JPH0214821Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0214821Y2 JPH0214821Y2 JP15299283U JP15299283U JPH0214821Y2 JP H0214821 Y2 JPH0214821 Y2 JP H0214821Y2 JP 15299283 U JP15299283 U JP 15299283U JP 15299283 U JP15299283 U JP 15299283U JP H0214821 Y2 JPH0214821 Y2 JP H0214821Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- rolling
- horizontal oil
- rolling die
- oil groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 32
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案は自動車用変速機の同期装置に使用さ
れるシンクロナイザリングの内面に横油溝を転造
加工するためのダイスに関するものである。
れるシンクロナイザリングの内面に横油溝を転造
加工するためのダイスに関するものである。
（従来技術）
自動車用変速機のシンクロナイザリングは銅合
金又は鉄等から環状にプレス成形されていて台形
円錐状内面を有しており、この円錐状内面は油中
で相手部品であるシンクロコーンと接触し摺動す
るようになつている。そしてこの摺動接触が確実
に行われ、シンクロナイザリングの円錐状内面と
シンクロコーン間の摩擦係数を安定した値に保持
するために第１図に示すようにシンクロナイザリ
ング１の環体２の内周面２ａには軸方向の縦油溝
５と円周方向の横油溝６とが設けられており、環
体２の軸方向の断面では内周面２ａに山と谷の連
続した波形が形成されている。そして山の頂上部
がシンクロコーンと接触し、谷部が油を排除する
通路となつている。なお、第１図において３は図
示しないスリーブと噛合する歯部を、４はキー溝
をそれぞれ示す。
金又は鉄等から環状にプレス成形されていて台形
円錐状内面を有しており、この円錐状内面は油中
で相手部品であるシンクロコーンと接触し摺動す
るようになつている。そしてこの摺動接触が確実
に行われ、シンクロナイザリングの円錐状内面と
シンクロコーン間の摩擦係数を安定した値に保持
するために第１図に示すようにシンクロナイザリ
ング１の環体２の内周面２ａには軸方向の縦油溝
５と円周方向の横油溝６とが設けられており、環
体２の軸方向の断面では内周面２ａに山と谷の連
続した波形が形成されている。そして山の頂上部
がシンクロコーンと接触し、谷部が油を排除する
通路となつている。なお、第１図において３は図
示しないスリーブと噛合する歯部を、４はキー溝
をそれぞれ示す。
ところで従来構油溝６はねじ切り加工によりね
じ状溝に形成されていた。然しねじ状溝は溝の深
さを所定値にするには数回のねじ切り加工が必要
で加工工数が多くコスト高であつた。
じ状溝に形成されていた。然しねじ状溝は溝の深
さを所定値にするには数回のねじ切り加工が必要
で加工工数が多くコスト高であつた。
そこで加工工数を低減させる目的で第２図の歯
型を有する台形円錐状の転造ダイス７を使用し、
第３図に示すように環体２をチヤツク９に取りつ
け、ダイス軸８に取りつけた転造ダイス７を環体
２内に挿入し、図示しない軸支持装置によつてダ
イス軸８を矢印Ｐの方向に環体２の内周面２ａに
押しつけながらチヤツク９を矢印方向に回転させ
て内周面２ａに横油溝６を成形していた。なお、
転造ダイス７が台形円錐状でなく軸心に対し平行
歯を有する時はダイス軸８は環体２の内周面２ａ
に平行に配置され、内周面２ａに押しつけられ
る。
型を有する台形円錐状の転造ダイス７を使用し、
第３図に示すように環体２をチヤツク９に取りつ
け、ダイス軸８に取りつけた転造ダイス７を環体
２内に挿入し、図示しない軸支持装置によつてダ
イス軸８を矢印Ｐの方向に環体２の内周面２ａに
押しつけながらチヤツク９を矢印方向に回転させ
て内周面２ａに横油溝６を成形していた。なお、
転造ダイス７が台形円錐状でなく軸心に対し平行
歯を有する時はダイス軸８は環体２の内周面２ａ
に平行に配置され、内周面２ａに押しつけられ
る。
然し第２図の歯型を有する転造ダイス７で横油
溝６を環体２の内周面２ａに転造すると第４図に
示すように横油溝６の山頂部１０の内部に表皮巻
込み傷１１が発生する。この表皮巻込み傷１１は
クラツクであり、シンクロナイザリング１の使用
中に進行して同リングの疲労破壊を早める欠点が
あつた。又従来の転造ダイス７では谷底７ａの形
状を一定に揃えるのに高い加工技術を必要とし、
転造された横油溝６の山頂部１０の形状にばらつ
きが生じ易く、このため転造後の初期にはシンク
ロコーンとの接触が不均一となる欠点があつた。
溝６を環体２の内周面２ａに転造すると第４図に
示すように横油溝６の山頂部１０の内部に表皮巻
込み傷１１が発生する。この表皮巻込み傷１１は
クラツクであり、シンクロナイザリング１の使用
中に進行して同リングの疲労破壊を早める欠点が
あつた。又従来の転造ダイス７では谷底７ａの形
状を一定に揃えるのに高い加工技術を必要とし、
転造された横油溝６の山頂部１０の形状にばらつ
きが生じ易く、このため転造後の初期にはシンク
ロコーンとの接触が不均一となる欠点があつた。
（考案の目的）
この考案は転造された横油溝の山頂部の内部に
表皮巻込み傷が全く発生しない、山頂部の形状が
一定し、転造後の初期においてもシンクロコーン
と均一に接触する横油溝を転造することのできる
ダイスの提供を目的とする。
表皮巻込み傷が全く発生しない、山頂部の形状が
一定し、転造後の初期においてもシンクロコーン
と均一に接触する横油溝を転造することのできる
ダイスの提供を目的とする。
（考案の構成）
上記の目的を達成するためこの考案のダイスは
ダイス歯間の谷底に谷底より深く凹む逃し溝を設
けた構成を有している。
ダイス歯間の谷底に谷底より深く凹む逃し溝を設
けた構成を有している。
（実施例の説明）
以下この考案を実施例を示す図面に基づき説明
する。なお、従来と同じ構成要素に対しては同じ
番号を附しその説明を省く。第５図はこの考案の
第１実施例の転造ダイス１７の要部のみを示す。
この転造ダイス１７は一体型であり、隣接するダ
イス歯１８間の谷底１９には谷底１９より深く凹
む逃し溝２０が設けられている。第３図の装置に
おいて従来の転造ダイス７の代りにこの転造ダイ
ス１７を使用すると環体２の内周面２ａには第６
図に示す横油溝１６が形成され、その山頂部２２
の外側には表皮巻込み傷２１が形成される。この
表皮巻込み傷２４は後工程において仕上げバイト
により切除されるがこの際山頂部２２の高さは内
周面２ａと同一面に仕上げされる。
する。なお、従来と同じ構成要素に対しては同じ
番号を附しその説明を省く。第５図はこの考案の
第１実施例の転造ダイス１７の要部のみを示す。
この転造ダイス１７は一体型であり、隣接するダ
イス歯１８間の谷底１９には谷底１９より深く凹
む逃し溝２０が設けられている。第３図の装置に
おいて従来の転造ダイス７の代りにこの転造ダイ
ス１７を使用すると環体２の内周面２ａには第６
図に示す横油溝１６が形成され、その山頂部２２
の外側には表皮巻込み傷２１が形成される。この
表皮巻込み傷２４は後工程において仕上げバイト
により切除されるがこの際山頂部２２の高さは内
周面２ａと同一面に仕上げされる。
第７図はこの考案の第２実施例の転造ダイス２
７を示す。この転造ダイス２７は各ダイス歯２８
が分割可能の分割型であり、第８図に示すように
ダイス軸８にナツト１２により緊締され使用され
る。転造ダイス２７のダイス歯２８間の谷底２９
には転造ダイス１７の逃し溝２０と同形状の逃し
溝３０が設けられている。逃し溝３０の作用は逃
し溝２０と同じである。
７を示す。この転造ダイス２７は各ダイス歯２８
が分割可能の分割型であり、第８図に示すように
ダイス軸８にナツト１２により緊締され使用され
る。転造ダイス２７のダイス歯２８間の谷底２９
には転造ダイス１７の逃し溝２０と同形状の逃し
溝３０が設けられている。逃し溝３０の作用は逃
し溝２０と同じである。
（考案の効果）
この考案は上述の構成を有するので、次のよう
な優れた効果を有する。
な優れた効果を有する。
(イ) この考案の転造ダイスを使用してシンクロナ
イザリングの内周面に横油溝を転造すると、表
皮巻込み傷は横油溝の山頂部の外側に形成され
るのでバイト仕上げにより容易に切除される。
従つて山頂部には傷が残らないからシンクロナ
イザリングの寿命が従来に較べて著しく長くな
る。
イザリングの内周面に横油溝を転造すると、表
皮巻込み傷は横油溝の山頂部の外側に形成され
るのでバイト仕上げにより容易に切除される。
従つて山頂部には傷が残らないからシンクロナ
イザリングの寿命が従来に較べて著しく長くな
る。
(ロ) 横油溝のバイト仕上げの際山頂部の高さを均
一に揃えることができるので転造の初期からシ
ンクロコーンとの接触が均一となりシンクロナ
イザリングの機能が向上する。
一に揃えることができるので転造の初期からシ
ンクロコーンとの接触が均一となりシンクロナ
イザリングの機能が向上する。
(ハ) 転造ダイスの谷底に逃し溝を設けたので従来
の転造ダイスの谷底のように精密な仕上げが不
必要となり転造ダイスの製作が容易になりコス
トダウンになる。
の転造ダイスの谷底のように精密な仕上げが不
必要となり転造ダイスの製作が容易になりコス
トダウンになる。
(ニ) シンクロナイザリングの横油溝の山頂部の形
状がこの考案のダイスによりばらつきが少くな
る。
状がこの考案のダイスによりばらつきが少くな
る。
第１図はシンクロナイザリングの正断面図を示
す。第２図は従来の横油溝転造ダイスの要部の断
面図を示す。第３図は転造ダイスを使用してシン
クロナイザリングの内周面に横油溝を転造する装
置の概略図を示す。第４図は第２図の転造ダイス
により転造された横油溝の断面図を示す。第５図
はこの考案の第１実施例の要部の断面図を示す。
第６図は第５図の転造ダイスにより転造された横
油溝の断面図を示す。第７図はこの考案の第２実
施例の要部を示す。第８図は第７図の転造ダイス
を使用してシンクロナイザリングの内周面に横油
溝を転造する装置の概略図を示す。 １７，２７……転造ダイス、１８，２８……ダ
イス歯、１９，２９……谷底、２０，３０……逃
し溝。
す。第２図は従来の横油溝転造ダイスの要部の断
面図を示す。第３図は転造ダイスを使用してシン
クロナイザリングの内周面に横油溝を転造する装
置の概略図を示す。第４図は第２図の転造ダイス
により転造された横油溝の断面図を示す。第５図
はこの考案の第１実施例の要部の断面図を示す。
第６図は第５図の転造ダイスにより転造された横
油溝の断面図を示す。第７図はこの考案の第２実
施例の要部を示す。第８図は第７図の転造ダイス
を使用してシンクロナイザリングの内周面に横油
溝を転造する装置の概略図を示す。 １７，２７……転造ダイス、１８，２８……ダ
イス歯、１９，２９……谷底、２０，３０……逃
し溝。
Claims (1)
- ダイス歯間の谷底に谷底より深く凹む逃し溝を
設けたことを特徴とするシンクロナイザリング内
面の横油溝成形用転造ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15299283U JPS6060134U (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | シンクロナイザリング内面の横油溝成形用転造ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15299283U JPS6060134U (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | シンクロナイザリング内面の横油溝成形用転造ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6060134U JPS6060134U (ja) | 1985-04-26 |
| JPH0214821Y2 true JPH0214821Y2 (ja) | 1990-04-23 |
Family
ID=30338610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15299283U Granted JPS6060134U (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | シンクロナイザリング内面の横油溝成形用転造ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6060134U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6716514B2 (ja) * | 2017-08-30 | 2020-07-01 | オーエスジー株式会社 | 転造ダイス |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP15299283U patent/JPS6060134U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6060134U (ja) | 1985-04-26 |
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