JPH02149696A - 電気めっきにおける板エッジ部でのめっき付着量の制御方法 - Google Patents
電気めっきにおける板エッジ部でのめっき付着量の制御方法Info
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- JPH02149696A JPH02149696A JP30261688A JP30261688A JPH02149696A JP H02149696 A JPH02149696 A JP H02149696A JP 30261688 A JP30261688 A JP 30261688A JP 30261688 A JP30261688 A JP 30261688A JP H02149696 A JPH02149696 A JP H02149696A
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、電気めっきにおける板エツジ部でのめっき付
着量の制御方法に関する。
着量の制御方法に関する。
〈従来の技術〉
従来、金属ストリップ(以下単にストリップという)の
電気めっきにおける板エツジ部のオーバーめっき防止対
策は、エツジマスクと呼ばれる絶縁板により板エツジ部
を覆うことにより、板エツジ部へ集中する電流を制限す
る方法が主である。
電気めっきにおける板エツジ部のオーバーめっき防止対
策は、エツジマスクと呼ばれる絶縁板により板エツジ部
を覆うことにより、板エツジ部へ集中する電流を制限す
る方法が主である。
例えば、ラジアルセル型めっき槽では、特に大電流によ
る高速めつきの際にストリップの両縁部において金属の
まわり込みによる異常付着が発生し易く、このエツジオ
ーバーコートの防止装置として、例えば特公昭60−5
5598号公報に開示されている。
る高速めつきの際にストリップの両縁部において金属の
まわり込みによる異常付着が発生し易く、このエツジオ
ーバーコートの防止装置として、例えば特公昭60−5
5598号公報に開示されている。
すなわち、一般にラジアルセル型めっき装置は、大径の
通電用回転ドラムをめっき液中に1/2程度浸漬し、ス
トリップを前記回転ドラムの外周に接触させその回転と
同期して走行せる間に、前記ストリップに対して半径方
向の通電ギャップを隔てて設置した陽極との間で前記め
っき液を介して通電を行う電気めっき装置で、片面のみ
をめっきするのに好適であり、また通電ギャップ、すな
わち通板ストリップと陽極面との極間距離を小さくでき
るのでめっき電力の無駄な消費が少くて済み、大電流に
よる高速めっきが可能であるが、特にこのような場合に
エツジオーバーコートの発生を防止するために、前記通
電用回転ドラムの母線方向に平行に進退移動可能なエツ
ジマスクを設け、ストリップの両縁部におけるめっき電
流の集中を回避するようにした。
通電用回転ドラムをめっき液中に1/2程度浸漬し、ス
トリップを前記回転ドラムの外周に接触させその回転と
同期して走行せる間に、前記ストリップに対して半径方
向の通電ギャップを隔てて設置した陽極との間で前記め
っき液を介して通電を行う電気めっき装置で、片面のみ
をめっきするのに好適であり、また通電ギャップ、すな
わち通板ストリップと陽極面との極間距離を小さくでき
るのでめっき電力の無駄な消費が少くて済み、大電流に
よる高速めっきが可能であるが、特にこのような場合に
エツジオーバーコートの発生を防止するために、前記通
電用回転ドラムの母線方向に平行に進退移動可能なエツ
ジマスクを設け、ストリップの両縁部におけるめっき電
流の集中を回避するようにした。
〈発明が解決しようとする課題〉
ところで、上記オーバーめっき防止方式においては、そ
のエツジ部の電流制御は、エツジマスクを板端からどれ
くらいの量かぶせるかによってきまり、その動きは油圧
サーボやサーボモータにより制御されているが、めっき
液中という悪環境下での機成的動作を伴うため、その信
頼性、寿命等に問題があった。
のエツジ部の電流制御は、エツジマスクを板端からどれ
くらいの量かぶせるかによってきまり、その動きは油圧
サーボやサーボモータにより制御されているが、めっき
液中という悪環境下での機成的動作を伴うため、その信
頼性、寿命等に問題があった。
本発明は、上記の問題を解決して、電磁力によってオー
バーめっきを防止する電気めっきにおける板エツジ部で
のめつき付着量の制御方法を提供することを目的として
いる。
バーめっきを防止する電気めっきにおける板エツジ部で
のめつき付着量の制御方法を提供することを目的として
いる。
く課題を解決するための手段〉
上記目的を達成するために本発明によれば、ラジアルセ
ル型めっき槽において、金属ストリップの幅方向端部に
めっき電流に対して、前記幅方向端部の外方に作用する
力を発生させるよう磁界を発生させ、かつ磁界の強さを
制御して電気めっきすることを特徴とする電気めっきに
おける板エツジ部でのめつき付着量の制御方法が提供さ
れる。
ル型めっき槽において、金属ストリップの幅方向端部に
めっき電流に対して、前記幅方向端部の外方に作用する
力を発生させるよう磁界を発生させ、かつ磁界の強さを
制御して電気めっきすることを特徴とする電気めっきに
おける板エツジ部でのめつき付着量の制御方法が提供さ
れる。
以下に本発明をさらに詳細に説明する。
第1図は、本発明の一実施例を示す要部説明図である。
第1図において通電用ロール1をめっき槽2内のめつ
き液中に1/2程度浸漬し、ストリップ3を前記ロール
1の外周に接触させその回転と同期して走行させる間に
、前記ストリップ3に対して半径方向の通電ギャップを
隔てて板幅の変動に備えて両板端に対応して複数の陽極
4が設置されている。 両板端について同時に説明する
と混乱を招くため、一方の板端すなわち第1図において
手前の板端について説明する。
き液中に1/2程度浸漬し、ストリップ3を前記ロール
1の外周に接触させその回転と同期して走行させる間に
、前記ストリップ3に対して半径方向の通電ギャップを
隔てて板幅の変動に備えて両板端に対応して複数の陽極
4が設置されている。 両板端について同時に説明する
と混乱を招くため、一方の板端すなわち第1図において
手前の板端について説明する。
このようなラジアルセル型めっき装置において、ストリ
ップ3のエツジ部に対して、エツジ部の電流にエツジ部
から遠ざかる方向に力を与えれば、エツジ部において不
要の電流のまわりこみによる電流集中がエツジ部には生
じなくなる。 このようにするためには通板方向とは反
対方向の磁界を発生させるように、陽極4の反ストリツ
プ側に電磁石5を設ける。 すなわち、めっき電流の方
向に対して磁界がめつき液の流れる方向とは逆の垂直方
向になるようにすれば、フレミングの左手の法則により
めっき液の流れに対し板幅のエツジ方向すなわち第1図
で見て手前の方向に電磁力が作用し、エツジ側における
めっき電流のルートを手前側に変化させる。 したがっ
て、手前のエツジ部への電流集中が生じなくなって、オ
ーバーコートが防止される。
ップ3のエツジ部に対して、エツジ部の電流にエツジ部
から遠ざかる方向に力を与えれば、エツジ部において不
要の電流のまわりこみによる電流集中がエツジ部には生
じなくなる。 このようにするためには通板方向とは反
対方向の磁界を発生させるように、陽極4の反ストリツ
プ側に電磁石5を設ける。 すなわち、めっき電流の方
向に対して磁界がめつき液の流れる方向とは逆の垂直方
向になるようにすれば、フレミングの左手の法則により
めっき液の流れに対し板幅のエツジ方向すなわち第1図
で見て手前の方向に電磁力が作用し、エツジ側における
めっき電流のルートを手前側に変化させる。 したがっ
て、手前のエツジ部への電流集中が生じなくなって、オ
ーバーコートが防止される。
そこで、この電磁力は磁界の強さに比例するから、例え
ば電磁石によって静磁場を発生させる場合は、電磁石に
流す電流を変化させることで容易に電磁力を制御するこ
とが可能となる。
ば電磁石によって静磁場を発生させる場合は、電磁石に
流す電流を変化させることで容易に電磁力を制御するこ
とが可能となる。
つぎに、上記本発明の原理に基づく板エツジ部でのめフ
ぎ付着量の制御方法を説明する。
ぎ付着量の制御方法を説明する。
第2図はストリップの一方の板端のエツジオーバーコー
トを防止する本発明の一実施例を示す制御ブロック図で
ある。 通板するストリップ3の板幅の変化に対応する
ためロール1の胴長方向の前記一方の板端に複数個の電
磁石5をストリップの板幅の変化に対応できるよう配置
しておく。 6は各電磁石5のコイルを示す。
トを防止する本発明の一実施例を示す制御ブロック図で
ある。 通板するストリップ3の板幅の変化に対応する
ためロール1の胴長方向の前記一方の板端に複数個の電
磁石5をストリップの板幅の変化に対応できるよう配置
しておく。 6は各電磁石5のコイルを示す。
予め、めっき付着量の基準値をコイル電流演算装置7に
設定しておき、ここでめりき付着量計8で測定された上
記一方の板エツジ部のめっき付着量が前記基準値に一致
するようコイル電流を演算し、直流電源装置9に対して
電流指令を与える。 直流電源装置9は、コイル電流演
算装置7からの電流指令に従った直流電流をコイル切替
装置10に出力する。 コイル切替装置10は、板端位
置検出装置11からの信号に基づき最も板端に近いコイ
ル6に電流を流すようコイル切替制御装置12により電
流を流すコイル6を選定して前記直流電流を流す。
設定しておき、ここでめりき付着量計8で測定された上
記一方の板エツジ部のめっき付着量が前記基準値に一致
するようコイル電流を演算し、直流電源装置9に対して
電流指令を与える。 直流電源装置9は、コイル電流演
算装置7からの電流指令に従った直流電流をコイル切替
装置10に出力する。 コイル切替装置10は、板端位
置検出装置11からの信号に基づき最も板端に近いコイ
ル6に電流を流すようコイル切替制御装置12により電
流を流すコイル6を選定して前記直流電流を流す。
このようにして、ストリップ3の板幅の変化およびエツ
ジ部のめっき付着量に応じて適正なめっき付着量による
よう制御される。
ジ部のめっき付着量に応じて適正なめっき付着量による
よう制御される。
なお、磁界内、D構造材、ロール1、ノズルおよび付帯
部品(,4示せず)等はすべて非磁性材料とする。
部品(,4示せず)等はすべて非磁性材料とする。
〈実施例〉
以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明する。
(実施例1)
第1図に示すめっき装置を用いて厚さ1.6mm、幅1
200mmの帯鋼を硫酸亜鉛系のめっき液を用い、めっ
き液流速1000mm/sec、電流密度200 A
/ d m 2でZnめっきした。 このとき、第2図
に示す制御ブロックに従いエツジオーバーコートを防止
するよう制御した。 めっき付着量計5によるエツジ部
のめっき付着量は10秒毎に測定し、電磁石のコイルに
18OAの電流を流した。
200mmの帯鋼を硫酸亜鉛系のめっき液を用い、めっ
き液流速1000mm/sec、電流密度200 A
/ d m 2でZnめっきした。 このとき、第2図
に示す制御ブロックに従いエツジオーバーコートを防止
するよう制御した。 めっき付着量計5によるエツジ部
のめっき付着量は10秒毎に測定し、電磁石のコイルに
18OAの電流を流した。
得られた亜鉛めっき鋼板は、エツジ部においてオーバー
コートを実質的に発生することなく基準として設定した
めっき厚を維持することができた。
コートを実質的に発生することなく基準として設定した
めっき厚を維持することができた。
一方、電磁石のコイルへの制御電流を停止したところ、
エツジ部に35%のオーバーコートが生じた。
エツジ部に35%のオーバーコートが生じた。
〈発明の効果〉
本発明は、以上説明したように構成されているので、電
磁力によりエツジ部のオーバーめっきを防止することが
できる。
磁力によりエツジ部のオーバーめっきを防止することが
できる。
また、エツジ部でのめっき付着量の制御は、静磁場を発
生させる電fin力の電流を制御することで容易に行う
ことができ、機成的動作を伴わないため、信頼性の向上
と寿命の大幅な延長ができるという効果を奏する。
生させる電fin力の電流を制御することで容易に行う
ことができ、機成的動作を伴わないため、信頼性の向上
と寿命の大幅な延長ができるという効果を奏する。
第1図は、ラジアルセル型めっき槽における本発明の一
実施例を示す要部断面説明図である。 第2図は、ストリップの一方の板端のエツジオーバーコ
ートを防止する本発明の一実施例を示す制御ブロック図
である。 符号の説明 1 ・・・ ロ − ル 、 2・・・めりき槽、 3・・・ストリップ、 4・・・陽極、 5・・・電磁石、 6・・・コイル、 7・・・コイル電流演算装置、 8・・・めっき付着量計、 9・・・直流電源装置、 10・・・コイル切替装置、 11・・・板端位置検出装置、 12・・・コイル切替制御装置
実施例を示す要部断面説明図である。 第2図は、ストリップの一方の板端のエツジオーバーコ
ートを防止する本発明の一実施例を示す制御ブロック図
である。 符号の説明 1 ・・・ ロ − ル 、 2・・・めりき槽、 3・・・ストリップ、 4・・・陽極、 5・・・電磁石、 6・・・コイル、 7・・・コイル電流演算装置、 8・・・めっき付着量計、 9・・・直流電源装置、 10・・・コイル切替装置、 11・・・板端位置検出装置、 12・・・コイル切替制御装置
Claims (1)
- (1)ラジアルセル型めっき槽において、金属ストリッ
プの幅方向端部にめっき電流に対して、前記幅方向端部
の外方に作用する力を発生させるよう磁界を発生させ、
かつ磁界の強さを制御して電気めっきすることを特徴と
する電気めっきにおける板エッジ部でのめっき付着量の
制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30261688A JPH02149696A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 電気めっきにおける板エッジ部でのめっき付着量の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30261688A JPH02149696A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 電気めっきにおける板エッジ部でのめっき付着量の制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02149696A true JPH02149696A (ja) | 1990-06-08 |
Family
ID=17911127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30261688A Pending JPH02149696A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 電気めっきにおける板エッジ部でのめっき付着量の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02149696A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100428576B1 (ko) * | 1999-12-24 | 2004-04-28 | 주식회사 포스코 | 스트립의 도금편차를 해소하는 불용성 아노드 |
| JP2005527705A (ja) * | 2002-05-27 | 2005-09-15 | コンカスト アクチェンゲゼルシャフト | 連続鋳造鋳型を電解コーティングする方法 |
| KR101142485B1 (ko) * | 2004-12-22 | 2012-05-07 | 주식회사 포스코 | 스트립 에지 과도금 방지장치 |
-
1988
- 1988-11-30 JP JP30261688A patent/JPH02149696A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100428576B1 (ko) * | 1999-12-24 | 2004-04-28 | 주식회사 포스코 | 스트립의 도금편차를 해소하는 불용성 아노드 |
| JP2005527705A (ja) * | 2002-05-27 | 2005-09-15 | コンカスト アクチェンゲゼルシャフト | 連続鋳造鋳型を電解コーティングする方法 |
| KR101142485B1 (ko) * | 2004-12-22 | 2012-05-07 | 주식회사 포스코 | 스트립 에지 과도금 방지장치 |
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