JPH02108522A - コードゴム複合体 - Google Patents
コードゴム複合体Info
- Publication number
- JPH02108522A JPH02108522A JP63261371A JP26137188A JPH02108522A JP H02108522 A JPH02108522 A JP H02108522A JP 63261371 A JP63261371 A JP 63261371A JP 26137188 A JP26137188 A JP 26137188A JP H02108522 A JPH02108522 A JP H02108522A
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- JP
- Japan
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- cord
- rubber
- monofilament
- thickness
- durability
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、軽量で、かつ耐久性に優れたコードゴム複
合体に関するものである。
合体に関するものである。
従来、繊維補強層を芯体とするゴム物品２例えば、コン
ベアベルト、ＡＩ上水ホース布巻ホース、防舷材、空気
バネ、トラックベルト、クローラ−ベルト、■ベルト等
に用いられる繊維材料は、数デニール−数十デニールの
太さの円形断面を有するフィラメント多数からなる所謂
マルチフィラメント繊維に数千回撚りを付与しコード状
としたものを平織物、すだれ織物等の織物状あるいはコ
ード単体としてゴム材料に埋設した状態で使用されてい
た。
ベアベルト、ＡＩ上水ホース布巻ホース、防舷材、空気
バネ、トラックベルト、クローラ−ベルト、■ベルト等
に用いられる繊維材料は、数デニール−数十デニールの
太さの円形断面を有するフィラメント多数からなる所謂
マルチフィラメント繊維に数千回撚りを付与しコード状
としたものを平織物、すだれ織物等の織物状あるいはコ
ード単体としてゴム材料に埋設した状態で使用されてい
た。
（発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、撚りの付与はコードの径を太くし、従っ
てコードを埋設したコートゴム層はその太さと伴に必然
的に厚せざるをえず、ゴム量が増加する結果、ゴム物品
の重量の増加を招くという欠点があった。
てコードを埋設したコートゴム層はその太さと伴に必然
的に厚せざるをえず、ゴム量が増加する結果、ゴム物品
の重量の増加を招くという欠点があった。
また、撚りの付与により、コードの初期モジュラスが低
下する結果、ゴム物品の寸法安定性が低下したり、コー
ドの強度が低下する結果。
下する結果、ゴム物品の寸法安定性が低下したり、コー
ドの強度が低下する結果。
ゴム物品の安全率が低下するという欠点がある。
さらに、Ｆ！りの付与は撚り工程を要し、材料コストを
高めるという問題もある。
高めるという問題もある。
これらの問題を解決するために、数デニール−数十デニ
ールの太さのフィラメント多数からなる所謂マルチフィ
ラメント繊維に撚りを付与せず無撚りコードとして、使
用する方法が考えられる。しかし、無撚りにした場合、
コードの収束性が低下する結果、ゴムとの接着性や屈曲
疲労性が大幅に低下し、ゴム物品の耐久性を著しく悪化
させる事になる。
ールの太さのフィラメント多数からなる所謂マルチフィ
ラメント繊維に撚りを付与せず無撚りコードとして、使
用する方法が考えられる。しかし、無撚りにした場合、
コードの収束性が低下する結果、ゴムとの接着性や屈曲
疲労性が大幅に低下し、ゴム物品の耐久性を著しく悪化
させる事になる。
また、ゴム物品の重量を軽減するために、繊維補強層が
埋設されるコートゴムの厚さを単に薄くすると、ゴム物
品が動的に使用された場合、繊維補強層界面での剪断破
壊や接着破壊が発生し易くなるという問題がある。
埋設されるコートゴムの厚さを単に薄くすると、ゴム物
品が動的に使用された場合、繊維補強層界面での剪断破
壊や接着破壊が発生し易くなるという問題がある。
またこのような、所謂マルチフィラメント繊維コードの
代わりに例えば、釣り糸に用いられているような円形断
面を有するモノフィラメントコードを用いる方法も考え
られるが、ゴム物品に屈曲のような繰り返し曲げ応力が
負荷されたばあい、コード表面の歪みは、コード断面中
心に比べ極めて大きくなりコード表面が疲労破壊のイニ
シェーションとなる結果、耐久性が所謂マルチフィラメ
ント繊維の撚りコードよりも更に悪化することになる。
代わりに例えば、釣り糸に用いられているような円形断
面を有するモノフィラメントコードを用いる方法も考え
られるが、ゴム物品に屈曲のような繰り返し曲げ応力が
負荷されたばあい、コード表面の歪みは、コード断面中
心に比べ極めて大きくなりコード表面が疲労破壊のイニ
シェーションとなる結果、耐久性が所謂マルチフィラメ
ント繊維の撚りコードよりも更に悪化することになる。
この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出された
もので、従来、所謂マルチフィラメント繊維撚りコード
や円形断面モノフィラメントコードを用いて繊維補強層
としたコードゴム複合体の上述のような欠点および問題
点を解消し、安価に製造出来ると共に、軽量で耐久性に
優れたコードゴム複合体を提供することを目的とするも
のである。
もので、従来、所謂マルチフィラメント繊維撚りコード
や円形断面モノフィラメントコードを用いて繊維補強層
としたコードゴム複合体の上述のような欠点および問題
点を解消し、安価に製造出来ると共に、軽量で耐久性に
優れたコードゴム複合体を提供することを目的とするも
のである。
この発明は上記目的を達成するため、繊維補強層を芯体
とするコードゴム複合体に於いて。
とするコードゴム複合体に於いて。
前記補強層が無撚りで偏平な断面形状を有するモノフィ
ラメントコードから構成され、該モノフィラメントコー
ドの幅（Ｗ）と厚さ（Ｈ）の比（Ｗ／Ｈ）が２．０〜４
．０の範囲であるモノフィラメントコードを用いること
を特徴とする。
ラメントコードから構成され、該モノフィラメントコー
ドの幅（Ｗ）と厚さ（Ｈ）の比（Ｗ／Ｈ）が２．０〜４
．０の範囲であるモノフィラメントコードを用いること
を特徴とする。
この発明に於いて用いる偏平な断面形状を有するモノフ
ィラメントコードとは３例えば第１図（ａ）に示すよう
な断面楕円形状を有するフィラメント１本からなるコー
ドで、第２図（ｂ）、 （Ｃ）に示す従来の細い断面円
形状を有するフィラメント多数本からなる所謂マルチフ
ィラメント繊維に撚りを付与した繊維コードや断面円形
モノフィラメントコードと大きくその形状を異にするも
のである。
ィラメントコードとは３例えば第１図（ａ）に示すよう
な断面楕円形状を有するフィラメント１本からなるコー
ドで、第２図（ｂ）、 （Ｃ）に示す従来の細い断面円
形状を有するフィラメント多数本からなる所謂マルチフ
ィラメント繊維に撚りを付与した繊維コードや断面円形
モノフィラメントコードと大きくその形状を異にするも
のである。
ここで該モノフィラメントコードの材質は特に限定され
るものではないが６ナイロン、６６ナイロン、４６ナイ
ロン、ポリエステル、全芳香族ポリエステル等の溶融紡
糸可能なポリマーが用いられるが、ゴムとの接着性や屈
曲疲労性の観点でナイロンが良好である。
るものではないが６ナイロン、６６ナイロン、４６ナイ
ロン、ポリエステル、全芳香族ポリエステル等の溶融紡
糸可能なポリマーが用いられるが、ゴムとの接着性や屈
曲疲労性の観点でナイロンが良好である。
また、該モノフィラメントコードは接着性を高めるため
化学エツチングや、プラズマ処理。
化学エツチングや、プラズマ処理。
コロナ放電等の表面処理を予め施しておいてもよい。又
、モノフィラメントコードの太さは。
、モノフィラメントコードの太さは。
特に限定されるものではないが、５００デニル〜１００
００デニールの範囲がコードの曲げ硬さや、耐久性、製
織性の点で好ましい。
００デニールの範囲がコードの曲げ硬さや、耐久性、製
織性の点で好ましい。
さらに、該モノフィラメントコードは、実質的に無撚り
で使用する必要がある。撚りが加えられると該モノフィ
ラメントコードに表面歪みが発生し、耐久性や強度の著
しい低下が起こる。
で使用する必要がある。撚りが加えられると該モノフィ
ラメントコードに表面歪みが発生し、耐久性や強度の著
しい低下が起こる。
該モノフィラメントコードの幅（Ｗ）と厚さ（Ｈ）の比
（Ｗ／Ｈ）が２．０〜４．０の範囲、好ましくは、２．
５〜３．５の範囲が良い。
（Ｗ／Ｈ）が２．０〜４．０の範囲、好ましくは、２．
５〜３．５の範囲が良い。
上記２．０未満の場合、コードの厚さが厚くなり過ぎコ
ードを埋設するゴム層も厚くなる結果、ゴム物品の重量
増加を招くだけでなく、屈曲疲労を受けた場合、コード
の表面歪みも増大しゴム物品の耐久性が低下する。
ードを埋設するゴム層も厚くなる結果、ゴム物品の重量
増加を招くだけでなく、屈曲疲労を受けた場合、コード
の表面歪みも増大しゴム物品の耐久性が低下する。
一方、４．０以上の場合、コードの幅が広くなる結果、
屈曲疲労を受けた場合、繊維軸方向に沿ってクランクが
発生し易くなりモノフィラメントコードがフィブリル化
（縦裂き現象）し、耐久性が低下する。
屈曲疲労を受けた場合、繊維軸方向に沿ってクランクが
発生し易くなりモノフィラメントコードがフィブリル化
（縦裂き現象）し、耐久性が低下する。
また、所定幅当たりに打ち込めるコードの本数が減少す
る為に１強度が低下しゴム物品の耐久性低下につながる
。更に、必要強度を得る為に積層枚数を増加させると生
産性を著しく阻害することになる。
る為に１強度が低下しゴム物品の耐久性低下につながる
。更に、必要強度を得る為に積層枚数を増加させると生
産性を著しく阻害することになる。
該モノフィラメントコードの強度は、７． ０ｇ／ｄ以
上また初期モジュラスは、４５ｇ／ｄ以上であることが
好ましい。
上また初期モジュラスは、４５ｇ／ｄ以上であることが
好ましい。
強度が７．Ｏｇ／ｄ未満の場合コードの打ち込み数や、
積層枚数を増加させる必要があり、軽量化、生産性の点
で好ましくない。初期モジュラスが４５ ｇ／ｄ未満の
場合ゴム物品の寸法安定性が低下する。
積層枚数を増加させる必要があり、軽量化、生産性の点
で好ましくない。初期モジュラスが４５ ｇ／ｄ未満の
場合ゴム物品の寸法安定性が低下する。
さらに、該モノフィラメントコードをゴムに埋設する場
合、コードの厚さ方向、即ち、コド断面の短軸方向とコ
ートゴムの厚さ方向とを平行にして埋設する必要がある
。コード断面の長軸方向がコートゴムの厚さ方向に平行
して埋設されると、コートゴム厚さを低減出来ないばか
りか、繰り返し屈曲を受けた場合、ゴム物品の耐久性を
悪化させることになる。
合、コードの厚さ方向、即ち、コド断面の短軸方向とコ
ートゴムの厚さ方向とを平行にして埋設する必要がある
。コード断面の長軸方向がコートゴムの厚さ方向に平行
して埋設されると、コートゴム厚さを低減出来ないばか
りか、繰り返し屈曲を受けた場合、ゴム物品の耐久性を
悪化させることになる。
該モノフィラメントコードは、すだれ状、織物状あるい
はコードとして接着剤を施し、乾燥熱処理されゴムに埋
設され加硫される。
はコードとして接着剤を施し、乾燥熱処理されゴムに埋
設され加硫される。
また、繊維補強層を埋設するコートゴム（被覆ゴム）と
しては、この発明では特に限定されるものでなく、用途
に応じてＮＲ，ＳＢＲ，ＣＲ，ＮＢＲ，ＥＰＲ等が適宜
用いられる。
しては、この発明では特に限定されるものでなく、用途
に応じてＮＲ，ＳＢＲ，ＣＲ，ＮＢＲ，ＥＰＲ等が適宜
用いられる。
また、コートゴムを加硫するに際し添加される加硫促進
剤や老化防止剤の種類や添加量も、特に限定されるもの
ではない。
剤や老化防止剤の種類や添加量も、特に限定されるもの
ではない。
以下、この発明の詳細な説明する。
裏施皿工
強度８．６ｇ／ｄ、初期モジュラス５１ ｇ／ｄの６６
ナイロンからなり幅（Ｗ）及び厚さ（■１）が異なる、
即ちそのアスペクト比（Ｗ／ Ｈ）が異なる３０００デ
ニール（Ｄ）の偏平楕円形状を有するモノフィラメント
コードをＡ−Ｅの５種類準備し、接着剤を塗布乾燥後、
１．０ｇ／ｄの張力下、２２０℃で熱処理した。
ナイロンからなり幅（Ｗ）及び厚さ（■１）が異なる、
即ちそのアスペクト比（Ｗ／ Ｈ）が異なる３０００デ
ニール（Ｄ）の偏平楕円形状を有するモノフィラメント
コードをＡ−Ｅの５種類準備し、接着剤を塗布乾燥後、
１．０ｇ／ｄの張力下、２２０℃で熱処理した。
得られた接着処理済コードの強度は８．７ｇ／ｄであっ
た。
た。
また、従来例Ｆとして９強度９．５ｇ／ｄ初期モジュラ
ス４５ｇ／ｄの６６ナイロンマルチフイラメント繊維１
２６０Ｄ、フィラメント本数２１０フィラメント太さ６
Ｄ）を２本ひきそろえ１３回／１０ｃｍの撚りを加えた
ものを用い接着剤を塗布した後、乾燥後、１．０ｇ／ｄ
の張力下、２２０℃で熱処理した。
ス４５ｇ／ｄの６６ナイロンマルチフイラメント繊維１
２６０Ｄ、フィラメント本数２１０フィラメント太さ６
Ｄ）を２本ひきそろえ１３回／１０ｃｍの撚りを加えた
ものを用い接着剤を塗布した後、乾燥後、１．０ｇ／ｄ
の張力下、２２０℃で熱処理した。
得られた接着処理済コードの強度は８．５ｇ／ｄであっ
た。
た。
これら接着処理済コードを１０本／２５ｍｍの打ち込み
数にて天然ゴム組成物に埋設し、１４８℃で３０分加硫
し屈曲疲労テスト用試料を作成した。
数にて天然ゴム組成物に埋設し、１４８℃で３０分加硫
し屈曲疲労テスト用試料を作成した。
試料の幅は２５ｍｍ、厚さは２．５ｍｍである。該試料
をブリー径２−５ｍｍで荷重１．０ｇ／ｄの条件下でベ
ルトフレックステストを行い。
をブリー径２−５ｍｍで荷重１．０ｇ／ｄの条件下でベ
ルトフレックステストを行い。
５０万回走行後のコードの強力保持率を測定した。
上記の実施例１の結果を表１に示す。
スｎｔｔ
実施例１で作成した接着処理済コードＣ（発明）及びＦ
（従来）を用い２０本／２５ｍｍの打ち込み数にて天然
ゴム組成物に埋設し、それを２層に重ね、２プライ構造
の試料を作成した。
（従来）を用い２０本／２５ｍｍの打ち込み数にて天然
ゴム組成物に埋設し、それを２層に重ね、２プライ構造
の試料を作成した。
ここで補強層間のゴム厚さを３種類変えて実施例１と同
様のフレックステストを行い疲労前後でブライ間剥離接
着力保持率を求めた。
様のフレックステストを行い疲労前後でブライ間剥離接
着力保持率を求めた。
上記、実施例２の結果を表２に示す。
（以下余白）
表１から明らかな様に、この発明の範囲内のアスペクト
比を有する偏平面モノフィラメントコードは従来のマル
チフィラメント繊維コードに較し優れた耐久性を示すこ
とがわかる。
比を有する偏平面モノフィラメントコードは従来のマル
チフィラメント繊維コードに較し優れた耐久性を示すこ
とがわかる。
さらに９表２から、コートゴム層を薄くしてもこの発明
の偏平コードを用いれば、接着力の低下は小さくゴム物
品のゴム量低減による軽量化可能となることがわかる。
の偏平コードを用いれば、接着力の低下は小さくゴム物
品のゴム量低減による軽量化可能となることがわかる。
以上説明したように８本発明によればゴム物品の繊維補
強層として偏平な楕円断面形状を有するモノフィラメン
トコードを用いた結果、安価に軽量で且つ耐久性に優れ
たゴム物品が提供出来る。
強層として偏平な楕円断面形状を有するモノフィラメン
トコードを用いた結果、安価に軽量で且つ耐久性に優れ
たゴム物品が提供出来る。
第１図（ａｌは、この発明で用いる偏平断面形状を有す
るモノフィラメントコードの断面説明図、第１図（ｂｌ
は、従来のマルチフィラメント繊維コードの断面説明図
、第１図（Ｃ）は、従来の円形断面モノフィラメントコ
ードの断面説明図、第２図は実施例１で作成した試料の
断面斜視図、第３図は、実施例２で作成した試料の断面
斜視図である。
るモノフィラメントコードの断面説明図、第１図（ｂｌ
は、従来のマルチフィラメント繊維コードの断面説明図
、第１図（Ｃ）は、従来の円形断面モノフィラメントコ
ードの断面説明図、第２図は実施例１で作成した試料の
断面斜視図、第３図は、実施例２で作成した試料の断面
斜視図である。
Claims (1)
- 繊維補強層を芯体とするコードゴム複合体に於いて、前
記補強層が無撚りで偏平な断面形状を有するモノフィラ
メントコードから構成され、該モノフィラメントコード
の幅（Ｗ）と厚さ（Ｈ）の比（Ｗ／Ｈ）が２．０〜４．
０の範囲であるモノフィラメントコードを用いてなるこ
とを特徴とするコードゴム複合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63261371A JPH02108522A (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | コードゴム複合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63261371A JPH02108522A (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | コードゴム複合体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02108522A true JPH02108522A (ja) | 1990-04-20 |
Family
ID=17360911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63261371A Pending JPH02108522A (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | コードゴム複合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02108522A (ja) |
-
1988
- 1988-10-19 JP JP63261371A patent/JPH02108522A/ja active Pending
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