JPH0214826Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0214826Y2 JPH0214826Y2 JP1984075835U JP7583584U JPH0214826Y2 JP H0214826 Y2 JPH0214826 Y2 JP H0214826Y2 JP 1984075835 U JP1984075835 U JP 1984075835U JP 7583584 U JP7583584 U JP 7583584U JP H0214826 Y2 JPH0214826 Y2 JP H0214826Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core sand
- boss
- hole
- sand removal
- removal hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の利用分野〕
本考案は鋳造品の中子砂抜穴装置に係り、内燃
機関のシリンダブロツク、シリンダヘツド、イン
テークマニホールドなど、中子砂抜穴を有する中
空鋳造品のすべてに適用できるものである。
機関のシリンダブロツク、シリンダヘツド、イン
テークマニホールドなど、中子砂抜穴を有する中
空鋳造品のすべてに適用できるものである。
従来の中子砂抜穴装置としては、例えば第２〜
４図に示すようなものがある。
４図に示すようなものがある。
第２図は従来例（実開昭57−193937）の側断面
図、第３図は第２図のＡ−Ａ線に沿つた切断平面
図、第４図は第３図のＢ部拡大図で、中空鋳造品
であるシリンダブロツク１の外壁１ａには、冷却
水通路２の中子砂取出しのため、冷却水通路２に
通じる中子砂抜穴３を有するボス部４を設けてあ
る。第４図の２点鎖線３ａは中子砂抜穴３の加工
前の素材形状を示し、シリンダブロツク１の加工
時に中子砂抜穴３を加工し、その加工面３ｂに適
当な締代でウエルチプラグ５を圧入して中子砂抜
穴３をふさいでいる。
図、第３図は第２図のＡ−Ａ線に沿つた切断平面
図、第４図は第３図のＢ部拡大図で、中空鋳造品
であるシリンダブロツク１の外壁１ａには、冷却
水通路２の中子砂取出しのため、冷却水通路２に
通じる中子砂抜穴３を有するボス部４を設けてあ
る。第４図の２点鎖線３ａは中子砂抜穴３の加工
前の素材形状を示し、シリンダブロツク１の加工
時に中子砂抜穴３を加工し、その加工面３ｂに適
当な締代でウエルチプラグ５を圧入して中子砂抜
穴３をふさいでいる。
しかし、第２〜４図に示す従来の中子砂抜穴装
置では、ボス部４の厚さＨと中子砂抜穴３の深さ
H′とが同一寸法となるように構成され、中子砂
抜穴３の後方開口端（第４図Ｃ点）が直角のエツ
ジになつていたため、ウエルチプラグ５の圧入時
にＣ点に応力が集中し、この部分にキレツが発生
しやすいという不具合があつた。
置では、ボス部４の厚さＨと中子砂抜穴３の深さ
H′とが同一寸法となるように構成され、中子砂
抜穴３の後方開口端（第４図Ｃ点）が直角のエツ
ジになつていたため、ウエルチプラグ５の圧入時
にＣ点に応力が集中し、この部分にキレツが発生
しやすいという不具合があつた。
本考案の目的は、ウエルチプラグ圧入時中子砂
抜穴の後方開口端への応力集中を緩和し、キレツ
の発生を防止した鋳造品の中子砂抜穴装置を提供
することにある。
抜穴の後方開口端への応力集中を緩和し、キレツ
の発生を防止した鋳造品の中子砂抜穴装置を提供
することにある。
本考案によれば、中空鋳造品の外壁にボス部を
設け、このボス部に栓体（ウエルチプラグ）を圧
入するための加工面を有する中子砂抜穴を設けた
ものにおいて、前記ボス部はボス部の厚さを中子
砂抜穴の深さより大きくすると共にボス部の内径
を中子砂抜穴の加工面と略一致させ、このボス部
の後方突出端に中子砂抜穴の加工面と鈍角で交わ
る曲面を鋳造面として形成したことを特徴とする
鋳造品の中子砂抜穴装置が提供される。
設け、このボス部に栓体（ウエルチプラグ）を圧
入するための加工面を有する中子砂抜穴を設けた
ものにおいて、前記ボス部はボス部の厚さを中子
砂抜穴の深さより大きくすると共にボス部の内径
を中子砂抜穴の加工面と略一致させ、このボス部
の後方突出端に中子砂抜穴の加工面と鈍角で交わ
る曲面を鋳造面として形成したことを特徴とする
鋳造品の中子砂抜穴装置が提供される。
以下、本考案の一実施例を図面により説明す
る。
る。
第１図は本考案の一実施例を示す図で、従来例
の第４図に対応する部分拡大図である。
の第４図に対応する部分拡大図である。
本実施例は、中空鋳造品、例えばシリンダブロ
ツク１の外壁１ａにボス部４を設け、このボス部
４にウエルチプラグ５を圧入するための加工面３
ｂを有する中子砂抜穴３を設けた点では第２〜４
図に示す従来例と同様であるが、従来例とは冷却
水通路２側の素材形状を変え、第１図の２点鎖線
３ａで示すようにあらかじめボス部４の厚さＨを
中子砂抜穴３の深さH″より大きくするとともに、
ボス部４の厚さが径方向の内側から外側に向かう
に従つて漸増するようにボス部４の後方突出端に
曲面４ａを形成し、この曲面４ａに加工面３ｂが
突抜けるように中子砂抜穴３を加工することによ
り、ボス部４の厚さＨを加工後の中子砂抜穴３の
深さH′より大きくし、ボス部４の内径を中子砂
抜穴３の加工面３ｂと略一致させ、中子砂抜穴３
の加工面３ｂとボス部４の後方突出端の曲面４ａ
とが鈍角で交わるようにしている。
ツク１の外壁１ａにボス部４を設け、このボス部
４にウエルチプラグ５を圧入するための加工面３
ｂを有する中子砂抜穴３を設けた点では第２〜４
図に示す従来例と同様であるが、従来例とは冷却
水通路２側の素材形状を変え、第１図の２点鎖線
３ａで示すようにあらかじめボス部４の厚さＨを
中子砂抜穴３の深さH″より大きくするとともに、
ボス部４の厚さが径方向の内側から外側に向かう
に従つて漸増するようにボス部４の後方突出端に
曲面４ａを形成し、この曲面４ａに加工面３ｂが
突抜けるように中子砂抜穴３を加工することによ
り、ボス部４の厚さＨを加工後の中子砂抜穴３の
深さH′より大きくし、ボス部４の内径を中子砂
抜穴３の加工面３ｂと略一致させ、中子砂抜穴３
の加工面３ｂとボス部４の後方突出端の曲面４ａ
とが鈍角で交わるようにしている。
こうすることにより、従来例のように中子砂抜
穴３の後方開口端（第１図Ｃ点）に鋭いエツジが
形成されないので、ウエルチプラグ圧入時のＣ点
への応力集中が緩和され、この部分の応力を低減
することができる。
穴３の後方開口端（第１図Ｃ点）に鋭いエツジが
形成されないので、ウエルチプラグ圧入時のＣ点
への応力集中が緩和され、この部分の応力を低減
することができる。
本考案の効果を数値で示すと、例えばシリンダ
ブロツク（材質；ねずみ鋳鉄）に加工穴径30mmφ
の中子砂抜穴を設ける場合、Ｈ＝H′＝8.5mmとし
た第４図の構成では、ウエルチプラグ圧入時に中
子砂抜穴の後方開口端近傍のＤ点で測定した応力
が10.2Kg／mm2であつたのに対し、Ｈ＝9.5mm、
H′＝8.5mmとした第１図の構成では、ウエルチプ
ラグ圧入時に中子砂抜穴の後方開口端近傍のＤ点
で測定した応力が5.2Kg／mm2であり、応力低減効
異の大きいことが確認された。
ブロツク（材質；ねずみ鋳鉄）に加工穴径30mmφ
の中子砂抜穴を設ける場合、Ｈ＝H′＝8.5mmとし
た第４図の構成では、ウエルチプラグ圧入時に中
子砂抜穴の後方開口端近傍のＤ点で測定した応力
が10.2Kg／mm2であつたのに対し、Ｈ＝9.5mm、
H′＝8.5mmとした第１図の構成では、ウエルチプ
ラグ圧入時に中子砂抜穴の後方開口端近傍のＤ点
で測定した応力が5.2Kg／mm2であり、応力低減効
異の大きいことが確認された。
本考案によれば、ボス部の厚さを中子砂抜穴の
深さより大きくし、ボス部の内径を中子砂抜穴の
加工面と略一致させ、中子砂抜穴の加工面とボス
部の後方突出端に形成した曲面とが鈍角で交わる
ようにしたため、ウエルチプラグ圧入時の中子砂
抜穴の後方開口端への応力集中を緩和し、従来例
にあつたようなキレツなどの不良の発生を防止す
ることができる。
深さより大きくし、ボス部の内径を中子砂抜穴の
加工面と略一致させ、中子砂抜穴の加工面とボス
部の後方突出端に形成した曲面とが鈍角で交わる
ようにしたため、ウエルチプラグ圧入時の中子砂
抜穴の後方開口端への応力集中を緩和し、従来例
にあつたようなキレツなどの不良の発生を防止す
ることができる。
第１図は本考案の一実施例を示す部分拡大断面
図、第２図はシリンダブロツクに適用した従来例
の側断面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線に沿つた
切断平面図、第４図は第３図のＢ部拡大図であ
る。 １……中空鋳造品（シリンダブロツク）、１ａ
……外壁、３……中子砂抜穴、３ａ……素材形
状、３ｂ……加工面、４……ボス部、４ａ……後
方突出端の曲面、５……ウエルチプラグ、Ｈ……
ボス部の厚さ、H′……加工後の中子砂抜穴の深
さ。
図、第２図はシリンダブロツクに適用した従来例
の側断面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線に沿つた
切断平面図、第４図は第３図のＢ部拡大図であ
る。 １……中空鋳造品（シリンダブロツク）、１ａ
……外壁、３……中子砂抜穴、３ａ……素材形
状、３ｂ……加工面、４……ボス部、４ａ……後
方突出端の曲面、５……ウエルチプラグ、Ｈ……
ボス部の厚さ、H′……加工後の中子砂抜穴の深
さ。
Claims (1)
- 中空鋳造品の外壁にボス部を設け、このボス部
に栓体を圧入するための加工面を有する中子砂抜
穴を設けたものにおいて、前記ボス部はボス部の
厚さを中子砂抜穴の深さより大きくすると共にボ
ス部の内径を中子砂抜穴の加工面と略一致させ、
このボス部の後方突出端に中子砂抜穴の加工面と
鈍角で交わる曲面を鋳造面として形成したことを
特徴とする鋳造品の中子砂抜穴装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7583584U JPS60190444U (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 鋳造品の中子砂抜穴装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7583584U JPS60190444U (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 鋳造品の中子砂抜穴装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60190444U JPS60190444U (ja) | 1985-12-17 |
| JPH0214826Y2 true JPH0214826Y2 (ja) | 1990-04-23 |
Family
ID=30617422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7583584U Granted JPS60190444U (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 鋳造品の中子砂抜穴装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60190444U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52145331A (en) * | 1976-05-31 | 1977-12-03 | Tokai Chuzosho Kk | Core for cyliderical deep cup type casting |
| JPS57193937U (ja) * | 1981-06-02 | 1982-12-08 |
-
1984
- 1984-05-25 JP JP7583584U patent/JPS60190444U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60190444U (ja) | 1985-12-17 |
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