JPH0214876Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0214876Y2 JPH0214876Y2 JP1983198568U JP19856883U JPH0214876Y2 JP H0214876 Y2 JPH0214876 Y2 JP H0214876Y2 JP 1983198568 U JP1983198568 U JP 1983198568U JP 19856883 U JP19856883 U JP 19856883U JP H0214876 Y2 JPH0214876 Y2 JP H0214876Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- holder
- head
- lens
- lens holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はレーザ加工機械のノズルヘツドに関
し、ノズル部をヘツドホルダから容易に着脱でき
るようにすることにより、ノズル部及びレンズ部
の点検乃至交換における作業性を向上させたもの
である。
し、ノズル部をヘツドホルダから容易に着脱でき
るようにすることにより、ノズル部及びレンズ部
の点検乃至交換における作業性を向上させたもの
である。
レーザ加工機械におけるヘツド部は、大きく分
けて、ヘツドホルダ、レンズホルダ、集光レン
ズ、ノズルホルダ並びにノズルから成つている。
しかして、従来ヘツドホルダとノズルホルダとの
接触はねじ又はボルト等で連結されており、ノズ
ルホルダの着脱に際して何らかの工具を使用しな
ければならなかつた。
けて、ヘツドホルダ、レンズホルダ、集光レン
ズ、ノズルホルダ並びにノズルから成つている。
しかして、従来ヘツドホルダとノズルホルダとの
接触はねじ又はボルト等で連結されており、ノズ
ルホルダの着脱に際して何らかの工具を使用しな
ければならなかつた。
ところで、ノズル部は被加工物に最も近く位置
して取付けられ、被加工物の切断又は穴あけ等を
する際スパツタの飛散等による損傷が著しいので
点検、交換の回数の多くなる所である。又、集光
レンズも直接加工精度に影響を与える重要部位で
あるが故に必然的に点検回数の多い所である。
して取付けられ、被加工物の切断又は穴あけ等を
する際スパツタの飛散等による損傷が著しいので
点検、交換の回数の多くなる所である。又、集光
レンズも直接加工精度に影響を与える重要部位で
あるが故に必然的に点検回数の多い所である。
従来の如く、何らかの工具を用いてノズル部の
着脱を行なわなければならない場合には、ノズル
部又はレンズ部の点検、交換を行うに際し操作性
が悪く、作業時間を多く要する不都合があつた。
着脱を行なわなければならない場合には、ノズル
部又はレンズ部の点検、交換を行うに際し操作性
が悪く、作業時間を多く要する不都合があつた。
この考案は上記不都合を解消し、ノズル部をヘ
ツドホルダから容易に着脱できるようにすること
により、ノズル部及びレンズ部の点検、交換にお
ける作業性を向上させることを目的とする。
ツドホルダから容易に着脱できるようにすること
により、ノズル部及びレンズ部の点検、交換にお
ける作業性を向上させることを目的とする。
以下、この考案の一実施例を説明する。
第１図にレーザ加工機械１の一例を示した。レ
ーザ発生装置３から発生されたレーザ光線は図に
おいて左右方向（Ｘ方向）に設けられた伸縮案内
路５を通り、反射鏡７で垂直下方に曲げられノズ
ルヘツド９に至る。ノズルヘツド９はモータＭで
回転されるねじ１３によつてＸ方向に延設された
レール１１に沿つてＸ方向に移動可能である。
又、板材Ｗは第１図において紙面に垂直方向（Ｙ
方向）に延設されたレール１５上を走行するクラ
ンパ１７により把持されＹ方向に移動可能であ
る。Ｙ方向に移動可能の板材Ｗを上記Ｘ方向に移
動可能のノズルヘツド９で所望の２次元形状の加
工を行うことができる。
ーザ発生装置３から発生されたレーザ光線は図に
おいて左右方向（Ｘ方向）に設けられた伸縮案内
路５を通り、反射鏡７で垂直下方に曲げられノズ
ルヘツド９に至る。ノズルヘツド９はモータＭで
回転されるねじ１３によつてＸ方向に延設された
レール１１に沿つてＸ方向に移動可能である。
又、板材Ｗは第１図において紙面に垂直方向（Ｙ
方向）に延設されたレール１５上を走行するクラ
ンパ１７により把持されＹ方向に移動可能であ
る。Ｙ方向に移動可能の板材Ｗを上記Ｘ方向に移
動可能のノズルヘツド９で所望の２次元形状の加
工を行うことができる。
第２図にノズルヘツド９の正面図を拡大して示
した。第３図は第２図の−矢視断面図、第４
図は第３図の−矢視断面図、第５図は第２図
の−矢視断面図である。
した。第３図は第２図の−矢視断面図、第４
図は第３図の−矢視断面図、第５図は第２図
の−矢視断面図である。
ノズルヘツド９をヘツド取付部１９の下方にボ
ルト２１で取付ける。ノズルヘツド９のヘツドホ
ルダ２３には冷却水入口ポートWI、出口ポート
WO、並びに酸素等アシストガスの入口ポートGI
並びに該アシストガスの圧力計Meを設けている。
第４図に示されるように集光レンズLeを保持し
た円筒状のレンズ保持体２６は、筒状のレンズホ
ルダ２５の下部に着脱可能に螺着してある。上記
レンズホルダ２５は、前記ヘツドホルダ２３内に
上下調節自在に内装されている。すなわちレンズ
ホルダ２５の上方にはキー溝が切られ、ヘツドホ
ルダ２３側に設けたキー２７に沿つて上下に調整
移動可能である。この調整移動はレンズホルダ２
５の外周に設けたねじ２９に、ヘツドホルダ２３
に光軸を合わせて設けた回転部材３１の内ねじを
螺合させ、、ヘツドホルダ２３の窓３３（第２図
参照）から前記回転部材３１に設けた孔部３５に
ピンを立てて回転させて行う。なお、回転部材３
１の回転量、即ちレンズ位置は窓３３から監視可
能である。又、なお当該回転は第３図に示したよ
うに回転部材３１の上面には等ピツチ複数の浅穴
３７を設け、第４図に示されるボールプランジヤ
３９の当接によりクリツクストツプ機構で微少量
づつ正確に回転できるようにしている。
ルト２１で取付ける。ノズルヘツド９のヘツドホ
ルダ２３には冷却水入口ポートWI、出口ポート
WO、並びに酸素等アシストガスの入口ポートGI
並びに該アシストガスの圧力計Meを設けている。
第４図に示されるように集光レンズLeを保持し
た円筒状のレンズ保持体２６は、筒状のレンズホ
ルダ２５の下部に着脱可能に螺着してある。上記
レンズホルダ２５は、前記ヘツドホルダ２３内に
上下調節自在に内装されている。すなわちレンズ
ホルダ２５の上方にはキー溝が切られ、ヘツドホ
ルダ２３側に設けたキー２７に沿つて上下に調整
移動可能である。この調整移動はレンズホルダ２
５の外周に設けたねじ２９に、ヘツドホルダ２３
に光軸を合わせて設けた回転部材３１の内ねじを
螺合させ、、ヘツドホルダ２３の窓３３（第２図
参照）から前記回転部材３１に設けた孔部３５に
ピンを立てて回転させて行う。なお、回転部材３
１の回転量、即ちレンズ位置は窓３３から監視可
能である。又、なお当該回転は第３図に示したよ
うに回転部材３１の上面には等ピツチ複数の浅穴
３７を設け、第４図に示されるボールプランジヤ
３９の当接によりクリツクストツプ機構で微少量
づつ正確に回転できるようにしている。
第４図より明らかなように、前記レンズ保持体
２６はヘツドホルダ２３の下端部付近に臨んで設
けられており、後述するノズルホルダ４７をヘツ
ドホルダ２３から取外すことにより、容易に点
検、着脱を行ない得るものである。また第４図に
示されるように、ノズル部はノズル４１、ノズル
チツプ４３、ノズルマウント４５、ノズルホルダ
４７、押え板４９並びに、光軸調整具で構成して
いる。ノズルマウント４５は押え板４９を介して
ノズルホルダ４７にボルト５１で固定されるが、
ノズルチツプ４３の中心軸は光軸調整ねじ５３に
より水平方向に調整可能である。光軸調整具の詳
細を第３図切欠部に示している。なお、第２図に
示されるノズル４１に取付けられたセンサＳは、
ノズルチツプ４３と板材との間の距離を測定する
ものであり、適宜の自動化に用いるものである。
２６はヘツドホルダ２３の下端部付近に臨んで設
けられており、後述するノズルホルダ４７をヘツ
ドホルダ２３から取外すことにより、容易に点
検、着脱を行ない得るものである。また第４図に
示されるように、ノズル部はノズル４１、ノズル
チツプ４３、ノズルマウント４５、ノズルホルダ
４７、押え板４９並びに、光軸調整具で構成して
いる。ノズルマウント４５は押え板４９を介して
ノズルホルダ４７にボルト５１で固定されるが、
ノズルチツプ４３の中心軸は光軸調整ねじ５３に
より水平方向に調整可能である。光軸調整具の詳
細を第３図切欠部に示している。なお、第２図に
示されるノズル４１に取付けられたセンサＳは、
ノズルチツプ４３と板材との間の距離を測定する
ものであり、適宜の自動化に用いるものである。
第５図にヘツドホルダ２３とノズルホルダ４７
との接合部の詳細を示した。ノズルホルダ４７に
均等配列の３枚の爪５５，５５を設け、ヘツドホ
ルダ２３側には上記爪５５に対応する隙間５７
と、上記爪５５を矢印Ａ方向に回転させた際係合
する爪狭持部を設けている。又、ヘツドホルダ２
３に係止ピン５９を設けており、ノズルホルダ４
７の回転最終位置を規制している。更に、ヘツド
ホルダ２３にはノズルホルダ４７の固定を行う固
定具を設けている。固定具は、固定ピン６１と、
該固定ピン６１を上記爪５５に設けたピン穴に係
合した位置で該固定ピンに設けた溝に先端ボール
部を当接させるボールプランジヤ６３とから成
る。
との接合部の詳細を示した。ノズルホルダ４７に
均等配列の３枚の爪５５，５５を設け、ヘツドホ
ルダ２３側には上記爪５５に対応する隙間５７
と、上記爪５５を矢印Ａ方向に回転させた際係合
する爪狭持部を設けている。又、ヘツドホルダ２
３に係止ピン５９を設けており、ノズルホルダ４
７の回転最終位置を規制している。更に、ヘツド
ホルダ２３にはノズルホルダ４７の固定を行う固
定具を設けている。固定具は、固定ピン６１と、
該固定ピン６１を上記爪５５に設けたピン穴に係
合した位置で該固定ピンに設けた溝に先端ボール
部を当接させるボールプランジヤ６３とから成
る。
上記構成によるノズルヘツド９はヘツドホルダ
からの着脱が極めて容易である。即ち、一方の手
で固定ピン６１を引きながら他方の手でノズル４
１を第５図矢印Ａの逆方向に回転させ、下方に抜
きとればよいのである。第４図においてノズル４
１を外した状態とすれば集光レンズLeの点検も
できる状態となることが理解できよう。ヘツドホ
ルダ２３にノズル部を取付ける場合には、この逆
の操作をすれば良いことは勿論であるが、爪５５
の進行前端部にテーパ面を設けておき、一方固定
ピン６１に係合方向（第５図中心方向）に力を与
えるバネ（図示せず）を設けておけば固定ピン６
１を操作することなく、係合させることが可能で
ある。なお、光軸調整ねじ５３を用いることによ
り、ヘツドホルダ２３にノズル部を取付ける前、
又は後に、光軸とノズル軸心とを正確に一致させ
ることができる。
からの着脱が極めて容易である。即ち、一方の手
で固定ピン６１を引きながら他方の手でノズル４
１を第５図矢印Ａの逆方向に回転させ、下方に抜
きとればよいのである。第４図においてノズル４
１を外した状態とすれば集光レンズLeの点検も
できる状態となることが理解できよう。ヘツドホ
ルダ２３にノズル部を取付ける場合には、この逆
の操作をすれば良いことは勿論であるが、爪５５
の進行前端部にテーパ面を設けておき、一方固定
ピン６１に係合方向（第５図中心方向）に力を与
えるバネ（図示せず）を設けておけば固定ピン６
１を操作することなく、係合させることが可能で
ある。なお、光軸調整ねじ５３を用いることによ
り、ヘツドホルダ２３にノズル部を取付ける前、
又は後に、光軸とノズル軸心とを正確に一致させ
ることができる。
上記実施例によるノズルヘツド９は、ノズル部
の着脱が極めて容易であり、従来、何らかの工具
を用いて相当の時間を要して行つていた着脱操作
を数秒で行える効果がある。又、上記実施例にお
ける構成の説明から明らかなように、ノズル部を
外した状態でレンズ部の点検を行うこともできる
ので、ノズル部及びレンズ部の点検、交換が容易
となる。又、ノズル部に冷却水の入口及び出口の
ポート、或いはアシストガスの入口ポート等を接
続しない構成であるのでノズル部の強度的要求を
低くすることができるので、ノズル部は軽いアル
ミ合金等で製作することができる。
の着脱が極めて容易であり、従来、何らかの工具
を用いて相当の時間を要して行つていた着脱操作
を数秒で行える効果がある。又、上記実施例にお
ける構成の説明から明らかなように、ノズル部を
外した状態でレンズ部の点検を行うこともできる
ので、ノズル部及びレンズ部の点検、交換が容易
となる。又、ノズル部に冷却水の入口及び出口の
ポート、或いはアシストガスの入口ポート等を接
続しない構成であるのでノズル部の強度的要求を
低くすることができるので、ノズル部は軽いアル
ミ合金等で製作することができる。
以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案は、レーザ加工機械における
ノズルヘツド９のヘツドホルダ２３内に筒状のレ
ンズホルダ２５を上下動自在に設け、このレンズ
ホルダ２５の下端部に、集光レンズLeを保持し
たレンズ保持体２６を着脱可能に取付けると共
に、このレンズ保持体２６を、前記ヘツドホルダ
２３の下端部付近に臨ませて設け、前記ヘツドホ
ルダ２３の下端部に、ヘツドホルダ２３に形成し
た係止部と係脱自在な被係止部を備えた環状のノ
ズルホルダ４７を着脱自在に装着して設け、この
ノズルホルダ４７に支承されたノズル４１の中心
をレーザ光の光軸に合せるべく調節自在に設けて
なるものである。
に、要するに本考案は、レーザ加工機械における
ノズルヘツド９のヘツドホルダ２３内に筒状のレ
ンズホルダ２５を上下動自在に設け、このレンズ
ホルダ２５の下端部に、集光レンズLeを保持し
たレンズ保持体２６を着脱可能に取付けると共
に、このレンズ保持体２６を、前記ヘツドホルダ
２３の下端部付近に臨ませて設け、前記ヘツドホ
ルダ２３の下端部に、ヘツドホルダ２３に形成し
た係止部と係脱自在な被係止部を備えた環状のノ
ズルホルダ４７を着脱自在に装着して設け、この
ノズルホルダ４７に支承されたノズル４１の中心
をレーザ光の光軸に合せるべく調節自在に設けて
なるものである。
上記構成より明らかなように、本考案におい
て、レーザ加工機械におけるノズルヘツド９のヘ
ツドホルダ２３内に上下動自在に設けた筒状のレ
ンズホルダ２５の下端部には、集光レンズLeを
保持したレンズ保持体２６が着脱可能に取付けて
あり、かつレンズ保持体２６はヘツドホルダ２３
の下端部付近に臨ませてあるものである。したが
つて、上記ヘツドホルダ２３の下端部に着脱自在
に装着したノズルホルダ４７をヘツドホルダ２３
から取外すことにより、レンズホルダ２５に対す
るレンズ保持体２６の着脱を容易に行なうことが
できるものである。すなわち集光レンズLeの点
検や着脱交換が容易なものである。
て、レーザ加工機械におけるノズルヘツド９のヘ
ツドホルダ２３内に上下動自在に設けた筒状のレ
ンズホルダ２５の下端部には、集光レンズLeを
保持したレンズ保持体２６が着脱可能に取付けて
あり、かつレンズ保持体２６はヘツドホルダ２３
の下端部付近に臨ませてあるものである。したが
つて、上記ヘツドホルダ２３の下端部に着脱自在
に装着したノズルホルダ４７をヘツドホルダ２３
から取外すことにより、レンズホルダ２５に対す
るレンズ保持体２６の着脱を容易に行なうことが
できるものである。すなわち集光レンズLeの点
検や着脱交換が容易なものである。
また、前記ヘツドホルダ２３に対するノズルホ
ルダ４７の着脱は、ヘツドホルダ２３に形成した
係止部に対して、ノズルホルダ４７に備えた被係
止部を係脱することによつて行なわれるので、ワ
ンタツチ的に迅速に着脱することができるもので
ある。
ルダ４７の着脱は、ヘツドホルダ２３に形成した
係止部に対して、ノズルホルダ４７に備えた被係
止部を係脱することによつて行なわれるので、ワ
ンタツチ的に迅速に着脱することができるもので
ある。
さらに、ノズルホルダ４７に支承されたノズル
４１は、その中心をレーザ光の光軸に合わせるべ
く調節自在に設けてあるので、例えばアシストガ
スの噴流軸と光軸とが一致することとなり、良好
なレーザ加工を行なうことができるものである。
４１は、その中心をレーザ光の光軸に合わせるべ
く調節自在に設けてあるので、例えばアシストガ
スの噴流軸と光軸とが一致することとなり、良好
なレーザ加工を行なうことができるものである。
図面はいずれも実施例を示し、第１図はレーザ
加工機械の一例を示す側面図、第２図はノズルヘ
ツドを拡大して示す正面図、第３図は第２図の
−矢視断面図、第４図は第３図の−矢視断
面図、第５図は第２図の−矢視断面図であ
る。 １……レーザ加工機械、９……ノズルヘツド、
２３……ヘツドホルダ、２５……レンズホルダ、
３１……回転部材、３３……窓、４１……ノズ
ル、４５……ノズルマウント、５５……爪、５７
……隙間、Ａ……係合方向、WI……冷却水入口
ポート、WO……冷却水出口ポート、GI……アシ
ストガス入口ポート、Ｗ……板材。
加工機械の一例を示す側面図、第２図はノズルヘ
ツドを拡大して示す正面図、第３図は第２図の
−矢視断面図、第４図は第３図の−矢視断
面図、第５図は第２図の−矢視断面図であ
る。 １……レーザ加工機械、９……ノズルヘツド、
２３……ヘツドホルダ、２５……レンズホルダ、
３１……回転部材、３３……窓、４１……ノズ
ル、４５……ノズルマウント、５５……爪、５７
……隙間、Ａ……係合方向、WI……冷却水入口
ポート、WO……冷却水出口ポート、GI……アシ
ストガス入口ポート、Ｗ……板材。
Claims (1)
- レーザ加工機械におけるノズルヘツド９のヘツ
ドホルダ２３内に筒状のレンズホルダ２５を上下
動自在に設け、このレンズホルダ２５の下端部
に、集光レンズLeを保持したレンズ保持体２６
を着脱可能に取付けると共に、このレンズ保持体
２６を、前記ヘツドホルダ２３の下端部付近に臨
ませて設け、前記ヘツドホルダ２３の下端部に、
ヘツドホルダ２３に形成した係止部と係脱自在な
被係止部を備えた環状のノズルホルダ４７を着脱
自在に装着して設け、このノズルホルダ４７に支
承されたノズル４１の中心をレーザ光の光軸に合
せるべく調節自在に設けてなることを特徴とする
レーザ加工機械のノズルヘツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983198568U JPS60108491U (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | レ−ザ加工機械のノズルヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983198568U JPS60108491U (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | レ−ザ加工機械のノズルヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60108491U JPS60108491U (ja) | 1985-07-23 |
| JPH0214876Y2 true JPH0214876Y2 (ja) | 1990-04-23 |
Family
ID=30757675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983198568U Granted JPS60108491U (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | レ−ザ加工機械のノズルヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60108491U (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2504460B2 (ja) * | 1987-04-22 | 1996-06-05 | 株式会社 アマダ | レ−ザ加工ヘツド |
| JP2506755B2 (ja) * | 1987-04-27 | 1996-06-12 | 豊田工機株式会社 | レ−ザ加工用ト−チ |
| JP2019195822A (ja) * | 2018-05-09 | 2019-11-14 | 株式会社アマダホールディングス | ハンディトーチ及びレーザ溶接機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6238647Y2 (ja) * | 1980-12-15 | 1987-10-02 |
-
1983
- 1983-12-26 JP JP1983198568U patent/JPS60108491U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60108491U (ja) | 1985-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5848859A (en) | Self normalizing drill head | |
| JPH0773805B2 (ja) | ツールホルダー | |
| JPH02284808A (ja) | 連結機構 | |
| JPH0214876Y2 (ja) | ||
| JPS6225077B2 (ja) | ||
| KR20190070856A (ko) | 절삭 장치 | |
| JPH04360710A (ja) | フィーラ装置を備えた工具ホルダアセンブリ | |
| JP2955936B2 (ja) | ダイシング装置 | |
| JP2019148596A (ja) | 測定装置及び固定治具 | |
| JPH04226801A (ja) | 機械工具 | |
| KR200430073Y1 (ko) | 알루미늄 휠 가공용 척 | |
| JPH0379123B2 (ja) | ||
| JPS62199281A (ja) | レ−ザ加工機のレンズ保持装置 | |
| JPH0659181A (ja) | レーザ加工装置用レーザ光反射ミラー装置 | |
| JP2004098093A (ja) | レーザ加工装置およびそのノズル脱着機構 | |
| CN121156900B (zh) | 石英喷嘴研磨机 | |
| JPH05138384A (ja) | レーザ加工機の加工ヘツドユニツト着脱装置 | |
| JP2008302385A (ja) | レーザ加工ヘッド及び同レーザ加工ヘッドに使用するレンズユニットとアシストガスノズルの製作方法 | |
| JP3829671B2 (ja) | 携帯用電動切断工具 | |
| JP4252276B2 (ja) | レーザ加工装置のベンドミラー機構 | |
| KR100404552B1 (ko) | 절삭가루 흡인식 공작기계 | |
| JPH0756144Y2 (ja) | レーザ加工用ヘッド | |
| JP2019150890A (ja) | ブレードカバー | |
| JP3125001U (ja) | アタッチメント及び電動ドリル装置 | |
| JPS646165Y2 (ja) |