JPH0214879A - カーボンセラミック複合体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野コ 本発明はカーボンセラミック複合体に関し、特に塗装、
接着剤等の溶剤として利用する精製面をする際、蒸溜せ
ずに残存した残留物や重油、コールタールなど重質油を
更に蒸溜した後の残留物等を用いたカーボンセラミック
複合体に係わる。

［従来の技術と課題］ 周知の如く、耐火材、断熱材、耐熱材などの材料として
鉄などの鋼板、スレートや石膏ボードなどの無機質から
なるボード、グラスウール、更には硬質ウレタンなどの
プラスチックが知られている。

いずれの場合も長所があるが、その一方で欠点を有して
いる。例えば、鉄板の場合、耐熱性、耐火性には強いが
、断熱性は極端に悪い、また、グラスウールは断熱性は
優れているが、耐火性に劣るという欠点を有する。この
ように、耐熱性、耐火性、断熱性等種々の特性を全て満
足する材料は未だに存在しないのが実状である。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、重質油の蒸
溜時の残留物と粘土あるいは水、充填剤等を混練りした
後、必要ならば乾燥して加熱焼成することにより得られ
るカーボンセラミック焼成体に金属板等のシートを一体
的に接合することにより、耐熱性、耐火性、断熱性等に
著しく優れた成形性の良いカーボンセラミック　複合体
を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段と作用コ 本発明は、先に出願した「精製油及びその製造方法」で
蒸溜の際に残留する残留物について種々実験を重ねたと
ころ、粘土、ガラス繊維、水等。

必要に応じて充填剤と上記残留物を混合させ焼成して得
られる焼成体にシートを一体的に接合することにより、
耐火性（１２００〜３０００℃）、断熱／断冷性、防音
、遮音性に優れるとともに、無煙無臭で衛生的に優れた
軽量で成形性のよいカーボンセラミック複合体が得られ
ることを究明した。

即ち、本発明は、石油系又は石炭系の低級油から選ばれ
る１種又は２種以上の混合油を金属又は金属化合物の１
種又は２種以上の存在下に於いて蒸溜し、この残留物と
粘土を混合し、任意の厚さのシート状又は任意の形状と
した後、加熱焼成して得られる焼成体と、この焼成体と
一体的に接合したシートとを具備することを要旨とする
。

本発明に係る石油系の低級油としては、例えば重油、廃
油、低級石油、原油、石油タール、ナフサなどをあげる
ことができ、石炭系低級油とじては例えば石炭タール、
コールタールなどを挙げることができる。

本発明に係る金属としては、例えば亜鉛、銅、鉄、アル
ミニウム、錫、亜鉛、白金、銀等を挙げることができ、
かつ前記金属化合物としては例えばこれら金属の塩化物
、硝酸化物、酸化物等を挙げることができる。これらの
うちで特に低融点である錫、亜鉛、これらの化合物が好
ましい。

本発明に係るシートとしては、鉄板、銅板、ステンレス
板、アルミ板、トタン板、ブリキ板等の金属板、あるい
は石膏、セメント、スレート、ガラス、陶磁器、セラミ
ック、無機質繊維等の無機質体、あるいは壁材、木材、
あるいは熱可塑性。

熱硬化性のプラスチックシート、エンジニアリングプラ
スチックシートなどが挙げられる。なお、プラスチック
シート、エンジニアリングシートは発泡体、無発泡体の
いずれでもよい。

上記混合物を焼成する方法は通常の手段で良く、電気炉
又は窯又はガスバーナーを利用する。その温度は８００
〜２５００℃程度が好ましい。また、上記残留物は常温
では固形又は粘調な液体であり、使用する低級油により
異なる。ここで、液状の場合でも固形の場合でもニーダ
−や押出機などの任意の混線機で粘土やガラス繊維と混
合すればよい。

ここで、ガラス繊維は太さ、長さが任意のものを使用す
ることができる。また、残留物とガラス繊維の混合比率
は任意でよいが、残留物１００重量部に対しガラス繊維
５〜６０重量部が好ましい。更に、残留物と粘度の混合
比率は残留物１００重量部に対し１００〜８００重量部
が好ましい。また、必要に応じて成形されたカーボンセ
ラミック°、に任意の塗料にて塗装すれば表面が美麗に
なる。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例について第１図を参照して説明
する。

図中の１は、シートとしての例えば鉄板である。

この鉄板１には接着剤層２を介してカーボンセラミック
焼成体３が接着され、カーボンセラミック複合体４が構
成されている。次に、このカーボンセラミックｕｎ　＋
゛の製造方法について説明する。

まず、図示しないか、三つロフラスコ内に２００ｍ１の
コールタールと塊状金属としての鉛ｅｏｏｇ。

白金５ｇ及び錫ＬＯＯｇを収納した。また、前記フラス
コの中央の口からモータで駆動される撹拌機を挿入し、
他の口から温度計を差込み、更に残りの管を介してアス
ピレータを接続し、該アスピレータに冷却水を流通させ
、撹拌機をモータで回転させて三つロフラスコ内のコー
ルタール及び塊状金属を撹拌しながら、バーナによりコ
ールタールを３００℃（気体蒸気温度）まで加熱し、発
生した蒸気をアスピレータで冷却して回収用フラスコで
回収した。その結果、黒色の残留物が８５ｍ　Ｉ三つロ
フラスコの底に残存した。この残存物は常温において固
化した。更に、前記残留物を粉粒化した後、これを１０
０重量部に対しガラス繊維（長さ１ａｍの短縮繊維）を
１５重量部及び粘土を３００重量部混合して均一に混練
した後、厚さ５ＩＩＩＩｎにシート化した。次に、これ
を加熱ガスバーナーを用いて１０００°Ｃ前後で１５分
間焼成し、カーボンセラミック貰遺した。

しかして、本発明に係るカーボンセラミック複合体は、
コールタールと塊状金属としての鉛、白金、錫を適宜撹
拌、加熱して蒸発した後、三つロフラスコに残存した残
留物に粘土、ガラス繊維を混合し、シート状とした後、
これを高温で焼成して得られるカーボンセラミック焼成
体３と、この焼成体３と接着剤層２を介して一体的に接
合された鉄板１１とから構成されているため、耐火性（
１２００〜３０００℃）、断熱・断冷性、防音・遮音性
に優れるとともに、無縁無臭で衛生的に優れた軽量なカ
ーボンセラミック複合体を得ることができる。

［発明の効果］ 以上詳述した如く本発明によれば、重質油の蒸溜時の残
留物と粘土あるいは水、充填剤等を混練りした後、必要
ならば乾燥して加熱焼成することにより得られるカーボ
ンセラミック焼成体とシートを一体的に接合することに
より、耐熱性、耐火性、断熱性等に著しく優れた成形性
の良いカーボンセラミック′複合体を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例に係るカーボンセラミック
′複合体の断面図である。 １・・・鉄板、３・・・カーボンセラミック焼結体、４
・・・カーボンセラミック複合体。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第 図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）石油系又は石炭系の低級油から選ばれる１種又は
   ２種以上の混合油を金属又は金属化合物の１種又は２種
   以上の存在下に於いて蒸溜し、この残留物と粘土を混合
   し、任意の厚さのシート状又は任意の形状とした後、加
   熱焼成して得られるカーボンセラミック焼成体と、この
   焼成体と一体的に接合したシートとを具備することを特
   徴とするカーボンセラミック複合体。
2. （２）前記残留物及び粘土の他にガラス繊維を混合する
   ことを特徴とする請求項１記載のカーボンセラミック複
   合体。
3. （３）前記残留物及び粘土の他に水を添加混合して粘度
   を調整することを特徴とする請求項１記載のカーボンセ
   ラミック複合体。
4. （４）前記残留物及び粘土の他に充填剤を混合すること
   を特徴とする請求項１記載のカーボンセラミック複合体
   。
5. （５）前記焼成の前工程として乾燥を行うことを特徴と
   する請求項１記載のカーボンセラミック複合体。
6. （６）前記シートが、鉄板，銅板，ステンレス板，アル
   ミ板，トタン板，ブリキ板等の金属板、あるいは石膏，
   セメント，スレート．ガラス，陶磁器，セラミック，無
   機質繊維等の無機質体、あるいは壁材，木材、あるいは
   熱可塑性，熱硬化性のプラスチックシート，エンジニア
   リングプラスチックシートであることを特徴とする請求
   項１記載のカーボンセラミック複合体。