JPH02149484A - 施釉コンクリートパネルの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は施釉コンクリートパネルの製法に関する。さら
に詳しくは、大型の施釉コンクリートパネルを簡易な設
備で容易にうろことができる施釉コンクリートパネルの
製法に関する。

［従来の技術］ 従来よりコンクリートパネルは、あらかじめ工場で製造
されるため現場で型枠を組んでコンクリートを打設する
必要がなく品質に優れるとともに、工期の大巾な短縮が
図れるためプレハブ住宅や、ビル、工場、倉庫などの一
般建築物のカーテンウオール、床などに多用されている
。

かかるコンクリートパネルは、美観を向上させたり、耐
久性を向上させるためにパネル表面に施釉が行なわれる
ばあいがある。

施釉コンクリートパネルをつる方法として、特公昭５０
−４８４６４号公報に記載のものがある。該公報に記載
された方法は、セメント混練物を水圧機、油圧機、遠心
分離機などの加圧機械、または減圧装置により水固形物
比が０．１５以下のセメント成形物を作製し、このセメ
ント成形物を予備的に水和硬化させたのちに、施釉、焼
成を行ない、えられた施釉焼成品を再度水和硬化させる
ものである。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前記公報に記載された方法においては、
液状、スラリー状またはプラスチック状態にあるセメン
ト混練物を、型枠内に打設したのちに、前記加圧機械ま
たは減圧装置を用いて脱水成形が行なわれており、大型
の装置を要するとともにかかる脱水成形用の装置のスケ
ルにより製造可能なパネルの大きさが限定されてしまい
、ある程度以上の大型パネルの製造は困難であるという
問題点があった。

本発明は、斜上の事情に鑑み、簡易な設備で所望の大型
パネルをうることができる施釉コンクリートパネルの製
法を提供することを１］的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明の施釉コンクリートパネルの製法は、セメント固
形物に対する水の重量比が０．２以下であるセメント混
練物を打設し、締め固めて所望の形状に成形し、えられ
たセメント成形体を乾燥、施釉したものを焼成し、さら
に再水和させることを特徴としている。

［実施例］ 以下、本発明の施釉コンクリートパネルの製法について
詳細に説明する。

セメント混練物は、セメント、骨材、水および必要に応
じ適宜添加される混和材または混和剤を練り混ぜたもの
である。セメントとしてはポルトランドセメントや混合
セメントなどを、また骨材としては磁気質シャモット、
抗火石などそれぞれ通常用いられているものを使用すれ
ばよく本発明においてとくに限定されるものではない。

また、パネルに要求される強度や耐水性などの特性に応
じて適宜の混和材または混和剤を使用すればよい。

本発明においては、セメント固形物に対する水の重量比
が０．２以下となるように調整する必要がある。ここに
、セメント固形物とはセメント、骨材、混和材などのセ
メント混線物中の水量外の固形分のことである。前記比
が０．２を超えるときは、焼成後に釉はげ、クラックな
どの不具合現象が発生するので好ましくない。

セメント混練物は、たたき締め機能付打設機により無型
枠成形されたり、打設されたのちにたたき締め機により
締め固められる。この締め固めは、棒状部材で突き固め
たり、へら状部材でたたくようにして行な゛うこともで
きる。このばあい締め固めの圧力（以下、たたき圧力と
いう）は、０．１〜１ｋｇ／ｅｊ程度であるのが好まし
い。０．１ｋｇ／ｃｊ未満だと締め固めが不充分となり
、パネル内部に失踪が残ってしまい、パネルの強度が低
下してしまうなどの不都合がある。

一方、１ｋｇ／ｃｊを超えると、無型枠成形では端部な
ど充分な成形面かえられなくなるので好ましくない。

このように、本発明におけるセメント混線物は、通常型
枠内に流し込まれる通常のセメント混練物に比較して水
の割合が小さく、いわゆるばさついた感じであり、打設
機などで締め固めることで混練物中の失踪をなくし保形
性が与えられるのである。

セメント混練物を成形したのちに型枠を解体し、えられ
たセメント成形体を２５０〜４００℃で５時間程度乾燥
する。乾燥は、循環式乾燥機などで行なえばよい。

乾燥後にセメント成形体の所望の表面に、生釉、フリッ
ト釉などの釉薬を塗布する。塗布量は、とくに限定され
ないが、概ね０．５〜２　ｋｇ／イであり、ハケ塗り、
スプレー塗、流し塗りなどにより施釉される。

釉薬が塗布されたセメント成形体は、焼成炉内で焼成さ
れる。焼成温度および焼成時間は本発明においてとくに
限定されないが、概ね８００〜９００℃で保持時間（８
００〜９００℃の）０．５〜２時間が目安である。

焼成されたセメント成形体は、再水和させるべく、水中
に３０〜６０分程度浸漬されたのちに、５０〜６０℃、
９０〜９８％Ｒ１１下で３日間程度養生される。

つぎに本発明の製法を実施例に基づいて説明するが、本
発明はもとよりかかる実施例にのみ限定されるものでは
ない。

実施例１〜３ 第１表に示される配合のセメント混練物を調製し、木製
の型枠（内のり寸法：たてＸ横×高さ一３０００ｃｍＸ
　　９００ｃａ＋Ｘ７０　　ｃ＋ｎ）内に打設した。

たたき締め機にてたたき圧力０．２ｋｇ／ｃ−でセメン
ト混練物を成形後、型枠を解体した。

えられたセメント成形体を３００℃で５時間乾燥させた
のちに、成形体表面に釉薬（）、リット釉）を１ｋｇ／
ｒｒ？の厚さで塗布した。そして、焼成炉にて１時間（
焼成温度：８５０℃）焼成したのちに、水中に３０分間
浸漬し、最後に６０℃、９８％Ｒ１＋下で３日間養生を
行なって再水和させた。

［以下余白］ えられた施釉コンクリートパネルの釉面の状態を目視に
て観察したところ、はとんどクラックを認めることがで
きなかった。

比較例１ 配合を第１表に示されるものに変えた以外は実施例と同
様にして施釉コンクリートパネルを作製した。えられた
パネルの釉面状態を目視にて観察したところ、微細なり
ラックが釉面全体にわたり多数発生しているのが認めら
れた。

［発明の効果］ 本発明の製法によれば、従来の方法では困難であった大
型の施釉コンクリートパネルを簡易な設備で容易にうろ
ことができるという効果を奏しうる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　セメント固形物に対する水の重量比が０．２以下で
   あるセメント混練物を打設し、締め固めて所望の形状に
   成形し、えられたセメント成形体を乾燥、施釉したもの
   を焼成し、さらに再水和させることを特徴とする施釉コ
   ンクリートパネルの製法。