JPH02151798A - 溶解オフガス処理方法 - Google Patents
溶解オフガス処理方法Info
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- JPH02151798A JPH02151798A JP30552688A JP30552688A JPH02151798A JP H02151798 A JPH02151798 A JP H02151798A JP 30552688 A JP30552688 A JP 30552688A JP 30552688 A JP30552688 A JP 30552688A JP H02151798 A JPH02151798 A JP H02151798A
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は使用済み燃料再処理装置の溶解オフガス処理装
置に係り、特にガス中のヨウ素による腐食を低減するの
に好適な溶解オフガス処理装置に関する。
置に係り、特にガス中のヨウ素による腐食を低減するの
に好適な溶解オフガス処理装置に関する。
従来の溶解オフガス処理装置の基本系統は、第４図に示
されるように窒素酸化物（以下、ＮＯｘという）吸収部
１１ヨウ素除去部（湿式または乾式）２の後流に排風機
３があり、処理済ガスはスタック４から排出されていた
。ヨウ素除去としては、国内の実績は湿式のアルカリ洗
浄法があるが、銀吸着材による乾式ヨウ素除去法も計画
されている。この従来のオフガス処理系統では、処理済
みのオフガスを排風機３でスタック４から大気に放出し
ている。一方、本溶解オフガス処理装置ではガス中にヨ
ウ素を含むため、このヨウ素による材料の腐食が（孔食
）が認められる。しかし、このヨウ素による孔食につい
ては、１．３％以上のＮ。
されるように窒素酸化物（以下、ＮＯｘという）吸収部
１１ヨウ素除去部（湿式または乾式）２の後流に排風機
３があり、処理済ガスはスタック４から排出されていた
。ヨウ素除去としては、国内の実績は湿式のアルカリ洗
浄法があるが、銀吸着材による乾式ヨウ素除去法も計画
されている。この従来のオフガス処理系統では、処理済
みのオフガスを排風機３でスタック４から大気に放出し
ている。一方、本溶解オフガス処理装置ではガス中にヨ
ウ素を含むため、このヨウ素による材料の腐食が（孔食
）が認められる。しかし、このヨウ素による孔食につい
ては、１．３％以上のＮ。
Ｘを添加することで孔食を抑制できることを発明者らの
社内試験で確認した（未公知）。
社内試験で確認した（未公知）。
溶解オフガス処理装置で処理するガス中にはヨウ素の他
にＮＯｘも含まれているために、第４図の従来技術にお
いてＮＯｘを完全に除去せず、１゜３％以上のＮＯｘを
残してやることで、共存ヨウ素による材料への孔食を抑
制することがわかった。
にＮＯｘも含まれているために、第４図の従来技術にお
いてＮＯｘを完全に除去せず、１゜３％以上のＮＯｘを
残してやることで、共存ヨウ素による材料への孔食を抑
制することがわかった。
溶解オフガス処理装置の処理ガス発生元である溶解槽で
の燃料の溶解中はＮＯｘとヨウ素が発生するので材料面
では、ヨウ素による腐食をＮＯｘが抑制することになる
が、溶解槽での燃料溶解が休止中または停止中の時は、
ＮＯｘおよびヨウ素は発生せず、溶解槽からのガスの外
部への漏洩防止のため溶解槽の負圧維持のため、空気で
空運転（排風機３を運転）していた。このとき、溶解オ
フガス処理装置系内にヨウ素が残存していれば、ガス中
にＮＯｘが存在していないため、少しであるがヨウ素に
よる腐食が進むことが考えられる。すなわち、溶解オフ
ガス処理装置系内に付着または溶液中に溶解していたヨ
ウ素が上記空運転中に系内気相中に出て来てこれが装置
の腐食の原因になる。
の燃料の溶解中はＮＯｘとヨウ素が発生するので材料面
では、ヨウ素による腐食をＮＯｘが抑制することになる
が、溶解槽での燃料溶解が休止中または停止中の時は、
ＮＯｘおよびヨウ素は発生せず、溶解槽からのガスの外
部への漏洩防止のため溶解槽の負圧維持のため、空気で
空運転（排風機３を運転）していた。このとき、溶解オ
フガス処理装置系内にヨウ素が残存していれば、ガス中
にＮＯｘが存在していないため、少しであるがヨウ素に
よる腐食が進むことが考えられる。すなわち、溶解オフ
ガス処理装置系内に付着または溶液中に溶解していたヨ
ウ素が上記空運転中に系内気相中に出て来てこれが装置
の腐食の原因になる。
上記従来技術は溶解槽停止中または休止中におけるオフ
ガス処理装置系内に付着したヨウ素あるいは系内’Ｇ
？＆に／８解したヨウ素の気相側への移行によって、装
置の材料への腐食の可能性があり、対策をする必要があ
るごとがわかった。
ガス処理装置系内に付着したヨウ素あるいは系内’Ｇ
？＆に／８解したヨウ素の気相側への移行によって、装
置の材料への腐食の可能性があり、対策をする必要があ
るごとがわかった。
本発明の目的は、この溶解槽停止中あるいは休止中にお
りる溶解オフガス処理装置の対腐食環境を緩和すること
にある。
りる溶解オフガス処理装置の対腐食環境を緩和すること
にある。
本発明では、溶解オフガス処理装置の出口ガスの一部を
同処理装置入口部に再循環する管路を設ける。同装置出
口ガスには通常の運転中ば１．３％程度以上のＮＯｘが
含まれているので、このＮ。
同処理装置入口部に再循環する管路を設ける。同装置出
口ガスには通常の運転中ば１．３％程度以上のＮＯｘが
含まれているので、このＮ。
Ｘによりヨウ素による装置の腐食を防止しようとするも
のである。すなわち、上記した本発明の目的は、使用済
み核燃料再処理装置の溶解槽からの排ガスを処理する溶
解オフガス処理装置てあっ−Ｃ１同排ガス中の窒素酸化
物を除去−Ｊ゛るＮＯｘ処理部と、同排ガス中のヨウ素
を除去するヨウ素除去部と、処理されたガスを外部に排
出する排風機とを備えたものにおいて、上記処理された
ガスの一部を循環させるための再循環路を排風機下流部
より溶解オフガス装置の入口ガス通路に接続したことを
特徴とする／ｇ解オフガス処理装置により達成される。
のである。すなわち、上記した本発明の目的は、使用済
み核燃料再処理装置の溶解槽からの排ガスを処理する溶
解オフガス処理装置てあっ−Ｃ１同排ガス中の窒素酸化
物を除去−Ｊ゛るＮＯｘ処理部と、同排ガス中のヨウ素
を除去するヨウ素除去部と、処理されたガスを外部に排
出する排風機とを備えたものにおいて、上記処理された
ガスの一部を循環させるための再循環路を排風機下流部
より溶解オフガス装置の入口ガス通路に接続したことを
特徴とする／ｇ解オフガス処理装置により達成される。
溶解オフガス装置が運転中、その出口ガスの一部を同装
置の入口に戻すことにより、溶解槽溶解停止となって、
溶解オフガスが発生しなくなったときも、同装置の入口
には、ＮＯｘが一定値以上含まれるため、同装置残留ヨ
ウ素による腐食の抑制効果をもたらす。すなわち、第５
図の（１）の曲線に示す通り燃料溶解中のヨウ素濃度は
燃料ン容解停止後、徐々に減り、停止後一定時間が経過
するとＯｐＩ）ｍ近傍にまで下がるが、しばらくすると
溶解オフガス処理装置内に付着または何らかの形で溶液
中に溶解していたヨウ素が、空運転中にパージされ、符
号（２）で示すようにヨウ素濃度が一時的に上昇し、徐
々に減る。一方、曲線（３）で示す燃料溶解中のＮＯｘ
濃度も燃料／解停止後徐々に減り符号（４）のように、
停止後一定時間経過すると０％近傍まで下がる。ところ
が、本発明によれば、溶解オフガス中に含まれる未処理
ＮＯｘにより、同図中の符号（５）のように燃料／８解
停止して、ヨウ素濃度の前記−時的上界があっても、こ
の＝Ｊつ素濃度を上まわるＮ Ｏｘ ’ｔｒ２度が確保
され、同装置残留ヨウ素による腐食の抑制〃Ｊ果を期待
できる。というのも、ＮＯｘを含むガス（装置出口で）
例えば１％のＮＯｘ４度のガス１００ Ｎ ｍ ／ ｎ
の１０％を装置入口に戻すとするとｌ Ｎ ｎ？ ／
ｎのＮＯｘが装置入口に戻る。溶解が続行中は装置式１
」には１０％のＮＯｘを含む溶解オフガスｌ ００ Ｎ
ａｒ ／ ｎが入ってくるとすれば、ＮＯｘ＆！度は
ｌｏ＋１／１００−ｔｌｏ＝０．１すなわちｌＯ％ＮＯ
ｘ４度ガスがＮＯｘ吸収部に入る。
置の入口に戻すことにより、溶解槽溶解停止となって、
溶解オフガスが発生しなくなったときも、同装置の入口
には、ＮＯｘが一定値以上含まれるため、同装置残留ヨ
ウ素による腐食の抑制効果をもたらす。すなわち、第５
図の（１）の曲線に示す通り燃料溶解中のヨウ素濃度は
燃料ン容解停止後、徐々に減り、停止後一定時間が経過
するとＯｐＩ）ｍ近傍にまで下がるが、しばらくすると
溶解オフガス処理装置内に付着または何らかの形で溶液
中に溶解していたヨウ素が、空運転中にパージされ、符
号（２）で示すようにヨウ素濃度が一時的に上昇し、徐
々に減る。一方、曲線（３）で示す燃料溶解中のＮＯｘ
濃度も燃料／解停止後徐々に減り符号（４）のように、
停止後一定時間経過すると０％近傍まで下がる。ところ
が、本発明によれば、溶解オフガス中に含まれる未処理
ＮＯｘにより、同図中の符号（５）のように燃料／８解
停止して、ヨウ素濃度の前記−時的上界があっても、こ
の＝Ｊつ素濃度を上まわるＮ Ｏｘ ’ｔｒ２度が確保
され、同装置残留ヨウ素による腐食の抑制〃Ｊ果を期待
できる。というのも、ＮＯｘを含むガス（装置出口で）
例えば１％のＮＯｘ４度のガス１００ Ｎ ｍ ／ ｎ
の１０％を装置入口に戻すとするとｌ Ｎ ｎ？ ／
ｎのＮＯｘが装置入口に戻る。溶解が続行中は装置式１
」には１０％のＮＯｘを含む溶解オフガスｌ ００ Ｎ
ａｒ ／ ｎが入ってくるとすれば、ＮＯｘ＆！度は
ｌｏ＋１／１００−ｔｌｏ＝０．１すなわちｌＯ％ＮＯ
ｘ４度ガスがＮＯｘ吸収部に入る。
ＮＯｘ吸収部でのＮＯｘの吸収率が９０％とすると、下
流には１％程度のＮＯｘ４度のガスが流れる。／８解が
停止されれば、溶解槽から流入するＮＯｘは０であり、
装置出口のガスを入口に戻すとＮＯｘ吸収部入口では約
１％のＮＯｘ濃度になる。
流には１％程度のＮＯｘ４度のガスが流れる。／８解が
停止されれば、溶解槽から流入するＮＯｘは０であり、
装置出口のガスを入口に戻すとＮＯｘ吸収部入口では約
１％のＮＯｘ濃度になる。
ＮＯｘ′ａ度が１％ぐらいの場合、ＮＯｘ吸収部でのＮ
Ｏｘ吸収率は低下し、約５０％とすると、下流には約０
．５％のＮＯｘ濃度のガスが流れることになる。これを
繰返して常にＮＯｘ吸収率が５０％ならば再循環回数を
ｎ回とすれば、／８解停止ｉ友のＮＯｘ濃度は停止前の
濃度の（１／ ２ ）”になり、例えば５回再循環すれ
ば当初の３２分の１約０．０３％になる。Ｎ Ｏｘ吸収
Ｑノ率はＮ Ｏｘ ９３度が低くなればなるほど詣数関
数的に悪くなるため、実際には５回再循環しても当初の
（！４） ！５にはならず、これ以上の濃度が期待でき
る。さらに、溶解槽を停止すれば、ＮＯｘ吸収部の運転
も一定時間後停止し、ＮＯｘ吸収効率は殆んど０となる
。この結果、再循環ガス中にはＮＯｘがたえず存在し、
仮に装置内の液中ヨウ素かガス中にパージされｐｐｍオ
ーダになっても、ごれにより腐食があらたに発生したり
、大幅に進行することはない。
Ｏｘ吸収率は低下し、約５０％とすると、下流には約０
．５％のＮＯｘ濃度のガスが流れることになる。これを
繰返して常にＮＯｘ吸収率が５０％ならば再循環回数を
ｎ回とすれば、／８解停止ｉ友のＮＯｘ濃度は停止前の
濃度の（１／ ２ ）”になり、例えば５回再循環すれ
ば当初の３２分の１約０．０３％になる。Ｎ Ｏｘ吸収
Ｑノ率はＮ Ｏｘ ９３度が低くなればなるほど詣数関
数的に悪くなるため、実際には５回再循環しても当初の
（！４） ！５にはならず、これ以上の濃度が期待でき
る。さらに、溶解槽を停止すれば、ＮＯｘ吸収部の運転
も一定時間後停止し、ＮＯｘ吸収効率は殆んど０となる
。この結果、再循環ガス中にはＮＯｘがたえず存在し、
仮に装置内の液中ヨウ素かガス中にパージされｐｐｍオ
ーダになっても、ごれにより腐食があらたに発生したり
、大幅に進行することはない。
本発明の具体的な実施例を第１図に示す。第１図におい
て、使用済み燃料の／８解槽５から生ずるン容器オフガ
スはＮＯｘ処理部１に入り、ＮＯｘを水で吸収、硝酸と
して回収し、続いてヨウ素除去部２にて、ガス中の＝ノ
ウ素を吸着除去（またはアルシカリン容ｌ夜にて）先順
する）し、■非風機３でスタック４より外部に排出する
。一方、排風機３を出たガスを流量調節弁６で調節しな
がらガスの一部を再循環配管７でＮＯｘ処理部１の入口
部へ戻す。
て、使用済み燃料の／８解槽５から生ずるン容器オフガ
スはＮＯｘ処理部１に入り、ＮＯｘを水で吸収、硝酸と
して回収し、続いてヨウ素除去部２にて、ガス中の＝ノ
ウ素を吸着除去（またはアルシカリン容ｌ夜にて）先順
する）し、■非風機３でスタック４より外部に排出する
。一方、排風機３を出たガスを流量調節弁６で調節しな
がらガスの一部を再循環配管７でＮＯｘ処理部１の入口
部へ戻す。
この際、ｌ容ＩＷ槽５を常時負圧に保つために、流量調
節弁６で再循環ガス流量を適当な量に調節するｉ・要が
ある。溶解槽５にはその上流側に使用済み核燃料を剪断
する剪断機があり、それより空気を強制的にリークさせ
て、溶解槽５より、排風機３で空気を吸引ＪＪ）出する
ことで負圧を維持する。なお、第１図において、溶解槽
５は燃料をｌ容器する熔吊゛液に強酸である硝酸を用い
ることから、その容器に耐食性の強い高級材料であるシ
ルコニ・ジノ９やウラナスなどの材料が使われている。
節弁６で再循環ガス流量を適当な量に調節するｉ・要が
ある。溶解槽５にはその上流側に使用済み核燃料を剪断
する剪断機があり、それより空気を強制的にリークさせ
て、溶解槽５より、排風機３で空気を吸引ＪＪ）出する
ことで負圧を維持する。なお、第１図において、溶解槽
５は燃料をｌ容器する熔吊゛液に強酸である硝酸を用い
ることから、その容器に耐食性の強い高級材料であるシ
ルコニ・ジノ９やウラナスなどの材料が使われている。
第１図のＮＯｘ処理部１やヨウ素除去部２もヨウ素によ
る腐食性を８慮して、高純度のスう一ンレス＋Ａや高ク
ロム−高モリブデン鋼のような＋」料を選定するが、装
置の長寿命化を考えるとき、本発明の腐食緩和プロセス
が有すノになる。
る腐食性を８慮して、高純度のスう一ンレス＋Ａや高ク
ロム−高モリブデン鋼のような＋」料を選定するが、装
置の長寿命化を考えるとき、本発明の腐食緩和プロセス
が有すノになる。
本発明の他の実施例を第２図に示す。本実施例は、ｌ容
器槽が２系列ある場合で、溶解槽それぞれに溶解オフガ
ス処理装置が設置さり、でいる場合である。本実施例で
は、一方の溶解オフガス処理装置出口ガスの一部を他方
の溶解オフガス処理装置の入りに戻すものである。２系
列ある溶解槽のうら、片方のみ溶解を行い、他方は／８
解停止とする。
器槽が２系列ある場合で、溶解槽それぞれに溶解オフガ
ス処理装置が設置さり、でいる場合である。本実施例で
は、一方の溶解オフガス処理装置出口ガスの一部を他方
の溶解オフガス処理装置の入りに戻すものである。２系
列ある溶解槽のうら、片方のみ溶解を行い、他方は／８
解停止とする。
溶解運転中の溶解オフガス処理装置出口ガス中にはＮＯ
ｘカ月、３％以上含まれ、ヨウ素はｐ ｐ ｍオーダ以
下である。これを溶解停止中のオフガス処理装置入口に
戻せば、常に同装置には、ＮＯｘが含まれるごとになり
、同装置の残留ヨウ素による腐食を抑制できることにな
る。また本発明と同じ発明思想であるが、第３図に示す
実施例も考えられる。これは、ＮＯｘ供給装置（例ボン
ベ、タンク等）８と、ＮＯｘ供給弁６″、ＮＯｘ供給ラ
イン７″を設置するものである。この場合は溶解オフガ
ス処理装置出口ガスを入口に再１ＩｉｒＩ環するのでは
な（、独立したＮＯｘ供給装置８から必要なときのみＮ
Ｏｘを注入するものである。すなわち、ＮＯｘという原
料は処理ガスに元々含有されているものを使うのではな
く、外部供給装置から、例えば溶解槽が停止する直前よ
り供給するもの′ζある。
ｘカ月、３％以上含まれ、ヨウ素はｐ ｐ ｍオーダ以
下である。これを溶解停止中のオフガス処理装置入口に
戻せば、常に同装置には、ＮＯｘが含まれるごとになり
、同装置の残留ヨウ素による腐食を抑制できることにな
る。また本発明と同じ発明思想であるが、第３図に示す
実施例も考えられる。これは、ＮＯｘ供給装置（例ボン
ベ、タンク等）８と、ＮＯｘ供給弁６″、ＮＯｘ供給ラ
イン７″を設置するものである。この場合は溶解オフガ
ス処理装置出口ガスを入口に再１ＩｉｒＩ環するのでは
な（、独立したＮＯｘ供給装置８から必要なときのみＮ
Ｏｘを注入するものである。すなわち、ＮＯｘという原
料は処理ガスに元々含有されているものを使うのではな
く、外部供給装置から、例えば溶解槽が停止する直前よ
り供給するもの′ζある。
なお、これまでの実施例あるいは従来技術の説明におい
て、溶解１ａからの排ガス中のＮ Ｏｘを除去するのに
水で吸収して硝酸として回収する例を示したが、Ｎ Ｏ
ｘ除去法としては還元剤としてアンモニアを使用し、ゼ
オラ・イト系触媒を介してＮＯｘをＮ２にぶ元除去する
装置を使用してもよい。
て、溶解１ａからの排ガス中のＮ Ｏｘを除去するのに
水で吸収して硝酸として回収する例を示したが、Ｎ Ｏ
ｘ除去法としては還元剤としてアンモニアを使用し、ゼ
オラ・イト系触媒を介してＮＯｘをＮ２にぶ元除去する
装置を使用してもよい。
また、本発明において２、排風機よりＮＯｘ含ａガスを
＋’Ｔ ｉ、’ｉ’ｉ環さしる間はＮＯｘ除去装置の作
動を停止させてＮＯｘ除去を止めれば、ｌ容器オフガス
処理装置中を通過するＮＯｘの濃度を１．３％以上に保
つことができる。
＋’Ｔ ｉ、’ｉ’ｉ環さしる間はＮＯｘ除去装置の作
動を停止させてＮＯｘ除去を止めれば、ｌ容器オフガス
処理装置中を通過するＮＯｘの濃度を１．３％以上に保
つことができる。
本発明を実施”Ｊることにより、／８）Ｗオフガス処理
装置の残存ヨウ素による腐食を防止することができ、ひ
いては同装置に使用される＋イ料を極度の耐食性材料に
しなくても、装置の長ノＹ命化が達成できる。
装置の残存ヨウ素による腐食を防止することができ、ひ
いては同装置に使用される＋イ料を極度の耐食性材料に
しなくても、装置の長ノＹ命化が達成できる。
第１図は本発明になる溶解オフガス処理装置の実施例図
、第２図〜第３図は本発明の他の実施例図、第４図は従
来の溶解オフガス処理装置の説明図、第５図は溶解オフ
ガス処理装置入口における燃料溶解中および燃料溶解停
止時のオフガス中のヨウ素およびＮＯｘ４度経時変化図
である。 ｌ・・・ＮＯｘ処理部、２・・・Ｅｌつ素除去部、３・
・・排風機、４・・・スタック、５・・・／８解槽、６
・・・流量調節弁、７・・・再循環配管。 出願人 バブコック日立株式会社 代理人 弁理士 川 北 弐 長 ＮＯｘ処理部 ヨウ素除去部 排風機 スタック 溶解槽 流量調節弁 再循環配管 第 時 間
、第２図〜第３図は本発明の他の実施例図、第４図は従
来の溶解オフガス処理装置の説明図、第５図は溶解オフ
ガス処理装置入口における燃料溶解中および燃料溶解停
止時のオフガス中のヨウ素およびＮＯｘ４度経時変化図
である。 ｌ・・・ＮＯｘ処理部、２・・・Ｅｌつ素除去部、３・
・・排風機、４・・・スタック、５・・・／８解槽、６
・・・流量調節弁、７・・・再循環配管。 出願人 バブコック日立株式会社 代理人 弁理士 川 北 弐 長 ＮＯｘ処理部 ヨウ素除去部 排風機 スタック 溶解槽 流量調節弁 再循環配管 第 時 間
Claims (1)
- 使用済み核燃料再処理装置の溶解槽からの排ガスを処理
する溶解オフガス処理装置であって、同排ガス中の窒素
酸化物を除去するＮＯ＿ｘ処理部と、同排ガス中のヨウ
素を除去するヨウ素除去部と、処理されたガスを外部に
排出する排風機とを備えたものにおいて、上記処理され
たガスの一部を循環させるための再循環路を排風機下流
部より溶解オフガス装置の入口ガス通路に接続したこと
を特徴とする溶解オフガス処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63305526A JP2812965B2 (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | 溶解オフガス処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63305526A JP2812965B2 (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | 溶解オフガス処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02151798A true JPH02151798A (ja) | 1990-06-11 |
| JP2812965B2 JP2812965B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=17946208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63305526A Expired - Fee Related JP2812965B2 (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | 溶解オフガス処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2812965B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101586555B1 (ko) * | 2014-01-06 | 2016-01-18 | 한국원자력연구원 | 중성자 조사 표적 내에 생성된 유용핵종을 분리하는 방법 및 상기 방법에 이용되는 공정 장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63144300A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-16 | バブコツク日立株式会社 | 再処理オフガス処理設備 |
-
1988
- 1988-12-02 JP JP63305526A patent/JP2812965B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63144300A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-16 | バブコツク日立株式会社 | 再処理オフガス処理設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2812965B2 (ja) | 1998-10-22 |
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