JPH0214878A - カーボンセラミックの製造方法 - Google Patents
カーボンセラミックの製造方法Info
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- JPH0214878A JPH0214878A JP63163907A JP16390788A JPH0214878A JP H0214878 A JPH0214878 A JP H0214878A JP 63163907 A JP63163907 A JP 63163907A JP 16390788 A JP16390788 A JP 16390788A JP H0214878 A JPH0214878 A JP H0214878A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はカーボンセラミックの製造方法に関し、特に重
油、コールタールなど重質油等を用いたカーボンセラミ
ックの製造方法に係わる。
油、コールタールなど重質油等を用いたカーボンセラミ
ックの製造方法に係わる。
［従来の技術と課題］
周知の如く、耐火材、断熱材、耐熱材などの材料として
鉄などの鋼板、スレートｙ石膏ボードなどの無機質から
なるボード、グラス繊維、更には硬質ウレタンなどのプ
ラスチックが知られている。
鉄などの鋼板、スレートｙ石膏ボードなどの無機質から
なるボード、グラス繊維、更には硬質ウレタンなどのプ
ラスチックが知られている。
いずれの場合も長所があるが、その一方で欠点を有して
いる。例えば、鉄板の場合、耐熱性、耐火性には強いが
、断熱性は極端に悪い、また、グラスウールは断熱性は
優れているが、耐火性に劣るという欠点を有する。この
ように、耐熱性、耐火性、断熱性等種々の特性を全て満
足する材料は未だに存在しないのが実状である。
いる。例えば、鉄板の場合、耐熱性、耐火性には強いが
、断熱性は極端に悪い、また、グラスウールは断熱性は
優れているが、耐火性に劣るという欠点を有する。この
ように、耐熱性、耐火性、断熱性等種々の特性を全て満
足する材料は未だに存在しないのが実状である。
本発明は」二記事情に鑑みてなされたもので、重油１重
質油等と粘土あるいは水、充填剤等を混練りし任意の厚
さのシート状又は任意形状にした後、必要ならば乾燥し
て加熱焼成することにより、耐熱性、耐火性、断熱性等
に著しく優れた成形性の良いカーボンセラミック 、を
製造方法を提供することを目的とする。
質油等と粘土あるいは水、充填剤等を混練りし任意の厚
さのシート状又は任意形状にした後、必要ならば乾燥し
て加熱焼成することにより、耐熱性、耐火性、断熱性等
に著しく優れた成形性の良いカーボンセラミック 、を
製造方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段と作用コ
本発明者等は、先に出願した「カーボンセラミックの製
造方法」で蒸溜の際に残留する残留物、粘土、ガラス繊
維、水等、必要に応じて充填剤と上記残留物を混合させ
焼成すると、耐火性（１２００〜３０００℃）、断熱・
断冷性、防音、遮音性に優れるとともに、無煙無臭で衛
生的に優れた軽量で成形性のよいカーボンセラミックが
得られることを提案したが、今回の提案は蒸溜という工
程は取らない。
造方法」で蒸溜の際に残留する残留物、粘土、ガラス繊
維、水等、必要に応じて充填剤と上記残留物を混合させ
焼成すると、耐火性（１２００〜３０００℃）、断熱・
断冷性、防音、遮音性に優れるとともに、無煙無臭で衛
生的に優れた軽量で成形性のよいカーボンセラミックが
得られることを提案したが、今回の提案は蒸溜という工
程は取らない。
即ち、本発明は、石油系又は石炭系の低級油から選ばれ
る１種又は２種以上の混合油と粘土を混合し、任意の厚
さのシート状又は任意の形状とした後、加熱焼成するこ
とを要旨とする。
る１種又は２種以上の混合油と粘土を混合し、任意の厚
さのシート状又は任意の形状とした後、加熱焼成するこ
とを要旨とする。
本発明に係る石油系の低級油としては例えば重質油、重
油、廃油、低級石油、原油、石油タール、ナフサなどを
あげることができ、石炭系低級油としては例えば石炭タ
ール、コールタール、重質油・などを挙げることができ
る。
油、廃油、低級石油、原油、石油タール、ナフサなどを
あげることができ、石炭系低級油としては例えば石炭タ
ール、コールタール、重質油・などを挙げることができ
る。
上記混合物を焼成する方法は通常の手段で良く、電気炉
又は窯又はガスバーナーを利用する。その温度は６００
〜２５００℃程度が好ましい。また、上記混合油は常温
では固形又は液体であり、使用する低級油により異なる
。ここで、液状の場合でも固形の場合でもニーダ−やミ
キサーなどの任意の混練機で粘土やガラス繊維と混合す
ればよい。なお、固形の場合は、微粉砕して細かくして
混合することが好ましく、混合する前に予め粉砕してお
くのがよい。前記ガラス繊維は太さ、長さが任意のもの
を使用することができる。また、残留物とガラス繊維の
混合比率は任意でよいが、混合油１００重量部に対しガ
ラス繊維５〜６０重量部が好ましい。
又は窯又はガスバーナーを利用する。その温度は６００
〜２５００℃程度が好ましい。また、上記混合油は常温
では固形又は液体であり、使用する低級油により異なる
。ここで、液状の場合でも固形の場合でもニーダ−やミ
キサーなどの任意の混練機で粘土やガラス繊維と混合す
ればよい。なお、固形の場合は、微粉砕して細かくして
混合することが好ましく、混合する前に予め粉砕してお
くのがよい。前記ガラス繊維は太さ、長さが任意のもの
を使用することができる。また、残留物とガラス繊維の
混合比率は任意でよいが、混合油１００重量部に対しガ
ラス繊維５〜６０重量部が好ましい。
更に、混合油と粘度の混合比率は混合油１００重量部に
対し１００〜８００重量部が好ましい。また、必要に応
じて成形されたカーボンセラミックスに任意の塗料にて
塗装すれば表面が美麗になる。
対し１００〜８００重量部が好ましい。また、必要に応
じて成形されたカーボンセラミックスに任意の塗料にて
塗装すれば表面が美麗になる。
本発明によれば、耐火性（１２００〜３０００℃）、断
熱・断冷性、防音・遮音性に優れるとともに、無煙無臭
で衛生的に優れた軽量で成形性のよいカーボンセラミッ
クを得ることができる。
熱・断冷性、防音・遮音性に優れるとともに、無煙無臭
で衛生的に優れた軽量で成形性のよいカーボンセラミッ
クを得ることができる。
［実施例］
以下、本発明の一実施例について説明する。
まず、常温で固形の重質油の固まりを粉粒化した後、こ
れを１００重量部に対しガラス繊維（長さ１ｃＩ１１の
短縮繊維）を１５重全部及び粘土を３００重量部混合し
て均一に混練した後、厚さ５ｎｎ＋にシート化した。次
に、これを加熱ガスバーナーを用いて１０００℃前後で
１５分間焼成し、カーボンセラミックを製造した。
れを１００重量部に対しガラス繊維（長さ１ｃＩ１１の
短縮繊維）を１５重全部及び粘土を３００重量部混合し
て均一に混練した後、厚さ５ｎｎ＋にシート化した。次
に、これを加熱ガスバーナーを用いて１０００℃前後で
１５分間焼成し、カーボンセラミックを製造した。
しかして、本発明方法によれば、常温で固形の重質油の
固まりを粉粒化し、これにガラス繊維（長さ１ｃｆｆｌ
の短縮繊維）、粘土を適宜混合して均一に混練した後、
シート化し加熱焼成してカーボンセラミックを製造する
ため、耐火性（１２００〜３０００℃）、断熱・断冷性
、防音・遮音性に優れるとともに、無縁無臭で衛生的に
優れた軽量なカーボンセラミックを得ることができる。
固まりを粉粒化し、これにガラス繊維（長さ１ｃｆｆｌ
の短縮繊維）、粘土を適宜混合して均一に混練した後、
シート化し加熱焼成してカーボンセラミックを製造する
ため、耐火性（１２００〜３０００℃）、断熱・断冷性
、防音・遮音性に優れるとともに、無縁無臭で衛生的に
優れた軽量なカーボンセラミックを得ることができる。
なお、上記実施例では、重質油、ガラス繊維及び粘土を
混合する場合について述べたが、これに限らず、これら
に更に水を加えて混合物の粘度を調整してもよい。また
、ガラス繊維の他に充填剤を加えてもよい。
混合する場合について述べたが、これに限らず、これら
に更に水を加えて混合物の粘度を調整してもよい。また
、ガラス繊維の他に充填剤を加えてもよい。
上記実施例では、重質油、ガラス繊維及び粘度を混合し
、シート化した後、加熱焼成したが、これに限らず、焼
成の前工程として乾燥を行ってもよい。この乾燥を行う
ことにより、水分の大部分が飛び、得られたカーボンセ
ラミック にひびなどが生ぜず外観に優れるとともに、
全体に亙って均密なセラミックスが得られる。
、シート化した後、加熱焼成したが、これに限らず、焼
成の前工程として乾燥を行ってもよい。この乾燥を行う
ことにより、水分の大部分が飛び、得られたカーボンセ
ラミック にひびなどが生ぜず外観に優れるとともに、
全体に亙って均密なセラミックスが得られる。
［発明の効果］
以上詳述した如く本発明によれば、低級油等を粘土と混
合させることにより、耐熱性、耐火性、断熱・断冷性、
防音・遮音性等に著しく優れた成形性の良いカーボンセ
ラミック を製造する方法を提供できる。
合させることにより、耐熱性、耐火性、断熱・断冷性、
防音・遮音性等に著しく優れた成形性の良いカーボンセ
ラミック を製造する方法を提供できる。
Claims (5)
- （１）石油系又は石炭系の低級油から選ばれる１種又は
２種以上の混合油と粘土を混合し、任意の厚さのシート
状又は任意の形状とした後、加熱焼成することを特徴と
するカーボンセラミックの製造方法。 - （２）前記混合油及び粘土の他にガラス繊維を混合する
ことを特徴とする請求項１記載のカーボンセラミックの
製造方法 - （３）前記混合油及び粘土の他に水を添加混合して粘度
を調整することを特徴とする請求項１記載のカーボンセ
ラミックの製造方法。 - （４）前記混合油及び粘土の他に充填剤を混合すること
を特徴とする請求項１記載のカーボンセラミックの製造
方法。 - （５）前記焼成の前工程として乾燥を行うことを特徴と
する請求項１記載のカーボンセラミックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63163907A JPH0214878A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | カーボンセラミックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63163907A JPH0214878A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | カーボンセラミックの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0214878A true JPH0214878A (ja) | 1990-01-18 |
Family
ID=15783091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63163907A Pending JPH0214878A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | カーボンセラミックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0214878A (ja) |
-
1988
- 1988-06-30 JP JP63163907A patent/JPH0214878A/ja active Pending
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