JPH02148893A - 複合磁気シールド材 - Google Patents
複合磁気シールド材Info
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- JPH02148893A JPH02148893A JP30262288A JP30262288A JPH02148893A JP H02148893 A JPH02148893 A JP H02148893A JP 30262288 A JP30262288 A JP 30262288A JP 30262288 A JP30262288 A JP 30262288A JP H02148893 A JPH02148893 A JP H02148893A
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- shielding material
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- magnetic
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、複合磁気シールド材とその施工法に関する。
（従来の技術）
電車や自動車によって生ずる磁界の乱れ、地磁気の変動
、変圧器や電源から生ずる磁界から、精密機器等を保護
することの重要性は公知である。
、変圧器や電源から生ずる磁界から、精密機器等を保護
することの重要性は公知である。
磁界のシールドには、−船釣に、鉄、けい素鋼、パーマ
ロイ等の軟磁性材料が用いられる。しかし磁気シールド
ルーム等の一般的なシールドは各々の材料における特性
および施工方法が異なるために、２種類以上のシールド
材を用いることは行なわれず、各単体の材料の厚みをコ
ントロールすることで同一施工方法で対処していた。ま
た、特開昭６２−２２１１９９で示す、非晶質合金片を
用いた磁気シールド材は良好な磁気シールド特性を示す
が、高磁界のシールドにおいては使用材料量が増大して
、コスト高となり不経済である。
ロイ等の軟磁性材料が用いられる。しかし磁気シールド
ルーム等の一般的なシールドは各々の材料における特性
および施工方法が異なるために、２種類以上のシールド
材を用いることは行なわれず、各単体の材料の厚みをコ
ントロールすることで同一施工方法で対処していた。ま
た、特開昭６２−２２１１９９で示す、非晶質合金片を
用いた磁気シールド材は良好な磁気シールド特性を示す
が、高磁界のシールドにおいては使用材料量が増大して
、コスト高となり不経済である。
（本発明が解決しようとする課題）
本発明は高磁界から低磁界にシールドする方法において
特性を維持しつつかつ経済的な施工方法を解決すること
を課題とする。
特性を維持しつつかつ経済的な施工方法を解決すること
を課題とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は、前述した課題を解決するために、厚さ５−１
００μｍ、アスペクト比１０〜１５０００のフレーク状
軟磁性非晶質合金片を積層してなる構造を有する第１の
磁気シールド材、磁束密度１５．００００以上のけい素
鋼板または鉄板で構成される第２の磁気シールド材との
組合せからなる複合磁気シールド材を提供する。
００μｍ、アスペクト比１０〜１５０００のフレーク状
軟磁性非晶質合金片を積層してなる構造を有する第１の
磁気シールド材、磁束密度１５．００００以上のけい素
鋼板または鉄板で構成される第２の磁気シールド材との
組合せからなる複合磁気シールド材を提供する。
又、本発明は、少くとも二層を有する複合磁気シールド
材において、各層の継目をずらし、継目と連続体層とを
隣り合せて配したことを特徴とする施工法を提供する。
材において、各層の継目をずらし、継目と連続体層とを
隣り合せて配したことを特徴とする施工法を提供する。
（作 用）
第１の磁気シールド材を低磁界側に、且つ第２の磁気シ
ールド材を高磁界側に配することにより効率的且つ経済
的に磁気シールドを可能にする。
ールド材を高磁界側に配することにより効率的且つ経済
的に磁気シールドを可能にする。
さらに、本発明では、少くとも二層を有する複合磁気シ
ールド材の各層の継目をずらして、継目を重らないよう
にしているので、磁気漏洩はきわめて少い。実際、突き
合せ継目部では、印加磁束の４割近い磁束の洩れがある
が、本発明の施工法を採用すれば、２％以下の洩れとな
り、磁気の洩れはほとんど無視できる。
ールド材の各層の継目をずらして、継目を重らないよう
にしているので、磁気漏洩はきわめて少い。実際、突き
合せ継目部では、印加磁束の４割近い磁束の洩れがある
が、本発明の施工法を採用すれば、２％以下の洩れとな
り、磁気の洩れはほとんど無視できる。
（実施例）
本出願人が先きに特開昭５８−６９０７号公報に開示し
ているキャビテーション法（熔融金属に対して漏れ性の
小さな表面層を有し、高速で回転しているロール表面に
熔融金属を供給し、この熔融金属を微細な熔融金属滴に
分断した後、引続いてこの熔融金属滴を高速で回転する
金属回転体に衝突させて急冷凝固させる方法）によって
、Ｃｏｂａ、ａＦｅ４．ｚＳｉ＋６Ｂ＋＋ （元素記号
に付した数字は当該元素成分の原子％を表す。以下同じ
。）の非晶質金属フレークを作製した。この非晶質合金
の磁歪は零、飽和磁束密度は７０００ Ｇ 、透磁率は
１００００、結晶化温度は５１２℃である。またこの非
晶質合金フレークの平均厚さは４０μｍ、アスペクト比
は２００〜５００である。
ているキャビテーション法（熔融金属に対して漏れ性の
小さな表面層を有し、高速で回転しているロール表面に
熔融金属を供給し、この熔融金属を微細な熔融金属滴に
分断した後、引続いてこの熔融金属滴を高速で回転する
金属回転体に衝突させて急冷凝固させる方法）によって
、Ｃｏｂａ、ａＦｅ４．ｚＳｉ＋６Ｂ＋＋ （元素記号
に付した数字は当該元素成分の原子％を表す。以下同じ
。）の非晶質金属フレークを作製した。この非晶質合金
の磁歪は零、飽和磁束密度は７０００ Ｇ 、透磁率は
１００００、結晶化温度は５１２℃である。またこの非
晶質合金フレークの平均厚さは４０μｍ、アスペクト比
は２００〜５００である。
この非晶質合金フレークを幅６００ｆｌ、厚さ３０μｍ
のポリエステルフィルム上に１層当たり２５０ ｇの量
で均一に載置、積層させ、その上に厚さ３０μｍのポリ
エステルフィルムを被せた。このサンドインチ状の複合
シートを１００°Ｃに加熱された２つのシリコンゴムロ
ールの間を通過させて圧着し、厚さ１５０ｐｍの長尺非
晶質合金積層シートとした。
のポリエステルフィルム上に１層当たり２５０ ｇの量
で均一に載置、積層させ、その上に厚さ３０μｍのポリ
エステルフィルムを被せた。このサンドインチ状の複合
シートを１００°Ｃに加熱された２つのシリコンゴムロ
ールの間を通過させて圧着し、厚さ１５０ｐｍの長尺非
晶質合金積層シートとした。
前述のＣｏ−Ｆｅ−５ｔ−Ｂ系に代えて、ＦｅｔｚＣｏ
ａＳｉｓＢＩＳの組成を有する非晶質合金片を用いても
よい。
ａＳｉｓＢＩＳの組成を有する非晶質合金片を用いても
よい。
この非晶質合金シートは低磁界に対する磁気シールドに
有効である。
有効である。
一方、高磁界に対する磁気シールド材として、けい素鋼
或いは鉄が有効であり、これらを、たとえば、０．３５
１１の厚みのシートにしたものが用いられる。
或いは鉄が有効であり、これらを、たとえば、０．３５
１１の厚みのシートにしたものが用いられる。
シートｌ、１′は、第１図及び第２図に示すように、縦
及び横方向において、その縁が重ならないように、即ち
、一方の層のシート１の縁が他方の層のシート１′の連
続面部に位置するように配される。各層のシートｔ、ｔ
’は、ピータイルの如き寸法とし、これらを方形に組合
せることで板状体とし、壁や床の磁気シールドを行なう
。
及び横方向において、その縁が重ならないように、即ち
、一方の層のシート１の縁が他方の層のシート１′の連
続面部に位置するように配される。各層のシートｔ、ｔ
’は、ピータイルの如き寸法とし、これらを方形に組合
せることで板状体とし、壁や床の磁気シールドを行なう
。
第３図に示す例は、三層にした例で両側の表シート１．
１’の突き合せ部は同位置にきているが、その位置が、
しかし、中央のシートｌ“の真中であるので磁気シール
ドされる。
１’の突き合せ部は同位置にきているが、その位置が、
しかし、中央のシートｌ“の真中であるので磁気シール
ドされる。
第３図に示す例において、シートｌ、ｌ’、１″として
０．３５Ｘ３０Ｘ２８０ｍの方向性けい素鋼板を用いて
磁束の洩れをテストしたが、印加磁束の略２％以下の洩
れが得られたのみであった。
０．３５Ｘ３０Ｘ２８０ｍの方向性けい素鋼板を用いて
磁束の洩れをテストしたが、印加磁束の略２％以下の洩
れが得られたのみであった。
第１図に示した例において、一方のシート１を、前述し
た非晶質合金シートとし、又、他方のシート１′を０．
３５ ｉｎ厚みのけい素鋼板又は鉄板とした複合磁気シ
ールド材とした。一方のシート１を低磁界側に、又、他
方のシート１′を高磁界に配することで磁気シールドを
効果的に行うことができる。
た非晶質合金シートとし、又、他方のシート１′を０．
３５ ｉｎ厚みのけい素鋼板又は鉄板とした複合磁気シ
ールド材とした。一方のシート１を低磁界側に、又、他
方のシート１′を高磁界に配することで磁気シールドを
効果的に行うことができる。
０．３５ｍ厚さのけい素鋼板を５層とし、又、非晶質合
金シートを１０層として、４．７５■ｌの厚さの複合磁
気シールド材とした。この磁気シールド材は磁界５Ｇを
０．１Ｇとする効果があった。一方、同一低下率を得る
のにけい素鋼板単体では１０５ｎの厚さが必要で、非晶
質合金シートのみの場合１８ｍｍの厚さが必要であった
。この比較データからも、複合磁気シールド材が薄肉で
磁気シールドに効果的であることを理解できる。
金シートを１０層として、４．７５■ｌの厚さの複合磁
気シールド材とした。この磁気シールド材は磁界５Ｇを
０．１Ｇとする効果があった。一方、同一低下率を得る
のにけい素鋼板単体では１０５ｎの厚さが必要で、非晶
質合金シートのみの場合１８ｍｍの厚さが必要であった
。この比較データからも、複合磁気シールド材が薄肉で
磁気シールドに効果的であることを理解できる。
第３図に示す如き多層の場合、両側に非晶質合金シート
を、又、中央にけい素鋼板や鉄板、或いはその逆とした
複合磁気シールド材とすることができる。
を、又、中央にけい素鋼板や鉄板、或いはその逆とした
複合磁気シールド材とすることができる。
（効 果）
本発明では、シールド材を多層とし、各層を互いにずら
して配しているので、磁気シールド効果の低下はない。
して配しているので、磁気シールド効果の低下はない。
即ち、各層が磁気的に連続となり、突合せ部からの磁束
の洩れはほとんどなくなる。
の洩れはほとんどなくなる。
さらに、各層を低磁気、高磁気に有効なシールド材を配
することで、磁気シールド効果を一層向上させ得る。
することで、磁気シールド効果を一層向上させ得る。
第１図はシールド材の突合せ部を示す側面図、第２図は
その平面図、第３図は３層の例を示す断面図である。 図中：ｔ、ｔ’、ｌ“−〜−−−・−磁気シールドシー
ト。 代理人 弁理士 桑 原 英 四 箇１ 第３図 第２図
その平面図、第３図は３層の例を示す断面図である。 図中：ｔ、ｔ’、ｌ“−〜−−−・−磁気シールドシー
ト。 代理人 弁理士 桑 原 英 四 箇１ 第３図 第２図
Claims (2)
- （１）厚さ５−１００μｍ、アスペクト比１０〜１５０
００のフレーク状軟磁性非晶質合金片を積層してなる構
造を有する第１の磁気シールド材、磁束密度１５，００
０Ｇ以上のけい素鋼板または鉄板で構成される第２の磁
気シールド材との組合せからなる複合磁気シールド材。 - （２）少くとも二層を有する複合磁気シールド材におい
て、各層の継目をずらし、継目と連続体層とを隣り合せ
て配したことを特徴とする施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30262288A JP2712129B2 (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 複合磁気シールド材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30262288A JP2712129B2 (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 複合磁気シールド材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02148893A true JPH02148893A (ja) | 1990-06-07 |
| JP2712129B2 JP2712129B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=17911202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30262288A Expired - Fee Related JP2712129B2 (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 複合磁気シールド材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2712129B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04209228A (ja) * | 1990-11-08 | 1992-07-30 | Fujita Corp | 磁気シールド壁の構築方法 |
| WO2006077417A3 (en) * | 2005-01-21 | 2006-10-12 | Corus Uk Ltd | Magnetic shield |
| CN103000357A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-03-27 | 中国西电电气股份有限公司 | 一种具有折弯的磁屏蔽结构及其加工方法 |
| CN114786453A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-07-22 | 昆明理工大学 | 一种Mg-Li合金/硅钢板电磁屏蔽材料及其制备方法 |
-
1988
- 1988-11-30 JP JP30262288A patent/JP2712129B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04209228A (ja) * | 1990-11-08 | 1992-07-30 | Fujita Corp | 磁気シールド壁の構築方法 |
| WO2006077417A3 (en) * | 2005-01-21 | 2006-10-12 | Corus Uk Ltd | Magnetic shield |
| CN103000357A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-03-27 | 中国西电电气股份有限公司 | 一种具有折弯的磁屏蔽结构及其加工方法 |
| CN114786453A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-07-22 | 昆明理工大学 | 一种Mg-Li合金/硅钢板电磁屏蔽材料及其制备方法 |
| CN114786453B (zh) * | 2022-04-02 | 2024-05-24 | 昆明理工大学 | 一种Mg-Li合金/硅钢板电磁屏蔽材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2712129B2 (ja) | 1998-02-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |