JPH0214864A

JPH0214864A - 装飾用タイルの製造方法

Info

Publication number: JPH0214864A
Application number: JP16206488A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Kawai; 河合　紀
Original assignee: KAWAITADASHI TOUBOU KK
Current assignee: KAWAITADASHI TOUBOU KK
Priority date: 1988-06-29
Filing date: 1988-06-29
Publication date: 1990-01-18
Anticipated expiration: 2009-08-17
Also published as: JPH0662349B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】、産−業一り辺−利ＵＷ二野− 本発明は、軽量で扱い易い装飾用タイルの製造方法に関
する。

且」Ｌ技」１タイルは装飾効果のある陶器として、古くから広範に使
用されているが、重い（比重２．２５　）破れ易い、大
平面が得難く、特に大平面で平滑な面は得難いという陶
器本来の欠点があるため、壁画的な屋内装飾品や、屋上
に設置する今治１反的な屋外装飾品などに使用すること
は困難であった。

が　　じょうと　るそこで、本発明では、比重が軽＜（１，０以下）しかも
強度は従来の製品と大差ない装飾性に富んだタイルを提
供することを課題とする。

るための本発明者は、無機発泡剤と比重の軽い凝灰に１粉との併
用によって、上記課題を解決する方法を見出した。

即ち、本発明の方法は、堆積粘土３５〜７０重置部、無
機発泡剤１〜６重量部、凝灰岩＄５１３０〜５５重量部
と少量の酸及び水分を含有する組成物を、を昆合放置し
て発泡膨張させた後、流度を調整し、鋳形し、焼成した
後、化粧土をコーティングし、焼成後、装飾加工するこ
とを特徴とする。

Ｄｉ積粘土は、本発明の方法では、バインダーとして働
くものであり、木節粘土が主に使用されるが、その使用
量は４０重量％以上であるのが好ましい。

次に、無機発泡剤としては、炭酸塩や重炭酸塩などが主
に使用されるが、これらの使用にあっては、その発泡作
用を促進するための酸を併用するのが好ましく、この酸
としては、一般に酢酸、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸な
どの有機酸を使用するのが好ましい。

次に、凝灰岩とは、一般に軽石及び岩サイと呼ばれるも
のを含むが、本発明では、気孔の多い軽石類を使用する
のが好ましい。凝灰岩は、本発明のタイルを軽量化する
ために粉末化して、添加使用するものであるが、凝灰岩
の添加によって、製品は脆くなり、融点も下がるため、
製品強度及び耐火性の点なら、一般に４０〜５０重量％
程度の割合で使用するのが好ましい。

なお、本発明で使用する組成物は、これら３成分の他に
補助剤として、その他の粘土類、軟化点調整剤、接着性
改良剤、色調調整剤（珪酸ジルコン）などを添加しても
よい。

本発明では、このような堆積粘土、無機発泡剤、凝灰岩
粉と少量の酸及び水分を含有する組成物を、ｔ；Ｌ合装
置して発泡膨張させた後、鋳形しやすい粘度に流度を調
整するが、この調整には、水ガラス及びアルカリ電解質
などの電解質を添加するのが好ましい。特にアルカリ電
解質の添加が好ましく、炭酸ソーダ０．４重量％程度の
添加では、水分２０重量％以下でも十分な流度が得られ
、作業性よく鋳形できる。

なお、鋳形後の乾燥収縮によって、インゴットにひび破
れが生ずる危険性がある場合には、上記流度調整時に、
パーライト粉（約９００メソシユ）を１０重量％程度添
加することによって防止できる。

なお、鋳形には、一般に、内壁に石膏板を張った木枠の
箱を使用するのが好ましい。

製品の気孔をできるだけ一定に制御するためには、各成
分の調合、添加水温、発泡熟成時の室温等は２０　’Ｃ
以上であるのが好ましい。

次に、インゴットされたものの焼成は、焼成収縮が生ず
るため、着床面を小さくする。焼成温度が１０００℃を
越える場合は約１０％を越える焼成収縮が見られ、８０
０℃前後では７％の焼成収縮が見られる。なお、焼成は
、２０〜ｂ特に２０〜ｂで実施するのが好ましい。

本発明では、このようにして焼成した後、化粧土をコー
ティングし、着床焼成することによって、比重１以下（
例えば０．６〜０．８）と軽量でありながら、通常のタ
イル（比重２．２５　）と全く遜色のない装飾タイルに
容易に仕上げることができる。

化粧土としては、所謂エンゴベイが使用されればよく、
このコーティングによって、凝灰岩粉の存在及び無機発
泡剤により形成された気孔の存在は、外観的には全く目
立たなくなり、各種釉薬の適用などにより１．美しい陶
器に仕上がるのである。

本発明では、インゴ７）表面に彫刻加工を施すことも可
能であり、通常の彫刻工具で非常に作業性よく彫刻を施
すことができる。彫刻面は、十分水洗した後、ロード油
の希薄液でよく浄化した上に化粧上をコーティングする
のがよい。約７００℃で焼成した後、着色施釉し、約８
５０℃で焼成することにより、軽量にして立体的な内面
が形成される。

なお、本発明では、複数枚のインゴットを接着剤で接合
して、従来得られなかったような大きな面積のタイルに
製造することもできる。この場合、接着剤としては、接
着後彫刻加工、移動等ができ、かつ表面を均一な状態に
施釉仕上げできるものを使用する必要がある。この接着
剤としては、陶土を含む無機バインダーとＣＭＣを併合
するものが好ましいことがわかっている。

ＣＭＣは、インゴットを彫刻加工や移動等に十分耐える
状態で接着するが、加熱により、焼失し、表面の仕上げ
加工に影響を及ぼさない。これに対して、焼成後は、唐
±（鉛白）を含む無機バインダーが有効に作用するもの
であり、例えば唐土を主成分とし、これにガラス（ソー
ダガラス）粉末、Ｎａ、に系ソーダ、ソーダ灰、鉛丹（
Ｐｂ０）等を混合した無機バインダーが接着力を発揮す
る１代表的な無機バインダーは唐±７０％、水ガラス１
０％、Ｓｉ０□２０％からなるものである。

なお、接着後の加工度は少ない程好ましいので、接着す
る場合には、図面により、別個の主加工削りを加えた後
、接着し、修正加工し、これを約６００℃で素焼焼成し
、接着効果が充分に発揮されたものにエンゴベイ化粧、
彫刻加工、絵付、施釉するのが好ましい。

実施例１本節粘土の泥状物、炭酸バリウム及び凝灰岩粉固形重量
比率で４”ｌ：３：４０の割合で混合し、これに酢酸を
少量添加し、−昼夜寝かし、発泡膨張させた。その後、
炭酸ソーダ０．４重量％と９００メノソエのパーライト
わ１１０重量％を添加し、適度な粘性に調整し、これを
、内壁に石禽板を張った木枠の箱（１００Ｘ４００Ｘ５
００ｍｍ）に流鋳した。

得られたインゴットを十分乾燥させた後、２０〜ｂ０℃で焼成した。

その結果、比重約０．７、吸水率５％以下、膨張率５．
ＯＸ　１Ｏ−ｈ（８００℃以下）の耐酸性に優れた製品
が得られた。

これに、蛙目粘土３５重量部、カオリン６５重量部、珪
酸ジルコン５重量部からなるスリップ泥漿に、炭酸鉛（
鉛白・唐土）を１５重量％添加した化粧土をコーティン
グし、７００℃で着床焼成した。

このようにして得た製品は、通常の陶磁器同様に、施釉
し、美しいタイルに仕上げることができた。

実施例２゜実施例１と同様にして得たインゴット９個を、３列に並
べ、ＣＭＣを主成分とする糊剤と、唐±７０％、水ガラ
ス１０％、５ｉＯｚ２０％からなる無機バインダーをｔ
ｒｉの割合で混合した接着剤で接合し、乾燥後、６００
℃で素焼焼成し、全面に化粧土をコーティングし、その
後仕上げ加工することによって、広面積の装飾タイルを
、１枚物として製造することができた。本発明のタイル
は軽量であるため、このタイルは、実施例１同様に非常
に軽量であるため、屋上などへの設置も何ら問題なく、
非常に作業性よ〈実施できた。

発明の効果本発明の方法では、比重１．０以下というような非常に
軽い装飾用タイルを製造できる。また、こ・のタイルは
陶器本来の装飾性及び機能性を有するだけでなく、多孔
性であるため、防音性、保温性等にも優れ、芸術的分野
、建築的分野いれにも非常に広範に利用できるものとな
る。

更に、本発明では、接着により、３　ｍ　２　というよ
うな大面積のタイルをも、一体形成が可能であるため、
非常に商品価値の高いものとなる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）堆積粘土３５〜７０重量部、無機発泡剤１〜６重
量部、凝灰岩粉３０〜５５重量部と少量の酸及び水分を
含有する組成物を、混合放置して発泡膨張させた後、流
度を調整し、鋳形し、焼成した後、化粧土をコーティン
グし、焼成後、装飾加工することを特徴とする装飾用タ
イルの製造方法。
（２）上記鋳形した製品を、唐土を含む無機バインダと
ＣＭＣ併合する接着剤組成物で接合し、乾燥、焼成した
後に上記コーティングを施すことを特徴とする請求項（
１）記載の方法。