JPH0214871A - 酸化銅超電導体の製造方法 - Google Patents
酸化銅超電導体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0214871A JPH0214871A JP1105712A JP10571289A JPH0214871A JP H0214871 A JPH0214871 A JP H0214871A JP 1105712 A JP1105712 A JP 1105712A JP 10571289 A JP10571289 A JP 10571289A JP H0214871 A JPH0214871 A JP H0214871A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pellet
- copper
- heating
- copper oxide
- pellets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/01—Manufacture or treatment
- H10N60/0268—Manufacture or treatment of devices comprising copper oxide
- H10N60/0772—Processes including the use of non-gaseous precursors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/45—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on copper oxide or solid solutions thereof with other oxides
- C04B35/4504—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on copper oxide or solid solutions thereof with other oxides containing rare earth oxides
- C04B35/4508—Type 1-2-3
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S502/00—Catalyst, solid sorbent, or support therefor: product or process of making
- Y10S502/525—Perovskite
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は一般に超電導体の製造方法に関し、さらに詳細
には、本発明はある種の高温酸化銅超電導体の製造方法
に関する。
には、本発明はある種の高温酸化銅超電導体の製造方法
に関する。
即ち、本発明の簡単で経済的な方法によれば、例えば、
式ＹＢａｚＣ１ｊ：＋Ｑｔ−ｘ （式中、又は零に近い
）の超電導体を、窒化銅、過酸化バリウムのような酸化
剤成分、および式Ｙ２（ｈ （Ｙはイツトリウムである
）を有する成分とを反応させることにより製造できる。
式ＹＢａｚＣ１ｊ：＋Ｑｔ−ｘ （式中、又は零に近い
）の超電導体を、窒化銅、過酸化バリウムのような酸化
剤成分、および式Ｙ２（ｈ （Ｙはイツトリウムである
）を有する成分とを反応させることにより製造できる。
本発明の１つの特定の実施態様はｖｔ０３、過酸化バリ
ウムおよび窒化銅との酸素の存在下での反応を含み、こ
の反応は一般に約り００℃〜約９７５℃の高温度で行い
、次いで混合物を冷却させる。本発明の方法によれば、
簡単な加熱工程のみを必要とする高純度の超電導体が提
供され、さらに、本発明方法は従来法よりもコストの点
からより経済的である。従って、本発明の方法によれば
、約６０〜約９５％またはそれ以上の純粋な酸化銅超電
導体の簡単で経済的な合成方法が提供され；例えば、多
くの従来技術方法と比較して、約半分のエネルギーのみ
でよく、さらに処理時間、特に、加熱時間も短縮される
。また、本発明の超電導体は電気モーターでの使用を包
含する通常のタイプ２超電導体の用途と等価の公知の用
途を有する（Ｃ＆ＥＮ、１９８８年１月２８日号、２３
頁参照）。
ウムおよび窒化銅との酸素の存在下での反応を含み、こ
の反応は一般に約り００℃〜約９７５℃の高温度で行い
、次いで混合物を冷却させる。本発明の方法によれば、
簡単な加熱工程のみを必要とする高純度の超電導体が提
供され、さらに、本発明方法は従来法よりもコストの点
からより経済的である。従って、本発明の方法によれば
、約６０〜約９５％またはそれ以上の純粋な酸化銅超電
導体の簡単で経済的な合成方法が提供され；例えば、多
くの従来技術方法と比較して、約半分のエネルギーのみ
でよく、さらに処理時間、特に、加熱時間も短縮される
。また、本発明の超電導体は電気モーターでの使用を包
含する通常のタイプ２超電導体の用途と等価の公知の用
途を有する（Ｃ＆ＥＮ、１９８８年１月２８日号、２３
頁参照）。
超電導体の製造方法は公知である。例えば、酸化銅超電
導体は約９００°Ｃ以上の高温セラミック法により製造
できることが知られている。この方法においては、炭酸
バリウム、Ｙ２Ｏ３および酸化銅を混合し、乳鉢と乳棒
で粉砕し；続いて、得られた生成物をペレットに圧縮し
ている。その後、生成物をオーブン中で約９５０℃で約
１０時間焼成する。冷却後のペレット生成物を再度粉砕
し圧縮し、その後、９５０℃で１０時間以上焼結させて
いる。得られた材料は零のｄｃ低抵抗よびメイスナ−（
Ｍｅｉｓｓｎｅｒ）効果のような種々の超電導特性を示
している。
導体は約９００°Ｃ以上の高温セラミック法により製造
できることが知られている。この方法においては、炭酸
バリウム、Ｙ２Ｏ３および酸化銅を混合し、乳鉢と乳棒
で粉砕し；続いて、得られた生成物をペレットに圧縮し
ている。その後、生成物をオーブン中で約９５０℃で約
１０時間焼成する。冷却後のペレット生成物を再度粉砕
し圧縮し、その後、９５０℃で１０時間以上焼結させて
いる。得られた材料は零のｄｃ低抵抗よびメイスナ−（
Ｍｅｉｓｓｎｅｒ）効果のような種々の超電導特性を示
している。
Ｃ発明が解決しようとする課題〕
従って、超電導体の製造方法は公知であるけれども、高
純度の酸化銅超電導体を与え得る簡単で経済的な方法が
求められている。さらに詳細には、純度８０％以上の酸
化銅超電導体の製造を可能にする方法が求められている
。また、複雑な再粉砕およびペレットのさらなる圧縮加
工を回避できる効率的な酸化銅超電導体の製造方法が求
められている。また、高純度の超電導体を１回の加熱工
程で得ることができ、さらに、得られる生成物が改良さ
れた均質性と充填密度を有する方法が求められている。
純度の酸化銅超電導体を与え得る簡単で経済的な方法が
求められている。さらに詳細には、純度８０％以上の酸
化銅超電導体の製造を可能にする方法が求められている
。また、複雑な再粉砕およびペレットのさらなる圧縮加
工を回避できる効率的な酸化銅超電導体の製造方法が求
められている。また、高純度の超電導体を１回の加熱工
程で得ることができ、さらに、得られる生成物が改良さ
れた均質性と充填密度を有する方法が求められている。
さらにまた、酸化銅反応物の予備粉砕を回避しかつより
少ないエネルギーを使用する超電導体の製造方法が求め
られている。
少ないエネルギーを使用する超電導体の製造方法が求め
られている。
従って、本発明の目的は高純度の超電導体の製造方法を
提供することである。
提供することである。
本発明の上記および他の目的は高純度の酸化銅超電導体
の製造方法を提供することによって達成される。さらに
詳細には、本発明方法は、窒化銅、酸化剤好ましくは過
酸化バリウムおよび酸化イツトリウムとを約９５０℃の
ような最終生成物の形成を可能にするのに必要な温度で
酸素の存在下で反応させることを特徴とする。本発明の
１つの特定の実施態様においては、窒化銅、酸化剤およ
び酸化イツトリウムを混合し；その後、公知の方法によ
り混合物のベレットを調製し；続いて、混合物を約９０
０Ｃ以上９５０℃の温度に約４〜約１５時間加熱し；さ
らに、空気、純粋酸素、または、例えば、約２２〜約９
０重量％の酸素を含有する純粋酸素とヘリウムの混合物
等中で冷却することを特徴とする超電導体の製造方法が
提供される。
の製造方法を提供することによって達成される。さらに
詳細には、本発明方法は、窒化銅、酸化剤好ましくは過
酸化バリウムおよび酸化イツトリウムとを約９５０℃の
ような最終生成物の形成を可能にするのに必要な温度で
酸素の存在下で反応させることを特徴とする。本発明の
１つの特定の実施態様においては、窒化銅、酸化剤およ
び酸化イツトリウムを混合し；その後、公知の方法によ
り混合物のベレットを調製し；続いて、混合物を約９０
０Ｃ以上９５０℃の温度に約４〜約１５時間加熱し；さ
らに、空気、純粋酸素、または、例えば、約２２〜約９
０重量％の酸素を含有する純粋酸素とヘリウムの混合物
等中で冷却することを特徴とする超電導体の製造方法が
提供される。
さらに本発明の方法に関しては、各反応物は、本発明の
目的が達成される限り、種々の時間長で混合し得るが、
通常、混合は約５〜約１０分間で好ましくは乳鉢および
乳棒によって行う。この方法において、各反応物の粉砕
が行なわれる。この粉砕および圧縮の後、約５ミリミク
ロン以下〜約１０ミリミクロン以下の平均直径を有する
粒子が得られる。さらに、加熱は自動コントローラーを
備えたリントバーク（Ｌｉｎｄｂｅｒｇ）チューブ炉ま
たはユーロサーム（ＩＥｕｒｏ ｔｈｅｒｍ）コントロ
ーラーを備えたマーシャル（Ｍａｒｓｈａｌｌ） ｎ炉
中での加熱を包含する多くの公知方法で行い得る。その
後、炉を断続しペレットを取り出すことにより、形成し
たベレットを、例えば、２″Ｃ／分の速度で一般に約２
０〜２５℃である室温に冷却する。得られたある場合に
は１００％までの高純度超電導性生成物ＹＢａ２Ｃｕ３
０ｒ−ｘはＸ線回折を包含する種々の方法によりまた温
度に対してのｄ、ｃ、抵抗測定により同定することがで
きる。
目的が達成される限り、種々の時間長で混合し得るが、
通常、混合は約５〜約１０分間で好ましくは乳鉢および
乳棒によって行う。この方法において、各反応物の粉砕
が行なわれる。この粉砕および圧縮の後、約５ミリミク
ロン以下〜約１０ミリミクロン以下の平均直径を有する
粒子が得られる。さらに、加熱は自動コントローラーを
備えたリントバーク（Ｌｉｎｄｂｅｒｇ）チューブ炉ま
たはユーロサーム（ＩＥｕｒｏ ｔｈｅｒｍ）コントロ
ーラーを備えたマーシャル（Ｍａｒｓｈａｌｌ） ｎ炉
中での加熱を包含する多くの公知方法で行い得る。その
後、炉を断続しペレットを取り出すことにより、形成し
たベレットを、例えば、２″Ｃ／分の速度で一般に約２
０〜２５℃である室温に冷却する。得られたある場合に
は１００％までの高純度超電導性生成物ＹＢａ２Ｃｕ３
０ｒ−ｘはＸ線回折を包含する種々の方法によりまた温
度に対してのｄ、ｃ、抵抗測定により同定することがで
きる。
実施例１
化学量論量の酸化イツトリウム、過酸化バリウムおよび
窒化銅を秤量し混合した。より詳しくは、０．８１６ｇ
のＹ２Ｏ３，２，５８０ｇのＢａｎｇ、および１、５５
９ ｇのＣｕ ３Ｎを一緒に混合し、酸化アルミニウム
乳鉢および乳棒により３分間粉砕した。その後、得られ
た粉末を１ｇ、１３龍径のベレットにカーベル（Ｃａｒ
ｖｅｒ）プレスにより２０，０００ボンド／平方インチ
（１４０６ｋｇ（ｃｕｔ） Ｔ：圧ｋＭ（、り。
窒化銅を秤量し混合した。より詳しくは、０．８１６ｇ
のＹ２Ｏ３，２，５８０ｇのＢａｎｇ、および１、５５
９ ｇのＣｕ ３Ｎを一緒に混合し、酸化アルミニウム
乳鉢および乳棒により３分間粉砕した。その後、得られ
た粉末を１ｇ、１３龍径のベレットにカーベル（Ｃａｒ
ｖｅｒ）プレスにより２０，０００ボンド／平方インチ
（１４０６ｋｇ（ｃｕｔ） Ｔ：圧ｋＭ（、り。
次に、得られたベレットを２ミル（５０，８μｍ）厚の
白金ホイルでライニングした高級アルミナ燃焼ボートに
入れた。続いて、このボートをチューブ炉内に入れ、流
動酸素下に９４０°Ｃで１０時間加熱した。その後、ベ
レットを炉から取り出し、流動酸素下に、２℃／分の速
度で室温に冷却した。
白金ホイルでライニングした高級アルミナ燃焼ボートに
入れた。続いて、このボートをチューブ炉内に入れ、流
動酸素下に９４０°Ｃで１０時間加熱した。その後、ベ
レットを炉から取り出し、流動酸素下に、２℃／分の速
度で室温に冷却した。
式Ｙ２ａＣｕＯｔ−ウの超電導体が得られ、これはＸ線
分析で測定したとき９５％以上の純度を有していた。
分析で測定したとき９５％以上の純度を有していた。
実施例２
実施例１の手順を０．２２６ ｇのＹ２Ｏ３，０，６７
７ｇの［ｌａＯ，および０．４０９ ｇのＣＬ１３Ｎを
含む混合物について繰返したが、３Ｘ１５ｍｍ大の長方
形ベレット０．５ｇを８．０００ポントノ平方インチ（
５６２，４ｋｇ ／ ｃａｌ ）の圧力で圧縮し、酸素
下に９２５°Ｃで１２時間加熱した。ベレットは流動酸
素下に２°Ｃ／分の速度で室温に冷却した。実質的に同
様な結果が得られた。
７ｇの［ｌａＯ，および０．４０９ ｇのＣＬ１３Ｎを
含む混合物について繰返したが、３Ｘ１５ｍｍ大の長方
形ベレット０．５ｇを８．０００ポントノ平方インチ（
５６２，４ｋｇ ／ ｃａｌ ）の圧力で圧縮し、酸素
下に９２５°Ｃで１２時間加熱した。ベレットは流動酸
素下に２°Ｃ／分の速度で室温に冷却した。実質的に同
様な結果が得られた。
実施例３
従来技術に記載された方法により製造した超電導体を実
施例３〜５において詳述するが、実施例３では窒化銅と
酸化銅の１＝３モル比混合物を使用し、実施例４では窒
化銅と酸化銅の１：１モル比況合物を使用し、実施例５
では窒化銅と酸化銅の３：１モル比況合物を使用した。
施例３〜５において詳述するが、実施例３では窒化銅と
酸化銅の１＝３モル比混合物を使用し、実施例４では窒
化銅と酸化銅の１：１モル比況合物を使用し、実施例５
では窒化銅と酸化銅の３：１モル比況合物を使用した。
実施例１の手順を０．８６１ｇのＹ２Ｏ１，２，５８０
ｇのＢａｄ□、０．３９０ ｇのＣｕ、Ｎおよび１．３
６５ ｇのＣｕＯを含む混合物について繰返した。即ち
、最終生成物ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−１１中の２５％の銅
はＣｕＪに由来し、ＣｕＯは残りの７５％を与えた。得
られたベレットは実施例１および２で得られたサンプル
に比し極めて弱いメイスナー効果を示した。しかも、ベ
レットは、例えば、Ｘ線で測定したとき、大量の２０％
もの明緑色の望ましくない不純物相ＹｚＢａＣｕ０３を
示し、この相は超電導体ではなく絶縁性である。
ｇのＢａｄ□、０．３９０ ｇのＣｕ、Ｎおよび１．３
６５ ｇのＣｕＯを含む混合物について繰返した。即ち
、最終生成物ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−１１中の２５％の銅
はＣｕＪに由来し、ＣｕＯは残りの７５％を与えた。得
られたベレットは実施例１および２で得られたサンプル
に比し極めて弱いメイスナー効果を示した。しかも、ベ
レットは、例えば、Ｘ線で測定したとき、大量の２０％
もの明緑色の望ましくない不純物相ＹｚＢａＣｕ０３を
示し、この相は超電導体ではなく絶縁性である。
緑色用の同定はＸ線回折により確認した。上記手順を唯
一の銅源としてＣｕＯ％即ち、１．８２０ ｇのＣｕＯ
とＯｇのＣｕ３Ｎを使用したときには、上記よりも幾分
大量（約２５％）のＹＪａＣｕＯｓが生じた。
一の銅源としてＣｕＯ％即ち、１．８２０ ｇのＣｕＯ
とＯｇのＣｕ３Ｎを使用したときには、上記よりも幾分
大量（約２５％）のＹＪａＣｕＯｓが生じた。
この相は９０°Ｋを越える温度での超電導性が最初は観
察される多結晶性サンプルを含んでいた。
察される多結晶性サンプルを含んでいた。
実施例４
Ｃｕ、ＮとＣｕＯとのｌ：１モル Ａ ：実施例３の
手順をＣｕ３Ｎ対ＣｕＯの１：１モル比況合物において
繰返した。即ち、０．８６１ｇのＹ２Ｏ３，２、５８０
ＨのＢａＯ２，０，７８０ｇのＣ＋ｇＮおよび０．９１
０ｇのＣｕＯを混合し、粉砕し、実施例３のようにして
処理した。得られた超電導性ベレットを実施例３からの
ベレットと比較し、目視により少量のＹｚＢａＣｕ０５
緑色相が見られた。本例のベレットは実施例３のベレッ
トよりも強いメイスナー効果を示すけれども、その効果
はすべての銅がＣｕＪに由来する実施例１のベレットが
示す効果よりもはるかに弱かった。
手順をＣｕ３Ｎ対ＣｕＯの１：１モル比況合物において
繰返した。即ち、０．８６１ｇのＹ２Ｏ３，２、５８０
ＨのＢａＯ２，０，７８０ｇのＣ＋ｇＮおよび０．９１
０ｇのＣｕＯを混合し、粉砕し、実施例３のようにして
処理した。得られた超電導性ベレットを実施例３からの
ベレットと比較し、目視により少量のＹｚＢａＣｕ０５
緑色相が見られた。本例のベレットは実施例３のベレッ
トよりも強いメイスナー効果を示すけれども、その効果
はすべての銅がＣｕＪに由来する実施例１のベレットが
示す効果よりもはるかに弱かった。
実施例５
ＣｕＪとＣｕＯの３＝１モル 人
実施例３の手順を酸化イッＩ−ＩＪウム、過酸化バリウ
ム、および窒化銅と酸化第２銅との３＝１モル比混合物
に由来する銅との混合物について繰返した。即ち、０．
８６１ｇのＹ２Ｏ：ｌ、 ２．５８０ ｇの［１ａＯ，
，１，１７０ｇのＣＬＩ、ＩＮおよび０．４５５ ｇの
ＣｕＯを混合Ｑ、実施例１のようにして処理した。得ら
れたベレットは目視によっては緑色用が見られなかった
が、１００×倍では緑色用の微小斑点が観察され極めて
まばらに分布していた。このサンプルはｄ、ｃ、抵抗測
定によって示すとき９０°にで超電導性であり、銅源と
して１００％ＣｕＪを用いて製造した超電導性ベレット
のメイスナー効果と殆んど同等のメイスナー効果を示し
た。Ｘ線粉末回折パターンは緑色用を示さず約５％より
少ないＹ２ＢａＣｕＯ５を示した。
ム、および窒化銅と酸化第２銅との３＝１モル比混合物
に由来する銅との混合物について繰返した。即ち、０．
８６１ｇのＹ２Ｏ：ｌ、 ２．５８０ ｇの［１ａＯ，
，１，１７０ｇのＣＬＩ、ＩＮおよび０．４５５ ｇの
ＣｕＯを混合Ｑ、実施例１のようにして処理した。得ら
れたベレットは目視によっては緑色用が見られなかった
が、１００×倍では緑色用の微小斑点が観察され極めて
まばらに分布していた。このサンプルはｄ、ｃ、抵抗測
定によって示すとき９０°にで超電導性であり、銅源と
して１００％ＣｕＪを用いて製造した超電導性ベレット
のメイスナー効果と殆んど同等のメイスナー効果を示し
た。Ｘ線粉末回折パターンは緑色用を示さず約５％より
少ないＹ２ＢａＣｕＯ５を示した。
実施例２．４および５の手順を予備粉砕した平均直径約
５ミクロンのＣｕＯについて繰返したが、有意の変化は
得られた各ベレットにおいて示されなかった。介在性様
色相は依然しとて存在し、メイスナー効果は唯一の銅源
としてのＣｕ３Ｎより得られたベレットで観察された効
果よりも小さかった。
５ミクロンのＣｕＯについて繰返したが、有意の変化は
得られた各ベレットにおいて示されなかった。介在性様
色相は依然しとて存在し、メイスナー効果は唯一の銅源
としてのＣｕ３Ｎより得られたベレットで観察された効
果よりも小さかった。
即ち、本発明方法による、特に、ＣＩＪ３ＮとＢａＯ２
の使用に関連しての重要な利点はその低温での反応（分
解）が１０００°Ｃ以下では分解を受けないＣｕＯとＢ
ａＯ３を含む反応よりもはるかに高度の最終生成物にお
ける均質性を確実にする点である。本発明方法において
は、出発材料の化学分解がより均密な混合のための小粒
度と良好な粒子間接触を確実にする。均質性はＹＢａ２
Ｃｕ２Ｏ７−ｙ超電導においてはその超電導特性を改善
するので重要である。
の使用に関連しての重要な利点はその低温での反応（分
解）が１０００°Ｃ以下では分解を受けないＣｕＯとＢ
ａＯ３を含む反応よりもはるかに高度の最終生成物にお
ける均質性を確実にする点である。本発明方法において
は、出発材料の化学分解がより均密な混合のための小粒
度と良好な粒子間接触を確実にする。均質性はＹＢａ２
Ｃｕ２Ｏ７−ｙ超電導においてはその超電導特性を改善
するので重要である。
さらに本発明の超電導性材料、特に、実施例１および２
で示した方法によって製造した材料においては、粗ペレ
ットのＸ線回折分析はこれらの材料が通常の製造におけ
る第一焼成後に見い出され得る緑色Ｙ２ＢａＣｕＯ５相
および他の相のような介在相が何ら存在しない単一相Ｙ
ＢａｚＣｕ＋０ｔ−ｘからなっていることを示していた
。しかも、これらのペレットは７７〜９ｉ’にで２．０
００ガラスサマリウムコバルト磁石上でｌ ｃｏ＋以上
も浮揚しメイスナー効果の正行動を示した。通常の方法
、実施例３により製造したペレットを用いての比較可能
な浮揚は処理し２回焼成したペレットによってのみ達成
できた。また、本発明方法によれば、超電導性ＹＢａ２
Ｃｕ３０７−ｇが通常の製造方法において必要とするよ
りも半分のエネルギーを用いておよそ半分の処理時間で
得ることができる。
で示した方法によって製造した材料においては、粗ペレ
ットのＸ線回折分析はこれらの材料が通常の製造におけ
る第一焼成後に見い出され得る緑色Ｙ２ＢａＣｕＯ５相
および他の相のような介在相が何ら存在しない単一相Ｙ
ＢａｚＣｕ＋０ｔ−ｘからなっていることを示していた
。しかも、これらのペレットは７７〜９ｉ’にで２．０
００ガラスサマリウムコバルト磁石上でｌ ｃｏ＋以上
も浮揚しメイスナー効果の正行動を示した。通常の方法
、実施例３により製造したペレットを用いての比較可能
な浮揚は処理し２回焼成したペレットによってのみ達成
できた。また、本発明方法によれば、超電導性ＹＢａ２
Ｃｕ３０７−ｇが通常の製造方法において必要とするよ
りも半分のエネルギーを用いておよそ半分の処理時間で
得ることができる。
さらに、バリウムの炭素塩のような炭酸塩を本発明方法
においては用いないので、幾つかの従来技術で行うよう
な出発材料の力位の必要性はなくなる。このことば力位
中に炭酸塩がしばしば安定のままであり必ずしも分解し
ない点で重要な利点である。さらにまた、力位材料の再
ミリング即ち再粉砕も必要としない。
においては用いないので、幾つかの従来技術で行うよう
な出発材料の力位の必要性はなくなる。このことば力位
中に炭酸塩がしばしば安定のままであり必ずしも分解し
ない点で重要な利点である。さらにまた、力位材料の再
ミリング即ち再粉砕も必要としない。
さらに本発明の方法においては、材料ＹＢａ２Ｃｕ、０
７の超電導特性は流動酸素中で１〜ｂ で５００〜６００℃において１〜５時間でゆっくりと冷
却することによって改善できた。
７の超電導特性は流動酸素中で１〜ｂ で５００〜６００℃において１〜５時間でゆっくりと冷
却することによって改善できた。
Claims (1)
- （１）窒化銅、酸化剤および酸化イットリウムを混合し
、（２）この混合物のペレットを形成し、（３）ペレッ
トを加熱し、（４）しかる後、このペレットを冷却する
ことを含む酸化銅超電導体の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/188,889 US4876240A (en) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | Processes for the preparation of copper oxide superconductors |
| US188889 | 1988-05-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0214871A true JPH0214871A (ja) | 1990-01-18 |
Family
ID=22694980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1105712A Pending JPH0214871A (ja) | 1988-05-02 | 1989-04-25 | 酸化銅超電導体の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4876240A (ja) |
| JP (1) | JPH0214871A (ja) |
| GB (1) | GB2218085B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5648799A (en) * | 1992-12-02 | 1997-07-15 | Elonex I.P. Holdings, Ltd. | Low-power-consumption monitor standby system |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0764628B2 (ja) * | 1988-08-12 | 1995-07-12 | 日本碍子株式会社 | イットリウム−バリウム−銅酸化物粉末およびイットリウム−バリウム−銅酸化物超電導焼結体の製造方法 |
| US5356868A (en) * | 1989-07-03 | 1994-10-18 | Gte Laboratories Incorporated | Highly oriented superconductor oxide ceramic platelets and process for the production thereof |
-
1988
- 1988-05-02 US US07/188,889 patent/US4876240A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-04-25 JP JP1105712A patent/JPH0214871A/ja active Pending
- 1989-04-28 GB GB8909883A patent/GB2218085B/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5648799A (en) * | 1992-12-02 | 1997-07-15 | Elonex I.P. Holdings, Ltd. | Low-power-consumption monitor standby system |
| US5880719A (en) * | 1992-12-02 | 1999-03-09 | Eloney I.P. Holdings L.T.D. | Low-power-consumption monitor standby system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8909883D0 (en) | 1989-06-14 |
| GB2218085A (en) | 1989-11-08 |
| GB2218085B (en) | 1992-02-12 |
| US4876240A (en) | 1989-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2691360B2 (ja) | 矩形プレーナー化合物系における超伝導 | |
| JPH01138168A (ja) | 溶融生成超電導体の製造方法 | |
| JP4044613B2 (ja) | 超伝導体プレミックス、その製造法およびＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ−粉末 | |
| HUT52645A (en) | Method for making super-conducting substance with critical temperature of 90 kelvin grades | |
| JPH0214871A (ja) | 酸化銅超電導体の製造方法 | |
| EP0354537B1 (en) | Method of manufacturing a powder of bi-based superconductive oxide containing lead and method of manufacturing of a sintered body therefrom | |
| EP0659704B1 (en) | Method of manufacturing oxide superconductor | |
| US5270292A (en) | Method for the formation of high temperature semiconductors | |
| HUT52646A (en) | Method for making super-conducting substance with critical temperature of 90 kelvin grades | |
| JP3073229B2 (ja) | 酸化物超伝導材料の製造方法 | |
| JP2859283B2 (ja) | 酸化物超電導体 | |
| JP2821568B2 (ja) | 超電導ウィスカー複合体の製造方法 | |
| JP2632543B2 (ja) | Ｂｉ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系超伝導体の製造方法 | |
| JPH04243917A (ja) | 酸化物超電導焼結体の作製方法 | |
| JPH01212217A (ja) | 酸化物粉末の製造方法および酸化物超伝導材料の製造方法 | |
| JPH01103950A (ja) | 超伝導材料組成物の製造法 | |
| JPH01111768A (ja) | 高温超伝導酸化物の製造方法 | |
| JPH03223118A (ja) | 酸化物超電導体の製造法 | |
| JPH01108155A (ja) | 酸化物超電導材料及びその製造方法 | |
| JPH01157455A (ja) | 酸化物超電導焼結体の製造方法 | |
| EP0436723A1 (en) | Oxide superconductor and method of producing the same | |
| JPH02258665A (ja) | 超伝導材料の製造方法 | |
| JPH02255522A (ja) | 超伝導酸化物微粉末の製造方法 | |
| JPH01141868A (ja) | 超電導セラミツクスの製造方法 | |
| JPH02271960A (ja) | Ｙ‐Ｂａ‐Ｃｕ‐Ｏ系酸化物超伝導材料の製造方法 |