好の場合である。
従つて、メス圧と平行度の良否は糸の切れ味に
大きく影響し、特に、平行度不良については、固
定メス2の矯正をしたり、或は移動メス4の刃部
4cの突起孔を研磨したり、若しくは部品交換修
理を行う等の著しい労力を伴う作業が慢性的とな
つており、一方、製造段階では、各部品の精度を
向上させて不良対策を計つているが、製造および
管理面の工数増となつている等の経済的、生産的
に多くの欠点を有していた。
大きく影響し、特に、平行度不良については、固
定メス2の矯正をしたり、或は移動メス4の刃部
4cの突起孔を研磨したり、若しくは部品交換修
理を行う等の著しい労力を伴う作業が慢性的とな
つており、一方、製造段階では、各部品の精度を
向上させて不良対策を計つているが、製造および
管理面の工数増となつている等の経済的、生産的
に多くの欠点を有していた。
この考案は、このような事情に鑑みてなされた
もので、 固定メス調節体5をベース1に取付け、前記固
定メス調節体5の支持穴5cの軸方向から固定メ
ス2を固定した固定メス受部材6を支持穴5cに
回動自在に嵌挿し、固定メス2の刃部2aの面と
移動メス4の移動面4bとの摺接作用を受けて固
定メス受部材6が回動し、固定メス2の刃部2a
の面と移動メス4の移動面4bとの平行度を適正
に調節するように構成して、上記従来の欠点を簡
単な構成で除くことを目的とする。
もので、 固定メス調節体5をベース1に取付け、前記固
定メス調節体5の支持穴5cの軸方向から固定メ
ス2を固定した固定メス受部材6を支持穴5cに
回動自在に嵌挿し、固定メス2の刃部2aの面と
移動メス4の移動面4bとの摺接作用を受けて固
定メス受部材6が回動し、固定メス2の刃部2a
の面と移動メス4の移動面4bとの平行度を適正
に調節するように構成して、上記従来の欠点を簡
単な構成で除くことを目的とする。
同一構成は同一符号で示し、以下図面により、
この考案の実施例を説明すると、第5図(甲)お
よび(乙)において、5は軸方向に展延する円柱
の取付部材5aと四角柱状の枠体5bとから成る
固定メス調節体で、該枠体5bは略半球状の外周
の一部が上面と一側面に開口した支持穴5cを取
付部材5aの軸方向と直角な方向に設けている。
この考案の実施例を説明すると、第5図(甲)お
よび(乙)において、5は軸方向に展延する円柱
の取付部材5aと四角柱状の枠体5bとから成る
固定メス調節体で、該枠体5bは略半球状の外周
の一部が上面と一側面に開口した支持穴5cを取
付部材5aの軸方向と直角な方向に設けている。
6は略半球状の部材から成り、上部平坦面の両
側に案内縁6aを設け、平坦面の中央に螺子孔6
bと螺子孔6bの反対側に後述するばねと適正な
隙間を設けた大きさの案内孔6cを備えた固定メ
ス受部材である。前記固定メス受部材6の平坦面
に案内縁6aを案内として固定メス2を螺子7で
螺着固定し、ばね案内孔6cにばね8を挿入す
る。
側に案内縁6aを設け、平坦面の中央に螺子孔6
bと螺子孔6bの反対側に後述するばねと適正な
隙間を設けた大きさの案内孔6cを備えた固定メ
ス受部材である。前記固定メス受部材6の平坦面
に案内縁6aを案内として固定メス2を螺子7で
螺着固定し、ばね案内孔6cにばね8を挿入す
る。
次に、前記固定メス調節体5に固定メス2と固
定メス受部材6とばね8の組立部材を支持穴5c
の軸方から固定メス調節体5の支持穴5cに緩挿
する。このとき、支持穴5cとばね8と固定メス
受部材6等の部分組立関係は、(乙)図のように
なり、縁部(〓印)で互に抱持され、かつ、ばね
8で上方に押圧されているから支持穴5cから固
定メス受部材6等が脱離するようなことはない。
定メス受部材6とばね8の組立部材を支持穴5c
の軸方から固定メス調節体5の支持穴5cに緩挿
する。このとき、支持穴5cとばね8と固定メス
受部材6等の部分組立関係は、(乙)図のように
なり、縁部(〓印)で互に抱持され、かつ、ばね
8で上方に押圧されているから支持穴5cから固
定メス受部材6等が脱離するようなことはない。
尚、5dは、支持穴5cに設けたばね8の受部
孔で前述のばね案内孔6cに対向して配置され
る。
孔で前述のばね案内孔6cに対向して配置され
る。
次に、側板9を螺子10にて固定メス調節体5
の枠体5bに固定メス2と固定メス受部材6等が
支持穴5cの軸方向に脱離しないように固定す
る。このとき、固定メス受部材6は、回動自在な
遊嵌状態にあつて、これ等の総組立の斜視図を
(丙)図に示す。
の枠体5bに固定メス2と固定メス受部材6等が
支持穴5cの軸方向に脱離しないように固定す
る。このとき、固定メス受部材6は、回動自在な
遊嵌状態にあつて、これ等の総組立の斜視図を
(丙)図に示す。
また、固定メス受部材6の底部は(乙)図鎖線
の如く平面であつてもよい。
の如く平面であつてもよい。
次に固定メス調節体5の取付部材5aをベツト
1に設けた螺子孔11と交叉する貫通孔12に遊
嵌し螺子3で螺着する。
1に設けた螺子孔11と交叉する貫通孔12に遊
嵌し螺子3で螺着する。
第5図(甲)および(丙)について作用を説明
すると、先づ螺子3を緩めて固定メス調節体5の
取付部材5aを矢印A方向に回動して、固定メス
2の刃部2aの位置を移動メス4の移動面4bに
交叉する方向に(矢印方向A1)変位させ、移動
メス4の移動面4bと適正に摺接するようにした
る後螺子3で固定メス調節体5の取付部材5aを
螺着固定すると、この状態でメス圧を確実に調節
したことになる。次に、例えば、左上りの平行度
不良の場合に、固定メスの刃部2aの面と移動メ
ス4の移動面4bとを摺接させ固定メス受部材6
の案内縁6aの上面を押圧すると(左側)、固定
メス受部材6はそれに従つて矢印B方向(反時計
方向)に回動し、固定メス2の刃部2aの面の右
側が移動メス4の移動面4bに略直線的に微少変
位して(B1作動説明図参照)移動メス4の移動
面4bと平行度を保つように固定メス受部材6の
微少回動により調節出来る。このことは、次のよ
うなことを可能にしている。即ち、(丙)B1図
においてa−bは固定メス2の刃部2aの面と移
動メス4の移動面4bとが適切に摺接して平行度
が良好のとき、c−dは同様に平行度が不良のと
き(右上り)、このときは、移動メス4の移動面
4bから矢印方向(c方向)の変位力を受けるか
ら、固定メス受部材6は、時計方向(矢印B)に
摺動してa−bの状態になる。e−fは同様に平
行度が不良のときで(左上り)、このときは移動
メス4の移動面から矢印方向(f方向)の変位力
を受けるから、固定メス受部材6は、反時計方向
(矢印B)に摺動してa−bの状態になる。
すると、先づ螺子3を緩めて固定メス調節体5の
取付部材5aを矢印A方向に回動して、固定メス
2の刃部2aの位置を移動メス4の移動面4bに
交叉する方向に(矢印方向A1)変位させ、移動
メス4の移動面4bと適正に摺接するようにした
る後螺子3で固定メス調節体5の取付部材5aを
螺着固定すると、この状態でメス圧を確実に調節
したことになる。次に、例えば、左上りの平行度
不良の場合に、固定メスの刃部2aの面と移動メ
ス4の移動面4bとを摺接させ固定メス受部材6
の案内縁6aの上面を押圧すると(左側)、固定
メス受部材6はそれに従つて矢印B方向(反時計
方向)に回動し、固定メス2の刃部2aの面の右
側が移動メス4の移動面4bに略直線的に微少変
位して(B1作動説明図参照)移動メス4の移動
面4bと平行度を保つように固定メス受部材6の
微少回動により調節出来る。このことは、次のよ
うなことを可能にしている。即ち、(丙)B1図
においてa−bは固定メス2の刃部2aの面と移
動メス4の移動面4bとが適切に摺接して平行度
が良好のとき、c−dは同様に平行度が不良のと
き(右上り)、このときは、移動メス4の移動面
4bから矢印方向(c方向)の変位力を受けるか
ら、固定メス受部材6は、時計方向(矢印B)に
摺動してa−bの状態になる。e−fは同様に平
行度が不良のときで(左上り)、このときは移動
メス4の移動面から矢印方向(f方向)の変位力
を受けるから、固定メス受部材6は、反時計方向
(矢印B)に摺動してa−bの状態になる。
従つて、固定メス調節体5の取付部材5aの回
動によつてメス圧を適正に調節してセツトすれ
ば、固定メス2と移動メス4との糸切り作動によ
つて固定メス2の刃部2aの面と移動メス4の移
動面4bとの平行度は簡単な機械的方法で自動的
に良好な平行度が得られ、常に糸の切味は良好な
状態に維持される。尚、ばね8は、固定メス受部
材6が回動しても円滑に作動するようにその外径
とばね案内孔6cとの間に充分な隙間をもたせて
あり、かつ、常に固定メス受部材6を上方に押圧
し固定メス2の刃部2aの位置をミシンの振動等
によつても安定するような役割を果す。本実施例
では、本縫いミシンで説明したが又環縫いミシン
にも応用できることは勿論であり、尚垂直軸を中
心に移動メスが回動してフツク部に糸を係合する
もの、或は常には固定メスの上面又は下面に接合
する移動メスの水平作動するもの等の往動時又は
復動時に糸を捕捉して切断することは、本考案の
趣旨から任意に変更することも可能である。
動によつてメス圧を適正に調節してセツトすれ
ば、固定メス2と移動メス4との糸切り作動によ
つて固定メス2の刃部2aの面と移動メス4の移
動面4bとの平行度は簡単な機械的方法で自動的
に良好な平行度が得られ、常に糸の切味は良好な
状態に維持される。尚、ばね8は、固定メス受部
材6が回動しても円滑に作動するようにその外径
とばね案内孔6cとの間に充分な隙間をもたせて
あり、かつ、常に固定メス受部材6を上方に押圧
し固定メス2の刃部2aの位置をミシンの振動等
によつても安定するような役割を果す。本実施例
では、本縫いミシンで説明したが又環縫いミシン
にも応用できることは勿論であり、尚垂直軸を中
心に移動メスが回動してフツク部に糸を係合する
もの、或は常には固定メスの上面又は下面に接合
する移動メスの水平作動するもの等の往動時又は
復動時に糸を捕捉して切断することは、本考案の
趣旨から任意に変更することも可能である。
以上述べたように、固定メス調節体5の取付部
材5aの回動によつて固定メス2と移動メス4と
の間のメス圧を適正に調節してセツトすれば、固
定メス2と移動メス4との糸切り作動によつて自
動的に固定メス2の刃部2aの面と移動メス4の
移動面4bは良好な平行度が常に保たれ糸の切味
は良好な状態に維持されるので、従来技術の問題
点は解消され、市場における保守・維持および生
産上の組付調節の容易さと工数低減を伴う経済
的、生産的に優れた効果を有すると共に移動メス
4と固定メス2の切れ味および耐久性向上となる
実用的な効果を有する。
材5aの回動によつて固定メス2と移動メス4と
の間のメス圧を適正に調節してセツトすれば、固
定メス2と移動メス4との糸切り作動によつて自
動的に固定メス2の刃部2aの面と移動メス4の
移動面4bは良好な平行度が常に保たれ糸の切味
は良好な状態に維持されるので、従来技術の問題
点は解消され、市場における保守・維持および生
産上の組付調節の容易さと工数低減を伴う経済
的、生産的に優れた効果を有すると共に移動メス
4と固定メス2の切れ味および耐久性向上となる
実用的な効果を有する。
第1図は、従来の移動メスと固定メスの関係斜
視図、第2、図(甲)および(乙)は、従来の移
動メスと固定メスの噛み合い関係を示す正面図、
第3図は、従来の固定メスの調節機構を示す正面
図、第4図(甲)・(乙)および(丙)は、移動メ
スの移動面と固定メスの刃面に係る平行度の説明
図、第5図(甲)・(乙)および(丙)は、本考案
の実施例を示し(甲)は構成部材の斜視図、(乙)
は部分組立の正面図、(丙)は総組力の斜視図と
作動説明図である。
視図、第2、図(甲)および(乙)は、従来の移
動メスと固定メスの噛み合い関係を示す正面図、
第3図は、従来の固定メスの調節機構を示す正面
図、第4図(甲)・(乙)および(丙)は、移動メ
スの移動面と固定メスの刃面に係る平行度の説明
図、第5図(甲)・(乙)および(丙)は、本考案
の実施例を示し(甲)は構成部材の斜視図、(乙)
は部分組立の正面図、(丙)は総組力の斜視図と
作動説明図である。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 針板と糸環捕捉器との間で移動可能に支持さ
れ、糸切断作用時には糸を捕捉しミシン適所に固
定された固定メスとの間で前記糸を切断せしめる
移動メスを備えたミシンの糸切り装置において、 固定メス調節体5をベース1に取付け、前記固
定メス調節体5の支持穴5cの軸方向から固定メ
ス2を固定した固定メス受部材6を支持穴5cに
回動自在に嵌挿し、固定メス2の刃部2aの面と
移動メス4の移動面4bとの摺接作用を受けて固
定メス受部材6が回動し、固定メス2の刃部2a
の面と移動メス4の移動面4bとの平行度を適正
に調節するようにしたことを特徴とする糸切りメ
ス調節装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14465484U JPH0214775Y2 (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14465484U JPH0214775Y2 (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6161976U JPS6161976U (ja) | 1986-04-25 |
| JPH0214775Y2 true JPH0214775Y2 (ja) | 1990-04-20 |
Family
ID=30702923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14465484U Expired JPH0214775Y2 (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0214775Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002113278A (ja) * | 2000-10-10 | 2002-04-16 | Juki Corp | ミシンの糸切り装置 |
-
1984
- 1984-09-25 JP JP14465484U patent/JPH0214775Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6161976U (ja) | 1986-04-25 |
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