JPH09279391A - 金属ストリップの連続電気めっきセル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エッジマスクおよびストリップの破損トラブ
ルを発生させること無く、エッジオーバーコートを防止
することが可能な金属ストリップの連続電気めっセルの
提供。 【解決手段】 金属ストリップ２を挟んで配設された偶
数対の矩形状平面を有する不溶性電極１ａ−１，１ｂ−
１，１ａ−２，１ｂ−２が、金属ストリップの板幅変更
に対応して板幅方向に可動であり、かつ、該電極の短辺
部の一方は常に金属ストリップのエッジ部より内側に在
り、残りの一方は常に外側にあるように配置し、さらに
内側にある短辺部が金属ストリップの進行方向に見て左
右で同じ回数現れるように配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属ストリップの
表面に連続的に電気めっきを施す連続電気めっきセル、
特に、金属ストリップのエッジオーバーコートを防止す
るための陽極部を有する連続電気めっきセルに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】金属ストリップの表面に連続的に電気め
っきを施すための装置に関する広く知られた従来技術例
として、図５に示すような連続電気めっきセルがある。
図５（ａ）はその上面図、図５（ｂ）はその側面図であ
る。このような連続電気めっきセルにおけるめっきの仕
組みは、概略次に述べるようなものである。めっき液を
満たしためっき槽４の中に配置された給電用ロール３の
間を金属ストリップ２を走行させ、この金属ストリップ
２を挟んだ両側に対向して電極板５を配置し、図５
（ａ）（ｂ）には記されてはいないが直流電源の陽極を
電極板５に陰極を給電用ロール３に結線し、これらに適
当な電圧を印加し電極板５と金属ストリップ２との間で
通電させることで、めっき槽４内を金属ストリップ２が
通過する間にその表面に連続的にめっきを行う。そし
て、めっき付着量は通電量に比例するので通電量でめっ
き付着量を制御する。以上が連続電気めっきセルにおけ
るめっきの仕組みの概要である。

【０００３】上述した連続電気めっきセルにおける問題
点の一つとして、金属ストリップのエッジ部でめっき付
着量が過剰になる、いわゆるエッジオーバーコート問題
がある。図６（ｂ）にこのエッジオーバーコート状態に
なったストリップの幅方向めっき付着量分布を示す。図
６（ｂ）では、めっき付着量の狙い値３０mg/m² に対
し、ストリップのエッジ部から約３０mmの辺りからめっ
き付着量が徐々に増大し、エッジ部では狙い値の約２．
５倍にもなっている。このエッジオーバーコートが生じ
ると、金属ストリップをコイル状に巻いた場合にストリ
ップのエッジ部が盛り上がり、その部分がストリップ表
面に傷を生じさせる原因となる。さらにエッジオーバー
コートは、溶接時のエッジオーバーコート部分の溶接強
度不良や、エッジオーバーコート部分の変色による外観
不良といった問題を招く。

【０００４】このエッジオーバーコートが発生する原因
を図６（ａ）を用いて説明する。図６（ａ）は図５
（ｂ）のＣーＣ′断面図である。図６（ａ）中の破線
は、電極板５と金属ストリップ２との間で電圧をかける
ことにより生じる電気力線で、金属ストリップ２の表面
上でのこの電気力線の密度が高い場所ほど、そこでの単
位面積当たりの通電量、すなわちめっき付着量が大きい
ことを示している。図６（ａ）では、電極板５が金属ス
トリップ２よりも幅が広いため、ストリップのエッジよ
りも外側に位置する電極からの余分な電流がストリップ
エッジ部に流入し、結果として図６（ｂ）に示すような
エッジオーバーコート状態になっている。電極と金属ス
トリップとを同じ幅とし、それぞれの両端を揃えればこ
のようなエッジオーバーコートを生じないが、通常めっ
きする金属ストリップの幅は複数有るため、電極の幅は
金属ストリップの最大幅かあるいはストリップの蛇行も
考慮して余裕を持たせた幅としてあり、実際には必ず電
極板５が金属ストリップ２よりも幅が広くなり、エッジ
オーバーコートを生じる。

【０００５】このようなエッジオーバーコートを防ぐた
めの従来技術の代表例は、特開昭５２−１３０４３５号
公報などに示されるエッジマスクである。エッジマスク
は、金属ストリップの両端近傍に絶縁体を配置すること
で、ストリップのエッジよりも外側に位置する電極から
の余分な電流を遮蔽するので、エッジオーバーコートを
防止する。しかし、この方法が十分な効果を発揮するた
めにはエッジマスクを金属ストリップの極近傍に配置せ
ねばならず、ストリップのわずかな蛇行によりエッジマ
スクとストリップが接触し、双方とも破損するトラブル
が発生している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前述
したストリップの蛇行に起因する、ストリップとエッジ
マスクの接触によるエッジマスクおよびストリップの破
損トラブルを発生させること無く、エッジオーバーコー
トを防止することが可能な金属ストリップの連続電気め
っきセルを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の金属ストリップの連続電気めっきセルの要
旨は下記の通りである。 （１） 金属ストリップの連続電気めっきセルにおい
て、その陽極部１が、金属ストリップ２を挟んで配設さ
れた偶数対の矩形状平面を有する不溶性電極１ａ−１，
１ｂ−１，１ａ−２，１ｂ−２で構成され、かつ、該不
溶性電極１ａ−１，１ｂ−１，１ａ−２，１ｂ−２は金
属ストリップ２の板幅変更に対応して該金属ストリップ
２の板幅方向に可動であり、また、前記矩形状平面を有
する不溶性電極１ａ−１，１ｂ−１，１ａ−２，１ｂ−
２のそれぞれの２短辺部の一方は常に金属ストリップ２
のエッジ部より内側に在り、残りの一方は常に金属スト
リップ２のエッジ部より外側にあるように配置され、し
かも各該不溶性電極１ａ−１，１ｂ−１，１ａ−２，１
ｂ−２は、エッジ部より内側にある短辺部が金属ストリ
ップ２の進行方向に見て左右で同じ回数現れるように配
置されていることを特徴とする、金属ストリップの連続
電気めっきセルである。

【０００８】（２） （１）に記載されている金属スト
リップの連続電気めっきセルにおいて、不溶性電極１ａ
−１，１ｂ−１，１ａ−２，１ｂ−２の短辺部より外側
に金属ストリップ２のエッジがある側では、不溶性電極
１ａ−１，１ｂ−１，１ａ−２，１ｂ−２の短辺部と金
属ストリップ２のエッジとの距離ｂが、不溶性電極１ａ
−１，１ｂ−１，１ａ−２，１ｂ−２と金属ストリップ
２との面直方向距離ｈの０．５〜１．５倍であることを
特徴とする、金属ストリップの連続電気めっきセル。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の金属ストリップの
連続電気めっきセルが、どのように作用してストリップ
を接触により破損するようなことが無く、エッジオーバ
ーコートを防止することが可能なのかについて図を用い
て説明する。

【００１０】図１（ａ），（ｂ）において、金属ストリ
ップ２は給電ロール３に支持され左から右へと通板され
て、まず、不溶性電極１ａ−１でめっきされる。ここで
のめっきされる様子を示すために、図１（ｂ）のＡー
Ａ′断面図を図２（ａ）に、さらにＡーＡ′断面でのめ
っき付着速度のストリップ幅方向分布を図２（ｂ）に模
式的に示す。また、図２（ａ）の破線は不溶性電極１ａ
−１と金属ストリップ２との間で電圧をかけることによ
り生じる電気力線である。図２（ａ）に示すように、不
溶性電極１ａ−１は、金属ストリップ２の右エッジが不
溶性電極１ａ−１の右端部より外側に出てしまっている
ので、金属ストリップ２の右エッジ近傍の電気力線は疎
になり、一方、金属ストリップ２の左エッジは不溶性電
極１ａ−１の左端部の内側に入っているので金属ストリ
ップ２の左エッジ近傍の電気力線は図６（ａ）に示した
従来のめっき同様密になっている。このため、ＡーＡ′
断面でのめっき付着速度のストリップ幅方向分布は図２
（ｂ）に示すように、左エッジ部近傍では大きいが、右
エッジ部近傍では小さくなっている。

【００１１】このままでは、金属ストリップは、左エッ
ジ部は従来のようにエッジオーバーコートで、一方、右
エッジ部はめっき付着量不足になってしまうが、金属ス
トリップはさらに通板され、図１（ａ），（ｂ）におい
て、不溶性電極１ｂ−１でめっきされるようになる。こ
こでのめっきされる様子を示すために、図１（ｂ）のＢ
ーＢ′断面図を図３（ａ）に、さらにＢーＢ′断面での
めっき付着速度のストリップ幅方向分布を図３（ｂ）に
模式的に示す。ここでは先述した不溶性電極１ａ−１で
のめっきとは逆に、不溶性電極１ｂ−１は、金属ストリ
ップ２の左エッジが不溶性電極１ｂ−１の左端部より外
側に出てしまっているので、金属ストリップ２の左エッ
ジ近傍の電気力線は疎になり、一方、金属ストリップ２
の右エッジは不溶性電極１ｂ−１の右端部の内側に入っ
ているので、金属ストリップ２の右エッジ近傍の電気力
線は図６（ａ）に示した従来のめっき同様密になってい
る。このため、ＢーＢ′断面でのめっき付着速度のスト
リップ幅方向分布は図３（ｂ）に示すように、右エッジ
部近傍では大きいが、左エッジ部近傍では小さくなって
いる。

【００１２】この後、金属ストリップは、同様のめっき
を不溶性電極１ａ−２，１ｂ−２でも繰り返され、セル
外へと出ていく。めっき付着量は、めっき付着速度の時
間積分であるから、本発明の金属ストリップの連続電気
めっきセルでの実際のめっき付着量は、図２（ｂ）に示
されるめっき付着速度と図３（ｂ）に示されるめっき付
着速度との時間平均である時間平均めっき付着速度に、
金属ストリップが不溶性電極１ａ−１，１ｂ−１，１ａ
−２，１ｂ−２を通過する時間をかけたものとなる。す
なわち、この時間平均めっき付着速度は、ちょうど図２
（ｂ）と図３（ｂ）とのめっき付着速度の大きい部分と
小さい部分とが互いに補い合い、図４に示されるよう
に、ストリップ幅方向にかなり均一なめっき付着速度と
なる。

【００１３】但し、このようにめっき付着速度の大きい
部分と小さい部分とが互いに補い合うためには、不溶性
電極は偶数対必要で、かつ該不溶性電極１ａ−１，１ｂ
−１，１ａ−２，１ｂ−２の金属ストリップ２の進行方
向に平行な短辺部の一方は常に金属ストリップ２のエッ
ジ部より内側に在り、残りの一方の短辺部は金属ストリ
ップ２のエッジ部より外側に在るように配置され、しか
も各不溶性電極１ａ−１，１ｂ−１，１ａ−２，１ｂ−
２は、エッジ部より内側にある短辺部が金属ストリップ
２の進行方向に見て左右で同じ回数現れるように配置さ
れている必要がある。なぜならば、例えばもし不溶性電
極１ｂ−２が無く、不溶性電極が奇数である３対であっ
たならば、金属ストリップの左エッジ部のめっき付着速
度が大きく、右エッジ部のめっき付着速度が小さい時間
が長くなり、得られるめっき付着量分布も左エッジ部の
めっき付着量が大きく、右エッジ部のめっき付着量が小
さくなってしまい、また、例えばもし不溶性電極１ｂ−
２が、ストリップの右エッジが外側にあるように配置さ
れた場合も同じく左エッジ部のめっき付着速度が大き
く、右エッジ部のめっき付着速度が小さい時間が長くな
り、得られるめっき付着量分布も左エッジ部のめっき付
着量が大きく、右エッジ部のめっき付着量が小さくなっ
てしまうからである。

【００１４】また、図１（ａ），（ｂ）では不溶性電極
は４対であったが、偶数対であれば特に数を限定するも
のではない。また、図１（ａ）では不溶性電極は、エッ
ジ部より内側にある短辺部が金属ストリップ２の進行方
向に見て左右交互に現れるように配置されているが、左
右で同じ回数現れるように配置されていれば、必ずしも
左右交互に現れるように配置されている必要はない。

【００１５】さらに、本発明の金属ストリップの連続電
気めっきセルにおいては、各不溶性電極１ａ−１，１ｂ
−１，１ａ−２，１ｂ−２は、金属ストリップ２の幅方
向に可動であることが必要である。その理由は、金属ス
トリップ２の幅変更に応じて、不溶性電極１ａ−１，１
ｂ−１，１ａ−２，１ｂ−２の金属ストリップ２の進行
方向に平行な短辺部の一方は常に金属ストリップ２のエ
ッジ部より内側に在り、残りの一方の短辺部は金属スト
リップ２のエッジ部より外側に在るように、しかも各不
溶性電極１ａ−１，１ｂ−１，１ａ−２，１ｂ−２が、
エッジ部より内側にある短辺部が金属ストリップ２の進
行方向に見て左右で同じ回数現れるように制御するため
である。つまり、金属ストリップの幅を板幅センサー等
により察知し、その幅に応じて金属ストリップ２の幅方
向に不溶性電極１ａ−１，１ｂ−１，１ａ−２，１ｂ−
２を移動し、上述のような配置に制御するのである。

【００１６】以上述べたように、本発明の金属ストリッ
プの連続電気めっきセルは、ストリップと接触の可能性
が在るようなエッジマスクを用いることなくエッジオー
バーコートを防止することが可能である。

【００１７】次に、さらに本発明の実施の形態につい
て、図１（ａ），（ｂ）に基づいて詳細に説明する。図
１（ａ）は、本発明の金属ストリップの連続電気めっき
セルの上面図で、図１（ｂ）はその側面図である。本発
明の主たる特徴は、矩形状不溶性電極１ａ−１，１ｂ−
１，１ａ−２，１ｂ−２からなる陽極部にあり、その他
の給電ロール３，めっき槽４は従来めっきセルのものと
同様である。従って、以下に陽極部の実施の形態につい
て詳しく述べる。

【００１８】まず、本発明の金属ストリップの連続電気
めっきセルの陽極部１の主たる構成因子は、金属ストリ
ップ２の板幅方向に可動なかつ金属ストリップ２を挟ん
で対向するよう配設された偶数対の矩形状平面を有する
不溶性電極１ａ−１，１ｂ−１，１ａ−２，１ｂ−２で
ある。これらの矩形状平面を有する不溶性電極１ａ−
１，１ｂ−１，１ａ−２，１ｂ−２の材質は、めっき液
に対して不溶性であれば特に限定されない（例えば酸性
浴を用いた錫めっきでは、Ｔｉに白金めっきを施したも
のが用いられている）。また、これら矩形状平面を有す
る不溶性電極の設置方法は、めっき槽４内に適宜設けら
れた架台にリニアガイド（図には示していない）を介し
て金属ストリップ２の板幅方向に可動なように、かつ、
金属ストリップ２を挟んで対向するよう対で設置され
る。このような矩形状平面を有する不溶性電極の対は、
先述したように、めっき付着量のストリップ板幅方向均
一性を確保するために、偶数対でなければならない。設
置に際しては、めっき付着量の均一化を図るために、こ
れら矩形状平面を有する不溶性電極と金属ストリップ２
とは、各々の面が互いに平行になるように設置されねば
ならない。

【００１９】次に、本発明の金属ストリップの連続電気
めっきセルの不溶性電極の配置に関しては、不溶性電極
１ａ−１，１ｂ−１，１ａ−２，１ｂ−２の金属ストリ
ップ２の進行方向に平行な２短辺部の一方が常に金属ス
トリップ２のエッジ部より内側に在り、残りの一方の短
辺部は金属ストリップ２のエッジ部より外側に在るよう
に配置され、しかも各不溶性電極１ａ−１，１ｂ−１，
１ａ−２，１ｂ−２は、エッジ部より内側にある短辺部
が金属ストリップ２の進行方向に見て左右で同じ回数現
れるように配置されていることが必要である。このよう
な配置は、先述したように不溶性電極がリニアガイドを
介して金属ストリップの板幅方向に可動なように設置さ
れているので、たとえストリップの板幅が変更された場
合であっても容易に実現できる。

【００２０】さらに、ストリップの板幅が変更された場
合には、図には示してていないが、矩形状平面を有する
不溶性電極にアクチュエーター（例えば油圧シリンダー
やガスシリンダー等）を繋ぎ、かつ金属ストリップ２が
陽極部１に入る手前に板幅センサー（例えば、市販の光
学式エッジセンサーなど）を設置し、板幅センサーから
の板幅に関する情報から、矩形状平面を有する不溶性電
極に繋がれたアクチュエーターを制御することで、金属
ストリップ２の板幅方向に矩形状平面を有する不溶性電
極を自動的に移動する機構にしておけば省力化につなが
り望ましい。

【００２１】さらに、図１（ａ），（ｂ）を用いて、本
発明の金属ストリップの連続電気めっきセルの不溶性電
極の配置に関してつけ加えると、不溶性電極１ａ−１，
１ｂ−１，１ａ−２，１ｂ−２の短辺部と金属ストリッ
プ２のエッジとの位置関係の大きさに関しては、本発明
者の実験的検討によれば、不溶性電極の短辺部より外側
に金属ストリップ２のエッジがある側では、不溶性電極
の短辺部と金属ストリップ２のエッジとの距離ｂは、不
溶性電極と金属ストリップ２との面直方向距離ｈの０．
５〜１．５倍であることがエッジオーバーコート防止の
観点から望ましい。その理由として、不溶性電極の短辺
部と金属ストリップのエッジとの距離ｂが、不溶性電極
と金属ストリップ２との面直方向距離ｈの０．５倍未満
であれば、エッジ部のめっき付着速度がさほど小さくな
らず、また１．５倍より大きければ、めっき付着速度が
０となる領域が大きくなりすぎ、何れの場合もめっき付
着量の不均一が増すためである。

【００２２】一方、不溶性電極の短辺部より内側に金属
ストリップ２のエッジがある側では、不溶性電極の短辺
と金属ストリップ２のエッジとの距離ａは、不溶性電極
と金属ストリップ２との面直方向距離ｈの３倍以上であ
れば、不溶性電極の短辺部より内側に在る金属ストリッ
プ２のエッジ近傍のめっき付着速度の板幅方向分布には
変化がないことが分かっている。従って、不溶性電極の
板幅方向長さを金属ストリップの幅に不溶性電極と金属
ストリップ２との面直方向距離の２．５倍を足した長さ
以上にしておけば、金属ストリップ２のエッジが外側に
ある側の不溶性電極の短辺部の位置を不溶性電極の短辺
部と金属ストリップ２のエッジとの距離ｂが不溶性電極
と金属ストリップ２との面直方向距離ｈの０．５〜１．
５倍になるように制御するだけで良く、制御が大幅に簡
略化される。

【００２３】

【実施例】本発明の効果を検討するために以下の条件で
本発明の金属ストリップの連続電気めっきセルを用い電
気ぶりきめっきを施した。 １）めっき液： ・一般名フェロスタンと呼ばれる硫化錫とフェノールス
ルフォン酸を主体とするぶりき用めっき液。 ２）金属ストリップ ・鋼種：ぶりき原板 ・寸法：幅１，０００mm、厚み０．２３mm ３）不溶性電極 ・材質：Ｔｉに白金めっきを施したもの ・不溶性電極と金属ストリップとの面直方向距離：３０
mm ・寸法：ストリップ幅方向長さ１３００mm，ストリップ
進行方向長さ３００mm ・個数：４対 ４）操業条件 ・電流密度：３０Ａ／ｄｍ²

【００２４】図７に上記条件で本発明の金属ストリップ
の連続電気めっきを施した場合の、めっき付着量のスト
リップ板幅方向分布を示す。従来技術の結果である図６
（ｂ）と比較して、エッジオーバーコートが大幅に改善
されていることが解る。

【００２５】

【発明の効果】本発明の金属ストリップの連続電気めっ
きセルを用いることにより、ストリップをエッジマスク
等との接触により破損することなしに、エッジオーバー
コートを防止することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の金属ストリップの連続電気めっきセル
の構造を示す概略図であり、（ａ）はセルを上から見た
平面図であり、（ｂ）は金属ストリップのエッジ部から
セルを見た側面断面図である。

【図２】本発明の金属ストリップの連続電気めっきセル
の図１（ｂ）のＡーＡ′断面において、金属ストリップ
のエッジ部と不溶性電極１ａ−１の端部との相対位置関
係により通電量の分布およびそこから生じるめっき付着
速度の分布が生じることを示す図で、（ａ）は、図１
（ｂ）のＡーＡ′断面図であり、不溶性電極と金属スト
リップとの間に流れる電流の電気力線を破線で模式的に
示している。（ｂ）は、同じく図１（ｂ）のＡーＡ′断
面での金属ストリップの幅方向のめっき付着速度分布を
示している。

【図３】図２と同様の図で、本発明の金属ストリップの
連続電気めっきセルの図１（ｂ）のＢーＢ′断面におい
て、金属ストリップのエッジ部と不溶性電極１ｂ−１の
端部との相対位置関係により通電量の分布およびそこか
ら生じるめっき付着速度の分布が生じることを示す図
で、（ａ）は、図１（ｂ）のＢーＢ′断面図であり、不
溶性電極と金属ストリップとの間に流れる電流の電気力
線を破線で模式的に示している。（ｂ）は、同じく図１
（ｂ）のＢ〜Ｂ′断面での金属ストリップの幅方向のめ
っき付着速度分布を示している。

【図４】本発明の金属ストリップの連続電気めっきセル
の板幅方向の時間平均めっき付着速度分布を示してい
る。

【図５】従来の金属ストリップの連続電気めっきセルの
構造を示す概略図であり、（ａ）はセルを上から見た平
面図であり、（ｂ）は金属ストリップのエッジ部からセ
ルを見た側面断面図である。

【図６】従来の金属ストリップの連続電気めっきセルの
図５（ｂ）のＣーＣ′断面において、金属ストリップの
エッジ部に通電量の集中が生じ、そのためエッジオーバ
ーコートが生じることを示す図で、（ａ）は、図５
（ｂ）のＣーＣ′断面図であり、不溶性電極と金属スト
リップとの間に流れる電流の電気力線を破線で模式的に
示している。（ｂ）は、同じく図１（ｂ）のＣーＣ′断
面での金属ストリップの幅方向のめっき付着速度分布を
示している。

【図７】本発明の連続電気めっきセルの金属ストリップ
の板幅方向のめっき付着速度分布を示す図である。

【符号の説明】

１ 陽極部 １ａ−１，１ｂ−１，１ａ−２，１ｂ−２ 矩形状平
面を有する不溶性電極 ２ 金属ストリップ ３ 給電ロール ４ めっき槽 ５ 従来技術の電極板 ａ 不溶性電極（１ａ−１，１ｂ−１，１ａ−
２，１ｂ−２）の短辺部より内側に金属ストリップ２の
エッジがある側での、該不溶性電極の短辺部と金属スト
リップのエッジとの距離 ｂ 不溶性電極（１ａ−１，１ｂ−１，１ａ−
２，１ｂ−２）の短辺部より外側に金属ストリップ２の
エッジがある側での、該不溶性電極の短辺部と金属スト
リップ２のエッジとの距離 ｈ 不溶性電極（１ａ−１，１ｂ−１，１ａ−
２，１ｂ−２）と金属ストリップ２との面直方向距離

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属ストリップの連続電気めっきセルに
   おいて、その陽極部（１）が、金属ストリップ２を挟ん
   で配設された偶数対の矩形状平面を有する不溶性電極
   （１ａ−１，１ｂ−１，１ａ−２，１ｂ−２）で構成さ
   れ、かつ、該不溶性電極（１ａ−１，１ｂ−１，１ａ−
   ２，１ｂ−２）は金属ストリップ（２）の板幅変更に対
   応して該金属ストリップの板幅方向に可動であり、ま
   た、前記矩形状平面を有する不溶性電極（１ａ−１，１
   ｂ−１，１ａ−２，１ｂ−２）のそれぞれの２短辺部の
   一方は常に金属ストリップ（２）のエッジ部より内側に
   在り、残りの一方は常に金属ストリップ（２）のエッジ
   部より外側にあるように配置され、しかも各該不溶性電
   極（１ａ−１，１ｂ−１，１ａ−２，１ｂ−２）は、エ
   ッジ部より内側にある短辺部が金属ストリップ（２）の
   進行方向に見て左右で同じ回数現れるように配置されて
   いることを特徴とする、金属ストリップの連続電気めっ
   きセル。
2. 【請求項２】 不溶性電極（１ａ−１，１ｂ−１，１ａ
   −２，１ｂ−２）の短辺部より外側に金属ストリップ
   （２）のエッジがある側では、不溶性電極（１ａ−１，
   １ｂ−１，１ａ−２，１ｂ−２）の短辺部と金属ストリ
   ップ（２）のエッジとの距離ｂが、不溶性電極（１ａ−
   １，１ｂ−１，１ａ−２，１ｂ−２）と金属ストリップ
   （２）との面直方向距離ｈの０．５〜１．５倍であるこ
   とを特徴とする、請求項１記載の金属ストリップの連続
   電気めっきセル。