JPH02152807A - コンベヤベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は軽量で、かつ耐久性に優れ、また使用による
成長く伸び）が小さく、剛性に優れた。物品運搬用とし
て好適なコンベヤベルトニ関するものである。

〔従来の技術〕

−ａにコンベヤベルトは、第１図に示すように構成され
る。第１図において、複数層の繊維補強層１，２．３．
’　４が積層されており、その表面がカバーゴム層ｌＯ
で覆われている。繊維補強層１，２，３．４は、それぞ
れ、繊維を織物（平織り、綾織り等）にしてゴム引きし
たものか、または複数の繊維フィラメントからなる繊維
コードをゴムに埋設してシート状としたものである。

従来、このような繊維補強層の繊維として数デニール−
数七デニールの太さのフィラメント多数からなる、所謂
マルチフィラメント繊維に十数口撚りを付与しコード状
としたものをタテ糸やヨコ糸に用いていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、撚りの付与により、コードの径は太くな
り、従ってコードを埋設したコートゴム層はその太さと
伴に必然的に厚くせざるをえず、ゴム量が増加する結果
コンベヤベルトの重量は増大し、コンベヤベルトを稼働
させるに要するエネルギーコストの増加を招くという欠
点がある。

また、撚りの付与により、コードの初期モジュラスが低
下する結果、コンベヤベルトを使用した場合の成長（伸
び）が大きくなるという欠点がある。さらに、撚りの付
与は材料コストを高めるという問題もある。

なお、ここで使用による成長とは、使用によりコンベヤ
ベルトが伸びてたるんでしまうことをいい、また剛性と
は、物を運搬するコンベヤヘルドとして積荷を保持する
剛さを言う。

これらの問題を解決するために、数デニール−数十デニ
ールの太さのフィラメント多数からなる所謂マルチフィ
ラメント繊維に撚りを付与せず無撚りコードとして、使
用する方法が考えられる。しかし、無撚りにした場合、
コードの収束性が低下する結果、ゴムとの接着性や屈曲
疲労性が大幅に低下し、コンベヤベルトの耐久性を著し
く悪化させる事になる。

またコンベヤベルトの重量を軽減するために。

コートゴム厚さを単に薄くすると、繊維補強層間での剪
断歪みが大きくなり、また繊維補強層間の接着力も低下
するため、コンベヤベルトの耐久性を悪化させる事にな
る。

その為５通常繊維補強層の厚さとコートゴム層の厚さの
比は、０．４〜０．８の範囲が用いられる。

〔発明の目的〕

この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出された
もので、軽量で、かつ耐久性に優れ、しかも使用による
成長が小さく、剛性に優れたコンベヤベルトを提供する
事を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は上記目的を達成するため、少なくとも一層以
上の繊維補強層からなるコンベヤヘルドに於いて、前記
補強層としてタテ糸又はヨコ糸又はタテ糸ヨコ糸両者が
実質的に無撚りの偏平な断面形状を有するモノフィラメ
ントコードから構成され、該モノフィラメントコードの
幅（Ｗ）と厚さ（Ｈ）の比（Ｗ／Ｈ）が２．０〜４．０
の範囲である事を要旨とするものである。

この発明に於いて用いる偏平な断面形状を有するモノフ
ィラメントコードとは１例えば第２図（ａ）に示すよう
に、楕円断面形状を有するフィラメント１本からなるコ
ード２０で、第２図（ｂｌに示すような従来の細い円形
断面形状を有するフィラメント多数本からなる所謂マル
チフィラメント繊維に撚りを付与した繊維コード３０と
は、形状が著しく異なるものである。

ここで該モノフィラメントコードの材質は特に限定され
るものではないが６ナイロン、６６ナイロン、ポリエス
テル等が用いられ、ゴムとの接着性や屈曲疲労性の観点
でナイロンがより好ましい。

またモノフィラメントコードの太さは、特に限定される
ものではないが、５００デニール〜１００００デニール
の範囲がコードの曲げ硬さや、耐久性、製織性の点で好
ましい。

さらに、該モノフィラメントコードは、実質的に無撚り
で使用する必要がある。撚りが加えられると該モノフィ
ラメントコードに表面歪みが発生し、耐久性や強度の著
しい低下が起こる。

該モノフィラメントコードの幅（Ｗ）　と厚さ（Ｈ）の
比（Ｗ／Ｈ）が２．０〜４．０の範囲、好ましくは２．
５〜３．５の範囲である。

上記の範囲が２．０未満の場合には、コートの厚さが厚
くなり過ぎコードを埋設するゴム層も厚くなる結果２　
コンベヤヘルドの重量増加を招（たけでなく、プーリで
屈曲疲労を受けるコンベヤベルトの場合、コードの表面
歪みも増大しコンベヤベルトの耐久性が低下する。

一方、４．０以上の場合には、コードの幅が広くなる結
果、所定幅光たりに打ち込めるコドの本数が減少する為
に、必要強度が得られないか、必要強度を得る為に積層
枚数を増加させる必要があり生産性を著しく阻害するこ
とになる。

また、４．０超の８亥モノフイラメントコードをヨコ糸
に使用した場合、コンベヤベルトの横方向の剛性が低下
する。

該モノフィラメントコードの強度は７．０ｇ／ｄ以上ま
た初期モジュラスは、４５ｇ／ｄｌｕ上であることが好
ましい。強度が７．０ｇ／ｄ未満の場合コードの打ち込
み数や、積層枚数を増加させる必要があり、軽量化、生
産性の点で好ましくない。初期モジュラスが４５　ｇ／
ｄ未満の場合コンベヤベルトに物品を乗せた場合弛みが
発生するだけでな（、走行による成長も大きくなる。

さらに、該モノフィラメントコードをゴムに埋設する場
合、コードの厚さ方向、即ち、コード断面の短軸方向と
コートゴムの厚さ方向とを平行にして埋設する必要があ
る。コード断面の長軸方向がコートゴムの厚さ方向に平
行して埋設されると、コートゴム厚さを低減出来ないば
かりか、屈曲疲労性が低下しコンベヤベルトの耐久性を
悪化させることになる。

該モノフィラメントコードは織物にした後、接着剤を施
し、乾燥熱処理される。この時、コンベヤベルトの１／
１０保証強力の荷重負荷時の伸び率が、４．０％以下で
あり、且つ、１５０℃に於ける乾熱収縮率が６．０％以
下となるようにすることが好ましい。

接着処理織物の伸び率が４．０％を超えると、繊維補強
層の初期モジュラスが低すぎて、コンベヤベルトに物品
を乗せた場合弛みが発生するだけでなく、走行による成
長も太き（なる。

また、１５０℃に於ける乾熱収縮率が６．０％を超える
と、コンベヤベルト製造時の寸法変化が大きくなるし、
繊維補強層の初期モジュラスが低下する。

また、繊維補強層を埋設するコートゴム（被覆ゴム）と
しては、この発明では特に限定されるものでなく、用途
に応じてＮＲ，ＳＢＲ，ＣＲ，ＮＢＲ，ＥＰＲ等が適宜
用いられる。

また、コートゴムを加硫するに際し添加される加硫促進
剤や老化防止剤の種類や添加量も、特に限定されるもの
ではない。

以下にこの発明の実施例を示す。

１上拠土 下記のコンベヤベルトを製造し、耐久性、成長性１重量
及び剛性について評価した。

この実施例１の結果を下記の表１に示す。

＊コンベヤベルトＡ　（本発明） 強度８．　６ｇ／ｄ、初期モジュラス５１ｇ／ｄの６６
ナイロンからなる幅（Ｗ）１．０ｍｍ、厚さ（Ｈ）０．
３６ｍｍ、その比（Ｗ／Ｈ）が２．８で３０００デニー
ル（Ｄ）の偏平楕円形状を有するモノフィラメントコー
ドをタテ糸に用いた。撚りはＯである。

また、ヨコ糸には１強度９．５ｇ／ｄ、初期モジュラス
４５　ｇ　／　ｄの６６ナイロン１２６０Ｄ／１の通常
のマルチフィラメント繊維（フィラメント数２ＩＯ，フ
ィラメント太さ６Ｄ）に１０ｃｍ当たり１５回の撚りを
加えたものを用いた。これらコードを用い織物を作製し
接着剤を塗布し乾燥した後、０．３ｇ／ｄの張力下。

２２０℃で熱処理し下記構造の接着処理済織物を得た。

この織物の１／１０保証強力の荷重負荷時の伸び率は１
．５％であり、１５０’ｃに於ける乾熱収縮率は２．３
％であった。

また、この織物の引張強さはｌ　８４ｋｇ　ｆ／１ｃｍ
で、厚さは、０．６０ｍｍであった。

織物の構造 ４０　　　Ｘ　　　３５　　（本１５ｃｍ）次に、この
織物の両面に織物の厚さとゴム層Ｉ・後の厚さの比が０
．６となるように、即ちコト後の厚さが１．Ｏｍｍとな
るようにゴムをコートした。さらに、これらをそれぞれ
４層積層させ、さらにその表面をカバーゴム層で覆った
後加硫しコンベヤベルトを製造した。

＊コンベヤベルトＢ　（比較例） 強度８．６ｇ／ｄ、初期モジュラス５１ｇ／ｄの６６ナ
イロンからなる幅（Ｗ）０．７５ｍｍ、厚さ（Ｈ）０．
５０ｍｍ、その比（Ｗ／Ｈ）が１．５で３０００デニー
ル（Ｄ）の偏平楕円形状を有するモノフィラメントコー
ドをタテ糸に用いた。撚りはＯである。

またヨコ糸には１強度９．５ｇ／ｄ、初期モジュラス４
５　ｇ／ｄの６６ナイロン１２６０Ｄ／１の通常のマル
チフィラメント繊維（フィラメント数２１０．フィラメ
ント太さ６Ｄ）に１０ｃｍ当たり１５回の撚りを加えた
ものを用いた。

これらコードを用い織物を作製し接着剤を塗布し乾燥し
た後、０．３．ｇ／ｄの張力下、２２０℃で熱処理し下
記構造の接着処理済織物を得た。この織物の１／ｌ　Ｏ
保証強力の荷重負荷時の伸び率は１．５％であり、１５
０℃に於ける乾熱収縮率は２．３％であった。

またこの織物の引張強さは１８４ｋｇｆ／１ｃｍで、厚
さは、０．７４ｍｍであった。

織物の構造 タテ糸　　　　　　ヨコ糸 ３０００Ｄ／１ｘ１２６０Ｄ／１ ４０　　　Ｘ　　　３５　　（本１５ｃｍ）次に、コン
ベヤベルトＡの織物の厚さとゴムコート後の厚さの比（
０，６）とが同じ比になるよう即ちコート後の厚さが１
．２ｍｍとなるようにゴムをコートした。更に、これら
をそれぞれ４層積層させ、さらにその表面をカバーゴム
層で覆った後加硫しコンベヤベルトを製造した。

＊コンベヤベルトＣ（比較例） 強度８．６ｇ／ｄ、初期モジュラス５１ｇ／ｄの６６ナ
イロンからなる幅（Ｗ）１．３０ｍｍ、厚さ（Ｈ）０．
２８ｍｍ、その比＜　Ｗ　／　Ｈ）が４．５で３０００
デニール（Ｄ＞の偏平楕円形状を存するモノフィラメン
トコードをタテ糸に用いた。撚りはＯである。

またヨコ糸には２強度９．５ｇ／ｄ、初期モジュラス４
５　ｇ／ｄの６６ナイロン１２６０Ｄ／１の通常のマル
チフィラメント繊維（フィラメント数２１０．フィラメ
ント太さ６Ｄ）にＩＱｃｍ当たり１５回の撚りを加えた
ものを用いた。

これらコードを用いコンベヤベルトＡ及びＢと等価な強
度となるよう織物を作成しようとしたが、モノフィラメ
ントコードの幅が１．３ｍｍのためタテ糸を必要本数打
ち込むことができなかった。

そのため、比較評価が出来なかった。

＊コンベヤベルトＤ　（従来例） 強度９．５ｇ／ｄ、初期モジュラス４５　ｇ／ｄの６６
ナイロンからなる１２６０Ｄ／２の通常のマルチフィラ
メント繊維（フィラメント数２１０、　フィラメント太
さ６Ｄ）にｌｏｃｍ当たり１３回の撚りを加えたものを
タテ糸に用いた。

又、ヨコ糸には１強度９．５ｇ／ｄ、初期モジュラス４
５　ｇ／ｄの６６ナイロン１２６０Ｄ／ｌの通常のマル
チフィラメント繊維（フィラメント数２ＩＯ，フィラメ
ント太さ６Ｄ）に１０ｃｍ当たり１５回の撚りを加えた
ものを用いた。

これらコードを用いコンベヤベルトＡ及びＢと等価な強
度となるよう織物を作成し接着剤を塗布し乾燥した後、
０．３ｇ／ｄの張力下２２０℃で熱処理し下記構造の接
着処理済織物を得た。

この織物の１／１０保証強力の荷重負荷時の伸び率は２
．４％であり、１５０℃に於ける乾熱収縮率は２．７％
であった。

又、この織物の引張強さは１８６ｋｇｆ／１ｃｍで、厚
さは、Ｏ，’７８ｍｍであった。

織物の構造 ４５　　　ｘ　　　３５　　（本１５ｃｍ）次に、コン
ベヤベルトへの織物の厚さとゴムコート後の厚さの比（
０，６）と同じ比になるよう即ちコート後の厚さがｌ、
３ｍｍとなるようにゴムをコートした。更に、これらを
それぞれ４層積層させ、さらにその表面をカバーゴム層
で覆った後加硫しコンベヤベルトを製造した。

＊コンベヤベルトＥ　（本発明） 強度８．６ｇ／ｄ、初期モジュラス５１ｇ／ｄの６６ナ
イ０７からなる幅（Ｗ）　１　、００　ｍｍ、厚さ（Ｈ
）０．３６ｍｍ、その比（Ｗ／Ｈ）が２．８で３０００
デニール（Ｄ）の偏平楕円形状を有するモノフィラメン
トコードをタテ糸に用いた。撚りは０である。

一方、ヨコ糸には強度８．６ｇ／ｄ、初期モジュラス５
１　ｇ／ｄの６６ナイロンからなる幅（Ｗ）　　０　、
　７０　ｍｍ、　厚さ　（Ｈ）０．２５ｍｍ。

その比（Ｗ／Ｈ）　２．８で１５００デニール（Ｄ）の
偏平楕円形状を有するモノフィラメントコードを用いた
。撚りはＯである。

これらコードを用いコンベヤベルトＡ及びＢと等価な強
度となるよう織物を作製し接着剤を塗布し乾燥した後、
０．３ｇ／ｄの張力下２２０℃で熱処理し下記構造の接
着処理済織物を得た。

この織物の１／１０保証強力の荷重負荷時の伸び率は１
．５％であり、１５０℃に於ける乾熱収縮率は２．３％
であった。

またこの織物の引張強さは１８５ｋｇｆ／１ｃｍで、厚
さは、０．５７ｍｍであった。

（以下余白） ４０　　　ｘ　　　３５　　（本１５ｃｍ）次に、コン
ベヤベルトＡの織物の厚さとゴムコート後の厚さの比（
０，６）と同じ比になるよう即ちコート後の厚さが０．
９５ｍｍとなるようにゴムをコートした。さらに、これ
らをそれぞれ４層積層させ、さらにその表面をカバーゴ
ム層で覆った後加硫しコンベヤベルトを製造した。

＊コンベヤベルトＦ 強度９．５ｇ／ｄ、初期モジュラス４５　ｇ　／　ｄの
６６ナイロンからなる１２６０Ｄ／２０通常のマルチフ
ィラメント繊維（フィラメント数２１０、フィラメント
太さ６Ｄ）にｌＱｃｍ当たり１３回の撚りを加えたもの
をタテ糸に用いた。

一方、ヨコ糸には１強度８．６ｇ／ｄ、初期モジュラス
５１　ｇ／ｄの６６ナイロンからなる幅（Ｗ）０．７０
鳳ｌ、厚さ　（Ｈ）０．２５ｍ烏、その比（Ｗ／Ｈ）２
．８で、１５００デニール（Ｄ）の偏平楕円形状を有す
るモノフィラメントコードを用いた。撚りは、０である
。

これらコードを用いコンベヤベル）Ａ及びＢと等価な強
度となるよう織物を作製し接着剤を塗布し乾燥した後、
０．３ｇ／ｄの張力下２２０°Ｃで熱処理し下記構造の
接着処理済織物を得た。

この織物の１／１０保証強力の荷重負荷時の伸び率は２
．４％であり、１５０℃に於ける乾熱収縮率は２．７％
であった。

又、この織物の引張強さはｌ　８６　ｋ　ｇ　ｆ　／　
１ｃｍで、厚さは、０．７５ｍｍであった。

織物の構造 ４５　　　Ｘ　　　３５　　（本１５ｃｍ）次に９コン
ベヤベルＩ−Ａの織物の厚さとゴムコート後の厚さの比
（０，６）と同じ比になるよう即ちコート後の厚さが１
．２５ｍｍとなるようにゴムをコートした。

更に、これらをそれぞれ４層積層させ、さらにその表面
をカバーゴム層で覆った後加硫しコンベヤベルトを製造
した。

＊コンベヤベルトＧ コンベヤベルＩ−Ｄの織物に、コンベヤベルトＡの織物
と、ゴムコート後の重量が等しくなるように、ゴムコー
トを施し、これを４層積層させ、更にその表面をカバー
ゴム層で覆った後、ｊＤ（ｉＦＥし、コンベヤベルトを
製造した。

耐久性の評価方法 コンベヤベルトＡ、Ｂ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇにつき、第３図
に示すようなコンベヤベルト走行試験機４０にかけ、プ
ーリ部でのベルト屈曲回数２００万回まで走行させ、走
行後の芯体の残存強力を測定し走行前の強力に対する保
持率を求めた第３図中、４１はコンベヤベルトを、４２
は直径２００龍のプーリを示し、更に４３は直径８０１
１のプーリを示している。

底長性皇往堡立広 耐久性の評価と同様にして、走行後の伸びを測定しコン
ベヤベルｌ−Ｄの成長量を１００とし指数で表した。こ
こで指数は小さい方が良い。

ｌ庄度評璽 一定幅のコンベヤベルト単位長さ当たり１゜Ｏｇ　ｆ　
／　ｃ　ｍの荷重をコンベヤベルトに掛けた時のコンベ
ヤベルトの厚さ方向の撓み量を測定し剛性の尺度とした
。

重１衆１淀 コンベヤベルトの単位当たりの重さを測定し。

コンベヤベルトＤに対する重量軽減量を求めた。

（以下余白） 表１．評価結果 上記表１から明らかなように、この発明のコンベヤヘル
ドは、従来のコンベヤベルトに比較して、重量の軽減が
なされ、かつタテ糸に断面偏平のモノフィラメントを使
用した場合には、耐久性、成長性に優れ、ヨコ糸に使用
した場合には、剛性に優れたコンベヤベルトとなってい
ることが判る。

〔発明の効果〕

この発明は、上記のようにコンベヤベルトの繊維補強層
として偏平な楕円断面形状を有するモノフィラメントコ
ードを用いた結果、軽量で且つ耐久性、成長性、剛性に
優れたコンベヤベルトを提供することが出来るものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はコンベヤベルトの一例の一部切欠き斜視説明図
、第２図（ａ）は、この発明で用いる偏平断面形状を有
するモノフィラメントコードの断面説明図、第２図（ｂ
ｌは従来のマルチフィラメント繊維コードの断面説明図
、第３図はコンベヤベルト走行試験の一例を示す説明図
、第４図及び第６図は従来のマルチフィラメント繊維コ
ドを用いたコンベヤベル１−用補強織物の一例を示す説
明図、第５図及び第７図は、この発明の偏平断面形状を
有するモノフィラメントコドを用いたコンベヤベルト用
補強織物の一例を示す説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少なくとも一層以上の繊維補強層からなるコンベヤベル
   トに於いて、前記補強層としてタテ糸又はヨコ糸又はタ
   テ糸ヨコ糸両者が実質的に無撚りの偏平な断面形状を有
   するモノフィラメントコードから構成され、該モノフィ
   ラメントコードの幅（Ｗ）と厚さ（Ｈ）の比（Ｗ／Ｈ）
   が２．０〜４．０の範囲である事を特徴とするコンベヤ
   ベルト。