JPH0214776Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、布側糸および下糸を切断するための
シンの糸切り装置に関する。

背景技術 従来からの糸切り装置は、一般的に切断後の布
側上糸およびボビンケース側に残る下糸が十分に
確保される構成でないため、縫製開始に際して上
糸の端が針の目穴からぬけてしまつたり、ボビン
ケース側に残る下糸が短いため、糸環捕捉器によ
り操作された上糸糸輪が、その下糸を捕らえるこ
とができず、縫目が形成されなかつたりするなど
の不都合がしばしば生じ、作業者はその都度針へ
の糸通し作業をしたり、ボビンケースから下糸を
引き出さなければならず、作業能率を妨げるばか
りか作業者の疲労の原因にもなつていた。

考案が解決しようとする問題点 本考案は、布側上糸および下糸を高精度に切断
することができ、しかも切断後下糸を保持して次
の縫目を確実に得ることができるようにしたミシ
ンの糸切り装置を提供することである。

問題点を解決するための手段。

本考案は、外かま２１に収納され、回り止め用
凹所２６を挟んで一対の嵌合孔２８，２９が形成
された内かま２３と、 内かま２３の前記凹所２６に嵌まり込み、内か
ま２３の回転を阻止する内かま回り止め部材２４
と、 内かま回り止め部材２４に設けられ、外かま２
１の回転軸線に直角な軸線まわりに角変位可能で
あり、かつ糸切断時に内かま２３の前記嵌合孔２
８，２９に嵌合する嵌合突起部３７ａ，３７ｂを
有するアーム３０と、 前記アーム３０を、外かま２１の回転軸線まわ
りに垂直な軸線まわりに角変位駆動する第１駆動
手段SL１と、 外かま２１の上方に配置される固定刃４２，７
０と、 固定刃４２，７０よりも外かま２１の遊端部側
に配置され、固定刃４２，７０に重なつて布側上
糸６５ａと下糸６６とを切断する可動刃４３，７
３と、 可動刃４３，７２の下部に固定され、固定刃４
２，７０に向かつて開放しかつ可動刃４３，７３
の刃部４３ａ，７３ａよりも固定刃４２，７０寄
りに形成された糸収納孔６１，７１を有する下糸
捕捉板６０，７２と、 可動刃４３，７３および下糸捕捉板６０，７２
を、前記固定刃４２，７０に近接／離反変位駆動
する第２駆動手段４４，７７とを含むことを特徴
とするミシンの糸切り装置である。

作 用 本考案に従えば、糸切断時において、第１駆動
手段１９によつてアーム３０は嵌合突起３７ａ，
３７ｂが内かま２３の嵌合孔２８，２９に嵌合し
て内かま２３の回転が阻止され、この状態で外か
まが１回転するとこの外かま２１によつて捕らえ
られた上糸が上糸ループを形成し、縫い針の上昇
動作に伴つて下糸が上糸とともに引き上げられ、
すでに縫い目が形成された布側に連なる布側上糸
６５ａと、前記縫い針によつて引き上げられた針
側上糸６５ｂと、前記縫い針の上昇動作によつて
引き上げられた下糸６６とが、かまから縫い針側
に延びた状態となつている。このような状態で、
第２駆動手段４４，７７によつて可動刃４３，７
２が下糸捕捉板６０，７２とともに固定刃４０，
７２に近接する方向に変位駆動されると、前記下
糸６６は下糸捕捉板６０，７２の糸収納孔６０，
７１内に嵌り込みかつ布側上糸６５ａは可動刃４
３，７２と固定刃４２，７０との間に介在された
状態となり、さらに可動刃４３，７３が固定刃４
２，７２に近接する方向に変位駆動されて相互に
重なつた状態で布側上糸６５ａと下糸６６とが切
断される。このようにして切断される布側上糸６
５ａと下糸６６とのうち一方の下糸６６は、糸収
納孔６１，７１に嵌り込んだ状態となつており、
この糸収納孔６１，７１は可動刃４３，７３の刃
部４３ａ，７３ａよりも固定刃４２，７２寄りに
形成されているので、固定刃４２，７０と可動刃
４３，７３とが重なつた状態において前記糸収納
孔６１，７１は固定刃４２，７０の刃部よりも可
動刃４３，７３の固定刃４２，７２に近接する方
向下流側に移動されており、したがつて下糸６６
は糸収納孔６１，７１から突出した位置で切断す
ることが可能となり、その結果、下糸６６は糸収
納孔６１，７１に保持される。

実施例 第１図は本考案の一実施例の正面図であり、第
２図は第１図の矢符Ａ側から見た平面図であり、
第３図は第２図の矢符Ｂ側から見た平面図であ
る。全回転かま２０の外かま２１は、回転軸２２
の回りに回転可能である。外かま２１には、内か
ま２３が収納される。この内かま２３は、内かま
回り止め部材２４によつて回転が阻止される。内
かま２３には、下糸が巻回されるボビンを収納す
るボビンケース２５が収納される。内かま２３の
回り止め用凹所２６には、内かま回り止め部材２
４の突起２７が嵌まり込む。これによつて外かま
２１の回転時に、内かま２３の回転が阻止され
る。内かま２３には、また凹所２６を挟んで嵌合
孔２８，２９が形成される。この嵌合孔２８，２
９には、内かま回り止め部材２４に装着されるア
ーム３０の嵌合突起３７ａ，３７ｂが嵌合可能で
ある。

アーム３０は第４図に示されるように大略的に
コ字状の一対の揺動部３０ａ，３０ｂと、揺動部
３０ａ，３０ｂを連結する連結部３０ｃとを含
む。揺動部３０ａ，３０ｂの端部は嵌合突起３７
ａ，３７ｂを構成する。揺動部３０ａ，３０ｂの
各上端部には、挿通孔３１ａ，３１ｂが形成され
る。内かま回り止め部材２４には凸部３２が形成
されており、この凸部３２には長手方向に沿つて
軸孔３３が形成される。揺動部３０ａ，３０ｂ間
には凸部３２が介在し、さらに凸部３２の端部
と、揺動部３０ａとの間にねじりばね３４が配置
される。このような状態で軸３５が挿通孔３１
ｂ、軸孔３３、挿通孔３１ａを順次挿通し、ナツ
ト３５ａ，３５ｂによつてその両端部が固着され
る。これによつてアーム３０が軸３５の回りに揺
動自在となる。

アーム３０は、ねじりばね３４のばね力によつ
て第１図の矢符Ｃ方向にばね付勢されている。こ
のアーム３０の近傍には、第１駆動手段であるプ
ツシユプル・ソレノイドSL１が配置される。ソ
レノイドSL１のプランジヤ３６が伸長されたと
きには、アーム３０はばね３４のばね力に抗して
矢符Ｃ方向とは反対方向に角変位して、嵌合突起
３７ａ，３７ｂが嵌合孔２８，２９にそれぞれ嵌
合される。

内かま回り止め部材２４の第２図における上方
には、針板４０が配置される。この針板４０と内
かま回り止め部材２４との間には、糸切断手段４
１が配置される。この糸切断手段４１は、第３図
に示されるように固定刃４２と、可動刃４３と、
可動刃４３を駆動する第２駆動手段である駆動手
段４４とを含む。固定刃４２は、回転軸２２の軸
線と平行に延びる案内部材４５ａ，４６によつ
て、両端が挟持されて固定される。案内部材４５
ｂと案内部材４６との間には、可動刃４３が変位
自在に挟持される。固定刃４２の刃部４２ａと可
動刃４３の刃部４３ａとは、相互に対向して配置
される。可動刃４３の第２図における上方（可動
刃４３を含む平面に関して針板４０側）には、レ
バー５０が配置される。このレバー５０にはレバ
ー５０の長手方向に延びる長孔５１が形成されて
おり、下糸捕捉板６０（第５図参照）と可動刃４
３とを連結するピン５２が前記長孔５１に緩やか
に挿通する。レバー５０の他端部は、ロータリ・
ソレノイドSL２の軸５４に固着される。したが
つてソレノイドSL２が矢符Ｇ（第３図参照）方向
に角変位したときには、ピン５２は長孔５１に沿
つて案内されて、可動刃４３および下糸捕捉板６
０は固定刃４２に向けて変位する。

可動刃４３の下部には、下糸捕捉板６０がピン
５２によつて固着される（第５図参照）。下糸捕
捉板６０は、固定刃４２に臨む切欠き６２と、糸
収納穴６１とから構成される。糸収納穴６１の径
は、下糸の径とほぼ等しく、たとえば0.6〜1.0mm
程度に選ばれる。これによつて糸切り後の下糸の
保持を行なうことが可能となる。また、可動刃４
３の刃部４３ａから糸収納穴６１までの間隔ｌ
は、下糸が収納穴から抜けないだけの余裕をもた
せるために必要な長さに選ばれるている。

第１図〜第３図においてはアーム３０の嵌合突
起３７ａ，３７ｂが嵌合孔２８，２９に嵌合した
状態が示されており、この状態では上糸６５がア
ーム３０の揺動部３０ａ，３０ｂに巻き掛けられ
て、上糸ループが形成される。なお、上糸６５
は、布側上糸６５ａと、針側上糸６５ｂとからな
る。また第２図において参照符６６は下糸を示し
ている。後述するように可動刃４３が変位した時
には、布側上糸６５ａと、下糸６６とが切断さ
れ、針側上糸６５ｂは切断されない。

第６図は、ミシンの頭部付近の内部構造を示す
断面図である。上糸６５が糸調子装置７０を経
て、天びん７１を介して縫い針に供給される。糸
調子装置７０の第６図における左方側にはロータ
リ・ソレノイドSL３が配置される。このソレノ
イドSL３によつて、ワイパ７３が軸７４の回り
に角変位可能である。後述するように布側上糸６
５ａが切断された後、下に垂れた針側上糸６５ｂ
を上方に引き上げるために、ワイパ７３は実線で
示される状態から仮想線で示される状態に角変位
する。これによつて針側上糸６５ｂは布上に引き
上げられる。

第７図は本考案に従う糸切り装置の動作状態を
示すフローチヤートである。ステツプｎ１ではミ
シンは運転状態であり、ステツプｎ２に移り、ミ
シンの運転が停止される。ステツプｎ３において
糸切りを行なうか否かが判断される。糸切りを行
なう必要がない場合には、再びステツプｎ１に戻
つてミシンが運転される。

糸切りが必要である時にはステツプｎ３からス
テツプｎ４に移り、ソレノイドSL１が励磁され
る。これによつてプランジヤ３６が伸長し、これ
によつてアーム３０は軸３５の回りに第１０図示
の状態から第１図示の状態に角変位して、アーム
３０の嵌合突起３７ａ，３７ｂが嵌合孔２８，２
９に嵌合する。

次にステツプｎ５に移り、縫い針が１回だけ上
下に駆動される。そしてステツプｎ６において、
縫い針の上下運動が完了する。この縫い針の上下
運動によつて上糸６５は、アーム３０の揺動部３
０ａ，３０ｂを介して上糸ループを構成する。ま
た下糸６６は、揺動部３０ｂに接触した状態とな
る。

次にステツプｎ７に移り、ソレノイドSL２が
第３図における矢符Ｇ方向に予め定めた量だけ角
変位し、その後矢符Ｇ方向とは逆方向に回転して
もとの状態に復帰する。このようなロータリ・ソ
レノイドSL２の運動によつて、最初、第８図１
に示すような状態にあつた可動刃４３と下糸捕捉
板６０は、固定刃４２に向けて変位し、同図２に
示すように下糸６６が切欠き６２によつて案内さ
れて捕捉板６０の糸収納穴６１に収納される。同
図３の状態では、下糸補足板６０の先端が固定刃
４２の下にかくれる。このとき下糸６６は糸収納
穴６１に保持されたままであり、布側上糸６５ａ
も可動刃４３に案内されて固定刃４２に向かう。
この途中では布側上糸６５ａはまだ切断されてい
ない。次に同図４の状態、すなわち、下糸補足板
６０の大半が固定刃４２の下にかくれるてしまう
（第９図参照）。さらに可動刃４３が固定刃４２に
向けて変位すれば、第８図５に示すように可動刃
と固定刃とが接して、下糸６６および布側上糸６
５ａは切断される。下糸６６は、可動刃４３が糸
切断後同図１の状態に復帰した後も糸収納穴６１
に保持されたままであり、かつ、可動刃４３の刃
部４３ａから糸収納穴６１までの距離ｌの長さだ
け下糸６６は糸収納穴の上に残つているのでその
後の下糸の引き出しが容易である。

このようにして、布側上糸６５ａと、下糸６６
とが切断された後、ステツプｎ８に移つてソレノ
イドSL３が励磁される。これによつてワイパ７
３が角変位して、針側上糸６５ｂが布上に引き上
げられる。そして、ステツプｎ９に移つてソレノ
イドSL１が消磁される。これによつてプランジ
ヤ３６が縮退して、アーム３０はばね３４のばね
力によつて、嵌合孔２８，２９から嵌合突起３７
ａ，３７ｂが離反する方向に変位し、第１０図に
示される元の状態に復帰する。そして、ステツプ
ｎ１０に移つて動作が終了する。

こうして本実施例ではアーム３０を駆動させ、
アーム３０を介して上糸ループを構成し、その後
上糸６５の布側上糸６５ａと、下糸６６とを切断
することができるとともに、下糸６６の切断後に
残留する部分を下糸捕捉板６０の糸収納穴６１に
十分に確保することが可能となる。また上糸を切
断する際に上糸が十分に引つばられた状態で、可
動刃４３を移動するようにしているため、上糸の
切断が極めて容易に行なうことが出来る。

第１１図は、本発明の他の実施例を示す図であ
る。すなわち、第３図に示される実施例の糸切断
手段とは異なる他の糸切断手段をもつ糸切り装置
である。本実施例の糸切断手段は、固定刃７０
と、可動刃７３と、糸収納穴７１を有する捕捉板
７２と、可動刃７３と捕捉板７２を駆動する駆動
手段７７を含む。可動刃７３の上部には、レバー
７５が配置され、ねじ７４により固着されてい
る。レバー７５の他端部はロータリ・ソレノイド
SL２の軸７６に固着される。固定刃７０の刃部
７０ａはソレノイドSL２の軸７６を中心とした
同心円の半径上に配置されている。したがつてソ
レノイドSL２が矢符Ｄ方向に角変位したときは、
可動刃７３は固定刃７０に向けて変位する。可動
刃７３の下部には下糸捕捉板７２が固着されてい
る。下糸捕捉板７２は、固定刃７０に臨む切欠き
７８と糸収納穴７１とから構成される。糸の切断
および下糸の捕捉等の動作は前述の実施例と同様
に行われる。ただし前述の実施例において、可動
刃４３は直線上を変位するのに対し、本実施例に
おいて、可動刃７３は円周上を変位するという動
作の相異がある。また本実施例では、前述の実施
例のように長孔５１を設けなくてもよく、加工が
容易に行なわれるという利点がある。

効 果 以上のように本考案によれば、可動刃４３，７
３に下糸捕捉板６０，７２に設け、この下糸捕捉
板６０，７２に糸収納孔６１，７１を形成するよ
うにしたので、糸切断時にこの糸収納孔６１，７
１に下糸６６が嵌り込んだ状態で保持され、これ
によつて後続する縫製作業を行う際に、その下糸
を容易に取出すことができる。このような糸切断
時において、内かま２３の嵌合孔２８，２９には
アーム３０の嵌合突起３７ａ，３７ｂが嵌合して
内かま２３が位置決めされ、この状態で上糸が各
案内突起部３７ａ，３７ｂに巻回されてループを
形成するので、上糸が弛みを生じることなく引張
られた状態で切断動作を行うことができ、これに
よつて上糸を高精度で切断することが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の正面図、第２図は
第１図の矢符Ａ側から見た平面図、第３図は第２
図の矢符Ｂ側から見た側面図、第４図はアーム３
０付近の斜視図、第５図は可動刃４３およびこれ
に関連した部分の断面図、第６図はミシン頭部付
近の一部切欠き断面図、第７図は糸切り動作の手
順を示すフローチヤート、第８図は可動刃４３の
糸切断動作を説明するための図、第９図は第８図
４の状態を示す図、第１０図はアーム３０の嵌合
突起３７ａ，３７ｂが嵌合孔２８，２９から離反
している状態を示す側面図、第１１図は本考案の
他の実施例の側面図である。 ２０……全回転かま、２１……外かま、２３…
…内かま、２４……内かま回り止め部材、２６…
…回り止め用凹所、２８，２９……嵌合孔、３０
……アーム、３４……コイルばね、３５……軸、
３７ａ，３７ｂ……嵌合突起、４０……針板、４
１……糸切断手段、４２……固定刃、４３……可
動刃、６１……切断用糸収納穴、６５ａ……布側
上糸、６５ｂ……針側上糸、６６……下糸、SL
１，LS２，SL３……ソレノイド。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 外かま２１に収納され、回り止め用凹所２６を
   挟んで一対の嵌合孔２８，２９が形成された内か
   ま２３と、 内かま２３の前記凹所２６に嵌まり込み、内か
   ま２３の回転を阻止する内かま回り止め部材２４
   と、 内かま回り止め部材２４に設けられ、外かま２
   １の回転軸線に直角な軸線まわりに角変位可能で
   あり、かつ糸切断時に内かま２３の前記嵌合孔２
   ８，２９に嵌合する嵌合突起部３７ａ，３７ｂを
   有するアーム３０と、 前記アーム３０を、外かま２１の回転軸線まわ
   りに垂直な軸線まわりに角変位駆動する第１駆動
   手段SL１と、 外かま２１の上方に配置される固定刃４２，７
   ０と、 固定刃４２，７０よりも外かま２１の遊端部側
   に配置され、固定刃４２，７０に重なつて布側上
   糸６５ａと下糸６６とを切断する可動刃４３，７
   ３と、 可動刃４３，７２の下部に固定され、固定刃４
   ２，７０に向つて開放しかつ可動刃４３，７３の
   刃部４３ａ，７３ａよりも固定刃４２，７０寄り
   に形成された糸収納孔６１，７１を有する下糸捕
   捉板６０，７２と、 可動刃４３，７３および下糸捕捉板６０，７２
   を、前記固定刃４２，７０に近接／離反変位駆動
   する第２駆動手段４４，７７とを含むことを特徴
   とするミシンの糸切り装置。