JPH02149409A - 結晶性アルミノ燐酸塩及びその製造方法 - Google Patents
結晶性アルミノ燐酸塩及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH02149409A JPH02149409A JP30216188A JP30216188A JPH02149409A JP H02149409 A JPH02149409 A JP H02149409A JP 30216188 A JP30216188 A JP 30216188A JP 30216188 A JP30216188 A JP 30216188A JP H02149409 A JPH02149409 A JP H02149409A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- expressed
- reaction mixture
- crystalline aluminophosphate
- oxides
- al2o3
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B37/00—Compounds having molecular sieve properties but not having base-exchange properties
- C01B37/04—Aluminophosphates [APO compounds]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、新規な結晶性アルミノ情酸塩およびその製造
方法に関するものである。本発明の結晶性アルミノ燐酸
塩は、以降’ＴＡＰ−１５−と称することもある。
方法に関するものである。本発明の結晶性アルミノ燐酸
塩は、以降’ＴＡＰ−１５−と称することもある。
この新規な結晶性アルミノ燐酸塩は、燐およびアルミニ
ウムの酸素四面体を骨格構造の形成単位として、６Ａ以
上の均一な大きさの細孔４１４造を有し、その細孔径よ
り小さい分子を可逆的に成性。
ウムの酸素四面体を骨格構造の形成単位として、６Ａ以
上の均一な大きさの細孔４１４造を有し、その細孔径よ
り小さい分子を可逆的に成性。
脱離することができ、触媒、触媒１０体、吸描°分雛剤
等として有用である。
等として有用である。
〈従来の技術〉
本発明と同じ組成を持つ、燐およびアルミニウムの酸素
四面体を骨格！ＩＸ７造の形成単位とするモレキュラー
シーブが、特開昭５７−７７０１５号公報及び特開昭６
３−８９４１２号公報に、アルミノホスフェ＋７１−と
称して、開示されている。
四面体を骨格！ＩＸ７造の形成単位とするモレキュラー
シーブが、特開昭５７−７７０１５号公報及び特開昭６
３−８９４１２号公報に、アルミノホスフェ＋７１−と
称して、開示されている。
しかし、これらには、本発明のＴＡＰ−１５と同一の粉
末Ｘ線回折図形を持つものは開示されていない。
末Ｘ線回折図形を持つものは開示されていない。
〈発明が解決しようとする課題〉
モレキュラーシーブを触媒、触媒担体あるいは吸着分離
剤等として使用する場合に、その性能は、その微細孔（
１・）造により、大きく影響される。
剤等として使用する場合に、その性能は、その微細孔（
１・）造により、大きく影響される。
本発明は、触媒、触媒担体、吸着分離剤等としてａ効に
使用できる、直径６八以上の細孔を有し、かつその細孔
構造が全く新規である結晶性アルミノ燐酸塩およびその
製造方法を提供するものである。
使用できる、直径６八以上の細孔を有し、かつその細孔
構造が全く新規である結晶性アルミノ燐酸塩およびその
製造方法を提供するものである。
く課題を解決するための手段〉
本発明の新規物質ＴＡＰ−１５は、酸化物のモル比で表
して、 Ａ Ｉ ２０ ｑ ・１．０±０．２Ｐ２０５の化学
組成の骨格１１が造を有し、かつ未焼成状態で実質上、
表１に示した面間隔を含む粉末Ｘ線回折図形を白°する
ことを特徴とする結晶性アルミノ燐酸塩である。この結
晶性アルミノ燐酸塩は、燐およびアルミニウムの酸素四
面体を骨格構造の形成ｊｌｉ位として、直径６Ａ以上の
均一な大きさの細孔（１１Ｓ造をｆｉする（後述の実施
例２参照）。
して、 Ａ Ｉ ２０ ｑ ・１．０±０．２Ｐ２０５の化学
組成の骨格１１が造を有し、かつ未焼成状態で実質上、
表１に示した面間隔を含む粉末Ｘ線回折図形を白°する
ことを特徴とする結晶性アルミノ燐酸塩である。この結
晶性アルミノ燐酸塩は、燐およびアルミニウムの酸素四
面体を骨格構造の形成ｊｌｉ位として、直径６Ａ以上の
均一な大きさの細孔（１１Ｓ造をｆｉする（後述の実施
例２参照）。
表１ 粉末Ｘ線回折図形
面間隔 ｄ （Ａ） ピーク強度１６．１１±
１．３０ ５−ＶＳ １３．９１±０．９Ｏ５−ＶＳ ８．８４±０．３７Ｍ−３ ５，６１士屹１４ Ｗ ４．４７±０．０９ Ｗ ４．０９＋０．０７ ３−ＶＳ ３．９３±０．０７Ｍ−３ ３，９０±０．０７ Ｍ ３．５５±０．０６ Ｍ ３．０２±０．０４ Ｗ （表中、Ｗ、Ｍ、Ｓ、ＶＳはそれぞれ、弱い。
１．３０ ５−ＶＳ １３．９１±０．９Ｏ５−ＶＳ ８．８４±０．３７Ｍ−３ ５，６１士屹１４ Ｗ ４．４７±０．０９ Ｗ ４．０９＋０．０７ ３−ＶＳ ３．９３±０．０７Ｍ−３ ３，９０±０．０７ Ｍ ３．５５±０．０６ Ｍ ３．０２±０．０４ Ｗ （表中、Ｗ、Ｍ、Ｓ、ＶＳはそれぞれ、弱い。
１１位５強い、非當に強いを表す。）
以下に、本発明の結晶性アルミノ燐酸塩ＴＡＰ−１５の
製造方法について説明する。
製造方法について説明する。
燐酸源、アルミナ源、６機テンプレート剤及び水を混合
して、酸化物のモル比で示して次の組成、Ｐ２０町／Ａ
１２０ｉ０．５〜１．５ Ｉ２０／Ａｔ ２０． １０〜２００Ｒ／ Ａ
１ ２ ０ｖ ０． １〜１．０
（Ｒは０機テンプレート剤を表す。） をＨする反応混合物を調製し、該反応混合物を８０℃な
いし２００℃の温度に保持して結晶化させた後、回収、
洗浄および乾燥操作により、ＴＡＰ−１５を得ることが
できる。
して、酸化物のモル比で示して次の組成、Ｐ２０町／Ａ
１２０ｉ０．５〜１．５ Ｉ２０／Ａｔ ２０． １０〜２００Ｒ／ Ａ
１ ２ ０ｖ ０． １〜１．０
（Ｒは０機テンプレート剤を表す。） をＨする反応混合物を調製し、該反応混合物を８０℃な
いし２００℃の温度に保持して結晶化させた後、回収、
洗浄および乾燥操作により、ＴＡＰ−１５を得ることが
できる。
く作用〉
燐酸源及びアルミナ源は、特に限定されず、それぞれ種
々の含燐化合物及び種々のアルミニウム化合物が使用で
きる。
々の含燐化合物及び種々のアルミニウム化合物が使用で
きる。
好ましくは、燐酸源としてオルト燐酸、アルミナ源とし
てアルミニウムイソプロポキシドまたはプソイドベーマ
イト水和酸化アルミニウムを使用する。これらの原料は
、反応混合物調製時に、反応性の良いアルミノ燐酸ゲル
を形成し、より短時間でＴＡＰ−１５を結晶化させるこ
とができる。
てアルミニウムイソプロポキシドまたはプソイドベーマ
イト水和酸化アルミニウムを使用する。これらの原料は
、反応混合物調製時に、反応性の良いアルミノ燐酸ゲル
を形成し、より短時間でＴＡＰ−１５を結晶化させるこ
とができる。
０機テンプレート剤としては、特に限定されないが、好
ましくはアルキルアミン、より好ましくはジ−ｎ−プロ
ピルアミンを使用する。
ましくはアルキルアミン、より好ましくはジ−ｎ−プロ
ピルアミンを使用する。
反応混合物の組成は、次の範囲でなければならない。
Ｐｌ ０９ ／ Ａ １２０３ ０． ５〜１．５Ｈ７
０／Ａ Ｉ２０３ １０〜２００Ｒ／ Ａ １２０
３ ０． １〜１．０（Ｒは有機テンプレート
剤を表す。） （ＩｊＩ故なら、Ｐ ２ ＯＳ ／ Ａ １２０３の値
が、０．５より小さいと、ＴＡＰ−１５は得られないし
、１．５より大きいと、有機テンプレート剤として添加
した有機化合物の燐酸塩が副生する。
０／Ａ Ｉ２０３ １０〜２００Ｒ／ Ａ １２０
３ ０． １〜１．０（Ｒは有機テンプレート
剤を表す。） （ＩｊＩ故なら、Ｐ ２ ＯＳ ／ Ａ １２０３の値
が、０．５より小さいと、ＴＡＰ−１５は得られないし
、１．５より大きいと、有機テンプレート剤として添加
した有機化合物の燐酸塩が副生する。
Ｈ２０／ Ａ ｌ ２０３の値が１０より小さいと、好
適な粘度の反応混合物が得られないため撹拌が困難とな
り、均一な反応混合物が得られない。またＩ２０／Ａ
ｌ□０．の値が２００より大きいと、ＴＡＰ−１５は得
られるが、収量が少なく、効率的でない。Ｒ／ Ａ Ｉ
２０３の値が０．１より小さいと、ＴＡＰ−１５とは
異なった構造のアルミノ燐酸塩が副生し、１．０より大
きいと、やはりＴＡＰ−１５とは異なった構造のアルミ
ノ燐酸塩が副生する。
適な粘度の反応混合物が得られないため撹拌が困難とな
り、均一な反応混合物が得られない。またＩ２０／Ａ
ｌ□０．の値が２００より大きいと、ＴＡＰ−１５は得
られるが、収量が少なく、効率的でない。Ｒ／ Ａ Ｉ
２０３の値が０．１より小さいと、ＴＡＰ−１５とは
異なった構造のアルミノ燐酸塩が副生し、１．０より大
きいと、やはりＴＡＰ−１５とは異なった構造のアルミ
ノ燐酸塩が副生する。
反応混合物が不均一であると、不純物が副生することも
あるので、これらの原料は撹拌下に添加し、最終反応混
合物は実質上均質となるまで撹拌することが望ましい。
あるので、これらの原料は撹拌下に添加し、最終反応混
合物は実質上均質となるまで撹拌することが望ましい。
こうして１１１だ最終反応混合物は、不純物の混入を防
ぐため例えばポリテトラフルオルエチレンの様な不活性
プラスチック祠料でライニングしたステンレス製の密閉
耐圧容器を用いて結晶化するのがよい。
ぐため例えばポリテトラフルオルエチレンの様な不活性
プラスチック祠料でライニングしたステンレス製の密閉
耐圧容器を用いて結晶化するのがよい。
結晶化は自然圧下、ＴＡＰ−１５の結晶が生成するまで
、８０℃ないし２ｏｏ℃、好ましくは１００℃ないし１
５０℃の温度に保持することにより行われる。結晶化の
温度が８０℃より低いと、結晶化が進行しない。また、
２００℃より高いと、ＴＡＰ−１５とは異なった構造の
アルミノ燐酸塩が生してくる。通常、この温度に約１０
時間ないし約４００時間置くことによりＴＡＰ−１５を
得ることができる。
、８０℃ないし２ｏｏ℃、好ましくは１００℃ないし１
５０℃の温度に保持することにより行われる。結晶化の
温度が８０℃より低いと、結晶化が進行しない。また、
２００℃より高いと、ＴＡＰ−１５とは異なった構造の
アルミノ燐酸塩が生してくる。通常、この温度に約１０
時間ないし約４００時間置くことによりＴＡＰ−１５を
得ることができる。
生成物は、濾過あるいは遠心分離の様な通常の分離方法
により回収される。
により回収される。
本明細書における生成物の粉末Ｘ線回折には、Ｐｔｘｉ
ｌｌｉｐｓ社製粉末Ｘ線回折装置Ｐ Ｗ １．７００を
用い、線源にはＣｕＫ−α線を使用した。
ｌｌｉｐｓ社製粉末Ｘ線回折装置Ｐ Ｗ １．７００を
用い、線源にはＣｕＫ−α線を使用した。
〈発明の効果〉
上記のようにして製造されたＴＡｒ’−１５は、その細
孔内にａ機テンブレーｉ・剤を含有している。
孔内にａ機テンブレーｉ・剤を含有している。
この（１機テンプレート剤を含んだＴＡＰ−１５は、必
要に応じて、３５０℃ないし７００℃の焼成により、こ
の９機物を分解除去することができる。
要に応じて、３５０℃ないし７００℃の焼成により、こ
の９機物を分解除去することができる。
また必要に応じて、触媒的に活性な所望の金属を含浸等
により担持して、種々の炭化水素転化あるいは酸化燃焼
反応の触媒として有用に使用できる。
により担持して、種々の炭化水素転化あるいは酸化燃焼
反応の触媒として有用に使用できる。
さらにＴＡＰ−１５は、直径６Ａ以上の均一な大きさの
細孔を白°しており、その細孔径より小さい分子を可逆
的に吸容、脱離することができ、成性剤１分子ふるい等
として有用に使用することができる。
細孔を白°しており、その細孔径より小さい分子を可逆
的に吸容、脱離することができ、成性剤１分子ふるい等
として有用に使用することができる。
〈実施例〉
本発明をさらに具体的に説明するために、以下に実施例
を示すが、本発明は以下の実施例によって限定されるも
のではない。
を示すが、本発明は以下の実施例によって限定されるも
のではない。
実施例１
アルミニウムイソプロポキシド、オルトリン酸。
ジー「ｌ−プロピルアミンおよび水を混合して、次のモ
ル組成の反応混合物をｒ、’Ｊ製した。
ル組成の反応混合物をｒ、’Ｊ製した。
Ｐ２０．、／Ａ ｌ□０３ １．０
Ｈ２０／Ａｌ２Ｏ３４０
ＤＰＡ／Ａ １２０ｓ ０．５
（ＤＰＡは、ジ−ｎ−プロピルアミンを表す。以下同じ
。） この反応混合物を、オートクレーブに密閉し、定常撹拌
しつつ自然圧下１３０℃に加熱し、２４時間このと度を
保持し、結晶性生成物を得た。これを濾過、水洗の後、
１１０℃で乾燥した。
。） この反応混合物を、オートクレーブに密閉し、定常撹拌
しつつ自然圧下１３０℃に加熱し、２４時間このと度を
保持し、結晶性生成物を得た。これを濾過、水洗の後、
１１０℃で乾燥した。
この生成物は、化学分析より、次の無水基鵡の四路組成
を有していた。
を有していた。
Ａ １ □ ０． ・ １． ＯＦ２０゜この生成物
は、表２に示す粉末Ｘ線回折パタンを（ｊするＴＡＰ−
１５であった。
は、表２に示す粉末Ｘ線回折パタンを（ｊするＴＡＰ−
１５であった。
ｄ （Ａ）
１６．１１
１３．９１
８、８４
７、７５
６、 Ｏ２
５、６１
５、４４
５、１２
４、８７
４、４８
４、３４
４、０９
３、９３
３、９０
表２
相対強度（％）
３、 ５４ ２５
３．４４ ３
３、３１ ９
３．２２ ８
′う 、 ０２ １６
２．７３ ６ ２、 ６８ ４ ２．６０ ３ ２．４９ ３ ２．４２ ３ ２．３３ ６ 実施例２ 実施例１で製造したＴＡＰ−１５の一部を、５５０℃の
温度で３時間か焼した。
２．７３ ６ ２、 ６８ ４ ２．６０ ３ ２．４９ ３ ２．４２ ３ ２．３３ ６ 実施例２ 実施例１で製造したＴＡＰ−１５の一部を、５５０℃の
温度で３時間か焼した。
この焼成物は、実質的に実施例１の製造したままのもの
と同じ粉末Ｘ線回折パターンを有していた。
と同じ粉末Ｘ線回折パターンを有していた。
標＜ヘマクベインーベーカー吸引旧＋１１定装置を用い
て、この焼成後のＴＡＰ−１５の、吸容温度２５°Ｃに
おける１時間後の成心容量を測定し、表３に示したデー
タを得た。
て、この焼成後のＴＡＰ−１５の、吸容温度２５°Ｃに
おける１時間後の成心容量を測定し、表３に示したデー
タを得た。
焼成後のＴＡＰ−１５は、分子直径が６、ＯＡであるシ
クロヘキサンを眼前することから、６Ａより大きな細孔
径を白′する。
クロヘキサンを眼前することから、６Ａより大きな細孔
径を白′する。
表３ ＴＡＰ−１５の吸６容量
分子直径 圧力 吸る量
Ａ Ｔｏｒｒ Ｗ ｔ ９ｆ＋ｎ−ヘキサン
４．３ ２５ ６５５０ ７．８ シクロヘキサン ６．０ ２５ ６．６５０
８、５ 実施例３ アルミニウムイソプロポキシド、オルトリン酸ンーｒ１
−プロピルアミンおよび水を混合して、次の組成の反応
混合物を調製した。
４．３ ２５ ６５５０ ７．８ シクロヘキサン ６．０ ２５ ６．６５０
８、５ 実施例３ アルミニウムイソプロポキシド、オルトリン酸ンーｒ１
−プロピルアミンおよび水を混合して、次の組成の反応
混合物を調製した。
Ｐ２０５／Ａ １２０ｉ １．０
Ｈ２０／ Ａ Ｉ ２ ０３ ６０Ｄ Ｐ
Ａ／ Ａ １ ２ ０３ ０． ３この反応混
合物を、オートクレーブに密閉し、定常撹拌しつつ自然
圧下１３０℃に加熱し、４８時間この温度を保持し、結
晶性生成物を得た。これを濾過、水洗の後、１１０℃で
乾燥した。
Ａ／ Ａ １ ２ ０３ ０． ３この反応混
合物を、オートクレーブに密閉し、定常撹拌しつつ自然
圧下１３０℃に加熱し、４８時間この温度を保持し、結
晶性生成物を得た。これを濾過、水洗の後、１１０℃で
乾燥した。
この生成物は、化学分析より、次の無水基準の骨格組成
をＨしていた。
をＨしていた。
Ａｌ２Ｏ３・Ｏ，’Ｊ９Ｐ２０５
この生成物は、表４に示す粉末Ｘ線回折パターンをａす
るＴＡＰ−１５であった。
るＴＡＰ−１５であった。
表４
ｄ （Ａ） 相対強度
１６．１５ ７５
１３．８７ ８２
８．８８ ５３
６．０１ ８
５．６２ １２
５．４４ ６
（％）
つ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）酸化物のモル比で表して、 Ａｌ＿２Ｏ＿３・１．０±０．２Ｐ＿２Ｏ＿５の化学組
成の骨格構造を有し、かつ未焼成状態で実質上、表１に
示した面間隔を含む粉末Ｘ線回折図形を有することを特
徴とする結晶性アルミノ燐酸塩。 表１粉末Ｘ線回折図形 面間隔ｄ（Ａ）ピーク強度 １６．１１±１．３０Ｓ〜ＶＳ １３．９１±０．９０Ｓ〜ＶＳ ８．８４±０．３７Ｍ〜Ｓ ５．６１±０．１４Ｗ ４．４７±０．０９Ｗ ４．０９±０．０７Ｓ−ＶＳ ３．９３±０．０７Ｍ−Ｓ ３．９０±０．０７Ｍ ３．５５±０．０６Ｍ ３．０２±０．０４Ｗ （表中、Ｗ、Ｍ、Ｓ、ＶＳはそれぞれ、弱い、中位、強
い、非常に強いを表す） （２）燐酸源、アルミナ源、有機テンプレート剤及び水
を混合して、酸化物のモル比で示して次の組成、 Ｐ＿２Ｏ＿５／Ａｌ＿２Ｏ＿３０．５〜１．５Ｈ＿２Ｏ
／Ａｌ＿２Ｏ＿３１０〜２００ Ｒ／Ａｌ＿２Ｏ＿３０．１〜１．０ （Ｒは有機テンプレート剤を表す。） を存する反応混合物を調製し、該反応混合物を８０℃な
いし２００℃の温度に保持することを特徴とする、特許
請求の範囲第１項記載の結晶性アルミノ燐酸塩を製造す
る方法。 （３）有機テンプレート剤が、ジ−ｎ−プロピルアミン
である特許請求の範囲第２項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63302161A JP2819572B2 (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | 結晶性アルミノ燐酸塩及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63302161A JP2819572B2 (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | 結晶性アルミノ燐酸塩及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02149409A true JPH02149409A (ja) | 1990-06-08 |
| JP2819572B2 JP2819572B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=17905654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63302161A Expired - Fee Related JP2819572B2 (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | 結晶性アルミノ燐酸塩及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2819572B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5514362A (en) * | 1994-05-03 | 1996-05-07 | Chevron U.S.A. Inc. | Preparation of non-zeolitic molecular sieves |
| JPH11347343A (ja) * | 1998-05-29 | 1999-12-21 | Walhalla Kalk Entwicklungs & Vertriebs Gmbh | 排ガス浄化用薬剤 |
-
1988
- 1988-12-01 JP JP63302161A patent/JP2819572B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5514362A (en) * | 1994-05-03 | 1996-05-07 | Chevron U.S.A. Inc. | Preparation of non-zeolitic molecular sieves |
| JPH11347343A (ja) * | 1998-05-29 | 1999-12-21 | Walhalla Kalk Entwicklungs & Vertriebs Gmbh | 排ガス浄化用薬剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2819572B2 (ja) | 1998-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3371134B2 (ja) | 微孔質結晶シリコ−アルミノ−ホスフェートおよびその製造方法 | |
| JPH07277726A (ja) | 金属及び任意にケイ素により置換されたアルミノホスフェートから構成され、ｆａｕ構造型に属する結晶微孔質固体、その合成及び適用 | |
| CN1038125C (zh) | 以二乙胺为模板剂合成磷酸硅铝分子筛 | |
| EP2876084B1 (en) | Method for producing maz-type zeolite | |
| CN111099603B (zh) | Scm-18分子筛及其制备方法 | |
| CN114105166B (zh) | 一种有机模板剂及其制备方法和应用以及高硅kfi沸石分子筛及其制备方法和应用 | |
| JP2000506485A (ja) | 結晶性メタロホスフェート | |
| CN111348662B (zh) | 一种超大孔硅酸盐分子筛nud-6及其制备方法 | |
| US5192520A (en) | Synthesis of aluminosilicate zeolites of faujasite structure | |
| JPH02149409A (ja) | 結晶性アルミノ燐酸塩及びその製造方法 | |
| CN1299775A (zh) | 一种制备sapo－17和sapo－44分子筛的方法 | |
| CN1202990C (zh) | 一种磷酸锆晶体及制备方法和应用 | |
| JP2890551B2 (ja) | 結晶性アルミノ燐酸塩、およびその製造方法 | |
| JPH02243506A (ja) | 新規な結晶質アルミノホスフエート及び関連化合物 | |
| CN1076219C (zh) | 一种含碱土金属的硅磷铝分子筛及其合成 | |
| US6719955B1 (en) | Salt-templated microporous solids | |
| US5045293A (en) | Novel crystalline aluminophosphates and related compounds | |
| CN1204086C (zh) | 一种金属磷酸锆及制备方法和应用 | |
| CN111099607B (zh) | 掺杂硅的磷铝酸盐和它的合成方法 | |
| CN106115735B (zh) | AlPO4-34与SAPO-34复合结构分子筛及其合成方法 | |
| JPH03177309A (ja) | 新規な結晶質アルミノホスフエート及び関連化合物 | |
| JPH07247112A (ja) | 結晶性有機リン酸アルミニウム塩 | |
| CN116199240B (zh) | 一种含磷铝成分zjm-8分子筛的制备方法及应用 | |
| EP0587215B1 (en) | Aluminophosphates containing cobalt and/or silicon and process for preparing the same | |
| CN111099604B (zh) | Scm-26磷铝酸盐及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |