JPH02153720A - 情報媒体製造用スタンピングローラ - Google Patents
情報媒体製造用スタンピングローラInfo
- Publication number
- JPH02153720A JPH02153720A JP30683988A JP30683988A JPH02153720A JP H02153720 A JPH02153720 A JP H02153720A JP 30683988 A JP30683988 A JP 30683988A JP 30683988 A JP30683988 A JP 30683988A JP H02153720 A JPH02153720 A JP H02153720A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- protrusion
- stamping roller
- stamper
- stamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はディジタル光ディスク、カード等の情報媒体の
製造に関し、詳しくはプラスチック材料等にスタンパ付
ローラを押し当て、トラッキング案内溝や情報を転写し
、情報媒体を製造するスタンピングローラに関する。
製造に関し、詳しくはプラスチック材料等にスタンパ付
ローラを押し当て、トラッキング案内溝や情報を転写し
、情報媒体を製造するスタンピングローラに関する。
[従来の技術]
情報媒体の製造は、一般のプラスチック製品が多く用い
られている。例えば、音盤に代表されるものであるが、
最近は光ディスクの普及にともない、さまざまなプラス
チックの加工法が検討実施されている。
られている。例えば、音盤に代表されるものであるが、
最近は光ディスクの普及にともない、さまざまなプラス
チックの加工法が検討実施されている。
一般には、インジェクション成型、コンプレッション成
型が行なわれるが、ディスクの平面性、平滑性、ソリ、
気泡混入等の問題があり、高度の技術と費用、大型装置
等が要求される。
型が行なわれるが、ディスクの平面性、平滑性、ソリ、
気泡混入等の問題があり、高度の技術と費用、大型装置
等が要求される。
また、紫外線、電子線等による硬化型の樹脂成型(以後
、2p法と略す)は、記録材料と相互作用を起こしやす
く、また記録特性の劣化を招きやすいため樹脂の調製、
管理等の作業、操作が必要である。
、2p法と略す)は、記録材料と相互作用を起こしやす
く、また記録特性の劣化を招きやすいため樹脂の調製、
管理等の作業、操作が必要である。
これらの問題を解決するため、プラスチック平板を材料
としてスタンパを介してローラで押しつけ、情報を転写
する方法も提案されている。しかしこの方法では転写ロ
ーラとプラスチック平板に滑りが生じ、位置ずれが発生
する可能性がある。
としてスタンパを介してローラで押しつけ、情報を転写
する方法も提案されている。しかしこの方法では転写ロ
ーラとプラスチック平板に滑りが生じ、位置ずれが発生
する可能性がある。
位置ずれに対する対策が実開昭57−164839に示
されている。これは、情報記録有効部具外のスタンパ一
部分に突起物を設けるもので、プレス又は、のみ又は、
錐等で0.1mm程度以上の高さ及び深さを作るもので
ある。
されている。これは、情報記録有効部具外のスタンパ一
部分に突起物を設けるもので、プレス又は、のみ又は、
錐等で0.1mm程度以上の高さ及び深さを作るもので
ある。
[発明が解決しようとしている課題]
しかしながら前記実開昭に示された方法は、微細加工に
よって製造するスタンパに溝部に比べて非常に大きな突
起物を同じスタンパ内に作るもので、スタンパの製造を
より難しくするものである。
よって製造するスタンパに溝部に比べて非常に大きな突
起物を同じスタンパ内に作るもので、スタンパの製造を
より難しくするものである。
本発明は、上記の問題点に鑑み、プラスチック材料等の
基材をスタンパとローラを用いて成型する方法において
、スタンパの製造をより難しくすることなしに、位置ず
れが生じにくく、作業効率の良い、コスト低減につなが
るスタンピングローラを提供することを目的とする。
基材をスタンパとローラを用いて成型する方法において
、スタンパの製造をより難しくすることなしに、位置ず
れが生じにくく、作業効率の良い、コスト低減につなが
るスタンピングローラを提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段]
本発明は基材に情報を転写するためのスタンパがローラ
に設けられてなる情報媒体製造用スタンピングローラで
あって、スタンパ部以外のローラ面に突起物が形成され
ていることを特徴とする情報媒体製造用スタンピングロ
ーラである。また、好ましくは突起物のローラ面からの
突出し長さが基材の厚さ以下である情報媒体製造用スタ
ンピングローラである。
に設けられてなる情報媒体製造用スタンピングローラで
あって、スタンパ部以外のローラ面に突起物が形成され
ていることを特徴とする情報媒体製造用スタンピングロ
ーラである。また、好ましくは突起物のローラ面からの
突出し長さが基材の厚さ以下である情報媒体製造用スタ
ンピングローラである。
本発明によるスタンピングローラは、スタンパ部とロー
ラ部で構成される。このローラ部に突起を設け、通常プ
ラスチック材料からなる基材に溝や情報を転写する際突
起物が基材に食い込み、位置ずれを防止する。転写後突
起物により転写された基材の凹部は位置決めや搬送など
に利用することができる。
ラ部で構成される。このローラ部に突起を設け、通常プ
ラスチック材料からなる基材に溝や情報を転写する際突
起物が基材に食い込み、位置ずれを防止する。転写後突
起物により転写された基材の凹部は位置決めや搬送など
に利用することができる。
[実施例]
本発明の実施例を図面に基き説明する。
第2図は、本発明の一部をなす突起物2を示すものであ
る。突起物はネジ1で固定される。この突起物2はワッ
シャーの役目もなすものである。
る。突起物はネジ1で固定される。この突起物2はワッ
シャーの役目もなすものである。
第1図は本発明の一実施例形態を示すスタンピングロー
ラ3を示すもので、表面に記録転写有効部5を含むスタ
ンパ部4と、突起物2を通してネジ1が固定されるネジ
穴6が設けられてる。
ラ3を示すもので、表面に記録転写有効部5を含むスタ
ンパ部4と、突起物2を通してネジ1が固定されるネジ
穴6が設けられてる。
第3図は、スタンピングローラ3に突起物2がネジlで
固定された状態を示したものである。スタンピングロー
ラ3に設けられたねじ穴6に突起物2とネジ1が入り、
ローラ面より突起物2が突き出していて、これがスタン
ピングローラの位置ズレを防止することになる。
固定された状態を示したものである。スタンピングロー
ラ3に設けられたねじ穴6に突起物2とネジ1が入り、
ローラ面より突起物2が突き出していて、これがスタン
ピングローラの位置ズレを防止することになる。
第4図は、本発明のスタンピングローラ3の一使用形態
である。スタンピングローラ3及び加圧ローラ8を矢印
9の方向に回転させ、プラスチックシート材7を矢印1
9の方向に送り出し、情報記録部を転写せしめる。
である。スタンピングローラ3及び加圧ローラ8を矢印
9の方向に回転させ、プラスチックシート材7を矢印1
9の方向に送り出し、情報記録部を転写せしめる。
第5図は、本発明のスタンピングローラ3の別の使用形
態である。プラスチック材料を溶融し、Tダイ11より
溶出し、鏡面ローラ10とスタンピングローラ3の間に
落とす。溶融したプラスチック材料12は、鏡面ローラ
10とスタンピングローラ3の矢印9の方向の回転によ
り送り出され、加圧ローラ8を通り成型されたプラスチ
ックシート材7が矢印19の方向へ送り出されて得られ
る。
態である。プラスチック材料を溶融し、Tダイ11より
溶出し、鏡面ローラ10とスタンピングローラ3の間に
落とす。溶融したプラスチック材料12は、鏡面ローラ
10とスタンピングローラ3の矢印9の方向の回転によ
り送り出され、加圧ローラ8を通り成型されたプラスチ
ックシート材7が矢印19の方向へ送り出されて得られ
る。
スタンパ部3の交換の際も突起物2は固定しておけば良
い。
い。
なお、ネジ穴6の数、位置はスタンパ部4の形状等によ
って変えても本発明の主旨を損なうものでない。
って変えても本発明の主旨を損なうものでない。
本発明では、ネジ1と突起物2が一体型でも良いが、そ
の場合、突起物2の形状は、上方から見て楕円よりむし
ろ円の方が好ましい。
の場合、突起物2の形状は、上方から見て楕円よりむし
ろ円の方が好ましい。
また本発明に置いてスタンピングローラ3にネジ1の頭
部が埋没しなくともよい。ただし、突起物の突き出し長
さは、転写する基材あるいは転写後の基材の厚さ以下で
あることが好ましい。これは突起物が基材を通り越して
加圧ローラや鏡面ローラを傷付ける事を防ぐためである
。
部が埋没しなくともよい。ただし、突起物の突き出し長
さは、転写する基材あるいは転写後の基材の厚さ以下で
あることが好ましい。これは突起物が基材を通り越して
加圧ローラや鏡面ローラを傷付ける事を防ぐためである
。
なお、突起物の形状は上記のものに限られるものではな
く、位置ずれ防止の効果がある突起物なら、本発明の主
旨を満足するものである。
く、位置ずれ防止の効果がある突起物なら、本発明の主
旨を満足するものである。
[発明の効果]
本発明によれば、上記例で明らかな如く、記録情報、案
内溝等を転写する際、スタンピングローラのローラ部に
設けた突起物がプラスチック材料とかみ合い位置ズレを
防止できる。また、スタンパ部を交換する際、この突起
物は同等操作する必要がない。さらに、スタンパごとに
突起物の調製、製造を行なう必要もない。
内溝等を転写する際、スタンピングローラのローラ部に
設けた突起物がプラスチック材料とかみ合い位置ズレを
防止できる。また、スタンパ部を交換する際、この突起
物は同等操作する必要がない。さらに、スタンパごとに
突起物の調製、製造を行なう必要もない。
その他に、突起物が転写した部分を後工程の作業の位置
出しマークにすることも出来ることになり、情報媒体の
製造工程全般にわたり作業性向上が実現される。
出しマークにすることも出来ることになり、情報媒体の
製造工程全般にわたり作業性向上が実現される。
第1図は本発明によるスタンピングローラの一例を示す
ものである。第2図は、本発明の一部をなす突起物を示
したものである。第3図は本発明の一実施例であるスタ
ンピングローラの装着時の突起物を示したものである。 第4.5図は本発明のスタンピングローラの使用形態の
一例である。 1・・・ネジ 2・−突起物3・・・ス
タンピングローラ 4・・・スタンパ部5・・・記録転
写有効部 6−・ネジ穴7・・・プラスチックシー
ト材 8・・・加圧ローラ 9,19−・・矢印10
−・・鏡面ローラ 11・・・Tダイ12−・
・溶融プラスチック材料
ものである。第2図は、本発明の一部をなす突起物を示
したものである。第3図は本発明の一実施例であるスタ
ンピングローラの装着時の突起物を示したものである。 第4.5図は本発明のスタンピングローラの使用形態の
一例である。 1・・・ネジ 2・−突起物3・・・ス
タンピングローラ 4・・・スタンパ部5・・・記録転
写有効部 6−・ネジ穴7・・・プラスチックシー
ト材 8・・・加圧ローラ 9,19−・・矢印10
−・・鏡面ローラ 11・・・Tダイ12−・
・溶融プラスチック材料
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)基材に情報を転写するためのスタンパがローラに設
けられてなる情報媒体製造用スタンピングローラであっ
て、スタンパ部以外のローラ面に突起物が形成されてい
ることを特徴とする情報媒体製造用スタンピングローラ
。 2)突起物のローラ面からの突出し長さが基材の厚さ以
下であることを特徴とする請求項1に記載の情報媒体製
造用スタンピングローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30683988A JPH02153720A (ja) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | 情報媒体製造用スタンピングローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30683988A JPH02153720A (ja) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | 情報媒体製造用スタンピングローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02153720A true JPH02153720A (ja) | 1990-06-13 |
Family
ID=17961878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30683988A Pending JPH02153720A (ja) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | 情報媒体製造用スタンピングローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02153720A (ja) |
-
1988
- 1988-12-06 JP JP30683988A patent/JPH02153720A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2002045082A1 (en) | Optical record medium and its manufacturing method, and injection molding machine | |
| WO2002075458A3 (en) | Thermoplastic substrates for holographic data storage media | |
| JP2001232667A (ja) | データ格納用両面ディスク形状物品を製造する型 | |
| JP3294971B2 (ja) | ディスク基板およびその成形用型 | |
| JPH02153720A (ja) | 情報媒体製造用スタンピングローラ | |
| JPH1186353A5 (ja) | ||
| JPS63263682A (ja) | 磁気テープ・カセツト | |
| EP0803339A1 (en) | Optical disc moulding device and moulding method for optical disc | |
| EP1122725A2 (en) | Optical disc and injection compression molding die for producing the same | |
| JPH0724880A (ja) | ディスク基板成形金型 | |
| MY133486A (en) | Magnetic recording medium and process for producing the same | |
| EP1321928B1 (en) | Method of magnetic transfer to flexible medium | |
| JPH02136222A (ja) | 情報媒体製造用スタンピングローラ | |
| JPS63308743A (ja) | 光ディスク | |
| JP4093686B2 (ja) | ディスク基板の成形金型及び成形装置 | |
| JPS60187022U (ja) | 円盤状記録媒体成形用金型における固定型板側剥離構造 | |
| JP2603584Y2 (ja) | 真空射出成形金型 | |
| JPS59120116U (ja) | 情報記録媒体成型金型 | |
| US20030218968A1 (en) | Vacuum-resistant compact disc | |
| KR100219690B1 (ko) | 광기록매체용 스탬퍼 | |
| JP2000343565A (ja) | 金型装置 | |
| JP4083446B2 (ja) | 貼り合わせ型光記録媒体 | |
| JPS6366745A (ja) | 光学的記録媒体用の基板の製造方法 | |
| JPH0710879U (ja) | ディスク状記録媒体収納ケースの金型 | |
| JPH0991770A (ja) | スタンパ製造装置 |