JPH02153015A - 転炉出鋼方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、転炉吹錬後の溶鋼を取量に出鋼する転炉出
鋼方法に関する。

［従来の技術］ 製鋼工場では、転炉工程から鋳造工程に至るまで一貫生
産がなされる。すなわち、転炉溶鋼は、大型鋼に出鋼さ
れ、例えばこれをＲＨ脱ガス設備にて精錬し、最終的に
鋳造設備において鋳造される。転炉工程では溶鋼が所定
成分及び温度に至ると、吹錬を終了し、転炉全体を徐々
に傾動させつつ、炉上部側壁の出鋼口を介して大型の取
鍋へ出鋼する。出鋼にあたっては、溶鋼のみが流出する
ようにしてスラグの流出を極力阻止し、取鍋内へのスラ
グ混入を防止する。

出鋼口は、炉体容量に比べて小径に形成され、スラグが
溶鋼と共に流出し難いようにしている。

出鋼を停止する場合は、傾動させた転炉を直立状態に戻
し、スラグを炉内に残留させる。

従来の出鋼方法は、大気中で転炉から取鍋へ溶鋼を移す
だけであった。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来の転炉出鋼方法においては、転炉側
及び取鍋側は外気にさらされているので、脱酸剤が添加
された出鋼溶鋼に大気中の窒素がピックアップされ、溶
鋼中［Ｎ］濃度が高まり、既脱酸状態の転炉溶鋼から低
窒素鋼を製造することは不可能であった。このため、低
窒素鋼を製造する場合は、転炉溶鋼を未脱酸状態（未脱
酸状態では鋼中酸素が表面活性元素であるため大気中で
出鋼しても溶鋼の［Ｎ］は上昇しない。）で出鋼し、後
工程のＲＨ脱ガス精錬やＬＦ精錬等の段階で溶鋼を脱酸
処理しなければならず、処理コストが増大していた。

更に、大気雰囲気下での出鋼においては、出鋼溶鋼に大
気中の酸素が巻込まれ、溶鋼中の脱酸剤が消費されるの
で、脱酸剤原単位が増大していた。

この発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって
、出鋼時における溶鋼の酸化及び窒素ガスピックアップ
を有効に防止することができる転炉出鋼方法を提供する
ことを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この発明に係る転炉出鋼方法は、転炉から溶鋼容器に溶
鋼を出鋼する転炉出鋼方法において、転炉出鋼口及び容
器の溶鋼注入口のそ−れぞれの周囲に案内部材を設け、
転炉傾動時に出鋼口の案内部材を溶鋼注入口の案内部材
に摺接させて出鋼口を溶鋼注入口に案内し、出鋼口を溶
鋼注入口に連通させ、次いで、シールされた転炉及び溶
鋼容器の系内を、不活性ガス、二酸化炭素ガス、並びに
一酸化炭素ガスのうちの少なくとも一種のガスで置換し
、出鋼口から溶鋼注入口に向かって溶鋼を出鋼すること
を特徴とする。

［作用］ この発明に係る転炉出鋼方法においては、出鋼口及び溶
鋼注入口のそれぞれに案内部材を設け、炉傾動時に注入
口の案内部材に沿って出鋼口の案内部材を摺動させるの
で、出鋼口及び溶鋼注入口のそれぞれの溶鋼通路を密閉
状態のまま容易に一致させ得ると共に、接続部分の密着
度が高くなり、出鋼溶鋼の落下領域に外気の侵入が実質
的に無くなる。また、この密閉領域に不活性ガス、二酸
化炭素ガス、並びに一酸化炭素ガスのうちの少なくとも
一種のガスを吹込むので、出鋼溶鋼の酸化が釘効に防止
される。

［実施例］ 以下、添付の図面を参照してこの発明の実施例について
具体的に説明する。

第１図はこの発明の実施例に係る転炉出鋼装置を模式的
に示す縦断面図である。転炉１は、図示しない傾動装置
により支持されている。炉体外周のトラニオンリング１
０が傾動装置の回転軸に連結され、転炉１が３６０　”
傾動するようになっている。出鋼口９が転炉１の上部側
壁に設けられ、炉体傾動時に出鋼口９の溶湯通路６を介
して転炉内肩ｍ７が流出するようになっている。なお、
転炉内溶鋼７はスラグ８で覆われている。

一方、取鍋２が転炉設備の下方に配設され、出鋼溶鋼を
受けるようになっている。取鍋２は、台ｍ（図示せず）
上に載置されており、溶鋼が装入されると転炉設備から
鋳造設備まで搬送されるようになっている。また、溶湯
酸化防止用のＭｌｌが、取鍋２の開口に披せられている
。

第１図に示すように、転炉出鋼口９を取囲むようにシー
ルフランジ３が設けられている。シールフランジ３は、
転炉傾動時の出鋼口先端部の軌跡に合致するように、鋼
板をプレス成形してつくられたものであり、その外面は
耐火物施工されている。一方、取鍋側の蓋１１の溶湯注
入口の周囲にもシールフランジ４が取付けられている。

このシールフランジ４は、出鋼口側のシールフランジ３
と同様の形状をなし、例えば転炉傾動角度が７５゜〜１
０５°の範囲でシールフランジ３がシールフランジ４に
摺接するようになっている。なお、この場合に、両シー
ルフランジ３，４を更に大型化することにより、転炉傾
動角度が３０’　−１１０’の範囲で両者を摺接させる
ことが可能である。

ストッパ５が出鋼口の溶湯通路６を塞ぐように押付けら
れている。ストッパ５は図示しない作動装置に支持され
ており、ストッパ５を回転させると通路６が開通するよ
うになっている。

次に、上記の装置を用いて転炉溶鋼を取鍋内に出鋼する
場合について説明する。

吹錬終了後に、ストッパ５により通路６を遮断した状態
で、出鋼口９の側に炉体を傾動させると、シールフラン
ジ３が取鍋側のシールフランジ４に対して摺動して、出
鋼口９が案内される。炉体の傾動角度が約８０′″に達
したところで傾動を停止し、ストッパ５を速やかに解除
し、出鋼口の溶湯通路６を開放する。出鋼中はストッパ
５先端やシリンダ（図示せず）近傍より００２ガスが吹
込まれ、これが転炉・取鍋間の置換ガスとなる。取鍋２
内に所定量の溶鋼が収容されると、ストッパ５を回転さ
せ、通路６を塞ぎ、出鋼を停止する。炉体を直立させ、
取鍋２を引き出す。

第２図は、横軸にアルミニウム投入時期をとり、縦軸に
溶鋼の窒素ピックアツプ量をとって、既脱酸出鋼時の窒
素ピックアップについて調べたグラフ図である。図中、
白丸は従来の大気中出鋼方法による結果を、黒丸は本発
明の実施例に係る転炉出鋼方法による結果をそれぞれ表
わす。図より明らかなように、本発明の実施例に係る転
炉出鋼方法によれば、既脱酸出鋼をしても窒素ピックア
ップがほとんど無く、低窒素鋼の場合でも既脱酸出鋼が
可能となり、二次精錬が省略可能となり、処理コストを
大幅に低減できた。更に、出鋼中の酸素の巻込みもなく
なり、脱酸剤の原単位を大幅に低減することができた。

第３図は、横軸にアルミニウムの消費量をとり、縦軸に
出鋼中温鋼の温度変化をとって、両者の関係について調
査したグラフ図である。図中、白丸は従来の大気中出鋼
方法による結果を、黒丸は本発明の実施例に係る転炉出
鋼方法による結果をそれぞれ表わす。図から明らかなよ
うに、本発明の実施例に係る転炉出鋼方法のほうが従来
の大気中出鋼方法に比べて溶鋼の温度降下を抑制するこ
とができた。すなわち、本発明の場合は、密閉容器内で
出鋼するために、対流に起因する出鋼流からの熱量損失
を低減することができ、出鋼温度を従来より約５℃低く
することができた。

［発明の効果］ この発明によれば、出鋼口のシール性が改善され、出鋼
溶湯の酸化及び窒素ピックアップをａ効に防止すること
ができる。このため、既脱酸転炉溶鋼から低窒素鋼を製
造することが可能になり、後工程における溶鋼の脱酸処
理を軽減することができ、精錬コストを大幅に低減する
ことができる。

更に、出鋼温度を低く設定することが可能になり、経済
的である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例に係る転炉出鋼装置を模式的
に示す縦断面図、第２図及び第３図はそれぞれ本発明の
実施例の効果を説明するためのグラフ図である。 １；転炉、２；取鍋、３，４；シールフランジ、５；ス
トッパ、６：溶鋼通路、７；溶鋼、８ニスラグ、９；出
鋼口、１０；トラニオンリング、１１；蓋 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 １ｉ１１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 転炉から溶鋼容器に溶鋼を出鋼する転炉出鋼方法におい
   て、転炉出鋼口及び容器の溶鋼注入口のそれぞれの周囲
   に案内部材を設け、転炉傾動時に出鋼口の案内部材を溶
   鋼注入口の案内部材に摺接させて出鋼口を溶鋼注入口に
   案内し、出鋼口を溶鋼注入口に連通させ、次いで、シー
   ルされた転炉及び溶鋼容器の系内を、不活性ガス、二酸
   化炭素ガス、並びに一酸化炭素ガスのうちの少なくとも
   一種のガスで置換し、出鋼口から溶鋼注入口に向かって
   溶鋼を出鋼することを特徴とする転炉出鋼方法。