JPH0214951Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、中底用材にテーパ状の割り漉き部を
形成するための靴中底用材の強制冷却割り漉き機
の改良に関する。

（従来技術） 靴の中底用材１には、基本型と複合型とがあ
る。靴の基本型中底用材１ａは、第７図ａ，ｂに
示すように1.3から２mm厚程度の中地７の両側縁
に1.3〜４mm厚程度の片地６（ヒール用材）を接
着したもので、中地７の両側縁はハ字状に割り漉
きされており、片地６は一側縁がテーパー状に割
り漉きしてあり、この割り漉きしてある部分で接
着する。複合型中底用材１ｂは基本型中底用材１
ａの所定の位置に複合材８を張合せたものとし
て、第８図ａ，ｂ〜第１０図ａ，ｂのように種々
のものがある。第８図ａ，ｂは第７図に示す基本
型中底用材１ａの中地７の中央につま先用の複合
材８を貼着したものであり、第９図ａ，ｂは、１
枚物の中地７上に片地６を張り合わせ、更に片地
６の上に複合材８を張り合わせたものである。第
１０図ａ，ｂは、更に第９図のものの中地７の中
央に複合材８を張り合わせたものである。中底用
シート９は、例えば、ガーゼ、ビニルシート９、
寒冷紗などの織布、フエルトなどの不織布などが
あり、前述の中底用材１の表面に糊を塗布し、中
底用シート９を張り合わせて靴中底用張り合わせ
材１０を製造し、これを足型に打ち抜き、必要な
らばシヤンク（図示せず。）を取着していた。

さて従来、中地７や片地６の割り漉き作業は第
１１図に示すよう、回転カツタ１１を横にずらせ
つつ中地７や片地６の側辺をテーパ状に削り取つ
ていた。

（考案が解決しようとする問題点） 前述のように割り漉き部１２は回転カツタ１１
にて削り取られていたため、回転カツタ１１の形
状に合わせて円弧状になり、貼り合わせた時に割
り漉き部１２が凹むと言う欠点や、貼り合わせた
時に貼り合わせ部分に段が出来やすく、均一な貼
り合わせが出来ないと言う欠点や、横にずらせつ
つ一枚づつの削り取ると言う作業であるために４
〜６秒／枚と非常に時間がかかり、割り漉き能率
が非常に悪いと言う欠点があつた。

本考案は係る従来例に鑑みて為されたもので、
その目的とするところは、割り漉き速度が非常に
速く、割り漉き面も完全な平面であつて貼り合わ
せ部分に凹みは勿論、段も発生せず、極めて端麗
な貼り合わせを実現できる靴中底用材の強制冷却
割り漉き機を提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、前述の問題点を解決する為に； 中底用材１を一定方向に搬送する搬送部２
と、 中底用材１の上下にて中底用材１の表裏に接
して中底用材１の表裏を浅く切るように配置さ
れると共に左右に離間して配置され、中底用材
１の割り漉き幅を規定する１対の固定刃３と、 固定刃３間にて固定刃３に接するように斜め
に配置された割り漉き刃４とで構成する。

；という技術的手段を採用している。

（作用） 中底用材１は搬送部２にて一定方向に搬送さ
れる。

中底用材１の上下には固定刃３が配置されて
おり、中底用材１の搬送に合わせて表裏を浅く
切る。これにより、中底用材１の割り漉き幅が
決定される。

更に、固定刃３間には固定刃３に接するよう
に斜めに割り漉き刃４が配置されているため、
この割り漉き刃４で中底用材１の原紙が中央か
ら斜めに切り裂かれる。これにより、２枚の中
底用材１が１度に作られる事になる。

（実施例） 以下、本考案を図示実施例に従つて詳述する。
第１図は本考案の１実施例の概略斜視図で、上下
２本の回転軸１４の中央部分には固定刃３がベア
リング１３を介して挿通されており、回転軸１４
とは独立して架台１５に固定されている。この固
定刃３は円筒状のもので、内部にベアリング１３
が収納されるようになつており、その一端外周に
は機械加工した後熱処理し、次いで研摩して鋭い
エツジに形成されたリング状の刃部５があり、本
体の周囲には12〜18等分（勿論、これ以上又は以
下であつても良い事は言うまでもない。）してね
じ孔３１が螺設されている。架台１５には固定刃
３を螺着するための固定アーム３２が突設されて
おり、固定アーム３２に螺着されるようになつて
いる。その他この固定刃３に接して上下に配置さ
れ、且つ、回転軸１４に装着されて回転軸１４と
共に回転する搬送ローラと固定刃３の両側に配置
され、同様に回転軸１４に装着された搬送ローラ
とがあり、この３対の搬送ローラが搬送部２を構
成する。搬送ローラの表面は、中底用材１の原紙
の噛み込みを確実に行わせるため、ローレツトが
刻設されている。上の回転軸１４は架台１５に固
定されているが、下の回転軸１４は中底用材１の
肉厚によつて軸間距離を調節出来るように隙間調
整ばね３４にて支持されている。この部分の構造
を詳述すると、架台１５の両端に昇降ねじ１６が
螺着されており、その突出部分に隙間調整ばね３
４が挿入されており、浮遊架台１７を支持してい
る。この浮遊架台１７には下の回転軸１４が架設
されており、同時に架台１５と浮遊架台１７との
間に螺着された調節ねじ１８で軸間距離を規定し
ている。調節ねじ１８の架台１５側のナツトは、
浮遊架台１７が昇降出来るようにナツトの1/4〜
１／２回転程度緩めてある。

次に割り漉き刃４に付いて説明する。割り漉き
刃４は特殊鋼板を機械加工した後焼き入れ焼き戻
し処理を行い、更にこの先端をナイフエツジ状に
研摩したものであり、カツタホルダ１９の取付溝
２０に螺着されるようになつている。架台１５か
らは支持軸２１が突設されており、この支持軸２
１からレバー２２が突設されており、レバー２２
の一端にはホルダ取付部２３が設けられており、
他端には重錘２４が取付けられている。ホルダ取
付部２３にはカツタホルダ１９の後端から突設し
たねじ軸２５が回動自在に挿通されており、ホル
ダ取付部２３の切欠部２６に嵌め込まれ、ねじ軸
２５に取付けられた調節ナツト２７で割り漉き刃
４を前後させるようになつている。この割り漉き
刃４は上下の固定刃３の間に配設され、刃部５に
弾接するように支持されている。即ち、カツタホ
ルダ１９から突設されたねじ軸２５にばね掛けア
ーム２８が取着され、引つ張りばね２９にて割り
漉き刃４に回転力が付与されるようになつてい
る。

更に、割り漉き刃４の近傍にはクーラ３０が配
置されており、割り漉き作業の合間に冷風を吹き
付けて固定刃３と割り漉き刃４の強制冷却を行つ
ている。クーラ３０へはコンプレツサ３３を利用
して圧縮空気を供給し、その急激な膨張時の温度
降下を利用して冷風を得ている。

しかして、中底用材１の原紙を送り込むと搬送
ローラが原紙を噛み込んで強制的に送り出すが、
この時、原紙の上下に配置された固定刃３が原紙
の表面に接触して浅く切溝を刻設する。この表裏
の切溝の幅が割り漉き幅である。同時に切溝をつ
なぐような形で割り漉き刃４が原紙に斜めに当た
り、原紙を中央から切り裂いていく。このように
して１度で１枚の原紙から２枚の中底用材１を得
る。割り漉き作業が完了すると、これを反射型
投・受光器３６にて検出し、クーラ３０を作動し
て切断によつて発熱した固定刃３と割り漉き刃４
とを強制空冷し、次の割り漉き作業に備える。

ここで、原紙の種類により又は製品のバラツキ
により、若干、肉厚にばらつきがあるが、これに
対しては隙間調整ばね３４の働きにて浮遊架台１
７が若干上下して上下の固定刃３の隙間を原紙の
肉厚に合わせるようにしている。同時に引つ張り
ばね２９と重錘２４の働きにより、割り漉き刃４
の傾斜角度が固定刃３に合わせて変わり、常に固
定刃３の刃部５に割り漉き刃４の刃部５が弾接
し、正確に原紙を割り漉く事になる。又、割り漉
き刃４の切れ味が鈍つてくると若干手前に引いて
固定刃３からわずか離間する方向に移動させ、最
後には新しいものと取り替える事になる。又、固
定刃３はねじを外して１ピツチずらして再固定
し、新しい刃部５にて浅い切溝を刻設する。刃部
５全周が摩耗すると新しい物に交換する事にな
る。又、割り漉き幅は常に一定でないために固定
刃３は互いに近接離間出来るようになつており、
固定アーム３２並びに固定刃３が回転軸１４に沿
つて移動できるようになつている。

尚、本実施例では原紙の供給を人手に頼る事と
したが、勿論これに限られず、給紙台（図示せ
ず。）を利用して自動給紙としても良い。

（効果） 本考案は叙上のように、中底用材の表裏に接し
て中底用材の表裏を浅く切るように配置されると
共に左右に離間して配置され、中底用材の割り漉
き幅を規定する１対の固定刃があるので、割り漉
きに際して正確な割り漉き幅が規定され、常に一
定な割り漉きがなされ、従来のように割り漉き幅
が一定でないものに比べて飛躍的な品質の向上が
図られ、更に、固定刃間にて固定刃に接するよう
に斜めに配置された割り漉き刃を有するので、単
に割り漉き刃に向かつて原紙を送り込んで行くだ
けで２枚の割り漉きが可能となり、従来のように
回転カツタを横にずらしつつ割り漉く場合に比べ
て６〜12倍の速さで割り漉く事が出来、割り漉き
作業の能率アツプに貢献するものであり、しか
も、割り漉き刃が固定刃間にて固定刃に接するよ
うに斜めに配置されているので、割り漉き面は完
全な平面であつて、回転カツタを使つた時のよう
に円弧状にならず、貼り合わせた時に貼り合わせ
部分が凹んだり、段が出来たりすると言うような
事がなく、極めて端麗な仕上がりとなるものであ
る。加えて、１枚の原紙を送り込んで行くだけで
２枚の割り漉きが可能となるのであるから、割り
漉き幅だけ原紙が節約出来、この面でも大いにメ
リツトがある。

【図面の簡単な説明】

第１図…本考案の一実施例の概略斜視図、第２
図…本考案の一実施例の一部切欠正面図、第３図
…本考案の固定刃部分の部分拡大断面図、第４図
…本考案の固定刃部分の部分拡大平面図、第５図
ａ…本考案の固定刃の一実施例の正面図、第５図
ｂ…第５図ａの側面図、第６図…本考案のエアー
配管図、第７図ａ…本考案に使用する基本型中底
用材の一実施例の平面図、第７図ｂ…第７図ａの
正面図、第８図ａ…本考案に使用する複合型中底
用材の第一実施例の平面図、第８図ｂ…第８図ａ
の正面図、第９図ａ…本考案に使用する基本型中
底用材の第二実施例の平面図、第９図ｂ…第９図
ａの正面図、第１０図ａ…本考案に使用する複合
型中底用材の第三実施例の平面図、第１０図ｂ…
第１０図ａの正面図、第１１図…従来例の割り漉
き状態を示す斜視図。 １……中底用材、２……搬送部、３……固定
刃、４……割り漉き刃、５……刃部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 中底用材の搬送部と、中底用材の表裏に接し
   て中底用材の表裏を浅く切るように配置される
   と共に左右に離間して配置され、中底用材の割
   り漉き幅を規定する１対の固定刃と、固定刃間
   にて固定刃に接するように斜めに配置された割
   り漉き刃とで構成された事を特徴とする靴中底
   用材の強制冷却割り漉き機。 (2) 中底用材の肉厚に合わせて固定刃の上下間隔
   を可変とし、固定刃の上下間隔に合わせて割り
   漉き刃の傾斜角度を可変として成ることを特徴
   とする実用新案登録請求の範囲第１項に記載の
   靴中底用材の強制冷却割り漉き機。 (3) 固定刃の刃部を円板状に形成し、中底用材と
   の接触箇所が順次変わるように固定刃を回転・
   固定可能としてなることを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第１項に記載の靴中底用材の強
   制冷却割り漉き機。