JPS58205643A - 亜鉛合金用鋳型の製作方法 - Google Patents
亜鉛合金用鋳型の製作方法Info
- Publication number
- JPS58205643A JPS58205643A JP8833882A JP8833882A JPS58205643A JP S58205643 A JPS58205643 A JP S58205643A JP 8833882 A JP8833882 A JP 8833882A JP 8833882 A JP8833882 A JP 8833882A JP S58205643 A JPS58205643 A JP S58205643A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- gypsum
- expansion
- casting
- zinc alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高膨張石膏を用いた鋳型、特に亜鉛合金用鋳型
の製作方法に関するものである。
の製作方法に関するものである。
従来亜鉛合金の成形物を鋳造により製作するＧこ当って
は、亜鉛合金が冷却時収縮するため膨張石膏を用いて鋳
型をつくる方法が用いられている。
は、亜鉛合金が冷却時収縮するため膨張石膏を用いて鋳
型をつくる方法が用いられている。
この方法は例えば、簡易プレス型のポンチとダイスを亜
鉛合金で１作する場合を例に挙げてみると通常第１図に
示す工哩を経て行われているっ題ち普通石膏より基型ｌ
をつくり、ポンチの場合は第１工程で基型１に型枠６を
セットして高膨張石膏を注型し注型２をつくり（１）第
２工礫でこのγ主型２４を反転して膨張を待つ（Ｈ）、
次に痛３工程でこの注型＆に木枠３をセットして普通石
膏を注型して注型３をつくり（ｆｌＯ１第４工程でこの
注型３に型枠６をセットし砂込めを行い砂型Φをつくり
ＣＭ 、第５工程で砂型４に型枠６をセットし亜鉛合金
を鋳込み゛成形物５としてのポンチを得る。そして、こ
のポンチは冷却放置すると収縮し基型ｌと略同−の尺度
を得る。一方ダイスをつくる場合には前記第２工程（Ｉ
Ｉ）で得た高膨張石膏による注型２に型枠６をセットし
て砂込めを行ない砂型４′をつくり（ｖｉ′）、この砂
型４′に型枠６をセットして亜鉛合金を鋳込み成形物５
′としてのダイスを得る。そしテ、コのダイスは冷却放
置すると収縮し前記ポンチに対応する尺度を得る。
鉛合金で１作する場合を例に挙げてみると通常第１図に
示す工哩を経て行われているっ題ち普通石膏より基型ｌ
をつくり、ポンチの場合は第１工程で基型１に型枠６を
セットして高膨張石膏を注型し注型２をつくり（１）第
２工礫でこのγ主型２４を反転して膨張を待つ（Ｈ）、
次に痛３工程でこの注型＆に木枠３をセットして普通石
膏を注型して注型３をつくり（ｆｌＯ１第４工程でこの
注型３に型枠６をセットし砂込めを行い砂型Φをつくり
ＣＭ 、第５工程で砂型４に型枠６をセットし亜鉛合金
を鋳込み゛成形物５としてのポンチを得る。そして、こ
のポンチは冷却放置すると収縮し基型ｌと略同−の尺度
を得る。一方ダイスをつくる場合には前記第２工程（Ｉ
Ｉ）で得た高膨張石膏による注型２に型枠６をセットし
て砂込めを行ない砂型４′をつくり（ｖｉ′）、この砂
型４′に型枠６をセットして亜鉛合金を鋳込み成形物５
′としてのダイスを得る。そしテ、コのダイスは冷却放
置すると収縮し前記ポンチに対応する尺度を得る。
理等が大変であるという欠点を有する。
本発明者はこのような欠点を解決すべく棚々研究の結果
、特開昭５６−１５５０５２号公報に記載されているよ
うな高膨張石膏にょる衷帽型と同様にしてａ型を製作す
ると、屑記ポンチのための鋳型の習作の場合は第３工程
および第４工程を経ることなく第２工程で得た高膨張石
膏の注型を直接ｓ型として使用することができ、またダ
イスの場合には第１工程で晋通石禽を用いて注型２全つ
くり、第３工程で砂込めを行うことなく高膨張石膏を用
いて注型をつくり、この注型を鋳型として使用すること
ができ砂込めを斤うことなく１副単に＃Ｓ型を製作でき
ることを確かめた。しかしながらこの高膨張石膏による
鋳型を用い、こｎに直接溶湯を注湯すると、石膏中に残
存する水分が多いとガスの吹上げがあり、溶湯の飛散が
起り安全上好ましくない。また水分が少い場合において
も、；容湯を石膏型に流し込むと石膏面で次の反応Ｃａ
５Ｏ，−２Ｈ２０→０ａＳＯ，−’ＡＨ２０＋’ＡＨ２
０が行われて水分がガス状で溶湯中に吹上げ亜鉛鋳物の
仕上り面に欠陥を生ずる間頂点があることを見出した。
、特開昭５６−１５５０５２号公報に記載されているよ
うな高膨張石膏にょる衷帽型と同様にしてａ型を製作す
ると、屑記ポンチのための鋳型の習作の場合は第３工程
および第４工程を経ることなく第２工程で得た高膨張石
膏の注型を直接ｓ型として使用することができ、またダ
イスの場合には第１工程で晋通石禽を用いて注型２全つ
くり、第３工程で砂込めを行うことなく高膨張石膏を用
いて注型をつくり、この注型を鋳型として使用すること
ができ砂込めを斤うことなく１副単に＃Ｓ型を製作でき
ることを確かめた。しかしながらこの高膨張石膏による
鋳型を用い、こｎに直接溶湯を注湯すると、石膏中に残
存する水分が多いとガスの吹上げがあり、溶湯の飛散が
起り安全上好ましくない。また水分が少い場合において
も、；容湯を石膏型に流し込むと石膏面で次の反応Ｃａ
５Ｏ，−２Ｈ２０→０ａＳＯ，−’ＡＨ２０＋’ＡＨ２
０が行われて水分がガス状で溶湯中に吹上げ亜鉛鋳物の
仕上り面に欠陥を生ずる間頂点があることを見出した。
不発明はこのような間憤点に着目してなされたもので、
基型Ｄ）ら高膨張石膏を用いて反転ＭＩして鋳型をつく
り、次いで１耐熱斥コーテイング剤？塗布することを特
徴とする亜鉛合金成形物の製作方法に関するものである
。
基型Ｄ）ら高膨張石膏を用いて反転ＭＩして鋳型をつく
り、次いで１耐熱斥コーテイング剤？塗布することを特
徴とする亜鉛合金成形物の製作方法に関するものである
。
本発明の方法に用いる高膨張石膏は、亜鉛合金成形物を
鋳造する際亜鉛の収禰に見合う膨張係数を有する石膏で
あり、例えば前記特開昭５６−１５５０５２号公報に記
載されている焼石膏（アルファー型石膏を含む）に０．
５〜５重ｉ％のゼラチンと、０．１〜２重ｔ％のカリ明
ばんと１〜１０重量％の二水石肯から成る高膨張石膏が
含まれる１、また本発明に用いるコーティング剤は亜鉛
合金のｍ過温度（約４６０ ’Ｃ）に耐え、亜鉛合金に
悪影響を及ぼさないもので、例えばポリ１ミド樹脂粉末
があり、塗布する場合はこの粉末を溶剤のＮ−メチル−
２−ピロリドンに溶解して塗布するこのようにして得ら
れる被償は瞬間的に約５００’Ｃの温度に耐える。。
鋳造する際亜鉛の収禰に見合う膨張係数を有する石膏で
あり、例えば前記特開昭５６−１５５０５２号公報に記
載されている焼石膏（アルファー型石膏を含む）に０．
５〜５重ｉ％のゼラチンと、０．１〜２重ｔ％のカリ明
ばんと１〜１０重量％の二水石肯から成る高膨張石膏が
含まれる１、また本発明に用いるコーティング剤は亜鉛
合金のｍ過温度（約４６０ ’Ｃ）に耐え、亜鉛合金に
悪影響を及ぼさないもので、例えばポリ１ミド樹脂粉末
があり、塗布する場合はこの粉末を溶剤のＮ−メチル−
２−ピロリドンに溶解して塗布するこのようにして得ら
れる被償は瞬間的に約５００’Ｃの温度に耐える。。
次に本発明を１面を参照して説明する。
本発明の方法は次のようにして行う。即ち（１）樹脂、
鋳造石膏、木材等によりつくった基型に４型剤処理を行
い、反転型の謬製準備を行う５゜（２）高膨張石膏を基
型面へ注型する２、石膏の粂饋が開始した時点で基型の
型枠を自由にして石膏の膨張を拘東させない。
鋳造石膏、木材等によりつくった基型に４型剤処理を行
い、反転型の謬製準備を行う５゜（２）高膨張石膏を基
型面へ注型する２、石膏の粂饋が開始した時点で基型の
型枠を自由にして石膏の膨張を拘東させない。
（８）石膏がある程度硬くなったら基型から脱型し完全
に膨張するまで放置する。
に膨張するまで放置する。
（４）目標の膨張が鍔られた時点で耐熱性のコーティン
グ剤を塗布し、所要に応じて６０±５ ”Ｃで２〜３時
間加熱し、更に１．２０±５Ｃで１〜２時間加熱して乾
凍を行う。
グ剤を塗布し、所要に応じて６０±５ ”Ｃで２〜３時
間加熱し、更に１．２０±５Ｃで１〜２時間加熱して乾
凍を行う。
（５）次に第２図に示すように耐熱性コーティング剤８
を塗布し、鋳型７として処理の終ったものを鋳型用型枠
６にでツトし、石膏の裏面へ形状により砂型材９で傭強
して亜鉛合金５を注湯する。
を塗布し、鋳型７として処理の終ったものを鋳型用型枠
６にでツトし、石膏の裏面へ形状により砂型材９で傭強
して亜鉛合金５を注湯する。
次に本発明を実施例につき説明する。
実甑例
焼石膏に重ｉ比率でカリ明ばん０．１％、二水石償８％
、ゼラチン０．５％添別し、総装置２５０に９の石膏を
Ｖ型混合礪で４ ｏ ｒｐｍの速度で３υ分間混合を行
い、均一に混合さｎた石１！Ｆ粉禾を得た。
、ゼラチン０．５％添別し、総装置２５０に９の石膏を
Ｖ型混合礪で４ ｏ ｒｐｍの速度で３υ分間混合を行
い、均一に混合さｎた石１！Ｆ粉禾を得た。
この石膏に対して室温２１３Ｃの条件下で、１１ ’Ｃ
の水を混水率１００：３（１（石膏：水）の割合で加え
、２分１間攪拌した。得られた石膏某を薄型に注型し、
第２図に示す形状の鋳型を得た。この鋳型の溶湯接触面
に、ポリ１゛ミド樹脂（三井石旧比学遁：ケルイミド）
をＮ−メチル−２−ピロリドンに溶解した浴液（、ｉ！
１度２０％）を塗布し、約０．３ ｍの膜厚の被覆を形
成した。次いでこのようにして得られたｍ型７を型枠６
にセットし、砂型材９で補強し、亜鉛合金 （ＺＡＳ ）三井金、ｍ 、＊ アルミニウム ３．９５鋼
８．０９マグネシウム
０．０４１９亜 鉛
残 ５鉛
０．００１８カドミウム
０．００１１鉄
０．０２錫
０．００１の浴湯を注湯し、冷却後成形
肉を得２゜得ら几２成形？Ｉは、基型と同じの、所望の
形状９寸法を有し、外面は平滑でカスの吹上げによる欠
・屑は唸ゐらｖ７なかつご。
の水を混水率１００：３（１（石膏：水）の割合で加え
、２分１間攪拌した。得られた石膏某を薄型に注型し、
第２図に示す形状の鋳型を得た。この鋳型の溶湯接触面
に、ポリ１゛ミド樹脂（三井石旧比学遁：ケルイミド）
をＮ−メチル−２−ピロリドンに溶解した浴液（、ｉ！
１度２０％）を塗布し、約０．３ ｍの膜厚の被覆を形
成した。次いでこのようにして得られたｍ型７を型枠６
にセットし、砂型材９で補強し、亜鉛合金 （ＺＡＳ ）三井金、ｍ 、＊ アルミニウム ３．９５鋼
８．０９マグネシウム
０．０４１９亜 鉛
残 ５鉛
０．００１８カドミウム
０．００１１鉄
０．０２錫
０．００１の浴湯を注湯し、冷却後成形
肉を得２゜得ら几２成形？Ｉは、基型と同じの、所望の
形状９寸法を有し、外面は平滑でカスの吹上げによる欠
・屑は唸ゐらｖ７なかつご。
以上のように本発明の方法は高１膨張石１を用い基型か
ら直接前型をつくるため侍型裂咋工埋の簡素化がｊて１
、高膨張石膏舅型の表、頂にコーティング剤を塗布する
ので切込み時に石膏表面′！Ｊ）らの水蒸気その他のガ
スの吹上げが防止され、ｍ造品にガスの巻込みが鷹少し
、型材料としての品質の維持および再利用時のり１度保
持が可能となるなどの利点が得られる。
ら直接前型をつくるため侍型裂咋工埋の簡素化がｊて１
、高膨張石膏舅型の表、頂にコーティング剤を塗布する
ので切込み時に石膏表面′！Ｊ）らの水蒸気その他のガ
スの吹上げが防止され、ｍ造品にガスの巻込みが鷹少し
、型材料としての品質の維持および再利用時のり１度保
持が可能となるなどの利点が得られる。
第１図は従来の亜鉛合金涛債用詩型の製造工程図、
第２川は本発明の方法により亜、沿会金を祷、・宣する
状態を示す祷・■の斯面図である。 ■・・・基型 ２・・・１膨張石償注壜１
３・・・音通石−Ｌｔ注″ｌｉｉ ４ 、４／・
・・砂型５．５′・・・亜鉛合金 ６・・・鋳型弔
型忰７・・・高膨張石膏 ８・・・コーティング
剤９・・・補強用砂型材。 特許出願人 日産自動車株式会社 第１図
状態を示す祷・■の斯面図である。 ■・・・基型 ２・・・１膨張石償注壜１
３・・・音通石−Ｌｔ注″ｌｉｉ ４ 、４／・
・・砂型５．５′・・・亜鉛合金 ６・・・鋳型弔
型忰７・・・高膨張石膏 ８・・・コーティング
剤９・・・補強用砂型材。 特許出願人 日産自動車株式会社 第１図
Claims (1)
- １ 基型から高膨張石膏を用いて反転嗅製して鋳型をつ
くり、次いで鋳型の溶湯接触面に耐熱性コーティング剤
を塗布することを特徴とする亜鉛合金用鋳型の製作方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8833882A JPS58205643A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | 亜鉛合金用鋳型の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8833882A JPS58205643A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | 亜鉛合金用鋳型の製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58205643A true JPS58205643A (ja) | 1983-11-30 |
Family
ID=13940074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8833882A Pending JPS58205643A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | 亜鉛合金用鋳型の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58205643A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4702304A (en) * | 1986-11-03 | 1987-10-27 | General Motors Corporation | Foundry mold for cast-to-size zinc-base alloy |
| CN102672113A (zh) * | 2012-05-24 | 2012-09-19 | 苏州东方模具科技股份有限公司 | 由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金口模的方法 |
| CN103722122A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-16 | 安顺学院 | 一种金属型模具的喷涂材料及其喷涂工艺 |
| CN108044037A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-05-18 | 安徽鑫宏机械有限公司 | 一种石膏砂型复合熔模型壳铸造工艺 |
-
1982
- 1982-05-25 JP JP8833882A patent/JPS58205643A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4702304A (en) * | 1986-11-03 | 1987-10-27 | General Motors Corporation | Foundry mold for cast-to-size zinc-base alloy |
| CN102672113A (zh) * | 2012-05-24 | 2012-09-19 | 苏州东方模具科技股份有限公司 | 由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金口模的方法 |
| CN103722122A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-16 | 安顺学院 | 一种金属型模具的喷涂材料及其喷涂工艺 |
| CN103722122B (zh) * | 2013-12-31 | 2016-02-17 | 安顺学院 | 一种金属型模具的喷涂材料及其喷涂工艺 |
| CN108044037A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-05-18 | 安徽鑫宏机械有限公司 | 一种石膏砂型复合熔模型壳铸造工艺 |
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