JPH02148566A - 高分子被覆発泡体電極及びその製造方法 - Google Patents

高分子被覆発泡体電極及びその製造方法

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JPH02148566A
JPH02148566A JP63299893A JP29989388A JPH02148566A JP H02148566 A JPH02148566 A JP H02148566A JP 63299893 A JP63299893 A JP 63299893A JP 29989388 A JP29989388 A JP 29989388A JP H02148566 A JPH02148566 A JP H02148566A
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JP
Japan
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polymer
electrode
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foam
conductive polymer
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JP63299893A
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Shinji Higo
肥後　信司
Minoru Oda
稔 織田
Akira Sumiya
住谷　明
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Komatsu Ltd
Original Assignee
Komatsu Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は金属発泡体を導電性高分子で被覆し、優れた電
気化学的特性と、厚さが均一で良好な膜強度と嵩密度を
もたせた高分子被覆発泡体電極とその製造方法に関する
。
（従来の技術） 従来の電解酸化重合法は例えばＰＨ１に調整したＨ　ｔ
　Ｓ　Ｏａ　、Ｈｃ　ｌ、ＨｃｌＯａ等の各プロトン酸
水溶液に０．１ｍｏｆ／Ｆ！のアニリンを添加し、これ
を電解液としてこの中にＲ電性ガラス電極や金属電極を
挿入し、電位を−０，２〜０．８Ｖ（対５ＣＥ）まで繰
り返し走査して重合し、陽極上に重合体を析出させてい
る。（小山昇他１．Ｊ。
ＥｌｅｃＬｒｏａｎａｌ、Ｃｈｅｍ、、１６１（１９８
４）３９９〜４０５） また、電解酸化重合のさいに用いる作用電極と対向電極
は板状か、または小さな円板状であって、発泡体を用い
たものはない、印加する電圧は、ポリアニリンでは１．
２■、ポリピロールでは２゜ＯＶが適当である。
さらに、第３図に示すように、アニリン０．５ｍ　ｏ　
ｌ　／　ｌ、Ｐ−）ルエンスルホン酸１．０ｍ。
１／１．を含む電解液（３）に、作用電極（１）として
面積２０Ｘ３．５ｃ＋！のニッケル箔及び対向電極（２
）として同面積のニッケル箔（厚さ１０μｍ）を４ｃｌ
１間隔で浸漬し、電池（４）、電圧計（５）、電気容量
計（６）、及び電流計（７）を配置し、室ａ２０℃で第
４図に示すように両極間に１．２■の電圧を印加すると
、直ちに作用電極表面に濃紺色の高分子薄膜が析出する
０重合電気量が５　Ｃ／　ｃｄになるまで重合を継続し
た後、直ちに−０，２ｖの逆電圧を印加し、脱ドープを
行い最大脱ドープ電流は５ｓＡ／ｃｊで脱ドープ量は１
５％となる。脱ドープ電流が２０μＡ／ｃ−になるまで
継続すると脱ドープ後、高分子薄膜は鮮やかな緑色を呈
することなどが知られている。
（発明が解決しようとする課題） しかし、導電性高分子を金属電極などに電解酸化重合さ
せると、厚さが不均一で、電極との密着性が悪く、嵩密
度が低下し、電気化学的応答性が劣る。
本発明はかかる問題点を解消することを目的としている
。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明はプラスチック電池に
おいて金属発泡体上を導電性高分子で被覆した構成の高
分子被覆発泡体電極であって、その製造方法は、 金属発泡体上に導電性高分子を電解酸化重合するさいに
作用電極に高電圧を印加し、作用電極が導電性高分子で
被覆された後、低電圧を印加する２段階の電圧印加を行
うものである。
また、金属発泡体上に導電性高分子を電解酸化重合する
さいに、対向電極に金属発泡体を用いるものである。
（作　　用） 上記構成であるから、水系電解液中で２に電性高分子を
電解酸化重合するさいに、優先的に水の電気分解がおこ
るが電圧が高いため、導電性高分子の重合が促進される
。
しかし、−旦金属発泡体である作用電極が導電性高分子
で被覆されると、水の電気分解が急激に減少するため、
低い電圧で導電性高分子の重合が進行する。また、作用
電極と対向電極を面積の等しい金属発泡体とすれば作用
電極に導電性高分子が析出する。
（実施例） 本発明の実施例を図面に基づいて詳述すると、作用電極
を発泡体ニッケル（住友電工製、商品名：セルメット、
規格＃３−２）とし、第３図と同様の構成で第１図に示
すように印加電圧を６゜０■とし、発泡体ニッケルの表
面が完全にポリアニリンに被覆された後、印加電圧を１
．．２Ｖにして重合電気量が５　Ｃ／　ｃｄになるまで
重合を継続させ、終了後直ちに一〇、２Ｖの逆電圧を印
加して脱ドープを行うと脱ドープ量は１８％であった。
脱ドープは電流が２０μＡ　／　ｃｄになるまで継続す
ると脱ドープ後、ポリアニリンは黄緑色を呈した。
水洗、乾燥させ発泡体ニッケル上にポリアニリンを被覆
するようにしたものは良好な膜強度を有していた。
また、他の実施例として作用電極と対向電極に同一面積
の上記発泡体ニッケルを用い、第３図と同様の構成で両
極間に第２図に示すように１．２■の電圧を印加し、作
用電極面Ｃ４！Ｉｔの高分子膜を析出させ、５　Ｃ／　
ｃｊの重合電気量を与えて重合を終了し、直ちに−０，
２ｖの逆電圧を印加して脱ドープを行い、最大脱ドープ
電流は１１ｍＡ／ｃｄで脱ドープ量は１８％であった。
電流が２０ｍＡ　／　ｃｄになるまで脱ドープを継続し
た結果、脱ドープ後のポリアニリンは黄緑色を呈してい
た０作成した高分子被覆発泡体電極を水洗、乾燥させる
と発砲体ニッケル上に合成したポリアニリンは厚さが均
一で良好な膜強度を存していた。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明による高分子被覆発泡体電
極は電気化学的特性にすぐれ、表面積が大きく、従って
プラスチック電池に応用した場合は容量が上がる利点が
ある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による金属発泡体を作用電極に用い導電
性高分子で被覆する時の電圧のかけ方を示す説明図。 第２図は本発明による作用電極と対向電極と同じ金属発
泡体を用い、導電性高分子で被覆する時の電圧のかけ方
を示す説明図。 第３回は従来の導電性ガラス電極や金属電極上に導電性
高分子を被覆する装置図。 第４図は第３図の装置で対向電極に発砲体金属を用いた
場合の電圧のかけ方を示す説明図である。 ｌ・・・作用電極、２・・・対向電極、３・・・電解液
、　４・・・電池、 ５・・・電圧計、　６・・・電気容量計、７・・・電流
計。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）プラスチック電池において、金属発泡体上を導電
    性高分子で被覆したことを特徴とする高分子被覆発泡体
    電極。
  2. （２）金属発泡体上に導電性高分子を電解酸化重合する
    さいに、作用電極に高電圧を印加し、作用電極が導電性
    高分子で被覆された後に低電圧を印加することを特徴と
    する高分子被覆発泡体電極の製造方法。
  3. （３）金属発泡体上に導電性高分子を電解酸化重合する
    さいに、対向電極に金属発泡体を用いたことを特徴とす
    る高分子被覆発泡体電極の製造方法。
JP63299893A 1988-11-28 1988-11-28 高分子被覆発泡体電極及びその製造方法 Pending JPH02148566A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04206343A (ja) * 1990-11-30 1992-07-28 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd リチウム電池

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04206343A (ja) * 1990-11-30 1992-07-28 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd リチウム電池

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