JPH0215208B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、香木線香を自動的に製造するための
装置の構成に関する。

さらに詳しくは、乾燥板上に生付けされた生線
香を移送途上にて自動的に一定寸法に寸断する胴
切装置を備えた香木線香の製造装置である。

従来、香木線香の製造は、その加工対象が極細
でかつ軟弱であり、またその多数本を常時処理す
る必要から手作業による工程が中心であつた。即
ち、従来方法による製造工程は、粉末原料を水練
塊状物に加工する工程、これを押出機により複数
の線状物に形成してスダレ状に垂下するものを盆
板上に取り出す工程、乾燥の偏質化を防止するた
めこのように取り出した生線香を盆板上から乾燥
板上に移載する工程（生付け工程）、次に、第９
図及び第１０図にて示すように、乾燥板Ａ上に生
付けされた生線香Ｂに対し木板定規Ｆを押し当
て、手動円板カツターＧによつて木板定規の側縁
に沿つて生線香の両端を夫々切断して定寸法の長
さに揃える工程（胴切り工程）、さらに、この生
線香は乾燥板Ａ上にて自然乾燥される。この場合
の乾燥方法は、乾燥板Ａの両縁部に設けられた立
壁部ａ，ａを第８図に示すように、夫々上下に隣
接する乾燥板の表面若しくは裏面上に接面支持せ
しめることによつて間隙a′…を形成した装置によ
る。このような乾燥方法により大量の生線香の乾
燥加工がなされている。この乾燥線香は単位本数
毎に束ねられて包装し製品化される。

なお、前記した胴切工程に於いて従来用いられ
てきた円板カツターはその刃先がアール形状をな
す。この刃先形状は、手作業中の危険、または木
板定規Ｆ自体の切損などを防止するため採用され
たものであり、その尖鋭化は不可能であつた。こ
のような円板カツターが使用される場合には、そ
の切断は押切りによる移動変形によるものとな
る。従つて、寸断生線香b′の切断端c′にはノミ刃
形変形d′と共に曲がり変形ｅを生ずることが多く
なる。

また円板カツターＧが手動操作される場合に
は、第１０図に示すように、円板カツターＧを木
板定規Ｆの側縁にて常に垂直に保つには相当な熟
練を要し、円板カツターG′のように僅かでも傾
いた状態となる場合には生線香に対する切断位置
が大きくずれることになる。この切断位置のずれ
によつて製品線香の長さが揃わなくなる。

またこの手作業による胴切工程での遅滞は生付
け工程を遅らせがちとなり、この結果生線香の乾
燥に偏りを生じさせることになり、この結果、線
香自体に曲がりが生ずることになる。本発明は上
記した従来法での欠点を解消すると共に、胴切工
程の自動化を図ることによつて製造工程全体の自
動装置化を図り、迅速かつ定形な製品線香を製造
出来る装置の提供を目的とするものである。

この目的を達成するため、本発明では香木線香
製造装置に関し、次の構成を採用した。

即ち、多数本の生線香が夫々並列状に生付けさ
れた乾燥板を前記各生線香の長手方向に対し直交
する向きに移送するコンベヤを有し、このコンベ
ヤに移送される前記乾燥板面上に12゜乃至18゜頂角
の刃先が常時垂直に接してこのコンベヤの移送方
向に沿つて回転自在でかつ上下方向に可動であり
さらに前記刃先部分に絶えず離形剤が塗布される
円板形カツターの複数が、前記乾燥板面の上方位
置にて夫々一定値の加重下に前記コンベヤの幅方
向に順に一定間隔で配設されてなる構成を特徴と
する。

本発明は次のような作用をなす。

円板形カツターに対する加重構成は、刃先が乾
燥板面上に垂直状態で接する構成、さらには円板
形カツターの上下方向への可動構成と相埃つて、
コンベヤの動作から円板形カツターの回転を自動
的に得ることを可能とすると共に、生線香に対す
る胴切を確実なものとする。また円板形カツター
刃部の尖鋭形状は、離形剤の塗付構成と相埃つて
乾燥板上の生線香に対し変形を生じさせることの
ない実質的な切断を迅速になすことを可能とする
と共に、胴切りに際し、上記した円板形カツター
の回転動作と相埃つて各生線香の配列に乱れを生
じさせることがない。

次に、本発明の実施例を説明する。

実施例での香木線香自動製造装置を第１図及び
第２図に側面図及び平面図で示す。

この香木線香自動製造装置は、基礎地上に立設
されたフレーム３，３間に移送方向に沿つて互い
に平行なガイドレール３２，３２を有し、この各
ガイドレール３２の至端に対峙してフレーム３，
３にて回転自在に支持されたガイドホイール３
３，３３′が配され、またガイドレール３２によ
り支持誘導され、ガイドホイール３３，３３′と
の間で巡回するコンベヤチエーン３５が並列的に
２本配され、これらのコンベヤチエーン３５，３
５に対し一定間隔で配設されたコンベヤバー３６
…が渡架されてなる構成のコンベヤ２、このコン
ベヤ２は、フレーム３下方のコンベヤ駆動用モー
タ３７の回転軸端に固定されたモータホイール３
８から伝導ベルト３９を介してガイドホイール３
３′軸端の伝導ホイール３３″に動力が伝えられる
ことによつて巡回動作する。

次に胴切装置１は、第３図及び第４図にて示す
ように、コンベヤ２の移送面を跨つた状態でフレ
ーム３，３上にブリツジ４が固設されており、こ
のブリツジ４には移送方向に回転自在に支持され
たシヤフト１３を有し、このシヤフト１３上の適
宜位置には、カラー１４により係止され揺動自在
となるように遊嵌された３つのホルダー１２とそ
の夫々に上下方向に各端部を形成した軸受６とを
ネジ止めしてなる支持アーム８が夫々配設され、
またこれらの支持アーム８…の夫々の軸受６…下
部突端には、円板形カツター５がコンベヤ２の移
送方向に沿つて回転自在に支軸７にて垂設支持さ
れ、また軸受６の上部突端にはパツトローラ９が
円板形カツター５に外接して支軸１０により回転
自在に支持されていて、シリコンオイルなどの離
形剤を自動連続的に円板形カツター５面上に塗付
することができる。

また、各支持アーム８上部には夫々常時鉛直下
方に一定圧で加重するように錘１１が軸着されて
いる。

また、ブリツジ４の側外に及ぶシヤフト１３の
至端部には歯車１７が配され、この歯車１７は、
ブリツジ４上部で軸受２３により支持されている
回動軸端に固設された歯車１８と噛合している。
また上記回動軸の他端には揺動するレバー２２が
連設され、このレバー２２端には接触ローラ２１
が回転自在に軸支されている。この接触ローラ２
１は、ブリツジ４上部に載設されたカム駆動モー
タ１９の回転軸上に配されたカムホイール２０を
常に押設している。従つて、カムホイール２０が
一回転すると、レバー２２が揺動し歯車１８及び
歯車１７を介してシヤフト１３を回動させる。

また、ブリツジ４上部にはブラシ駆動モータ２
６が載設され、その回転軸端に歯車２７が配され
ている。この歯車２７には、カツプリング２９に
より支持された回動軸上の歯車２８が噛合する。

上記のカツプリング２９により支持された回動
軸には、第１図及び第２図にて示すように、その
両端部から夫々フレキシブルシヤフト３０…が連
接され、これらの各フレキシブルシヤフト３０端
には夫々ブラシ３１が連接されフレーム３上に支
持されている。

従つて、ブラシ３１は歯車２７、歯車２８、回
動軸及びフレキシブルシヤフト３０を夫々介して
ブラシ駆動モータ２６の動力により回動する。ブ
ラシ３１が回動すると、胴切された寸断生線香の
切断端を下方に払い落とすように作用する。

またシヤフト１３上にて持着され移送方向に突
設されているレバーアーム１６，１６間を連絡す
るカツター昇降用レバー１５がシヤフト１３と平
行でかつ下方から各支持アーム８…と一時に当接
できる位置に配設されている。このため、モータ
１９の駆動に基づくシヤフト１３の回動に伴つて
レバー１５が上下に揺動して各支持アーム８を介
して各カツター５を昇降させる。

このカツター５の昇降動作はコンベヤ２上にて
移送状態にある乾燥板Ａ前部の立壁ａとの衝突を
避けるためのものである。

また各支持アーム８…は、第４図に示すよう
に、夫々蝶ネジ８により固定された二部分からな
り、その長手方向に沿つて長さを長短できる構成
となつていて、これにより円板形カツター５に対
する加圧力の調整が可能である。なお、この加圧
力は錘１１自体の交換によつても可能である。

この加重状態の円板形カツター５…は、シヤフ
ト１３に対し支持アーム８を介して夫々揺動自在
であり、第４図に示すように、矢印ア方向に移送
される乾燥板Ａ面上にこの板面が完全に平滑でな
い場合にも、その刃先が夫々垂直状態で常時接し
ている。これにより接触抵抗が生じて矢印イ方向
にこの乾燥板に応じた回転が得られる。

この各円板形カツター５の回転形態により乾燥
板Ａ面上にて縦列状の生線香Ｂ…に対しそれらの
端部部分をその配列状態の乱れなしに定寸切断加
工する。

またブリツジ４の前方には、コンベヤ２のコン
ベヤバー３６上に載置され移送状態にある乾燥板
Ａが進行するときその立壁ａが接触するアームを
有するリミツトスイツチ２５をフレーム３上に配
設してなる。このリミツトスイツチ２５がONに
なると、モータ１９が駆動する。

また胴切された生線香の切断端片は、フレーム
３下方に配置されたホツパー４０内に落下する。
このホツパー４０は、内部にスクリユー翼４１′
が螺旋状に固設されているスクリユー４１を回動
可能にコンベヤ２側面方向に配設して有する。こ
のスクリユー４１はその端部のスクリユーホイー
ル４２、伝導チエーン４３及びモータホイール４
４を介して駆動モータ４５の動力により回動され
る。このスクリユー４１の回動によつてホツパー
４０内の生線香の切断端片を再練圧縮しながらス
クリユー軸方向へ押し出して再利用される。

また、生付けした乾燥板の胴切工程前段のコン
ベヤ２上での移送過程に於いて、乾燥板のコンベ
ヤ２上での偏りの矯正及びその位置決めは、第６
図に示すように、各フレーム３の一端上部に水平
面内で回転自在にカムレバー４６を軸支した構成
による。即ち、コンベヤ２上に導入される乾燥板
Ａ先頭部の位置決めを、各カムレバー４６の突端
部が乾燥板Ａの下向き位置にある後方の立壁ａと
当接することによる。この場合、上記突端部は外
方向に回転し各カムレバー４６と生線香端とは接
触しない。また第７図に示すように、コンベヤバ
ー３６の両端部に板状形の位置保持爪４９が夫々
進行方向に突設され、位置決めされた乾燥板Ａの
下向き位置の立壁ａをコンベヤバー３６上に固定
する。さらに、コンベヤチエーン３５の上方位置
に移送方向に沿つて各フレーム３上に固設したコ
字状の各支腕４８に支持され先端が拡開状に形成
されたガイドバー４７，４７を夫々設け、これら
各ガイドバー４７が上向き位置の立壁ａ側端と当
接することにより、乾燥板Ａ後部に対する偏りの
矯正及び位置決めをすることができる。

上述した胴切装置１に於いて、円板形カツター
５が直径50mm、厚0.8mm、刃部頂角15゜の形態であ
り、錘１１が500ｇ重で加重し、断面径が2.0mmの
生線香を相当数生付けした乾燥板Ａを7.5m／分
の速度で移送するように装置を作動差せた結果、
均一長さで曲がりのない相当数の寸断生線香が得
られ、また、第５図に示すように、寸断生線香ｂ
の切断端ｃにはノミ刃形突起状ｄのみを生じた平
滑面状をなした。なお、この突起状ｄの存在は単
位数の線香束として加工する際の障害とはなら
ず、また火付きを良くする効果がある。

円板形カツター５の刃先の頂角が12゜以下であ
る場合には、第１１図に示すように、刃先が極め
て尖鋭化されるため、乾燥板Ａ面との接触により
その刃先が破損、磨耗し易くなりその寿命を短く
しさらに刃厚が薄くなり過ぎて全体として弱くな
り実用的ではなく、なおまた円板形カツター５′
を強化しようとして刃部Ｘ部分を小さくすると、
刃厚が全体として薄くなり却つて弱くなり、また
刃厚自体を大きくしようとすると、カツター径自
体が大きくなつてしまい装置構成上その取り扱い
が難しくなる。また、その頂角が18゜以上となる
場合には、第１２図に示すように、生線香を切断
するに必要な刃部Ｙを得ようとすると刃厚が大き
くなり過ぎる欠点があり、またこの頂角の拡がり
によつて切断加工によつて得られる加工物には前
記従来の手動カツターでの押切りによつて得られ
るものと同様の曲がり変形ｅが生ずる弊害があ
る。また刃厚に関し、好適には0.8mm以下の比較
的薄いものが望ましい。またこのカツター径は、
刃部自体に歪みの少ない30mm〜70mmの比較的小さ
いものを用いるのが適当である。

以上のように、本発明によれば、従来法に於け
る生付けされた乾燥板をそのまま適用して多数本
の生線香を迅速かつ自動的に処理することが可能
となり、また得られる製品線香について胴切工程
が実質的な切断によることから、その切断端には
ほとんど変形が生じない。このことにより製品化
に際する最終工程での集束加工時に折損などを生
じさせない。また胴切工程が迅速で安定的である
から、他の工程例えば生付け前後の工程に於い
て、生線香の偏質的な乾燥による曲がりなど生じ
させず、また円板形カツターの回転力がコンベヤ
の動作によるから装置構成が簡単となるなどの効
果を得る。

【図面の簡単な説明】

第１図…本発明に係る実施例での香木線香自動
製造装置の側面図、第２図…同平面図、第３図…
本発明に係る実施例での胴切装置の正面図、第４
図…同説明的縦断面側面図、第５図…同説明的部
分縦断面正面図、第６図…同位置決め装置の斜視
図、第７図…同位置決め装置の部分拡大側面図、
第８図…乾燥板の積載形態を説明する斜視図、第
９図…従来法に於ける胴切工程を説明する斜視
図、第１０図…同説明的縦断面図、第１１図…本
発明を説明する部分断面正面図、第１２図…同部
分断面正面図。 図面符号の説明、１…胴切装置、２…コンベ
ヤ、４…ブリツジ、５…円板形カツター、８…支
持アーム、９…パツトローラ、１１…錘、１３…
シヤフト、１５…レバー、Ａ…乾燥板、ａ…立
壁、Ｂ…生線香。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 多数本の生線香が夫々並列状に生付けされた
   乾燥板を前記各生線香の長手方向に対し直交する
   向きに移送するコンベヤを有し、このコンベヤに
   移送される前記乾燥板面上に12゜乃至18゜頂角の刃
   先が常時垂直に接してこのコンベヤの移送方向に
   沿つて回転自在でかつ上下方向に可動でありさら
   に前記刃先部分に絶えず離形剤が塗布される円板
   形カツターの複数が、前記乾燥板面の上方位置に
   て夫々一定値の加重下に前記コンベヤの幅方向に
   順に一定間隔で配設されてなる構成を特徴とする
   香木線香自動製造装置。 ２ 離形剤を含浸含有するパツトローラが前記円
   板形カツター刃先の上位置部に当接する状態で前
   記円板形カツターの回転方向に沿つて回転自在に
   配設されてなる場合の特許請求の範囲第１項に記
   載香木線香自動製造装置。