JPH02153725A - ジッパーの製造方法およびその装置 - Google Patents

ジッパーの製造方法およびその装置

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JPH02153725A
JPH02153725A JP1182389A JP18238989A JPH02153725A JP H02153725 A JPH02153725 A JP H02153725A JP 1182389 A JP1182389 A JP 1182389A JP 18238989 A JP18238989 A JP 18238989A JP H02153725 A JPH02153725 A JP H02153725A
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strip
zipper
tool
box
locking
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JP1182389A
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Friedrich Mayerhofer
フリードリッヒ　マイエルホファー
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Saurer First Tech Products Ltd
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Saurer First Tech Products Ltd
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    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は特許請求の範囲第１項の限定に従って、射出成
形された錠止部材の組を有する支持織物テープからジッ
パ−を製造する方法と、特許請求の範囲第６項の限定に
従って前記方法を実施するための装置とに関する。
（従来の技術） 前記の型の方法および装置はスイス連邦特許Ａ−６３５
０２６に記載されており、すなわらこの特許によれば主
′ｇＩＩＩ４成部材として横スライドが使用され、上方
停止部材を有する錠止部材および端部部材が、同じ成形
工具と任意の長さを有する中央部分とにより、１＠の射
出成形方法によって＠造される。この方法および′＠四
は在来技術に比して工業的に進歩している。その理由は
従来においては端部部材はこれを別個に射出成形した後
、さらにこれを装着する作業を必要としたからである。
しかしながらこの特許による時はボックスの成形は不可
能であり、かつスイス連邦特許Ａ−６２６２４１によれ
ばこのボックスは別個に製造され、かつコネクタによっ
て前記特許の端部部材の一つに連結される。ボックスを
別個に製造し、これをコネクタに連結するには別の工程
が必要であり、したがってコストが高くなる。
市販されているジッパ−には二つの型、すなわち各部材
が二つテープの側部に相互に偏倚して位置す二つの歯よ
りなる食い違い部材を有する型と、部材が一体であり、
織物テープの側部に位置し、かつ他の部材の前側にスリ
ットが設けられている、いわゆるスリット歯型とがある
。従来技術によれば、このスリットは次の作業において
特別の工具を使用してミリング加工を行なう必要があり
、したがって精密なかつ高価な工具の消耗が著しく大と
なる。
（発明が解決しようとする課題） 本発明の目的はジッパ−を製造する方法および装置にお
いて、該ジッパ−のすべての部材およびその部品、特に
端部部材をジッパ−の形式とは関係なく、一つの工具に
より１回の作業で射出成形し得る方法および装置を供す
ることである。他の目的はジッパ−を完全に−・つの工
具および１回の作業により射出成形することである。こ
の目的は特許請求の範囲記載の方法および装置によって
達成される。
次に添付図面により本発明の特定実施例を説明する。
（実施例） 本発明による装置の射出成形工具の幾つかの部分および
該工具の基礎は第１図および第２図に示されている。こ
れらの図は基礎の工具本体１、はぼ中心に位置する下方
横スライド部材２、工具本体１に螺着された帯片３およ
びエゼクタ４のために本体内に設けられた孔５．６を示
す（第６図も参照）。エゼクタはエゼクタ板により周知
の態様で作動される。二つの螺着された帯片７および端
ｍ部材８は図の１部に示される如く、横スライド部材２
の上に位置し、上方停止部材に対する二つの凹所９は図
の右側に示され、かつこれと反対に図の左側にはカップ
リングを形成するための凹所１０と、ボックスを形成す
るための型１１とが示されている。帯片はねじ１２によ
って工具本体１に螺着される。横スライド部材２も同様
にねじ７３によって工具本体に螺着される。
後述のボックスに対する型１１の他に在来技術とは著し
く異なり連結部材に対する凹所３１および対応する端部
品材は工具本体内に直接形成されずに、＠脱および交換
可能な帯片の中に形成されている。このようにすれば、
同じ工具を使用して異なる型の部材を射出成形しｑるば
かりでなく、工具本体の上に正確に位置決めし得る、堅
いかつ捻れの生じない帯片を使用することができ、した
がって在来技術によるものより精度の高い、しかも相当
長い工具を製造しｔ７るという大きな利点が得られる。
事実所要の粘度を有する、長さが６５０ミリメートルか
ら７００ミリメートルまでの工具を、特別の手段による
ことなくｔｅｌ造することができる。第１図の右側に示
される如く、帯片の二つの端部は端部凹所１４を有し、
最初に成形されるジッパ一部材の第１ｓ材をここに位置
決めし、横スライドが他の位置（図示せず）に移動した
時に、ジッパ一部材または上方停止部材だけを成形する
ようになすことができる。
第３ＦＩ！Ｊには二つの帯片３の他に、工具を適当な媒
体により特定の温度に維持するための縦孔１５と、主管
路を形成する縦溝孔２２とが示されている。
第４図は工具を除去する直前において、ジッパ−キャス
ターの中央部分を拡大して示した図である。右側には二
つの上方停止部材１６が、直接連結部材１７と共に位置
し、この場合スリット１８の形成されたスリット型の部
材が示されている。
停止部材および他の部材は織物テープ１９の側部に装着
される。プラスチックは頂部、すなわ＃５５部図に示さ
れた上方工具本体２０を通して射出成形される。第６図
にはなお二つの帯片の間でＮｍ孔２２に開口する主送給
部分２１が示され（第３図参照）、該部分は各ｉ林に対
する管路２４を分岐する主管路２３を形成している。第
４図の右側にはなお四つの端部品材がすべてジッパ一部
材と共に鋳造されることが示されている。
上方停止部材およびカップリング部材２５を射出成形す
る時に必要なのは工具内の凹所または帯片だけであるか
ら、特別の問題は生じないが、ボックス２６を同時に成
形する場合には、このボックスが工具の部分のように上
方または下方に除去し得ないような体部２７（第４図の
破線）を必要とするために、在来においては考えられな
かったような問題が生じる。この問題は第１図よおび第
５図の断面に示されている方法によって解決することが
できる。すなわちボックスを形成する休部２７を腕２８
によって四分円形の突き棒３０に連結し、該突き棒がス
ライド部４１２内の、対応して湾曲した溝２９の中を、
第５図の後から前に向かって機械的に作動されるように
なすことによって解決される。この突き棒３０はねじ３
２によって腕２８に装着される。
第４図は工具を除去する直前において、ジッパ−キャス
ターの中央部分を拡大して示した図である。右側には二
つの上方停止部材１６が、直接連結部材１７と共に位ｌ
し、この場合スリット１８の形成されたスリット型の部
材が示されている。
停止部材および他の部材は織物テープ１９の側部に装着
される。プラスチックは頂部、すなわち第６図に示され
た上方工具本体２０を通して射出成形される。第６図に
はなお二つの帯片の間で縦溝孔２２に開口する主送り部
分２１が示され（第３図参照）、該部分は各部材に対す
る管路２４を分岐する主管路２３を形成している。第４
図の右側にはなお四つの端部部材がすべてジッパ−ＰＩ
Ｉ材と共に鋳造されることが示されている。
上方停止部材およびカップリング部材２５を射出成形す
る時に必要なのは工具内の凹所または帯片だけ・である
から、特別の問題は生じないが、ボックス２６を同時に
成形する場合には、このボックスが工具の部分のように
上方または下方に除去し得ないような体部２７（第４図
の破線）を必要とするために、在来においては考えられ
なかったような問題が生じる。この問題は第１図および
第５図の断面に示されている方性によって解決すること
ができる。すなわちボックスを形成する休部２７を腕２
８によって四分円形の突き棒３０に連結し、該突き棒が
スライド部材２内の、対応して湾曲した溝２９の中を、
第５図の後から前に向かって機械的に作動されるように
なすことによって解決される。この突き棒３０はねじ３
２によって腕２８に装着される。
さらに第５図は織物テープ１９、ボックス２６、上方停
止部材１６の如き他の既述の部材を示すもので、織物テ
ープがその内縁に普通のように肥厚部分３３を有してい
ることがわかる。この図にはなお上方工具本体２０が示
されている。第５図によればなお、上方工具部分２０が
下方部分と同様に構成され、但し該下方部分のようにエ
ゼクタが設けられていないことと、プラスチックに対す
る管路を有していることとがわかる。下方部分と上方部
分との別の違いは、帯片を有しないスライド２０′の上
方部分に、部材および端部のための対応する中空部分お
よび凹所が設番ノられていることにある。
以上に述べた部材、装置およびその利点はあらゆる型の
ジッパ−すなわち食い違い型またはスリット型のジッパ
−にあてはまる。序文において述べたように在来技術に
おいては、スリット型の部材を一つの工程で成形するこ
とは不可能であり、事実スリットのない部材を成形して
から、特別の機械による加工を行ない、すなわちスリッ
トを形成する必要があった。さらに第６図に示される如
く、多重工具によってスリット部材を成形する場合には
、ボックスの場合のようにスリットを形成する挿入部材
を上方または下方から取り出すことはできず、側部から
除去せねばならぬために、作業が非常に難しくなること
がわかる。次の説明によって明らかな如く、この問題は
部材に対する凹所を工具の部分に直接配置せずに、帯片
の中に配ｅ１することによって解決される。前述の如く
スリット部材を射出成形するには挿入部材３４を横方向
に移ａさせる必要があり、これによって部材１７にスリ
ット１８が形成される。挿入部材３４は帯片３に可動的
に装架されたＵ字形挿入部材３５の短い脚であり、この
時上方脚３４、すなわち挿入部材および上方脚３６は挿
入帯片を案内する。
はぼ中心において、帯片の凹所３８内に位置する圧縮ば
ね３７によって挿入帯片に圧力が加えられ、該挿入帯片
は中心に対して押圧され、すなわちスリットから押し出
されるようになる。挿入帯片の二つの艮いｍ３９は相互
に傾斜し、かつ下方工具本体１と一体的に形成された縦
方向の切頭円錐形帯片４０の上に支持される。図示の開
鎖位置においては、部材が成形されたわずか後、かつこ
れが排出されるわずか前にこの縦方向帯片が挿入帯片３
５、したがって挿入部材３４を支持する。
在来技術においては型の上方部分は成形の終了した後に
除去され、かつ成形されたジッパ一部材は第６図に示さ
れる如く、エゼクタによって除去される。図示の工具構
造の場合は、エゼクタは成形されたジッパ一部材を上方
に排出するばかりではなく、スライド３をジッパ一部材
と共に挿入帯片３５の上を通して押し出寸。上方帯片３
′はねじ４１によって上方工具本体２０に固定されてい
るが、帯片３はねじ１２によって下方工具本体１に装着
され、該帯片３が外部上方に移動し得るようにされてい
る。この目的のために、ねじ１２のまわりに帯片３を案
内するスリーブ４２が配置されている。ジッパ一部材が
これらに装着された挿入帯片３５と共に排出される時に
は、該ジッパ−部材は切頭円１形の縦方向帯片４０によ
って持上げられ、かつ圧縮ばね３７の助けにより、挿入
帯片およびその挿入部材３４が部材１７のスリット１８
から排出され、したがってジッパ一部材は釈放される。
このようにして帯片３はその元の位置に復帰する。在来
技術において周知の如く、エゼクタは普通エゼクタ板に
よって作動され、かつ下方横スライド部材内のエゼクタ
は、他の部分に対するエゼクタとは異なるように設計さ
れ、すなわち二つの部分の設計は異なり、スライド部分
内に復帰ばねを有している。
以上の説明によって明らかな如く、あらゆる型のジッパ
一部材およびその構成部材はすべて前記工具の１回の動
作で成形することができ、これに反し従来においてはこ
の成形を行なうためには数回の動作が必要とされ、特に
ジッパ−に対するスリット、またはボックスは別個にｔ
Ｊ造され、したがってこれを取付けるためにもｖＩ間の
艮い、費用の大なる作業が必要であった。
さらに端部に対する作業も簡易化することができる。在
来技術においてはｍ４図の１９部に示される如くこの区
域を補強するために、いわゆる“バタフライ”４３、す
なわちプラスチックの格子を成形することが行われた。
このようになす代りに、工員内にあるテープの前の適当
な位置に補強帯片４４を置き、弱い点を強化することが
できる。この方法によればなお上方停止部材に狭い補強
帯片４５を加えることができる。この補強テープは織物
テープ１９がロールから■貝に連続的に送られる時に、
なるべくは超音波溶接によって自動的に装着される。
工具の軽真性およびその耐用寿命を大となすために、前
記帯片は硬質金属によって製造し、または周知の被覆方
法によって堅い被覆を有するものとなし、摩擦を少なく
すると共に、プラスチックに対する付着性を低下ゼしめ
、成形されたジッパ一部材の除去が容易に行われるよう
にする。
第４図には加工方法が示されている。図において右方の
ジッパ一部材はオーバモールディング、すなわち第１射
出成形によって形成され、または端部部材２５．２６を
有する、前もってｗＩ造されたものとして示されている
。成形が行われた俵、工具の上方部分が除去され、ジッ
パ一部材は排出され、かつこの特定の場合は右方に搬送
される。
しかる後、上方停止部材１６が成形され、または横スラ
イド部材が他の位置に置かれ、錠止部材だけが成形され
るようにする。この方法は、特にジッパ−が長い場合、
または続いて上方停止部材１６および下方端部部材２５
．２６を、対応する部材と共に成形すべき時には繰返し
て行なうことができる。この工程は完全に自動化され、
かつ熟練技術者によって設計製作された適当な電子装置
によって６１１１１される。帯片は交換可能であるから
、市販されている周知のあらゆるジッパ−１たとえば横
スライドが適当に変型されたもの、ｆｌａ部が開放され
、またはｒＭ鎖されたジッパ−１あるいは前記の型また
は他の型の二１開放または１１続式のジッパ−を製造す
ることができる。このためには横スライド部材の対応す
る部分だけを交ＭＩ！ずれば良い。
さらに使用者はモヂュラー式に形成された射出成形工具
により、異なる型のジッパ−を選択し、かつこれを組合
せ得るばかりでなく、異なる寸法の部材を便利に交換し
、敏速に挿入し、さらに摩擦または他の原因によって１
１（Ｉした個々の帯片を敏速に交換することができる。
さらにまた長さを決めるために、片ａｔたは両側に隔Ｗ
１１Ｍを挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による射出成形工具の上方部分の、１部
を１８図的に示した平１ｆｆｉ図、第２図は第１図の線
のπ−Ｈに沿って取られた縦断面図、第３図は第１図の
左側から見た図、第４図は中央部分を、射出成形工具に
よって成形されたジッパ−の上方および下方端部部材と
共に示した図、第５図および第６図は線ｖ−■および■
−■にょって示された位置における工具の断面図。 １・・・工具本体、２・・・スライド部材、３・・・帯
片、４・・・工ぜフタ、７・・・帯片、８・・・端部部
材、１６・・・上方停止部材、１７・・・連結部材、１
８・・・スリット、１９・・・織物テープ、２０・・・
工具本体、２５・・・カップリング、２６・・・ボック
ス、３０・・・突き棒、３５・・・挿入部材、４０・・
・切頭円錐形帯片。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）射出成形された錠止部材、上方および下方停止部
    材、分離可能または分離不能端部部材の組を有する支持
    織物テープからジツパーを製造する方法において、第１
    作業が行われる時に、第１ジツパーの錠止部材の組の終
    りの部材および下方端部部材が、該ジツパーから隔置さ
    れた第２ジツパーの上方停止部材および錠止部材の組の
    始めの部材と共に１回の射出成形作業によつて成形され
    、これに続いてこの第２ジツパーの錠止部材の二つの組
    の所要の長さが、１回またはそれ以上の作業により射出
    成形され、続いて次の作業が行われる時に、この第２ジ
    ツパーの錠止部材の組の終りの部材および下方端部部材
    が、該ジツパーから隔置された第３ジツパーの上方停止
    部材および錠止部材の組の始めの部材と共に１回の成形
    作業によつて射出成形され、以下同様にして作業が行な
    われ、かつ連結部材およびボックスが同じ作業によつて
    射出成形されるようになつていることを特徴とするプロ
    セス。
  2. （２）射出成形されたスリット型の錠止部材の組を有す
    る支持織物テープからジツパーを製造する方法において
    、前記錠止部材がスリットと共に１回の作業で射出成形
    される方法。
  3. （３）任意の長さの食い違いまたはスリット型の錠止部
    材の組、上方停止部材、カップリングおよびボックスが
    １回の作業で射出成形される請求項１記載の方法。
  4. （４）支持織物テープが射出成形工具に挿入される前に
    、補強帯片が端部部材の定位置に装着される請求項１記
    載の方法。
  5. （５）補強帯片が超音波溶接によつて装着される請求項
    ４記載の方法。
  6. （６）請求項１記載の方法を実施する装置にして、錠止
    部材を形成するための２組の相対する凹所を有する２部
    分射出成形工具を備えた装置において、前記工具の各半
    分が異なる加工位置に配置し得る横スライドを有し、こ
    の横スライドが錠止部材を形成するための複数の凹所と
    、相互に隔置され、上方停止部材および下方端部部材を
    同時に形成するための凹所とを有し、かつ下方横スライ
    ドがカップリングに対する凹所の他に、ボックスに対す
    る型部分を有し、該型部分の中にスライドの面内を移動
    し得る型本体が位置している装置。
  7. （７）錠止部材を形成するための２組の相対する凹所を
    有する２部分射出成形工具を備え、前記工具の少なくと
    も下方部分が該部分に対して垂直に移動し得る帯片にし
    て、錠止部材を形成するための凹所を備えた帯片を有し
    、該帯片がＵ字形断面の挿入部材を有し、この挿入部材
    の短い上方脚が錠止部材内にスリットを形成するための
    挿入部材として働き、さらに前記挿入帯片の長い脚が相
    互に斜めに配置され、かつばねによつて加圧されると共
    に、切頭円錐形の縦帯片に触座し、射出成形された部分
    がエゼクタによつて除去されて工具の上方部分が除去さ
    れる時に、挿入帯片および帯片が挿入部材の上に同様に
    持上げられ、この時圧縮ばねの作用により、前記挿入部
    材が錠止部材のスリットから滑り出て射出成形されたジ
    ツパー錠止部材および帯片を釈放するようになつている
    請求項２記載の方法を実施するための装置。
  8. （８）下方および上方工具部分およびスライドの基礎が
    錠止部材を形成するための凹所を有する交換可能の帯片
    を備え、かつねじによつて装着される請求項６記載の装
    置。
  9. （９）帯片が焼入れされた鋼または被覆された硬質金属
    または鋼よりなつている請求項８記載の装置。
  10. （１０）型本体が四分円形の突き棒の上を移動すること
    ができ、該突き棒がスライドの下方部分内に対応する溝
    の中を移動するようになつている請求項６記載の装置。
JP1182389A 1988-07-15 1989-07-14 ジッパーの製造方法およびその装置 Pending JPH02153725A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

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EP88810490A EP0356600B1 (de) 1988-07-15 1988-07-15 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Reissverschlüssen
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