JPH0214830Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、アルミや鋳鉄等の鋳物成形におい
て、中空鋳物品を鋳造するための中子を製造する
鋳造用中子製造装置に関する。

（従来技術とその問題点） 鋳造用中子製造装置の一例を第４図に基づいて
説明すると、固定ブロツク１と、その固定ブロツ
ク１に対してガイドロツド２に案内されて接近離
間自在とされている移動ブロツク３との各対向面
に、金型支持枠４を固着し、その各金型支持枠４
の各対向面に、金型取付板５を介して中子金型６
を固定し、上記各金型支持枠４内に、第５図に示
すように、金型支持板対向面に多数のガス供給口
７を適当間隔をおいて開設してなるバーナプレー
ト８を設けてなる構成を有する。

そして、中子を製造する場合には、バーナプレ
ート８のガス供給口７に固着したバーナノズル
（当業界ではバーナチツプと称されている）に着
火して中子金型６を加熱し、続いてシリンダ装置
９により移動ブロツク３を移動させて、同図仮想
線に示すように、両中子金型６を接合させ、その
後、両中子金型６内に砂を充填し、その両中子金
型６内の砂を所定の中子形状に焼成するものであ
る。

ところで上記中子金型６には、所望の中子形状
に対応して厚肉部６ａと、薄肉部６ｂとが生じる
ため、中子金型６全体を均等に加熱したのでは、
厚肉部６ａよりも薄肉部６ｂの方が高温状態とな
り、その薄肉部６ｂに接する砂が過度に焼けてし
まう。

そこで従来、厚肉部６ａに対向するガス供給口
７に、第６図に示すバーナノズル１０を螺合させ
ることによつて取付け、薄肉部６ｂに対向するガ
ス供給口７に、第７図に示すボルトからなる盲栓
１１を螺合させることにより取付け、これによつ
て、厚肉部６ａも薄肉部６ｂも均等に加熱するよ
うにしている。

しかし、この従来の構成では、中子金型６を比
較的ひんぱんに交換することから、それに応じ
て、狭い両金型支持枠４間に腕を挿入して高温状
態のバーナノズル１０及び盲栓１１を着脱しなく
てはならず、しかも、その着脱は、ねじ嵌合であ
るから、非常に時間と手間とがかかり、ロスタイ
ムが長くなり、製造能率の低下が生じていた。

（考案の目的） 本考案は、上記従来の問題点に鑑み、バーナノ
ズルを所定位置に迅速且つ容易に配置することが
でき、しかも、バーナノズルを配置していないガ
ス供給口を自動的に閉塞するとができるようにし
た鋳造用中子製造装置を提供することを目的とす
る。

（問題点を解決するための手段） 上記従来の問題点を解決するために、本考案
は、相対的に接近離間自在な一対の金型支持枠４
の各対向面に、中子金型６を固定すると共に、各
中子金型６に対応してそれぞれの裏側に、多数の
ガス供給口７を点在状に配設したバーナプレート
８を装備してなる鋳造用中子製造装置において、
上記各ガス供給口７に着火用カプラー１３を設け
てなり、その各カプラー１３は、各ガス供給口７
に固定され、常時は閉鎖弁１６によつて閉塞され
ているガス通路１４を有するソケツト１７と、該
ソケツト１７に対し着脱自在とされ、且つ、ソケ
ツトに装着されたときには、上記閉鎖弁１６を開
放状態にして前記ガス通路１４と連通するバーナ
ノズル１０を有するプラグ２０とからなる構成を
採用するものである。

（実施例） 本考案の一実施例を第１図〜第３図に基づいて
説明する。即ち、第１図に示すように、金型支持
枠６内に配設されているバーナプレート８の各ガ
ス供給口７に着火用カプラー１３を設けてなり、
その各カプラー１３は、第２図に示すように各ガ
ス供給口７に螺合することにより固着され、且
つ、その内部に形成したガス供給口７と連通する
ガス通路１４をばね１５によつて常時は閉塞する
閉鎖弁１６を設けたソケツト１７と、該ソケツト
１７に対し着脱装置１８を介して着脱自在とさ
れ、且つ、ソケツト１７に装着されたときには、
上記閉鎖弁１６をばね１５に抗して開放状態にし
てガス通路１４を先端部に設けたバーナノズル１
９に連通させるプラグ２０とから構成されてい
る。上記着脱装置１８は、ソケツト１７に周方向
所定間隔ごとに複数（この実施例では４）形成さ
れたテーパ穴内に配設され、且つ、プラグ２０の
外周面に形成された環状係合溝２１に対して嵌脱
自在な係合ボール２２と、ソケツト１７に摺動自
在に外嵌し、ばね２３に付勢されて係合ボール２
２上に移動させられたときには、その各係合ボー
ル２２をソケツト１７内に押し込む環状スライダ
ー２４とから構成されている。上記以外の構成
は、第４図に示す鋳造用中子製造装置とほぼ同じ
であるので説明を省略する。

上記構成において、中子を製造する場合には、
バーナプレート８の各ガス供給口７にソケツト１
７を予め固着しておき、金型支持枠４に取付けよ
うとしている中子金型６の厚肉部６ａに対向する
ソケツト１７にプラグ２０を装着する。その装着
手順は、スライダー２４をつかんでばね２３に抗
して押し込んだ状態で、プラグ２０をそのソケツ
ト１７内に嵌入させ、スライダー２４を放すだけ
でよい。これにより、上記ばね２３によつてスラ
イダー２４が、第２図に示すように、元の位置に
復帰し、係合ボール２２をプラグ２０の係合溝２
１内に嵌入させ、プラグ２０が、第３図ａに示す
ように、ソケツト１７に装着される。この状態で
は、プラグ２０により閉鎖弁１６がばね１５に抗
して押し込まれ、ガス通路がバーナノズル１９に
連通させられている。

一方、中子金型６の薄肉部６ｂに対向するソケ
ツト１７では、ばね１５により閉鎖弁１６が第２
図に示すガス通路１４内のシールパツキン２５に
押し付けられ、そのガス通路１４を閉塞してい
る。

以上のようにしてバーナノズル１９を中子金型
６の厚肉部６ａに対向して配置した後、ガスコツ
クを開け、ガス配管２６を介してバーナプレート
８内にガスを供給すると、そのガスはバーナプレ
ート８内のガス経路２７を通り各プラグ２０のバ
ーナノズル１９から噴射される。次にその各バー
ナノズル１９に着火し、以後は前述した手順と同
じ手順で中子を製造すればよい。

次に中子を交換し、それに対応してバーナノズ
ル１９の位置を変える場合には、スライダー２４
をばね２３に抗して押し込めばよい。これによつ
て係合ボール２２と係合溝２１との係合が外れ、
ばね１５によりプラグ２０がソケツト１７内から
押し出され、第３図ｂに示すように、プラグ２０
をソケツト１７から分離することができる。次に
上記中子金型６の厚肉部６ａに対向するソケツト
１７に前述したのと同じ方法でプラグ２０を取付
ければよい。

（考案の効果） 本考案の鋳造用中子製造装置によれば、バーナ
プレートの各ガス供給口に、ソケツトとバーナノ
ズル付きのプラグとからなる着火用カプラーを設
けているから、上記プラグをソケツトに着脱させ
ることによつて、バーナノズルを所定位置に迅速
且つ容易に配置することができ、しかもハーナノ
ズルを配置していないガス供給口をソケツトによ
つて自動的に閉鎖することができるため、バーナ
ノズルの取付位置変更によるロスタイムを従来に
比べて極めて少なくすることができ、製造能率の
向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本考案の一実施例を示し、第
１図は鋳造用中子製造装置の要部の水平断面図、
第２図は同装置に用いられるカプラーの縦断面
図、第３図ａはソケツトにプラグが連結された状
態のカプラーの斜視図、第３図ｂはソケツトから
プラグを取り外した状態のカプラーの斜視図であ
る。第４図は鋳造用中子製造装置の一部切欠き概
略平面図、第５図はバーナプレートの一部切欠き
正面図、第６図及び第７図は従来例を示し、第６
図はバーナノズルの斜視図、第７図は盲栓の斜視
図である。 ４……金型支持枠、６……中子金型、７……ガ
ス供給口、８……バーナプレート、１３……カプ
ラー、１４……ガス通路、１６……閉鎖弁、１７
……ソケツト、１９……バーナノズル、２０……
プラグ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 相対的に接近離間自在な一対の金型支持枠の各
   対向面に、中子金型を固定すると共に、各中子金
   型に対応してそれぞれの裏側に、多数のガス供給
   口を点在状に配設したバーナプレートを装備して
   なる鋳造用中子製造装置において、上記各ガス供
   給口に着火用カプラーを設けてなり、その各カプ
   ラーは、各ガス供給口に固定され、常時は閉鎖弁
   によつて閉塞されているガス通路を有するソケツ
   トと、該ソケツトに対し着脱自在とされ、且つ、
   ソケツトに装着されたときには、上記閉鎖弁を開
   放状態にして前記ガス通路と連通するバーナノズ
   ルを有するプラグとから構成されてなる鋳造用中
   子製造装置。