JPH02154224A - 液晶パネルの製造方法 - Google Patents
液晶パネルの製造方法Info
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- JPH02154224A JPH02154224A JP63309521A JP30952188A JPH02154224A JP H02154224 A JPH02154224 A JP H02154224A JP 63309521 A JP63309521 A JP 63309521A JP 30952188 A JP30952188 A JP 30952188A JP H02154224 A JPH02154224 A JP H02154224A
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- injection port
- resin
- manufacturing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は液晶表示パネルに関するものであり、特に中空
のセルを形成した後、液晶を注入するためにセルの一部
に設けられた注入口を液晶注入後接着剤にて封止させる
液晶パネルの製造方法に関する。
のセルを形成した後、液晶を注入するためにセルの一部
に設けられた注入口を液晶注入後接着剤にて封止させる
液晶パネルの製造方法に関する。
従来の技術
従来、液晶パネルの製造方法として次のような方法が一
般的である。
般的である。
即ち、表面にＩＴＯなどの透明電極膜及び液晶を配向さ
せるための配内務等、モ順次積層して形成した２枚の基
板の表面にラビング等の配向処理を施した後、第６図に
示すように一方の基板１に一部だけ途切れた環状に熱硬
化型接着剤等のシール剤２をスクリーン印刷等により塗
布し、この基板またはもう一方の基板に数ミクロン径の
スペーサを散布する。
せるための配内務等、モ順次積層して形成した２枚の基
板の表面にラビング等の配向処理を施した後、第６図に
示すように一方の基板１に一部だけ途切れた環状に熱硬
化型接着剤等のシール剤２をスクリーン印刷等により塗
布し、この基板またはもう一方の基板に数ミクロン径の
スペーサを散布する。
その後これらの基板を正確に位置合わせを行った後、前
記のシール剤およびスペーサを介して貼合わせ、基板の
両側より一様に加圧しながらシール剤を加熱硬化する。
記のシール剤およびスペーサを介して貼合わせ、基板の
両側より一様に加圧しながらシール剤を加熱硬化する。
ここで２枚の基板の閘は環状のシール剤の一部途切れた
部分（液晶注入口）を除いて密閉された状態となり、中
空のセルが形成される（第７図）、この中空のセル４を
第８図に示すような加圧治具５にアルミ等により作られ
たスペーサ板６と交互に並べて数枚単位で押圧した状態
、即ち基板間ギャップがある程度均一になった状態で収
納し、このまま真空容器中にて４０〜５０℃で加圧治具
ごと加熱しながら一定時間減圧雰囲気にさらした後、セ
ルの注入口を真空容器中の液晶中に浸し、真空容器中を
常圧に戻すことによりセル内外の圧力差により液晶を基
板間に注入する。
部分（液晶注入口）を除いて密閉された状態となり、中
空のセルが形成される（第７図）、この中空のセル４を
第８図に示すような加圧治具５にアルミ等により作られ
たスペーサ板６と交互に並べて数枚単位で押圧した状態
、即ち基板間ギャップがある程度均一になった状態で収
納し、このまま真空容器中にて４０〜５０℃で加圧治具
ごと加熱しながら一定時間減圧雰囲気にさらした後、セ
ルの注入口を真空容器中の液晶中に浸し、真空容器中を
常圧に戻すことによりセル内外の圧力差により液晶を基
板間に注入する。
次に液晶の充填された被押圧状態のセルを真空容器より
取り出し、デイスペンサ等により注入口封止用の紫外線
硬化型樹脂を点塗布する。（この同書に４０〜５０℃に
保持されている。）その後一定時閏常温下で放置して温
度差による液晶の体積収縮を利用し、注入口内にある程
度紫外線硬化型樹脂を吸入してから、紫外線を照射して
紫外線硬化型樹脂を硬化し、注入口の封止を行う。
取り出し、デイスペンサ等により注入口封止用の紫外線
硬化型樹脂を点塗布する。（この同書に４０〜５０℃に
保持されている。）その後一定時閏常温下で放置して温
度差による液晶の体積収縮を利用し、注入口内にある程
度紫外線硬化型樹脂を吸入してから、紫外線を照射して
紫外線硬化型樹脂を硬化し、注入口の封止を行う。
発明が解決しようとする課題
しかし、上記したセルの注入口の封止（以降、封口と呼
ぶ、）方法においては以下のような問題があった。
ぶ、）方法においては以下のような問題があった。
第９図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、液晶注入後のパネル
の注入口付近を示す図であり、第９図（ａ）では大きさ
の異なる２枚の基板６．７の小さい方の基板６の隅部に
位置するシール剤２によって形成された注入口８にデイ
スペンサのニードル９により紫外線硬化型樹脂１ｏを塗
布した直後の状態を示している。
の注入口付近を示す図であり、第９図（ａ）では大きさ
の異なる２枚の基板６．７の小さい方の基板６の隅部に
位置するシール剤２によって形成された注入口８にデイ
スペンサのニードル９により紫外線硬化型樹脂１ｏを塗
布した直後の状態を示している。
ここで、パネル形成後の液晶漏れや気泡の混入による基
板間ギャップの変化が無いように完全な封口を行うため
には、塗布された封口剤の紫外線硬化型樹脂（以降、封
口樹脂と呼ぶ、）が注入口８付近のシール剤にぬれ伝わ
り、基板間に若干量浸入した状態で硬化することが必要
である。このため封口樹脂を塗布した後、紫外線を照射
して樹脂を硬化させる前に一定時間放置する必要がある
。
板間ギャップの変化が無いように完全な封口を行うため
には、塗布された封口剤の紫外線硬化型樹脂（以降、封
口樹脂と呼ぶ、）が注入口８付近のシール剤にぬれ伝わ
り、基板間に若干量浸入した状態で硬化することが必要
である。このため封口樹脂を塗布した後、紫外線を照射
して樹脂を硬化させる前に一定時間放置する必要がある
。
一方、封口樹脂はシール剤にぬれ伝わるとともに基板端
面１１に沿ってもぬれ伝わるために第９図（ｂ）に示す
ように基板７上に形成されたアルミニウム等の金属から
なる電極引出しのための配線パターン１２の存在する部
分にまで及ぶことがある。一般に紫外線硬化型樹脂がア
ルミ等の酸化し易い金属と接触し、さらにこれに電圧が
印加された場合、金属表面が酸化により腐食する。この
ため断線等による不良がしばしば発生していた。
面１１に沿ってもぬれ伝わるために第９図（ｂ）に示す
ように基板７上に形成されたアルミニウム等の金属から
なる電極引出しのための配線パターン１２の存在する部
分にまで及ぶことがある。一般に紫外線硬化型樹脂がア
ルミ等の酸化し易い金属と接触し、さらにこれに電圧が
印加された場合、金属表面が酸化により腐食する。この
ため断線等による不良がしばしば発生していた。
般にパネルの注入口８付近ではこのような封口樹脂によ
る配線パターンの腐食を防ぐために注入口付近の画素か
らの引出し配線を、第９図に示すように注入口８から遠
ざけるように基板上で片寄せた設計になっているが、画
素のある部分と注入口の距離をあまり大きくとると基板
の大きさに対して表示部の面積が小さくなるので冗長な
構成になり、６Ｆましくない、このため実際のパネルで
は１層１程度の注入口の幅に対し、注入口と配線パター
ン部の距離は数ミリ程度しかとることができない。
る配線パターンの腐食を防ぐために注入口付近の画素か
らの引出し配線を、第９図に示すように注入口８から遠
ざけるように基板上で片寄せた設計になっているが、画
素のある部分と注入口の距離をあまり大きくとると基板
の大きさに対して表示部の面積が小さくなるので冗長な
構成になり、６Ｆましくない、このため実際のパネルで
は１層１程度の注入口の幅に対し、注入口と配線パター
ン部の距離は数ミリ程度しかとることができない。
さらに今後パネルの高密度化が進むに従い、この注入口
と配線パターン部分の距離はさらにせまくなる。
と配線パターン部分の距離はさらにせまくなる。
そこで、封口工程の条件として、封口樹脂の塗布量を塗
布した封口樹脂が配線パターンにかからず、かつ確実に
注入口を封止できる最小の量とし、塗布後の放置時間を
封口樹脂が注入口付近のシール剤に確実にぬれ伝わると
共に、配線まで至らない厳密な範囲で設定しなければな
らない。
布した封口樹脂が配線パターンにかからず、かつ確実に
注入口を封止できる最小の量とし、塗布後の放置時間を
封口樹脂が注入口付近のシール剤に確実にぬれ伝わると
共に、配線まで至らない厳密な範囲で設定しなければな
らない。
しかし、実際には封口樹脂の流れは液晶注入後のパネル
の注入口及びその付近に付着している液晶の量やこれが
基板端ｉｍｃ；：″訂）て流れる状態にも影響され、こ
の液晶の付着状態は各々のパネルによって様々に異なる
。またスクリーン印刷等によるシールの位置精度や基板
の切断精度により基板端面とシール剤との相対位置関係
はパネルにより様々であり、これによっても注入口への
対日用樹脂の侵入量や基板端面に沿っての流れ方は異な
ってくる。
の注入口及びその付近に付着している液晶の量やこれが
基板端ｉｍｃ；：″訂）て流れる状態にも影響され、こ
の液晶の付着状態は各々のパネルによって様々に異なる
。またスクリーン印刷等によるシールの位置精度や基板
の切断精度により基板端面とシール剤との相対位置関係
はパネルにより様々であり、これによっても注入口への
対日用樹脂の侵入量や基板端面に沿っての流れ方は異な
ってくる。
第１０図を用いてこれについてさらに詳しく説明する。
第１０図はシール剤２の位置が基板端面１１に対して画
面肉寄りになっている場合で、この場合塗布直後の対日
用樹脂と注入口のシール剤との距離が離れているために
、対日用樹脂１０がシール剤２に到達し、さらに注入口
８内外にぬれ伝わるまでかなり時間がかかってしまい、
封口樹脂１０の注入口８への侵入量が不十分な状態で硬
化されてしまう。
面肉寄りになっている場合で、この場合塗布直後の対日
用樹脂と注入口のシール剤との距離が離れているために
、対日用樹脂１０がシール剤２に到達し、さらに注入口
８内外にぬれ伝わるまでかなり時間がかかってしまい、
封口樹脂１０の注入口８への侵入量が不十分な状態で硬
化されてしまう。
また封口樹脂の粘度を、塗布後に流れない程度の十分高
いものとした場合についても長い放置時間を要し、かつ
注入口内への浸入量も十分に得られにくい。
いものとした場合についても長い放置時間を要し、かつ
注入口内への浸入量も十分に得られにくい。
以上のようなバラツキ要因により、対日用樹脂の塗布量
及び塗布後の放置時間についてかなり厳密な条件を設け
ても、パネルを大量生産する際には完全な封口のできて
いないパネルや配線パターン上まで封口樹脂がおよんで
いるパネルが必然的に数枚は発生し、組立工程の歩留ま
りおよびパネル品質上の問題となっていた。
及び塗布後の放置時間についてかなり厳密な条件を設け
ても、パネルを大量生産する際には完全な封口のできて
いないパネルや配線パターン上まで封口樹脂がおよんで
いるパネルが必然的に数枚は発生し、組立工程の歩留ま
りおよびパネル品質上の問題となっていた。
課題を解決するための手段
本発明は上記した問題点に鑑み、塗布した封口樹脂が基
板端面に沿って基板上に形成された配線パターンへの流
れるのを防ぎ、また封口樹脂の注入口への浸透を促進す
るなめ注入口に接着剤を塗布してから硬化するまでの間
前記接着剤が基板端面に沿って流れるのを堰止めするこ
とを特徴とする。その堰止めの手段としては注入口付近
に圧縮エアーを吹き付ける方法がある。
板端面に沿って基板上に形成された配線パターンへの流
れるのを防ぎ、また封口樹脂の注入口への浸透を促進す
るなめ注入口に接着剤を塗布してから硬化するまでの間
前記接着剤が基板端面に沿って流れるのを堰止めするこ
とを特徴とする。その堰止めの手段としては注入口付近
に圧縮エアーを吹き付ける方法がある。
叉、液晶注入口より液晶を注入した後、２種類の接着剤
を注入口及びその近傍に塗布する方法があり、その２種
類の接着剤として、粘度の異なる紫外線硬化型樹脂を近
接して注入口およびその近傍に塗布し、一定時間放置し
てから接着剤を硬化させる方法がある。
を注入口及びその近傍に塗布する方法があり、その２種
類の接着剤として、粘度の異なる紫外線硬化型樹脂を近
接して注入口およびその近傍に塗布し、一定時間放置し
てから接着剤を硬化させる方法がある。
叉、液晶注入口より液晶を注入した後、注入口に紫外線
硬化型樹脂を塗布し、これを硬化させるのに十分な量の
紫外線を照射する前に１次的に少量の紫外線を照射する
方法がある。この注入口封止用の紫外線硬化型樹脂を塗
布する際、同時に硬化速度が前記紫外線硬化型樹脂より
十分大きい紫外線硬化型樹脂を近接して塗布し、少量の
紫外線を当てることにより硬化速度の速い一方の樹脂を
先に硬化した後、十分な量の紫外線を照射して封止用の
紫外線硬化型樹脂を完全に硬化するのが好ましい。
硬化型樹脂を塗布し、これを硬化させるのに十分な量の
紫外線を照射する前に１次的に少量の紫外線を照射する
方法がある。この注入口封止用の紫外線硬化型樹脂を塗
布する際、同時に硬化速度が前記紫外線硬化型樹脂より
十分大きい紫外線硬化型樹脂を近接して塗布し、少量の
紫外線を当てることにより硬化速度の速い一方の樹脂を
先に硬化した後、十分な量の紫外線を照射して封止用の
紫外線硬化型樹脂を完全に硬化するのが好ましい。
さらに、液晶注入口より液晶を注入した後、紫外線硬化
型樹脂を注入口に塗布し、注入口以外の位置に紫外線を
照射し、その後注入口に十分な量の紫外線を照射して紫
外線硬化型樹脂を完全に硬化させる方法がある。この注
入口に紫外線硬化型樹脂を塗布する際、注入口以外の位
置にも紫外線硬化型樹脂を塗布し、後者の樹脂にのみ紫
外線を照射した後、前者の樹脂に紫外線を照射するのが
好ましい。
型樹脂を注入口に塗布し、注入口以外の位置に紫外線を
照射し、その後注入口に十分な量の紫外線を照射して紫
外線硬化型樹脂を完全に硬化させる方法がある。この注
入口に紫外線硬化型樹脂を塗布する際、注入口以外の位
置にも紫外線硬化型樹脂を塗布し、後者の樹脂にのみ紫
外線を照射した後、前者の樹脂に紫外線を照射するのが
好ましい。
作用
本発明の上記方法によると、封口樹脂塗布後に接着剤が
基板端面に沿って流れるのを堰止めすることによって配
線部に接着剤が接触して腐食による断線を生ずる恐れが
ない、叉、圧縮エアーを吹き付けた場合、エアーの圧力
によりパネルに非接触で封口樹脂の配線部への流れを防
ぐことができ。
基板端面に沿って流れるのを堰止めすることによって配
線部に接着剤が接触して腐食による断線を生ずる恐れが
ない、叉、圧縮エアーを吹き付けた場合、エアーの圧力
によりパネルに非接触で封口樹脂の配線部への流れを防
ぐことができ。
塗布後の放置時間の裕度を高めることができる。
また、塗布後の封口樹脂に、弱い紫外線を照射すること
によっても、封口樹脂表面が若干硬化することによって
表面の粘度が高くなるので封口樹脂の不要な流れを防止
できる。
によっても、封口樹脂表面が若干硬化することによって
表面の粘度が高くなるので封口樹脂の不要な流れを防止
できる。
また、対日用の紫外線硬化型樹脂の他に、もう１種類の
粘度や硬化速度の異なる紫外線硬化型樹脂を流れの堰止
め用として塗布し、これによりシール剤の流れを止める
とともに対日用の樹脂が堰止め用の樹脂に沿って注入口
の中に浸透して行き易くなる。
粘度や硬化速度の異なる紫外線硬化型樹脂を流れの堰止
め用として塗布し、これによりシール剤の流れを止める
とともに対日用の樹脂が堰止め用の樹脂に沿って注入口
の中に浸透して行き易くなる。
さらに、注入口以外の位置に先に紫外線を照射し、その
後注入口に十分な量の紫外線を照射しても同様の作用が
得られる。
後注入口に十分な量の紫外線を照射しても同様の作用が
得られる。
これらのことから、本発明により対日用樹脂の塗布量、
塗布後の放置時間及びシール剤の位置精度に対する裕度
が高まり、大量のパネルの生産における封口工程の安定
性が向上する。
塗布後の放置時間及びシール剤の位置精度に対する裕度
が高まり、大量のパネルの生産における封口工程の安定
性が向上する。
実施例
以下、本発明の実施例について第１図から第５図を用い
て説明する。
て説明する。
第１図は、大きさの異なる基板６．７からなるパネルの
注入口８より液晶が注入された、その後封口困脂１０が
デイスペンサ等により注入口８に塗布された後、紫外線
を照射するまでの放置状態においてパネルの配線パター
ン１２のある方から注入口８に向かって、注射器状のエ
アーガンのノズル１３より吹き出された圧縮エアー１４
の圧力により封口樹脂１０を押し戻している状態を示す
ものである。実際２００００ｃｐｓ程度の粘度の封口樹
脂に対して４〜６ ｋｇ／ｃｍ２の圧縮エアーを吹き付
けることで配線パターンへの流れ込みが防止できた。こ
のような方法によれば、基板端面１１に沿っての流れが
エアーの圧力により抑えられるので封口樹脂１０が注入
口８内に浸透するのに十分な時間を放置時間としてとる
ことにより、確実な封止がなされ、かつ配線パターン１
２に封口樹脂が到達しない品質上問題のないパネルが得
られる。また、一般に封口樹脂は注入口付近の基板端面
に付着している液晶にのって流れてしまうことが多いが
、このように圧縮エアーを吹き付けることにより基板側
面に付着した液晶を吹き飛ばす効果らある。
注入口８より液晶が注入された、その後封口困脂１０が
デイスペンサ等により注入口８に塗布された後、紫外線
を照射するまでの放置状態においてパネルの配線パター
ン１２のある方から注入口８に向かって、注射器状のエ
アーガンのノズル１３より吹き出された圧縮エアー１４
の圧力により封口樹脂１０を押し戻している状態を示す
ものである。実際２００００ｃｐｓ程度の粘度の封口樹
脂に対して４〜６ ｋｇ／ｃｍ２の圧縮エアーを吹き付
けることで配線パターンへの流れ込みが防止できた。こ
のような方法によれば、基板端面１１に沿っての流れが
エアーの圧力により抑えられるので封口樹脂１０が注入
口８内に浸透するのに十分な時間を放置時間としてとる
ことにより、確実な封止がなされ、かつ配線パターン１
２に封口樹脂が到達しない品質上問題のないパネルが得
られる。また、一般に封口樹脂は注入口付近の基板端面
に付着している液晶にのって流れてしまうことが多いが
、このように圧縮エアーを吹き付けることにより基板側
面に付着した液晶を吹き飛ばす効果らある。
第２図（ａ）、（ｂ）は注入口８と配線パターン１２と
の間の箇所Ａ部に別の紫外線硬化型樹脂を塗布する様子
を示す図である。Ａ部に封口樹脂１０と比較して粘度の
高い紫外線硬化型樹脂１５を封口樹脂ｌＯと同時にデイ
スペンサにより点付けした場合、粘度の高い１Ｍ脂は塗
布された後も基板端面１１に沿って容易に流れない、従
って、対日用樹脂ｌＯの基板端面１１に沿って配線部に
向かう方向の流れはこの高粘度の紫外線硬化型樹脂１５
によって堰止められ、注入口８内への方向の流れに限定
される。実際、封口樹脂の粘度として２００００ｃρＳ
程度のものとし、堰止め用の樹脂として６００００ｃｐ
ｓ程度のほぼグリース状の材料を用いて行った結果、十
分な堰止め効果が得られ、かつ幅が１ｍｍ、基板間ギャ
ップが７ミクロンの注入口に対し、１０±５分程度の放
置時間を設定することにより注入口内への侵入量として
も最適な（１ｍｍ＞ものが安定して得られた。
の間の箇所Ａ部に別の紫外線硬化型樹脂を塗布する様子
を示す図である。Ａ部に封口樹脂１０と比較して粘度の
高い紫外線硬化型樹脂１５を封口樹脂ｌＯと同時にデイ
スペンサにより点付けした場合、粘度の高い１Ｍ脂は塗
布された後も基板端面１１に沿って容易に流れない、従
って、対日用樹脂ｌＯの基板端面１１に沿って配線部に
向かう方向の流れはこの高粘度の紫外線硬化型樹脂１５
によって堰止められ、注入口８内への方向の流れに限定
される。実際、封口樹脂の粘度として２００００ｃρＳ
程度のものとし、堰止め用の樹脂として６００００ｃｐ
ｓ程度のほぼグリース状の材料を用いて行った結果、十
分な堰止め効果が得られ、かつ幅が１ｍｍ、基板間ギャ
ップが７ミクロンの注入口に対し、１０±５分程度の放
置時間を設定することにより注入口内への侵入量として
も最適な（１ｍｍ＞ものが安定して得られた。
また、この堰止め用の高粘度の樹脂として、チキソトロ
ピック性の高いもの、すなわち外部から圧力を受けると
粘度が下がり、塗布された後の静止状態にあっては粘度
が高いものを用いても同様の堰止め効果が得られる。さ
らにこの場合デイスペンサからの吐出性が良く、封口樹
脂を塗布するのと同様の吐出圧力、吐出時間で設定する
ことも可能であり、同じ系のデイスペンサにより塗布作
業が行える。また、チキン性は液体にシリカ（Ｓｉ０２
の微粉）等のチキンフィラーを数パーセント混入するこ
とにより容易に得られるので、封口樹脂と同じ材料を用
い、これにシリカ等を混入したものを用いれば１！雇の
Ｎ料でよい。
ピック性の高いもの、すなわち外部から圧力を受けると
粘度が下がり、塗布された後の静止状態にあっては粘度
が高いものを用いても同様の堰止め効果が得られる。さ
らにこの場合デイスペンサからの吐出性が良く、封口樹
脂を塗布するのと同様の吐出圧力、吐出時間で設定する
ことも可能であり、同じ系のデイスペンサにより塗布作
業が行える。また、チキン性は液体にシリカ（Ｓｉ０２
の微粉）等のチキンフィラーを数パーセント混入するこ
とにより容易に得られるので、封口樹脂と同じ材料を用
い、これにシリカ等を混入したものを用いれば１！雇の
Ｎ料でよい。
第３図は、液晶注入後のパネルに封口樹脂１０を塗布し
た後、封口樹脂が注入口内に一定量吸入されるまでの放
置時間において少目の紫外線１６を照射し、その後封口
樹脂が完全に硬化するのに十分な景の紫外線１７を照射
し、封口樹脂を完全に硬化する一連のプロセスを示す図
である。−最に紫外線硬化型樹脂は、樹脂の透明度にも
よるが、紫外線が直接当たっている表面から硬化が進行
し、反対側の面は硬化が最も遅い、そのため紫外線硬化
型樹脂を接着剤として用いる場合には紫外線の強度と照
射時間の積により決まる硬化条件を満たず他に紫外線の
照射角度も十分に考慮する必要があるわけであるが、こ
の場合はこれをＭ極的に利用し、標準硬化条件が２００
０〜３０００ ｍｊ／ｃｓ２の封口樹脂を塗布した直後
に、基板側面方向から注入口内側が紫外線光源と反対側
になるようにして強度が、ｌ ＯＯｓｗ／ｃ■２樫渡・
の紫外線を１秒ないし３秒間照射する。その後紫外線光
源と反対側、即ち基板内の注入口内に封口樹脂が一定量
侵入する間装置してから本硬化のために再度１５０ ｍ
ｗ／ｃ峠程度の紫外線を２分ないし３分間照射する。
た後、封口樹脂が注入口内に一定量吸入されるまでの放
置時間において少目の紫外線１６を照射し、その後封口
樹脂が完全に硬化するのに十分な景の紫外線１７を照射
し、封口樹脂を完全に硬化する一連のプロセスを示す図
である。−最に紫外線硬化型樹脂は、樹脂の透明度にも
よるが、紫外線が直接当たっている表面から硬化が進行
し、反対側の面は硬化が最も遅い、そのため紫外線硬化
型樹脂を接着剤として用いる場合には紫外線の強度と照
射時間の積により決まる硬化条件を満たず他に紫外線の
照射角度も十分に考慮する必要があるわけであるが、こ
の場合はこれをＭ極的に利用し、標準硬化条件が２００
０〜３０００ ｍｊ／ｃｓ２の封口樹脂を塗布した直後
に、基板側面方向から注入口内側が紫外線光源と反対側
になるようにして強度が、ｌ ＯＯｓｗ／ｃ■２樫渡・
の紫外線を１秒ないし３秒間照射する。その後紫外線光
源と反対側、即ち基板内の注入口内に封口樹脂が一定量
侵入する間装置してから本硬化のために再度１５０ ｍ
ｗ／ｃ峠程度の紫外線を２分ないし３分間照射する。
このようにすれば、封口樹脂の外側表面が最初の紫外線
照射で硬化するので、これが外殻となり、基板端面に沿
っての封口樹脂の流れが発生しない。
照射で硬化するので、これが外殻となり、基板端面に沿
っての封口樹脂の流れが発生しない。
第４図は堰止め用の紫外線硬化型樹脂として、封口樹脂
と硬化条件の異なるものを用いた方法を示す図である０
例えば、標準硬化条件が紫外線積算光量として９０００
−１００００＋ｊ／ｃｍ２の封口樹脂１８に対して、１
０００〜２０００ｍｊ／ｃｍ２の速硬化型の紫外線硬化
型樹脂１９を注入口と配線の間に封０樹脂と隣接して同
時に塗布し、塗布直後に１００ ｓ＋ｗ／ｃｍ２程度の
紫外線を５〜１０秒閏照射し、まず堰止め用の樹脂を硬
化させてから封口樹脂が注入口内に侵入する時間放置し
てＬ５０ｍｗ／ｃｍ２程度の紫外線を３〜５分照射する
。これによっても堰止めによる流れ防止が実現できる。
と硬化条件の異なるものを用いた方法を示す図である０
例えば、標準硬化条件が紫外線積算光量として９０００
−１００００＋ｊ／ｃｍ２の封口樹脂１８に対して、１
０００〜２０００ｍｊ／ｃｍ２の速硬化型の紫外線硬化
型樹脂１９を注入口と配線の間に封０樹脂と隣接して同
時に塗布し、塗布直後に１００ ｓ＋ｗ／ｃｍ２程度の
紫外線を５〜１０秒閏照射し、まず堰止め用の樹脂を硬
化させてから封口樹脂が注入口内に侵入する時間放置し
てＬ５０ｍｗ／ｃｍ２程度の紫外線を３〜５分照射する
。これによっても堰止めによる流れ防止が実現できる。
第５図（ａ）、（ｂ）は堰止め形成の手段として、紫外
線のスポット照射を使うものである。第５図（ａ）は封
口樹脂を塗布した後、配線部と注入口の間に紫外線導波
ファイバ２０により導かれた紫外線をファイバ先端の集
光レンズ２１により１−鳳径程度のスポットとして一定
時間照射し、配線パターン１２に向かって流れる四指を
硬化させる状態を示す図であり、第５図（ｂ）は封口ｔ
Ｍ脂１０の他に堰止め用の紫外線硬化型樹脂１５を隣接
して塗布し、この堰止め用の樹脂１５に対して紫外線を
スポット照射している状態を示す。
線のスポット照射を使うものである。第５図（ａ）は封
口樹脂を塗布した後、配線部と注入口の間に紫外線導波
ファイバ２０により導かれた紫外線をファイバ先端の集
光レンズ２１により１−鳳径程度のスポットとして一定
時間照射し、配線パターン１２に向かって流れる四指を
硬化させる状態を示す図であり、第５図（ｂ）は封口ｔ
Ｍ脂１０の他に堰止め用の紫外線硬化型樹脂１５を隣接
して塗布し、この堰止め用の樹脂１５に対して紫外線を
スポット照射している状態を示す。
この様な手段によっても封口樹脂の配線パターン上への
流れを止めることができる。
流れを止めることができる。
尚、以上の実施例において紫外線の照射強度、照射時間
、および粘度等について特定の値を示して説明したが、
これらは実際に用いる紫外線硬化型樹脂の性質に応じて
適宜値を選ぶことができる。
、および粘度等について特定の値を示して説明したが、
これらは実際に用いる紫外線硬化型樹脂の性質に応じて
適宜値を選ぶことができる。
発明の効果
以上述べてきたように本発明によれば、液晶パネルを大
量に製造するプロセスにおいてシール剤と基板端面との
相対位置のばらつき等があっても、工程内に簡単な機能
を付加するだけで塗布量や放置時間等の条件についてよ
り裕度を拡大した上で注入口の封止を安定して確実に行
うことができ、かつ基板上の配ｌ１部に封口樹脂ががが
ることがないためにパネルの品質を損なうことがない、
従って液晶パネルの歩留まり向上に大いに役立つもので
ある。
量に製造するプロセスにおいてシール剤と基板端面との
相対位置のばらつき等があっても、工程内に簡単な機能
を付加するだけで塗布量や放置時間等の条件についてよ
り裕度を拡大した上で注入口の封止を安定して確実に行
うことができ、かつ基板上の配ｌ１部に封口樹脂ががが
ることがないためにパネルの品質を損なうことがない、
従って液晶パネルの歩留まり向上に大いに役立つもので
ある。
第１図は本発明の第１実施例における液晶パネルの製造
方法の圧縮エアー吹き付は状態の部分正面図、第２図（
ａ）、（ｂ）は本発明の第２実施例における液晶パネル
の製造方法の堰止め用の紫外線硬化型樹脂の塗布状態と
塗布後の樹脂の流れをそれぞれ示す部分正面図、第３図
は本発明の第３実施例における液晶パネルの製造方法の
一連のプロセスを示す説明図、第４図は本発明の第４実
施例における液晶パネルの製造方法の一連のプロセスを
示す図、第５図（ａ）、（ｂ）は本発明の第４実施例に
おける液晶パネル製造方法の注入口近傍に対する紫外線
照射状態を示す部分正面図、第６図は基板上に塗布され
たシール剤のパターンを示す斜視図、第７図は液晶注入
前の中空のセルを示す斜視図、第８図は液晶パネルの注
入、封口の一連のプロセスに用いる加圧治具の正面図、
第９図（ａ）は液晶パネルの注入口にデイスペンサによ
り封口四指を塗布している状態を示す部分正面図、同図
（ｂ）は塗布された封口樹脂が基板端面に沿って流れ基
板上の配線パターンに及んでいる状態を示す部分正面図
、第１０図はパネルの注入口に塗布された封口ＩＩ 、
Ｆが注入口を形成するシール剤の位置まで至っていない
状態を示す部分正面図である。 ６．７・・・基板、８・・・注入口、９・デイスペンサ
ニードル、１０．１８・・・封口樹脂、１１・・・基板
端面、Ｉ２・・・配線パターン、１３・・・ノズル、１
４・・・圧縮エアー１５．１９・・・堰止め用紫外線硬
化型樹脂、２０・・・紫外線ファイバ、２１・・・集光
レンズ。 代理人の氏名 弁理士″″ｆｉ’ＪＦｆｉ’ＪＦ重孝 図 第２図 （α） ６′ （ｂ） 第 図 第 図 （αン 第 図 第 図 粥 図 ２ シーＩＬ／ Ｔｔ’Ｊ ／ 墨版 ／ 渠 図 ＋ 空でル ／ ６°スベーブ叛 ５Ｔｘ３圧泗興 第 図 （ｃＬ）
方法の圧縮エアー吹き付は状態の部分正面図、第２図（
ａ）、（ｂ）は本発明の第２実施例における液晶パネル
の製造方法の堰止め用の紫外線硬化型樹脂の塗布状態と
塗布後の樹脂の流れをそれぞれ示す部分正面図、第３図
は本発明の第３実施例における液晶パネルの製造方法の
一連のプロセスを示す説明図、第４図は本発明の第４実
施例における液晶パネルの製造方法の一連のプロセスを
示す図、第５図（ａ）、（ｂ）は本発明の第４実施例に
おける液晶パネル製造方法の注入口近傍に対する紫外線
照射状態を示す部分正面図、第６図は基板上に塗布され
たシール剤のパターンを示す斜視図、第７図は液晶注入
前の中空のセルを示す斜視図、第８図は液晶パネルの注
入、封口の一連のプロセスに用いる加圧治具の正面図、
第９図（ａ）は液晶パネルの注入口にデイスペンサによ
り封口四指を塗布している状態を示す部分正面図、同図
（ｂ）は塗布された封口樹脂が基板端面に沿って流れ基
板上の配線パターンに及んでいる状態を示す部分正面図
、第１０図はパネルの注入口に塗布された封口ＩＩ 、
Ｆが注入口を形成するシール剤の位置まで至っていない
状態を示す部分正面図である。 ６．７・・・基板、８・・・注入口、９・デイスペンサ
ニードル、１０．１８・・・封口樹脂、１１・・・基板
端面、Ｉ２・・・配線パターン、１３・・・ノズル、１
４・・・圧縮エアー１５．１９・・・堰止め用紫外線硬
化型樹脂、２０・・・紫外線ファイバ、２１・・・集光
レンズ。 代理人の氏名 弁理士″″ｆｉ’ＪＦｆｉ’ＪＦ重孝 図 第２図 （α） ６′ （ｂ） 第 図 第 図 （αン 第 図 第 図 粥 図 ２ シーＩＬ／ Ｔｔ’Ｊ ／ 墨版 ／ 渠 図 ＋ 空でル ／ ６°スベーブ叛 ５Ｔｘ３圧泗興 第 図 （ｃＬ）
Claims (8)
- （１）２枚の透明電極付き基板を貼り合わせてなる中空
のセルの一部に設けられた液晶注入口より液晶を注入し
た後、接着剤を注入口に塗布し、これを硬化させてセル
の封止を行う液晶パネルの製造方法であって、注入口に
接着剤を塗布してから硬化するまでの間、前記接着剤が
基板端面に沿つて流れるのを堰止めする液晶パネルの製
造方法。 - （２）堰止めの手段として、注入口に接着剤を塗布して
からこれを硬化させるまでの間、注入口付近に圧縮エア
ーを吹き付ける請求項１記載の液晶パネルの製造方法。 - （３）２枚の透明電極付き基板を貼り合わせてなる中空
のセルの一部に設けられた液晶注入口より液晶を注入し
た後、接着剤を注入口に塗布し、これを硬化させてセル
の封止を行う液晶パネルの製造方法であって、液晶注入
口より液晶を注入した後、２種類の接着剤を注入口及び
その近傍に塗布する液晶パネルの製造方法。 - （４）２枚の透明電極付き基板を貼り合わせてなる中空
のセルの一部に設けられた液晶注入口より液晶を注入し
た後、接着剤を注入口に塗布し、これを硬化させてセル
の封止を行う液晶パネルの製造方法であつて、２種類の
接着剤として、粘度の異なる紫外線硬化型樹脂を近接し
て注入口およびその近傍に塗布し、一定時間放置してか
ら接着剤を硬化させることにより注入口の封止を行う特
許請求の範囲第３項記載の液晶パネルの製造方法。 - （５）２枚の透明電極付き基板を貼り合わせてなる中空
のセルの一部に設けられた液晶注入口より液晶を注入し
た後、接着剤を注入口に塗布し、これを硬化させてセル
の封止を行う液晶パネルの製造方法であつて、液晶注入
口より液晶を注入した後、注入口に紫外線硬化型樹脂を
塗布し、これを硬化させるのに十分な量の紫外線を照射
する前に１次的に少量の紫外線を照射することを特徴と
する液晶パネルの製造方法。 - （６）注入口封止用の紫外線硬化型樹脂を塗布する際、
同時に硬化速度が前記紫外線硬化型樹脂より十分大きい
紫外線硬化型樹脂を近接して塗布し、少量の紫外線を当
てることにより硬化速度の速い一方の樹脂を先に硬化し
た後、十分な量の紫外線を照射して封止用の紫外線硬化
型樹脂を完全に硬化する請求項５記載の液晶パネルの製
造方法。 - （７）２枚の透明電極付き基板を貼り合わせてなる中空
のセルの一部に設けられた液晶注入口より液晶を注入し
た後、接着剤を注入口に塗布し、これを硬化させてセル
の封止を行う液晶パネルの製造方法であつて、液晶注入
口より液晶を注入した後、紫外線硬化型樹脂を注入口に
塗布し、注入口以外の位置に紫外線を照射し、その後注
入口に十分な量の紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂を
完全に硬化させる液晶パネルの製造方法。 - （８）注入口に紫外線硬化型樹脂を塗布する際、注入口
以外の位置にも紫外線硬化型樹脂を塗布し、後者の樹脂
にのみ紫外線を照射した後、前者の樹脂に紫外線を照射
する請求項７記載の液晶パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63309521A JPH02154224A (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | 液晶パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63309521A JPH02154224A (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | 液晶パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02154224A true JPH02154224A (ja) | 1990-06-13 |
Family
ID=17994007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63309521A Pending JPH02154224A (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | 液晶パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02154224A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0640929U (ja) * | 1992-11-05 | 1994-05-31 | 株式会社村上開明堂 | 液晶及び有機系エレクトロクロミック材料の注入装置 |
| JP2007304630A (ja) * | 2007-08-27 | 2007-11-22 | Advanced Display Inc | 液晶表示装置 |
| JP2008097026A (ja) * | 2007-11-30 | 2008-04-24 | Mitsubishi Electric Corp | 液晶表示装置 |
-
1988
- 1988-12-07 JP JP63309521A patent/JPH02154224A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0640929U (ja) * | 1992-11-05 | 1994-05-31 | 株式会社村上開明堂 | 液晶及び有機系エレクトロクロミック材料の注入装置 |
| JP2007304630A (ja) * | 2007-08-27 | 2007-11-22 | Advanced Display Inc | 液晶表示装置 |
| JP2008097026A (ja) * | 2007-11-30 | 2008-04-24 | Mitsubishi Electric Corp | 液晶表示装置 |
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