JPH02148711A - 電解コンデンサー電極用アルミニウム箔地の製造方法 - Google Patents
電解コンデンサー電極用アルミニウム箔地の製造方法Info
- Publication number
- JPH02148711A JPH02148711A JP29961488A JP29961488A JPH02148711A JP H02148711 A JPH02148711 A JP H02148711A JP 29961488 A JP29961488 A JP 29961488A JP 29961488 A JP29961488 A JP 29961488A JP H02148711 A JPH02148711 A JP H02148711A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はアルミニウム箔、更に詳しくは電気化学的、化
学的エツチングによる粗面化を行う電解コンデンサー電
極用アルミニウム箔地の製造方法に関するものである。
学的エツチングによる粗面化を行う電解コンデンサー電
極用アルミニウム箔地の製造方法に関するものである。
〔従来の技術と発明が解決せんとする課題〕電解コンデ
ンサー電極に用いられるアルミニウム箔は、その静電容
量を高めると共に性能を向上させるために、箔にエツチ
ングを施して表面を粗面化し、表面積を増大することが
行われている。しかしその粗面化状態はエツチング程度
によるが、エツチングが少ないと十分に粗面化せず、エ
ツチングが過度になると腐食量が過度になり、静電容量
の低下とともに強度低下も生じる。したがってエツチン
グは適量にコントロールする必要があるが、これをコン
トロールしても箔全体が均一にエツチングされず、むら
が生じ、特性が低下する部分が生じる。
ンサー電極に用いられるアルミニウム箔は、その静電容
量を高めると共に性能を向上させるために、箔にエツチ
ングを施して表面を粗面化し、表面積を増大することが
行われている。しかしその粗面化状態はエツチング程度
によるが、エツチングが少ないと十分に粗面化せず、エ
ツチングが過度になると腐食量が過度になり、静電容量
の低下とともに強度低下も生じる。したがってエツチン
グは適量にコントロールする必要があるが、これをコン
トロールしても箔全体が均一にエツチングされず、むら
が生じ、特性が低下する部分が生じる。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、上記問題点を解決
する電解コンデンサー電極用アルミニウム箔地の製造方
法を開発したものである。
する電解コンデンサー電極用アルミニウム箔地の製造方
法を開発したものである。
即ち本発明製造方法は、純度９９．９ｖ１％以上の純Ａ
Ｉを熱間圧延し、しかる後冷間圧延を施すにあたり、圧
延率が９６％を超える前にｐＨ１０以上のアルカリ溶液
により１〜１００秒間洗浄処理することを特徴とするも
のである。
Ｉを熱間圧延し、しかる後冷間圧延を施すにあたり、圧
延率が９６％を超える前にｐＨ１０以上のアルカリ溶液
により１〜１００秒間洗浄処理することを特徴とするも
のである。
用〕
本発明で純度９９．９ｖｆ％以上の純Ａｌを用いるのは
、Ａｌｌに不可避的に含まれるＦｅが箔の自己溶解性に
活性的に働くが、ＡＩの純度が９９．９ｗｔ％未満の場
合にはエツチング液との反応が非常に激しくなり、正常
にエツチングできなくなるためである。したがって本発
明で用いるＡ、（の純度は９９．９ｗｔ％以上とし、こ
れを満たしておれば、有効成分としてＣｕ、Ｓ ｉ、Ｍ
ｎ、Ｍｇ１Ｔｊ等の元素を含有していてもかまわない。
、Ａｌｌに不可避的に含まれるＦｅが箔の自己溶解性に
活性的に働くが、ＡＩの純度が９９．９ｗｔ％未満の場
合にはエツチング液との反応が非常に激しくなり、正常
にエツチングできなくなるためである。したがって本発
明で用いるＡ、（の純度は９９．９ｗｔ％以上とし、こ
れを満たしておれば、有効成分としてＣｕ、Ｓ ｉ、Ｍ
ｎ、Ｍｇ１Ｔｊ等の元素を含有していてもかまわない。
本発明は上記線ＡＩを熱間圧延し、しかる後冷間圧延を
施すにあたり、圧延率が９６％を超える前にアルカリ溶
液により洗浄処理を行う。
施すにあたり、圧延率が９６％を超える前にアルカリ溶
液により洗浄処理を行う。
ここで冷間圧延率は
〔作
熱間圧延終了時の板厚−アルカ１１洗浄時の板厚Ｘｌ０
Ｑ％熱間圧延終了時の板厚 で表わし、冷間圧延中焼鈍を施すこともできる。
Ｑ％熱間圧延終了時の板厚 で表わし、冷間圧延中焼鈍を施すこともできる。
次にアルカリ溶液により洗浄処理を行うのは、箔地製造
中熱間圧延時に箔地表面に付着する０、５〜１０μｍ程
度のＦｅがエツチングのむらを引き起すのを防止するた
めである。しかしてエツチングを行うときの冷間圧延率
が９６％以上では、熱間圧延時に表面に付着したＦｅ粉
が深く埋め込まれすぎて、アルカリ洗浄では完全に除去
することができず、エツチングむらを十分に防止するこ
とができない。
中熱間圧延時に箔地表面に付着する０、５〜１０μｍ程
度のＦｅがエツチングのむらを引き起すのを防止するた
めである。しかしてエツチングを行うときの冷間圧延率
が９６％以上では、熱間圧延時に表面に付着したＦｅ粉
が深く埋め込まれすぎて、アルカリ洗浄では完全に除去
することができず、エツチングむらを十分に防止するこ
とができない。
アルカリ洗浄条件は、Ｉ）ＨＩＯ以上のアルカリ溶液で
１〜１００秒処理する。しかしてアルカリ溶液の濃度が
ｐＨｌＯ未満または洗浄時間が１秒未満では、洗浄が不
十分となり、エツチングむらの発生防止が不十分となる
、また洗浄時間が１００秒を超えるのは生産性の面から
望ましくないばかりか、洗浄により過度にＡｌが溶解し
、純度９９．９ｗｔ％以上の純Ａｌといえども含まれて
いるＡ１−Ｆｅ系晶出相が表面に残り、これがＦｅ粉と
同様に作用し、エツチングむらを生じさせる。
１〜１００秒処理する。しかしてアルカリ溶液の濃度が
ｐＨｌＯ未満または洗浄時間が１秒未満では、洗浄が不
十分となり、エツチングむらの発生防止が不十分となる
、また洗浄時間が１００秒を超えるのは生産性の面から
望ましくないばかりか、洗浄により過度にＡｌが溶解し
、純度９９．９ｗｔ％以上の純Ａｌといえども含まれて
いるＡ１−Ｆｅ系晶出相が表面に残り、これがＦｅ粉と
同様に作用し、エツチングむらを生じさせる。
尚本発明でアルカリ洗浄を行う温度は１５〜９０℃の範
囲で十分であり、用いるアルカリとしてはＮａＯＨ，Ｋ
ＯＨ，Ｃａ （ＯＨ） ２等を用いればよいが、特に０
．３〜１０％のＮａＯＨを使用し、５〜６０秒の範囲で
処理することが望ましい。
囲で十分であり、用いるアルカリとしてはＮａＯＨ，Ｋ
ＯＨ，Ｃａ （ＯＨ） ２等を用いればよいが、特に０
．３〜１０％のＮａＯＨを使用し、５〜６０秒の範囲で
処理することが望ましい。
更に・本発明ではアルカリ洗浄後、酸洗浄を続けて行う
ことが望ましい。酸洗浄は酸によるアルカリの中和作用
により、アルカリ溶液が板表面に残り、表面性状を劣化
させるのを防止する作用と、アルカリ洗浄により表面に
浮きでてきた晶出相を溶解させ、エツチングむらを防止
する。
ことが望ましい。酸洗浄は酸によるアルカリの中和作用
により、アルカリ溶液が板表面に残り、表面性状を劣化
させるのを防止する作用と、アルカリ洗浄により表面に
浮きでてきた晶出相を溶解させ、エツチングむらを防止
する。
以下本発明を実施例について詳細に説明する。
実施例
第１表に示す純ＡＩの鋳塊を厚さ３ｍｍと６．５ｍｍに
、通常の条件で熱間圧延し、しかる後厚さ０．１ｍｍま
で冷間圧延する間に、第２表に示す条件で冷間圧延の途
中ＮａＯＨによるアルカリ洗浄を行った。このようにし
て得られたＡＩ箔地を５００℃で２時間焼鈍し、得られ
たＡｌ箔地を通常の条件でエツチングを行い、エツチン
グむらの発生を調べた。その結果をアルカリ洗浄を行わ
ない従来のＡｌ箔地と比較して第２表に併記した。
、通常の条件で熱間圧延し、しかる後厚さ０．１ｍｍま
で冷間圧延する間に、第２表に示す条件で冷間圧延の途
中ＮａＯＨによるアルカリ洗浄を行った。このようにし
て得られたＡＩ箔地を５００℃で２時間焼鈍し、得られ
たＡｌ箔地を通常の条件でエツチングを行い、エツチン
グむらの発生を調べた。その結果をアルカリ洗浄を行わ
ない従来のＡｌ箔地と比較して第２表に併記した。
第１表及び第２表から明らかなように、本発明法Ｎα１
． ２． ５． ６により製造したＡＩ箔地は何れもエ
ツチングむらの発生が全く認められなかった。
． ２． ５． ６により製造したＡＩ箔地は何れもエ
ツチングむらの発生が全く認められなかった。
これに対しアルカリ洗浄を行わない従来法Ｎα８，９及
び本発明法より外れる比較法Ｎα３．４．７で製造した
ＡＩ箔地には、何れもエツチングむらの発生が認められ
た。
び本発明法より外れる比較法Ｎα３．４．７で製造した
ＡＩ箔地には、何れもエツチングむらの発生が認められ
た。
このように本発明によればエツチング特性の優れた電解
コンデンサー電極用アルミニウム箔地を製造することが
でき、電解コンデンサーの特性及び品質を向上すること
ができる等工業上顕著な効果を奏するものである。
コンデンサー電極用アルミニウム箔地を製造することが
でき、電解コンデンサーの特性及び品質を向上すること
ができる等工業上顕著な効果を奏するものである。
Claims (1)
- 純度９９．９ｗｔ％以上の純Ａｌを熱間圧延し、しかる
後冷間圧延を施すにあたり、圧延率が９６％を超える前
に、ｐＨ１０以上のアルカリ溶液により１〜１００秒間
洗浄処理することを特徴とする電解コンデンサー電極用
アルミニウム箔地の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29961488A JP2644311B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 電解コンデンサー電極用アルミニウム箔地の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29961488A JP2644311B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 電解コンデンサー電極用アルミニウム箔地の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02148711A true JPH02148711A (ja) | 1990-06-07 |
| JP2644311B2 JP2644311B2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=17874903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29961488A Expired - Lifetime JP2644311B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 電解コンデンサー電極用アルミニウム箔地の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2644311B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05205983A (ja) * | 1992-01-27 | 1993-08-13 | Showa Alum Corp | 電解コンデンサ用アルミニウム箔 |
| JP2001040414A (ja) * | 1999-07-28 | 2001-02-13 | Nippon Foil Mfg Co Ltd | 均質エッチング性を有するアルミニウム箔 |
| JP2005015916A (ja) * | 2003-06-03 | 2005-01-20 | Showa Denko Kk | 電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法、電解コンデンサ電極用アルミニウム材、電解コンデンサ用電極材の製造方法およびアルミニウム電解コンデンサ |
-
1988
- 1988-11-29 JP JP29961488A patent/JP2644311B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05205983A (ja) * | 1992-01-27 | 1993-08-13 | Showa Alum Corp | 電解コンデンサ用アルミニウム箔 |
| JP2001040414A (ja) * | 1999-07-28 | 2001-02-13 | Nippon Foil Mfg Co Ltd | 均質エッチング性を有するアルミニウム箔 |
| JP2005015916A (ja) * | 2003-06-03 | 2005-01-20 | Showa Denko Kk | 電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法、電解コンデンサ電極用アルミニウム材、電解コンデンサ用電極材の製造方法およびアルミニウム電解コンデンサ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2644311B2 (ja) | 1997-08-25 |
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