JPH0242359Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はアルミニウム、鋳鉄等からなる中空鋳
物品の中空部を形成するための中子の製造装置に
関する。

（従来の技術） 第７図に示すように、鋳造用中子製造装置の一
例として、固定ブロツク１と、その固定ブロツク
１に対して離接自在とされた移動ブロツク２との
各対向面にそれぞれ金型支持枠３及び金型取付板
４を介して中子金型５を固定し、上記各金型支持
枠３内に、第８図に示すように、その正面に多数
のガス供給口６を適当間隔をおいて穿設してなる
バーナプレート７を配置したものがある。

そして中子を製造する場合には、上記各ガス供
給口６に取付けたバーナノズルに着火して中子金
型５，５を加熱すると共にその両中子金型５，５
を、第７図仮想線に示すように、シリンダ装置８
により互いに接合し、該両中子金型５，５内に砂
を充填して、その砂を所定の中子形状に焼成する
ものである。

ところで上記中子金型５には、所望の中子形状
に対応して厚肉部５ａと、薄肉部５ｂとが生じる
ため、中子金型５全体を均等に加熱したのでは、
厚肉部５ａよりも薄肉部５ｂの方が高温状態とな
り、その薄肉部５ｂに接する砂が過度に焼けてし
まう。

そこで従来、厚肉部５ａに対向するガス供給口
６には第９図に示すバーナノズル９を螺着させ、
薄肉部５ｂに対向するガス供給口６には、第１０
図に示す塞栓１０を螺着させて、厚肉部５ａと薄
肉部５ｂとが均等に加熱されるようにしている。

（考案が解決しようとする課題） 上記従来のバーナノズル９及び塞栓１０はバー
ナプレート７にねじ嵌合により取付けられている
ため、その着脱に手間がかかり、ロスタイムが長
く、製造能率の低下を生じさせるものであつた。

本考案は上記難点に鑑み、バーナノズル及び塞
栓をワンタツチで着脱できると共に、その着脱機
能が低下せず、しかも気密を確実に保持できるよ
うにした鋳造用中子製造装置を提供することを目
的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本考案は、相対的に
接近離間自在な一対の金型支持枠３の各対向面
に、中子金型５を固定すると共に、各中子金型５
に対応してそれぞれの裏側に、多数のガス供給口
６を点在状に配設したバーナプレート７を装備し
てなる鋳造用中子製造装置において、上記各ガス
供給口６にカプラー１２ａ，１２ｂを設けてな
り、その各カプラー１２ａ，１２ｂは、各ガス供
給口６に固定され、且つそのガス供給口６に連通
するガス通路１３の内周面に環状段部１４を一体
突設してなるソケツト１５と、該ソケツト１５に
内蔵され、ばね１６に付勢されて遊動するカム係
止機構１７と、該カム係止機構１７を介して上記
ソケツト１５に着脱自在に係止すると共に、後端
縁１８が上記環状段部１４に当接するバーナノズ
ル１９または塞栓２８とからなる構成を採用する
ものである。

（実施例） 第６図に示すように、バーナプレート７の各ガ
ス供給口６に設けられた本考案の一実施例たるカ
プラーのうち、中子金型５の厚肉部５ａに対向す
る位置には着火用カプラー１２ａが、またその薄
肉部５ｂに対向する位置には閉鎖用カプラー１２
ｂがそれぞれ取付けられている。

上記着火用カプラー１２ａは、第１図〜第３図
に示すように各ガス供給口６に螺着され、且つそ
のガス供給口６に連通するガス通路１３の内周面
に環状段部１４を一体突設してなる筒状のソケツ
ト１５と、該ソケツト１５に内蔵され、ばね１６
に付勢されて遊動するカム係止機構１７と、該カ
ム係止機構１７を介して上記ソケツト１５に着脱
自在に係止すると共に、後端縁１８が上記環状段
部１４に当接するバーナノズル１９とから構成さ
れている。

上記カム係止機構１７は、環状段部１４の内側
孔に移動自在に挿通された円筒部１７ａと、該円
筒部１７ａの後端縁に溶接等により一体的に固着
されると共に、上記環状段部１４に前記ばね１６
を間に挟んで対向する円板部１７ｂとを有し、該
円板部１７ｂにはガス流通孔２１が形成され、ま
たその外周縁に一体突設されたガイド突起２２が
ソケツト１５の後端部に軸方向に形成されたガイ
ドスリツト２３内に移動自在に嵌入させられてお
り、円筒部１７ａ及び円板部１７ｂはソケツト１
５内を軸方向にのみ移動自在とされている。

また上記円筒部１７ａの前部に、その前端縁か
ら螺旋方向の傾斜カム面２５ａとソケツト横断方
向の奥端係止面２５ｂとを連続して形成した略く
字状の一対のカムスリツト２５を約90゜の範囲に
わたつて対称的に形成している。

さらに前記バーナノズル１９内の後端部にカム
ピン２６を直径方向に固着しており、第４図状態
からバーナノズル１９の後部をソケツト１５内に
嵌入させて、その後端縁１８を環状段部１４に当
接させた後、バーナノズル１９を時計方向約90゜
回転させると、第１図に示すように、上記カムピ
ン２６が傾斜カム面２５ａ上から奥端係止面２５
ｂ上までばね１６に抗して移行させられ、そのバ
ーナノズル１９がソケツト１５に係止されると共
に、前記後端縁１８がばね１６の付勢力によつて
環状段部１４に圧接させられる。従つて、ソケツ
ト１５とバーナノズル１９との間の気密は互いに
圧接する後端縁１８と環状段部１４との間で確実
に保持される。

また前記カム係止機構１７は、ソケツト１５に
内蔵されていて、中子金型加熱時の高熱に直接晒
されず、しかもその構造が簡単で、多少酸化させ
られても性能が低下しないことから、前記着脱機
能を確実に維持することができる。そして前記後
端縁１８と環状段部１４とは径方向移動自在に接
触しているため、ソケツト１５及びバーナノズル
１９の径方向の熱伸縮をその両者１４，１８間で
吸収することができる。さらにソケツト１５及び
バーナノズル１９の軸方向の熱伸縮はばね１６に
よつて吸収される。なお上記ばね１６はバーナノ
ズル１９より遠ざかつて、バーナプレート７の内
部に位置し、且つガス通路１３内を通過するガス
によつて冷却されるので、中子金型加熱時の高熱
によつて酸化させられることがなく、その付勢力
を確実に維持することができる。

上記バーナノズル１９をソケツト１５から離脱
させる場合には、該バーナノズル１９を反時計方
向へ約90゜回転せればよい。これによつて前記と
は逆の作用が生じて、バーナノズル１９をワンタ
ツチでソケツト１５から離脱させることができ
る。

なお第１図中、２７はソケツト１５の後端部に
係止されたカム係止機構脱落防止用ストツパリン
グである。

前記閉鎖用カプラー１２ｂは、第５図に示すよ
うに、上記着火用カプラー１２ａと、バーナノズ
ル１９の代わりに有底筒状の塞栓２８を用いた点
が異なるだけであり、共通部分に同一符号を付し
てその説明を省略する。

この構成によれば、塞栓２８によつてソケツト
１５のガス通路１３を閉鎖することができると共
に、そのソケツト１５内に中子用砂が侵入するの
を防止することができる。

上記実施例では、中子金型５の薄肉部５ｂに対
向するガス供給口６を閉鎖用カプラー１２ｂによ
つて閉鎖する場合を例にあげて説明したが、両中
子金型５，５の離接に連動して前後移動するリタ
ーンピンと、先端部が各中子金型５，５内に対し
出退する中子離型用ノツクアウトピンとを植設し
たリターン板をバーナプレート７と中子金型５と
の間に移動自在に配置したタイプの中子製造装置
では、上記ノツクアウトピンが過熱しないよう
に、そのノツクアウトピンに対向するガス供給口
６を閉鎖用カプラー１２ｂによつて閉鎖する。

（考案の効果） 本考案によれば、バーナプレートの各ガス供給
口に設けられたカプラーが、各ガス供給口に固定
されたソケツトと、該ソケツトに対しカム係止機
構を介して着脱自在に係止するバーナノズルまた
は塞栓とからなつているから、そのバーナノズル
または塞栓を各ガス供給口にワンタツチで着脱す
ることができる。

また上記カム係止機構は、ソケツトに内蔵され
ていて、中子金型加熱時の高熱に直接晒されず、
しかもその構造が簡単で、多少酸化させられても
性能が低下しないことから、前記着脱機能を確実
に維持することができる。

さらに本考案によれば、ソケツトの内周面に環
状段部を一体突設し、バーナノズルまたは塞栓の
後端縁がばねに付勢されて前記環状段部に圧接
し、いわゆるメカニカルタツチで両者間の気密を
維持するようになつているため、ガスの漏洩がな
く、しかもゴムリングなどの耐熱性に欠けるシー
ル材を使用することがないから、長期間安定して
使用することができる。

さらにまた上述のようにバーナノズルまたは塞
栓の後端縁がソケツトの環状段部に圧接して両者
間の気密を保持するようになつているため、ソケ
ツトとその内部のバーナノズルまたは塞栓との間
に若干の遊動間隙、即ち径方向の間隙を設けるこ
とができ、これによつて中子金型加熱中のソケツ
ト、バーナノズルまたは塞栓の径方向の熱伸縮
を、上記両者間の間隙によつて吸収することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例たる鋳造用中子製造
装置に用いられる着火用カプラーのバーナノズル
装着状態の縦断面図、第２図は第１図の−矢
視図、第３図は同分解斜視図、第４図は同カプラ
ーのバーナノズル離脱状態の縦断面図、第５図は
同装置に用いられる閉鎖用カプラーの塞栓装着状
態の縦断面図、第６図は同装置の要部の水平断面
図、第７図は同装置の一部切欠き全体平面図、第
８図は同装置に用いられるバーナプレートの一部
切欠き正面図、第９図は従来のバーナノズルの斜
視図、第１０図は従来の塞栓の斜視図である。 ３……金型支持枠、５……中子金型、６……ガ
ス供給口、７……バーナプレート、１２ａ……着
火用カプラー、１２ｂ……閉鎖用カプラー、１３
……ガス通路、１４……環状段部、１５……ソケ
ツト、１６……ばね、１７……カム係止機構、１
８……後端縁、１９……バーナノズル、２８……
塞栓。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 相対的に接近離間自在な一対の金型支持枠の各
   対向面に、中子金型を固定すると共に、各中子金
   型に対応してそれぞれの裏側に、多数のガス供給
   口を点在状に配設したバーナプレートを装備して
   なる鋳造用中子製造装置において、上記各ガス供
   給口にカプラーを設けてなり、その各カプラー
   は、各ガス供給口に固定され、且つそのガス供給
   口に連通するガス通路の内周面に環状段部を一体
   突設してなるソケツトと、該ソケツトに内蔵さ
   れ、ばねに付勢されて遊動するカム係止機構と、
   該カム係止機構を介して上記ソケツトに着脱自在
   に係止すると共に、後端縁が上記環状段部に当接
   するバーナノズルまたは塞栓とからなる鋳造用中
   子製造装置。