JPH0679984B2 - 施釉コンクリートパネルの製法 - Google Patents
施釉コンクリートパネルの製法Info
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- JPH0679984B2 JPH0679984B2 JP3688490A JP3688490A JPH0679984B2 JP H0679984 B2 JPH0679984 B2 JP H0679984B2 JP 3688490 A JP3688490 A JP 3688490A JP 3688490 A JP3688490 A JP 3688490A JP H0679984 B2 JPH0679984 B2 JP H0679984B2
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- curing
- concrete panel
- glaze
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Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は施釉コンクリートパネルの製法に関する。さら
に詳しくは、釉ハゲのない良好な釉面をうることのでき
る施釉コンクリートパネルの製法に関する。
に詳しくは、釉ハゲのない良好な釉面をうることのでき
る施釉コンクリートパネルの製法に関する。
［従来の技術および発明が解決しようとする課題］ 従来よりコンクリートパネルは、あらかじめ工場で製造
されるため現場で型枠を組んでコンクリートを打設する
必要がなく品質に優れるとともに、工期の大巾な短縮が
図れるためプレハブ住宅や、ビル、工場、倉庫などの一
般建築物のカーテンウォール、床などに多用されてい
る。
されるため現場で型枠を組んでコンクリートを打設する
必要がなく品質に優れるとともに、工期の大巾な短縮が
図れるためプレハブ住宅や、ビル、工場、倉庫などの一
般建築物のカーテンウォール、床などに多用されてい
る。
かかるコンクリートパネルは、美観を向上させたり耐久
性を向上させるためにパネル表面に施釉が行われるばあ
いがある。
性を向上させるためにパネル表面に施釉が行われるばあ
いがある。
ところで、施釉を行ったセメント成形体を焼成すると釉
面に釉ハゲが発生し、かえって製品の美観を損ねるばあ
いがあった。
面に釉ハゲが発生し、かえって製品の美観を損ねるばあ
いがあった。
本発明者らはかかる釉ハゲなどの欠陥の原因について鋭
意検討を重ねた結果、打設後のコンクリート表面の保水
状態の期間が前記欠陥と関連しており、型枠内での養生
時間および養生温度との積を一定範囲内に保つことによ
って良好な釉面がえられることを見出し、本発明を完成
するに至った。
意検討を重ねた結果、打設後のコンクリート表面の保水
状態の期間が前記欠陥と関連しており、型枠内での養生
時間および養生温度との積を一定範囲内に保つことによ
って良好な釉面がえられることを見出し、本発明を完成
するに至った。
すなわち、養生に際して保水状態を長時間維持するとコ
ンクリート中に水和物が多く形成され、乾燥しても水和
物が分解されず、釉薬処理（焼成）時に結合水が脱水し
釉ハゲの原因となると推認されるのであるが、ハンドリ
ングが可能な範囲内でこの保水状態を短くすることによ
って、かかる水和物の形成を抑制して焼成後に良好な釉
面をうることができるのである。
ンクリート中に水和物が多く形成され、乾燥しても水和
物が分解されず、釉薬処理（焼成）時に結合水が脱水し
釉ハゲの原因となると推認されるのであるが、ハンドリ
ングが可能な範囲内でこの保水状態を短くすることによ
って、かかる水和物の形成を抑制して焼成後に良好な釉
面をうることができるのである。
［課題を解決するための手段］ 本発明の施釉コンクリートパネルの製法は、セメント混
練物を型枠内に打設して養生し、えられたセメント成形
体を乾燥したのちに施釉し、焼成し、ついで再水和する
工程からなる施釉コンクリートパネルの製法であって、
セメント混練物を型枠内に打設した後に、 180℃・hour≦Ｃ・Ｔ≦480℃・hour ただし、C:養生温度（℃） T:養生時間（hour） の範囲で脱型を行うことを特徴としている。
練物を型枠内に打設して養生し、えられたセメント成形
体を乾燥したのちに施釉し、焼成し、ついで再水和する
工程からなる施釉コンクリートパネルの製法であって、
セメント混練物を型枠内に打設した後に、 180℃・hour≦Ｃ・Ｔ≦480℃・hour ただし、C:養生温度（℃） T:養生時間（hour） の範囲で脱型を行うことを特徴としている。
［実施例］ 本発明の施釉コンクリートパネルの製法は、セメント混
練物を型枠内に打設する工程、型枠内にて養生する工
程、脱型後にセメント成形体を乾燥する工程、セメント
成形体の表面に施釉する工程、施釉したセメント成形体
を焼成する工程および焼成、冷却後のセメント成形体を
再水和する工程からなっており、養生条件を一定範囲内
にコントロールして早期に脱型することを特徴としてい
る。
練物を型枠内に打設する工程、型枠内にて養生する工
程、脱型後にセメント成形体を乾燥する工程、セメント
成形体の表面に施釉する工程、施釉したセメント成形体
を焼成する工程および焼成、冷却後のセメント成形体を
再水和する工程からなっており、養生条件を一定範囲内
にコントロールして早期に脱型することを特徴としてい
る。
以下、工程順に本発明の製法を説明する。
まず、セメント混練物を木製などの適宜の形状の型枠内
に打設する。セメント混練物は、セメント、骨材、水お
よび必要に応じ適宜添加される混和材または混和剤を練
り混ぜたものである。セメントとしてはポルトランドセ
メントや混合セメントなどを、また骨材としては磁気質
シャモット、坑火石、発泡頁岩などそれぞれ通常用いら
れているものを使用すればよく本発明においてとくに限
定されるものではない。また、パネルに要求される強度
や耐水性などの特性に応じて適宜の混和材または混和剤
を使用すればよい。
に打設する。セメント混練物は、セメント、骨材、水お
よび必要に応じ適宜添加される混和材または混和剤を練
り混ぜたものである。セメントとしてはポルトランドセ
メントや混合セメントなどを、また骨材としては磁気質
シャモット、坑火石、発泡頁岩などそれぞれ通常用いら
れているものを使用すればよく本発明においてとくに限
定されるものではない。また、パネルに要求される強度
や耐水性などの特性に応じて適宜の混和材または混和剤
を使用すればよい。
型枠内にはパネルを補強するためにより線やネットなど
の補強材を予め埋設しておくのが好ましい。
の補強材を予め埋設しておくのが好ましい。
本発明の製法の特徴は前記セメント混練物の型枠内での
養生条件をコントロールして、後続の工程に支障を与え
ない範囲内で、すなわちハンドリングが可能な範囲内で
早期に脱型し、コンクリート表面の保水状態を短くする
点にある。養生条件は、養生温度をＣ（℃）、養生時間
をＴ（hour）としたときに、180℃・hour≦Ｃ・Ｔ≦480
℃・hourの範囲となるように調整される。たとえば、60
℃の温風養生を行うばあい、養生時間は３〜８時間の範
囲とする必要がある。Ｃ・Ｔが180（℃・hour）未満で
あると、セメント混練物の硬化が不充分なためセメント
成形体のハンドリングが不可能であり、一方、480（℃
・hour）を超えると水和物の形成が多くなり良好な釉面
をうることができない。なお、養生は、温風養生以外
に、自然養生、赤外線加熱養生、高周波加熱養生などで
行なうことができる。
養生条件をコントロールして、後続の工程に支障を与え
ない範囲内で、すなわちハンドリングが可能な範囲内で
早期に脱型し、コンクリート表面の保水状態を短くする
点にある。養生条件は、養生温度をＣ（℃）、養生時間
をＴ（hour）としたときに、180℃・hour≦Ｃ・Ｔ≦480
℃・hourの範囲となるように調整される。たとえば、60
℃の温風養生を行うばあい、養生時間は３〜８時間の範
囲とする必要がある。Ｃ・Ｔが180（℃・hour）未満で
あると、セメント混練物の硬化が不充分なためセメント
成形体のハンドリングが不可能であり、一方、480（℃
・hour）を超えると水和物の形成が多くなり良好な釉面
をうることができない。なお、養生は、温風養生以外
に、自然養生、赤外線加熱養生、高周波加熱養生などで
行なうことができる。
養生後に脱型を行い、取り出したセメント成形体は温風
循環式乾燥機などで予備乾燥される。乾燥温度および乾
燥時間は、セメント成形体の厚さなどにより異なるがそ
れぞれ概ね250〜350℃および３〜５時間が目安である。
循環式乾燥機などで予備乾燥される。乾燥温度および乾
燥時間は、セメント成形体の厚さなどにより異なるがそ
れぞれ概ね250〜350℃および３〜５時間が目安である。
乾燥後に、セメント成形体の表面に生釉、フリット釉な
どの釉薬を塗布する。釉薬の塗布量はとくに限定されな
いが、概ね0.5〜2kg/m2であり、ハケ塗り、スプレー塗
り、流し塗りなどにより施釉される。
どの釉薬を塗布する。釉薬の塗布量はとくに限定されな
いが、概ね0.5〜2kg/m2であり、ハケ塗り、スプレー塗
り、流し塗りなどにより施釉される。
施釉後のセメント成形体はローラーハースキルンなどの
焼成炉にて焼成される。焼成条件は釉薬の種類などによ
り異なるが、800〜900℃の温度で１時間程度焼成が行わ
れる。
焼成炉にて焼成される。焼成条件は釉薬の種類などによ
り異なるが、800〜900℃の温度で１時間程度焼成が行わ
れる。
焼成されたセメント成形体は、再水和させるべく、水中
に30〜60分程度浸漬されたのちに、50〜60℃、90〜98％
RH下で３日間程度養生される。
に30〜60分程度浸漬されたのちに、50〜60℃、90〜98％
RH下で３日間程度養生される。
つぎに本発明の製法を実施例に基づいて説明するが、本
発明はもとよりかかる実施例にのみ限定されるものでは
ない。
発明はもとよりかかる実施例にのみ限定されるものでは
ない。
実施例１〜４ 以下に示される配合のセメント混練物を調製し、木製の
型枠（内のり寸法：たて×横×高さ＝60cm×30cm×7c
m）内に打設した。
型枠（内のり寸法：たて×横×高さ＝60cm×30cm×7c
m）内に打設した。
ポルトランドセメント 30.5重量％ 頁岩系骨材 ０ 〜2.5mm＊ 36.7重量％ 2.5〜5.0mm＊ 32.8重量％ 高性能減水剤（β−ナフタリンスルホン酸ナトリウム
系） 0.5重量％ （セメント重量基準） 水セメント比 50％ ＊使用する骨材の粒度を示す 打設後、室温（20℃）で自然養生を行った。養生時間を
第１表に示す。
系） 0.5重量％ （セメント重量基準） 水セメント比 50％ ＊使用する骨材の粒度を示す 打設後、室温（20℃）で自然養生を行った。養生時間を
第１表に示す。
ついでセメント成形体を温風乾燥機にて 300℃で５時
間乾燥させたのちに、成形体表面に釉薬（ホウ酸系フリ
ット、蛙目粘度、CMCおよび水の配合比（重量比）が10
0:4:0.3:60の釉薬）を1kg/m2の厚さで塗布した。そし
て、電気炉にて１時間（焼成温度:850℃）焼成したのち
に、水中に30分間浸漬し、最後に60℃、98％RH下で３日
間養生を行って再水和させた。
間乾燥させたのちに、成形体表面に釉薬（ホウ酸系フリ
ット、蛙目粘度、CMCおよび水の配合比（重量比）が10
0:4:0.3:60の釉薬）を1kg/m2の厚さで塗布した。そし
て、電気炉にて１時間（焼成温度:850℃）焼成したのち
に、水中に30分間浸漬し、最後に60℃、98％RH下で３日
間養生を行って再水和させた。
えられた施釉コンクリートパネルについて釉面の状況を
目視にて観察した。結果を第１表に示す。
目視にて観察した。結果を第１表に示す。
実施例５〜８ 養生温度を60℃（温風養生）にし、養生時間を第１表に
示すように変更した以外は実施例１と同様にして施釉コ
ンクリートパネルを製造した。
示すように変更した以外は実施例１と同様にして施釉コ
ンクリートパネルを製造した。
えられた施釉コンクリートパネルについて釉面の状況を
目視にて観察した。結果を第１表に示す。
目視にて観察した。結果を第１表に示す。
比較例１〜２ 養生時間を第１表に示すように変更した以外は実施例１
と同様にして施釉コンクリートパネルを製造した。
と同様にして施釉コンクリートパネルを製造した。
えられた施釉コンクリートパネルについて釉面の状況を
目視にて観察した。結果を第１表に示す。
目視にて観察した。結果を第１表に示す。
比較例３〜４ 養生時間を第１表に示すように変更した以外は実施例５
と同様にして施釉コンクリートパネルを製造した。
と同様にして施釉コンクリートパネルを製造した。
えられた施釉コンクリートパネルについて釉面の状況を
目視にて観察した。結果を第１表に示す。
目視にて観察した。結果を第１表に示す。
第１表より明らかなように、養生条件を、養生温度
（℃）と養生時間（hour）との積が180〜480の範囲内に
入るように調整することにより釉ハゲのない良好な釉面
をうることができる。
（℃）と養生時間（hour）との積が180〜480の範囲内に
入るように調整することにより釉ハゲのない良好な釉面
をうることができる。
［発明の効果］ 以上説明したとおり、本発明の製法によれば、コンクリ
ート表面の保水状態を短くするようにしているのでコン
クリート中の水和物の形成が抑制でき、焼成時における
釉ハゲを防止して美観上優れたコンクリートパネルをう
ることができる。
ート表面の保水状態を短くするようにしているのでコン
クリート中の水和物の形成が抑制でき、焼成時における
釉ハゲを防止して美観上優れたコンクリートパネルをう
ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−50180（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−50184（ＪＰ，Ａ) 特公 昭56−48464（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】セメント混練物を型枠内に打設して養生
し、えられたセメント成形体を乾燥したのちに施釉し、
焼成し、ついで再水和する工程からなる施釉コンクリー
トパネルの製法であって、セメント混練物を型枠内に打
設した後に、 180℃・hour≦Ｃ・Ｔ≦480℃・hour ただし、C:養生温度（℃） T:養生時間（hour） の範囲で脱型を行うことを特徴とする施釉コンクリート
パネルの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3688490A JPH0679984B2 (ja) | 1990-02-17 | 1990-02-17 | 施釉コンクリートパネルの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3688490A JPH0679984B2 (ja) | 1990-02-17 | 1990-02-17 | 施釉コンクリートパネルの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03239504A JPH03239504A (ja) | 1991-10-25 |
| JPH0679984B2 true JPH0679984B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=12482204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3688490A Expired - Lifetime JPH0679984B2 (ja) | 1990-02-17 | 1990-02-17 | 施釉コンクリートパネルの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679984B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5648464B2 (ja) | 2010-12-17 | 2015-01-07 | 沖電気工業株式会社 | 現金処理装置 |
-
1990
- 1990-02-17 JP JP3688490A patent/JPH0679984B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5648464B2 (ja) | 2010-12-17 | 2015-01-07 | 沖電気工業株式会社 | 現金処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03239504A (ja) | 1991-10-25 |
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