JPH0214862A - セラミツク混合物、水で洗い落すことができるコアおよびキヤビテイの製造方法、ならびに部品および成形品の製造方法 - Google Patents
セラミツク混合物、水で洗い落すことができるコアおよびキヤビテイの製造方法、ならびに部品および成形品の製造方法Info
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- JPH0214862A JPH0214862A JP1103600A JP10360089A JPH0214862A JP H0214862 A JPH0214862 A JP H0214862A JP 1103600 A JP1103600 A JP 1103600A JP 10360089 A JP10360089 A JP 10360089A JP H0214862 A JPH0214862 A JP H0214862A
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
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- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、水で洗い落すことができるコアおよびキャビ
ティを製造するために適した、硫酸カルシウム・半水和
物を主体とする新規混合物ならびに該コアおよびキャピ
テイの製造方法に関する。さらに本発明は該コアおよび
キャビティを使用して複合材料１熱可塑性樹脂、熱硬化
性樹脂・エラストマーおよび低融点金属合金から成形品
および部品を製造する方法に関する。
ティを製造するために適した、硫酸カルシウム・半水和
物を主体とする新規混合物ならびに該コアおよびキャピ
テイの製造方法に関する。さらに本発明は該コアおよび
キャビティを使用して複合材料１熱可塑性樹脂、熱硬化
性樹脂・エラストマーおよび低融点金属合金から成形品
および部品を製造する方法に関する。
洗い落すことができるキャビティ、特にコアを製造する
ための材料はすでに以前から公知であった。このように
たとえば、゛融点が３００℃より下、特に１５０℃より
下にある共融混合物が提供された。この混合物は、攪拌
機を備えた複雑な溶融容器中で融解した後に１コア、巻
き芯等を製造するための注型に注き込まなければならな
い。それというのもこの共融混合物はことのほか湿分に
感応性であるためであり、溶融装置が高価であるほかに
、高価な混合機具および乾燥保持装置、付加的な保護処
置が必要でル）る。
ための材料はすでに以前から公知であった。このように
たとえば、゛融点が３００℃より下、特に１５０℃より
下にある共融混合物が提供された。この混合物は、攪拌
機を備えた複雑な溶融容器中で融解した後に１コア、巻
き芯等を製造するための注型に注き込まなければならな
い。それというのもこの共融混合物はことのほか湿分に
感応性であるためであり、溶融装置が高価であるほかに
、高価な混合機具および乾燥保持装置、付加的な保護処
置が必要でル）る。
さらに、消失するコアまたはキャビティを製造するため
、低融解金属合金が提供された。この合金はたとえば高
温で融解可能であり、従って同様に複雑な、たとえば内
側の背面に切欠が設けられた部品および成形品を製造す
るために必要であるようなキャビティおよびコアに適し
ている。
、低融解金属合金が提供された。この合金はたとえば高
温で融解可能であり、従って同様に複雑な、たとえば内
側の背面に切欠が設けられた部品および成形品を製造す
るために必要であるようなキャビティおよびコアに適し
ている。
しかし高価な溶融装置、注ぎ込み装置ならびに耐熱性の
型がこの方法でも必要である。
型がこの方法でも必要である。
結局、ワックス溶融法もまた多様な目的には適していな
い。
い。
天然のセラコラは同様にコアおよびキャビティの製造の
ために用いられるが、ハンマーとのみで部品から引き剥
がさなければならない。それというのもこの天然セラコ
ラは冷水でも熱水でも洗い落とすことができないためで
ある。
ために用いられるが、ハンマーとのみで部品から引き剥
がさなければならない。それというのもこの天然セラコ
ラは冷水でも熱水でも洗い落とすことができないためで
ある。
従って、本発明の課題は、水で洗い落すことができるコ
アおよびキャビティを製造するために適しておりかつ加
工の際に費用のかがる浴融装置、高価な混合器具および
注し込み装置を必要としない材料を開発することであっ
た。
アおよびキャビティを製造するために適しておりかつ加
工の際に費用のかがる浴融装置、高価な混合器具および
注し込み装置を必要としない材料を開発することであっ
た。
この課題は、意想外にも、α−および／またはβ−硫酸
カルシウム・半水和物３０〜８０重量％と、シャモット
５〜４５重量％と、ケイ酸塩を主体とする充填剤５〜２
５重量％とからなる材料を用いて解決されることが判明
した。α−および／′ｆ、たはβ−硫酸カルシウム・半
水和物４０−５０重量％と、シャモット３５〜４０重量
％と、ケイ酸塩を主体とする充填剤１５〜２０重量％と
からなるセラミック混合物を使用するのが好ましい。
カルシウム・半水和物３０〜８０重量％と、シャモット
５〜４５重量％と、ケイ酸塩を主体とする充填剤５〜２
５重量％とからなる材料を用いて解決されることが判明
した。α−および／′ｆ、たはβ−硫酸カルシウム・半
水和物４０−５０重量％と、シャモット３５〜４０重量
％と、ケイ酸塩を主体とする充填剤１５〜２０重量％と
からなるセラミック混合物を使用するのが好ましい。
ケイ酸塩を特徴とする特に適した充填剤はタルク、ベン
トナイト、カオリンである。しかし他のケイ酸塩を使用
してもよい。重要であるのは、これらの充填剤が水を吸
収しながら膨潤し、ひいては洗浄工程でキャビティおよ
びコアの早急な分解を引き起こすことである。
トナイト、カオリンである。しかし他のケイ酸塩を使用
してもよい。重要であるのは、これらの充填剤が水を吸
収しながら膨潤し、ひいては洗浄工程でキャビティおよ
びコアの早急な分解を引き起こすことである。
水で洗い落すことができるキャビティお２よびコアを製
造するためには、それぞれ粉末状のセラミック混合物１
００ｆｆｉ！部を水４６〜５４重量部、特に水＋７〜５
０重量部に攪拌混合する。
造するためには、それぞれ粉末状のセラミック混合物１
００ｆｆｉ！部を水４６〜５４重量部、特に水＋７〜５
０重量部に攪拌混合する。
引き続き生じたスリップを自体公知の方法でコアおよび
キャビティに加工し、固化した後にこれを離型し、乾燥
させる。製造した成形品および部品から洗い落す前に、
成形品および部品をコアおよびキャビティと一緒に、少
なくとも１２５℃、好ましくは少なくとも１５０℃で２
時間加熱する。少なくとも１２５℃ないしは１５０℃で
の加熱は本発明の方法に不可欠の特徴でコアが得られる
。
キャビティに加工し、固化した後にこれを離型し、乾燥
させる。製造した成形品および部品から洗い落す前に、
成形品および部品をコアおよびキャビティと一緒に、少
なくとも１２５℃、好ましくは少なくとも１５０℃で２
時間加熱する。少なくとも１２５℃ないしは１５０℃で
の加熱は本発明の方法に不可欠の特徴でコアが得られる
。
この場合、新規方法において少なくとも１２５℃ないし
は少なくとも１５０℃での加熱の時点は重要でないこと
に留意すべきである。加熱は、ゾレゾレグ法、湿式貼合
せ法または巻き取り法により繊維複合材料から成形品お
よび部品を’Ｅｌ ４するためのコア、ｆ６よびキャビ
ティを使用する前ならびに使用した後に行ってもよい。
は少なくとも１５０℃での加熱の時点は重要でないこと
に留意すべきである。加熱は、ゾレゾレグ法、湿式貼合
せ法または巻き取り法により繊維複合材料から成形品お
よび部品を’Ｅｌ ４するためのコア、ｆ６よびキャビ
ティを使用する前ならびに使用した後に行ってもよい。
さらにコアおよびキャビティをプラスチックまたは低融
解金属合金から成形品および部品を製造するために使用
する場合、シラスチックおよび金属合金が１２５℃ない
しは１５０ ’Ｃの温度範囲で安定であることを前提と
して、加熱を成形品および部品の製造の前、製造の過程
または製造の後に行うことができろ。
解金属合金から成形品および部品を製造するために使用
する場合、シラスチックおよび金属合金が１２５℃ない
しは１５０ ’Ｃの温度範囲で安定であることを前提と
して、加熱を成形品および部品の製造の前、製造の過程
または製造の後に行うことができろ。
混合物成分、すなわちＦＡｅカルシウム・半水和物およ
び充填材の特に適した粒度は１ｏ−５０μｍ１特に１５
〜２５μｍの平均粒度であるが、平均粒度はこの範囲外
にあってもよい。シャモット粒子の粒度分布はＯより大
〜５００ ｉｔｍである。
び充填材の特に適した粒度は１ｏ−５０μｍ１特に１５
〜２５μｍの平均粒度であるが、平均粒度はこの範囲外
にあってもよい。シャモット粒子の粒度分布はＯより大
〜５００ ｉｔｍである。
次に本発明の対象を実施例につき詳説する。
例１ （比較例）
平均粒度約１５μｍを有するα−硫酸カルシウム・半水
和物５００５’と、粒度０より犬〜、５００μｍを有す
るシャモッ）３５０ｙ−と、平均粒度約２０μｍを有す
るタルク１５０１とを、タンブルミキサー中で１０分間
混合した。引き続きこの混合物を水５００ ｍｌと強力
に混合し、こうして生じるスリップを容器中に注ぎ込ん
だ。
和物５００５’と、粒度０より犬〜、５００μｍを有す
るシャモッ）３５０ｙ−と、平均粒度約２０μｍを有す
るタルク１５０１とを、タンブルミキサー中で１０分間
混合した。引き続きこの混合物を水５００ ｍｌと強力
に混合し、こうして生じるスリップを容器中に注ぎ込ん
だ。
容器中の層厚は約１濡であった。注ぎ込んだ後、１時間
に生じた成形体を離型し、４５℃で１２時間乾燥した。
に生じた成形体を離型し、４５℃で１２時間乾燥した。
乾燥後、成形体の重量を計測し、次いで２４時間水に浸
漬し、引き続きもう１度４５℃で１２時間乾燥し、再度
計測した。この際成形体は２４時間の浸漬工程の後に１
％の重量を失ったにすぎないことが確認された。
漬し、引き続きもう１度４５℃で１２時間乾燥し、再度
計測した。この際成形体は２４時間の浸漬工程の後に１
％の重量を失ったにすぎないことが確認された。
例２
例１で成形した成形体を１５０℃で２時間加熱し、室温
に冷却後新たに水に浸漬すると、この成形体は浸漬直後
に気泡を発生しながら膨潤したことが確認された。２時
間後に輪郭はほとんど識別できなかった。１２時間後、
成形体は完全に分解していた。
に冷却後新たに水に浸漬すると、この成形体は浸漬直後
に気泡を発生しながら膨潤したことが確認された。２時
間後に輪郭はほとんど識別できなかった。１２時間後、
成形体は完全に分解していた。
例３
平均粒度約２５μｍを有するβ−硫酸カルシウム・半水
和物５００１と、粒度０より犬〜５００μｍを有するシ
ャモッｌ−３５０’！−と、平均粒度約２０μｍを有す
るタルク１５ｏ１とをタンブルミキサー中で１ｏ分間均
質に混合した。
和物５００１と、粒度０より犬〜５００μｍを有するシ
ャモッｌ−３５０’！−と、平均粒度約２０μｍを有す
るタルク１５ｏ１とをタンブルミキサー中で１ｏ分間均
質に混合した。
この混合物を例１および２と同様にさらに〃ｏ工した。
生じた成形体は水中の試験で実際に同じ結果が得られた
。
。
例牛
平均粒度約１δμｍを有するα−硫酸カルシウム・半水
和物４５０１を粒度０より太〜５゜０μｍを有するシャ
モット４００９−および平均粒度約２５μｍを有するカ
オリン１５０Ｐとタンブルミキサー中で１０分間混合し
た。引き続きこの混合物を水４５０１と強力に混合し、
こうして生じたスリップ′を容器中に注ぎ込んだ。
和物４５０１を粒度０より太〜５゜０μｍを有するシャ
モット４００９−および平均粒度約２５μｍを有するカ
オリン１５０Ｐとタンブルミキサー中で１０分間混合し
た。引き続きこの混合物を水４５０１と強力に混合し、
こうして生じたスリップ′を容器中に注ぎ込んだ。
容器中の層厚はＩ席であった。１時間の固化時間の後に
生じた成形体を離型し、４０”Ｃで２４時間乾燥した。
生じた成形体を離型し、４０”Ｃで２４時間乾燥した。
引き続きこの成形体を１４０ ’Ｃで２時間児熱し、室
温に冷却後に水（（浸漬しプ、為浸漬直後にこの成形体
は／／泡を発生しながら膨潤した。約に時間後、輪郭は
ほとんど識別できなかった。１２時間後、成形体は完全
に分解していた。
温に冷却後に水（（浸漬しプ、為浸漬直後にこの成形体
は／／泡を発生しながら膨潤した。約に時間後、輪郭は
ほとんど識別できなかった。１２時間後、成形体は完全
に分解していた。
例５
例牛と同様に成形体を製造したが、カオリンの代わりに
カルシウム・ベントナイトを使用した。ここでも成形体
を水中に浸漬した後に気泡を発生しなから膨潤が観察さ
れた。１１時間後２、成形体は完全に分解していた。
カルシウム・ベントナイトを使用した。ここでも成形体
を水中に浸漬した後に気泡を発生しなから膨潤が観察さ
れた。１１時間後２、成形体は完全に分解していた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、α−および／またはβ−硫酸カルシウム・半水和物
３０〜８０重量％と、シヤモツト５〜４５重量％と、ケ
イ酸塩を主体とする充填剤５〜２５重量％とからなる、
水で洗い落すことができるコアおよびキャビティの製造
のために適したセラミック混合物。 ２、α−および／またはβ−硫酸カルシウム半水和物４
０〜５０重量％と、シヤモツト３５〜４０重量％と、ケ
イ酸塩を主体とする充填剤１５〜２０重量％とからなる
請求項１記載のセラミック混合物。 ３、充填剤がタルクからなる請求項１または２記載のセ
ラミック混合物。 ４、充填剤がベントナイトからなる請求項１または２記
載のセラミック混合物。 ５、充填剤がカオリンからなる請求項１または２記載の
セラミック混合物。 ６、請求項１から６までのいずれか１項記載の混合物か
ら、水で洗い落すことができるコアおよびキャビティを
製造する方法において、この混合物１００重量部を粉末
の形で攪拌しながら水４６〜５４重量部に投入し、生じ
たスリップを自体公知の方法でコアおよびキャビティに
加工し、固化した後に離型し、乾燥することを特徴とす
る水で洗い落すことができるコアおよびキャビティの製
造方法。 ７、コアおよびキャビティを少なくとも４５℃の温度で
乾燥する請求項６記載の方法。 ８、請求項６または７記載の方法により製造したコアお
よびキャビティを使用して、プレプレグ法、湿式貼合せ
法または巻き取り法による複合材料から、成形品および
部品を製造する方法において、製造した成形品および部
品から、キャビティおよびコアを洗い落す前に少なくと
も１２５℃で２時間加熱することを特徴とする成形品お
よび部品を製造する方法。 ９、請求項６または７記載の方法により製造したコアお
よびキャビティを使用して注し込み法で低融点金属合金
から成形品および部品を製造する方法において、製造し
た成形品および部品からキャビティおよびコアを洗い落
す前に少なくとも１２５℃で２時間加熱することを特徴
とする成形品および部品を製造する方法。 １０、請求項６または７記載の方法により製造したコア
およびキャビティを使用して注し込み法または射出成形
法でプラスチックから成形品および部品を製造する方法
において、製造した成形品および部品からキヤビテイお
よびコアを洗い落す前に少なくとも１２５℃で２時間加
熱することを特徴とする成形品および部品を製造する方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3814528 | 1988-04-29 | ||
| DE3814528.6 | 1988-04-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0214862A true JPH0214862A (ja) | 1990-01-18 |
| JPH0536379B2 JPH0536379B2 (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=6353196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1103600A Granted JPH0214862A (ja) | 1988-04-29 | 1989-04-25 | セラミツク混合物、水で洗い落すことができるコアおよびキヤビテイの製造方法、ならびに部品および成形品の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5143665A (ja) |
| EP (1) | EP0339183A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0214862A (ja) |
| KR (1) | KR890015800A (ja) |
| AU (1) | AU3074789A (ja) |
| IL (1) | IL89745A0 (ja) |
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| US5262100A (en) * | 1990-07-11 | 1993-11-16 | Advanced Plastics Partnership | Method of core removal from molded products |
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