JPS6366745A - 光学的記録媒体用の基板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は光ビームにより記録再生を行なうことが可能な
光学的記録媒体の基板の製造方法に関する。より詳しく
は、硬化型樹脂を用いて案内溝を有する光学的記録媒体
用の基板を製造する際に発生するパリの防止と硬化型樹
脂の層厚制御を容易ならしめる光学的記録媒体の基板の
製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来より、光学的記録媒体用の基板材料としては、ガラ
ス、アクリル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等が用いられ
ている。光学的記録媒体に高密度な記録を行なうために
は、その基板上に光学的案内溝を形成する必要があり、
その方法として従来から２通りの方法が知られている。

その一つの方法は、案内溝の形状に対応する凹凸が刻設
された金型を用いて射出成形することにより、基板の成
形と同時に案内溝を転写する方法である。

もう一つの方法は、まず、案内溝の形状に対応する凹凸
が刻設された型の上に紫外線硬化型樹脂等を塗布し、更
に、この樹脂上に基板を対置し、次いで、紫外線等を照
射することにより、樹脂を硬化させるとともに、この樹
脂を基板に固着させて硬化型樹脂製の案内溝を形成する
方法、所謂２２法である。

前者の方法は量産性に優れているが、案内溝形状の転写
性が悪いという欠点がある上に、使用する基板材料とし
てプラスチック、例えばアクリル、樹脂やポリカーボネ
イト樹脂しか使えない点に問題がある。即ち、プラスチ
ック基板を用いた記録媒体では、プラスチックが通気性
を有するために、水分や酸素等によって記録層が腐食さ
れ、その記録特性が徐々に劣化する。従って、基板材料
としてプラスチックしか使用できないこの方法を採用す
ると、長期間記録特性を維持し続けることが可能な記録
媒体を製造できないという問題が生じる。

一方、後者の方法は、案内溝形状の転写性が良いばかり
でなく、基板材料としてプラスチック以外の材質のもの
、例えば通気性の低いカラス等を使用できる。従って、
この方法によって案内溝を設けた基板を使用すれば、長
期間高い信頼性を維持できる記録媒体が製造できる。

しかし、後者の所謂２２法には、前者の方法と比較する
と量産性が低いことに加えて、次に示すような問題点も
残っていた。

第５図は上記従来法により案内溝を形成する場合の樹脂
硬化後の状態の一例を説明するための模式断面図である
。この従来法では型１に積層した樹脂５は、硬化前には
流動性があるためにその上に基板４を載置すると、基板
４の内縁部あるいは外縁部から樹脂５がハミ出してしま
うことがあった。このため基板４を載置した樹脂５の層
厚が毎回変動して、樹脂厚の安定した基板の製造を困難
なものとしていた。また、このハミ出し部分は光照射等
による樹脂５の硬化過程においてそのまま硬化し、基板
４の内外縁に図示の如き尖頭状の端部を有するパリを生
じることが少なくなかった。

このパリは欠けやすく、案内溝形状を転写した樹脂５を
有する基板４と型１との離型時にこのパリが欠け、欠け
たパリがゴミとなって基板表面に付着してこれを汚した
り、転写形成した樹脂５の案内溝にゴミが付着して光学
的記録媒体の特性を悪化させてしまうことがあった。ま
た、上記パリの発生した基板では、基板４と型１との位
置合せを行なうための中心軸２に嵌合させた中心治具３
に上記パリが付着して離型を困難にしたり、また離型時
にこれが欠けてゴミを発生しやすくするといった問題も
あった。

そこで、このような樹脂のハミ出しを防止するため、従
来より例えば第６図に例示の如きスペーサー６を用いた
り、第７図に例示の如くに型自体に電鋳等により段差７
を設ける等のことが行なわれている。

しかしながら、２２法では比較的粘度の低い樹脂を用い
るのが普通であるため、隙間が少しでもあると樹脂がそ
こを伝わってハミ出してくることが多かった。このため
、スペーサー６を使用した場合には、スペーサー６と型
１との隙間に樹脂５が入り込み、この隙間に入り込んだ
樹脂５が硬化後に型１の方に残ってしまい、成形を何回
が縁り返しているうちに型１に残存する樹脂厚が次第に
厚くなり、結果として基板４上に得られる樹脂厚が大幅
に変化してしまうことがあった。また、段差７を有する
型１を用いる場合には、たとえ段差部分の加工精度を向
上させたにしても基板側の寸法積度が悪ければ隙間をな
くすことができず、その部分から樹脂５がハミ出してく
ることがあった。

更には、離型を容易にするための機構、例えば第４図に
例示の如き押し上げビンｌＯを有するリング状部材９を
内蔵した型１を用いる場合には、リング状部材９と型１
との間に樹脂５が入り込み離型を困難なものとしてしま
うことがあった。

［発明か解決しようとする問題点コ 本発明は上記の諸点に鑑み成されたものであって、上記
従来法における硬化型樹脂のハミ出しに基づくパリの発
生を防止し、ゴミ付着のない信頼性の高い光学的記録媒
体用の基板の製造方法を提供することを目的とする。更
には、樹脂厚の層厚制御が容易で、しかも離型をも容易
ならしめる光学的記録媒体用の基板の製造方法を提供す
ることをも目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の上記目的は、以下の本発明によって達成される
。

案内溝の形状に対応した凹凸を有する型の上に硬化型樹
脂を積層した後に該樹脂上に基板を載置し、しかる後に
該樹脂を硬化させ、該樹脂が硬化一体化した基板を前記
型から離型して硬化型樹脂製の案内溝を有する光学的記
録媒体用の基板を製造する光学的記録媒体用の基板の製
造方法において、前記硬化型樹脂を積層する前記型とし
て、前記基板の内縁部及び／又は外縁部に対応する部分
に前記樹脂に対して密着性の小さい軟質の樹脂材料から
なる凸部を連続的に形成した型を用いることを特徴とす
る光学的記録゛媒体用の基板の製造方法。

［作　用］ 本発明では、硬化型樹脂に載置させる基板の内縁部及び
／又は外縁部に対応する部分の型表面に、該硬化型樹脂
に対して密着性の小さい軟質の樹脂材料からなる凸部を
連続的に形成した型を用いるので、上記硬化型樹脂に基
板を載置させる際に該凸部に基板を密着させることがで
き、従来例におけるが如き樹脂のハミ出しを生じること
がない。このため、樹脂のハミ出しに基づくパリの発生
防止と基板表面へのゴミ付着の問題を解消することがで
き、信頼性の高い光学的記録媒体用の基板を提供するこ
とができる。また、上記凸部によって基板と型との距離
を所望の厚みに保持することができるので、樹脂厚の安
定化をはかることもできる。更には、上記凸部が硬化型
樹脂との密着性に劣る樹脂材料で形成されているため、
離型が容易であるばかりか、ゴミ発生の防止をはかるこ
ともできる。

以下、図面を参照しつつ、本発明を更に説明する。第１
図は本発明の一実施態様を説明する模式断面図である。

この茅１図に示されるように、本発明においては案内溝
の形状に対応する凹凸を刻設した型表面に、硬化型樹脂
５に対して密着性の小さな軟質の樹脂材料、例えばシリ
コン樹脂、テフロン樹脂等からなる凸部８を形成した型
１が用いられる。

この凸部８の形成は、例えばスクリーン印刷などによっ
て行なうとよい。また、凸部８は基板４の内縁部及び／
又は外縁部に対応する部分の型表面に、樹脂５のハミ出
しを防止すべくリング状に設けるのが好ましい。また、
凸部８は、その断面形状が図示の如くに滑らかな形状を
していることが離型を容易にし得る点で好ましい。

硬化型樹脂５としては光や熱等によって硬化する各種の
硬化型樹脂を特に限定することなく用いることができ、
基板４としても前述のポリカーボネイト樹脂、アクリル
樹脂、エポキシ樹脂等のプラスチックはもとより、ガラ
ス等の各種材質のものを用いることが可能である。

このような凸部８を有する型１を用いる本発明の方法で
は、上記第１図に例示の如くに硬化型樹脂５上に載置さ
せた基板４と凸部８とが容易に密着するため、その間を
伝わって硬化型樹脂５がハミ出すことがない。また、凸
部８が軟質の樹脂材料で形成されているため、基板４の
寸法精度が多少悪くても基板４が凸部８に密着して隙間
を生じることがないので、多少寸法粒度に劣る基板４を
用いても樹脂５がハミ出すことがない。また、凸部８の
硬化型樹脂５に対する密着性が小さいので、離型が容易
に行なえ生産性の向上をはかることもできる。

第２図乃至第３図は本発明の別の実施態様を説明する断
面模式図である。この例は、離型のためのリング状部材
９を配した型１の表面に、該部材表面を覆うように凸部
８を形成したものである。

離型はビンｌＯによってリング状部材９を第３図の如く
に上昇させて行なうが、このような離型機構を配した型
では、前述の第４図に示した如くに硬化型樹脂５が型１
とリング状部材９との間に入り込み、リング状部材９が
動かなくなってしまうことがあった。ところが本発明で
は、上記凸部８が設けられているため、硬化型樹脂５が
この隙間に入り込むことはなく、リング状部材９の動き
を困難にする樹脂のハミ出し防止を容易に行なうことが
可能である。しかも、軟質の樹脂材料で形成されている
凸部８がリング状部材９の上下に応じて伸縮するので、
離型も容易である。

［実施例］ 本発明を更に具体的に説明するため、以下に本発明の実
施例を示す。

実施例１ まず、案内７１カの形状に対応下る凹凸を刻設した型１
を準備し、この型上に第１図に例示の如き凸部８を形成
した。

この凸部８の形成は、基板４の内縁部と外縁部に対応す
る部分の型表面に、シリコン樹脂（商品名：　ＫＥ］１
２ＲＴＶ、信越シリコーン社製）をスクリーン印刷によ
って幅３　ｍｍ、厚さ約５０間のリング状に塗布した後
、これを硬化させることによって行なった。尚、このシ
リコン樹脂は二液混合タイプで触媒（商品名：　Ｃａｔ
−ＲＭ、信越シリコーン社ｆＡ）を混合後、８時間程度
で硬化させることができる。

次に、こうして凸部８を形成した型１の上に、紫外線硬
化型樹脂５（商品名：　ＭＲＡ−５０００、三菱レイヨ
ン社製）を塗布した後、該樹脂５′上に直径２００　ｍ
ｍ、内径３５ｍｍ％厚さ１．１　ｍｍのガラス基板４を
裁置したところ、第１図に例示の如くに樹脂５のハミ出
しを生じることなく基板４を載置することができた。

その後、紫外線を照射して前記樹脂５を硬化させた後、
上記樹脂５が硬化一体化した基板４を離型して、光学的
記録媒体用の基板を得た。

こうして得られた光学的記録媒体用の基板にはパリの発
生やゴミの付着は見られず、信頼性の極めて高いもので
あった。また、離型も容易であった。

実施例２ 基板４の外縁部に対応する部分に離型のためのリング状
部材９を配した第２図に例示の如き型ｌを準備し、この
型上に実施例１と同様のシリコン樹脂を用いて、実施例
１と同様の手順で図示の如き凸部８を形成した。

この型１を用いる以外は実施例１と同様にして光学的記
録媒体用の基板を作成したところ、実施例１と同様に基
板４の載置時に樹脂５のハミ出しは生じず、パリの発生
やゴミ付着のない信頼性の高い光学的記録媒体用の基板
が得られた。また、゛リング状部材９と型１との間に樹
脂５が入り込むこともなく、離型も容易であった。

尚、上記例においては凸部を基板の内縁部と外縁部に対
応する部分にともに設けているが、凸部はその一方に対
応する部分のみに設けてもよい。

［発明の効果コ 以上に説明したように、本発明の方法によって、基板載
置時における硬化型樹脂のハミ出しを防止することがて
きた。従って、樹脂のハミ出しによって形成され、基板
表面に付着するゴミの主な発生源であるパリをなくすこ
とができるので、基板表面へのゴミの付着が大幅に低減
し、信頼性の高い光学的記録媒体用の基板が製造できる
ようになった。また、本発明の方法では離型も容易であ
り、更には離型機構を有する型を用いても、硬化型樹脂
のハミ出しによって離型機構の動作が封じられてしまう
ことがなくなった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施態様を説明する断面模式図、第
２図乃至第３図は本発明の別の実施態様を説明する断面
模式図、第４図乃至第７図はそれぞれ従来法の概要を説
明する断面模式図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）案内溝の形状に対応した凹凸を有する型の上に硬
   化型樹脂を積層した後に該樹脂上に基板を載置し、しか
   る後に該樹脂を硬化させ、該樹脂が硬化一体化した基板
   を前記型から離型して硬化型樹脂製の案内溝を有する光
   学的記録媒体用の基板を製造する光学的記録媒体用の基
   板の製造方法において、前記硬化型樹脂を積層する前記
   型として、前記基板の内縁部及び／又は外縁部に対応す
   る部分に前記樹脂に対して密着性の小さい軟質の樹脂材
   料からなる凸部を連続的に形成した型を用いることを特
   徴とする光学的記録媒体用の基板の製造方法。
2. （２）前記型の外縁部に前記基板の外縁部を均一に押し
   上げることにより該型と基板との離型を行なうためのリ
   ング状部材が配されるとともに、該リング状部材と型と
   が形成する隙間を覆うように前記凸部が配されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の光学的記
   録媒体用の基板の製造方法。