JPH0215465B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 多数のコネクタターミナル（ピン）をキヤリヤ
部で連結して櫛状の連続帯材とし、ロール状に巻
回された一対の連続帯材を巻き戻し、キヤリヤ部
に所定の間隔で突起（ダボ）を設け、このダボを
水平方向のレールの溝に沿わせることにより連続
帯材をコネクタピンが垂直の姿勢となるように水
平長手方向に打込部まで案内する機構を有するコ
ネクタターミナルの自動打込機。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、電子機器、通信機器等においてプリ
ント板を収容する架装置のバツクワイヤリングボ
ード等のコネクタターミナル（ピン）を有するプ
リント板を製造するのに使用するコネクタターミ
ナルの自動打込機に関する。

〔従来の技術〕

電子機器、通信機器の小型化に伴い、バツクワ
イヤリングボード等のプリント板のピン取付穴に
コネクタターミナル（ピン）を打込んでこの種の
バツクワイヤリングボード等を大量かつ迅速に製
造するコネクタターミナル自動打込機の開発が要
求されている。

このようなコネクタターミナルの自動打込機に
コネクタターミナルの材料を供給する場合は、多
数のコネクタピンをキヤリヤ部で連続的かつ一体
的に連結して長い櫛状の連続帯材とし、該帯材を
ロール状に巻回したものが従来から使用されてい
る。そして、このようなロールから引き出された
連続帯材は、コネクタピンが垂直となる姿勢で水
平長手方向にターミナル打込機へ搬送する必要が
ある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明はこのようなコネクタターミナルの連続
帯材を、コネクピンが垂直となる姿勢で水平長手
方向に搬送するかめの簡単な案内手段を有するコ
ネクタターミナルの自動打込機を提供するもので
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

このような問題点を解決するために、本発明に
よれば、金属帯材の一側縁に連続したキヤリヤ部
と該キヤリヤ部と一体形成された櫛状の多数のコ
ネクタピンとからなるコネクタターミナルの自動
打込機であつて、ロール状に巻回された一対のコ
ネクタターミナルを一方は外側から、他方は内側
から巻き戻すことにより互いのキヤリヤ部を上側
にするとともに接点部を対向させて垂直の姿勢で
水平長手方向として搬送機構部に導入する前に突
起形成部においてキヤリヤ部の対向する内側面に
それぞれ長手方向に所定間隔に突起を形成し、搬
送用レールの両垂直面に形成された長手方向の溝
に上記突起を嵌め合わせて一対のコネクタターミ
ナルを双方の接点部が接触しない間隔に吊り下げ
るようにしてコネクタターミナル打込ヘツド部に
搬送させ、該打込ヘツド部でコネクタピンとキヤ
リヤ部とを分離するとともにコネクタピンをプリ
ント板に打込むようにしたことを特徴とするコネ
クタターミナルの自動打込機が提供される。

〔作用〕

コネクタピンの連続帯材が一対のロールから巻
き戻されると共に、コネクタピンを櫛状に連結す
るキヤリヤに設けた突起が、搬送用レールに設け
た溝に係合して垂直に保持された状態でピン打込
部へ搬送される。

〔実施例〕

以下、添付図面を参照して本発明の実施例につ
き詳細に説明する。

まず、第３図にコネクタターミナル自動打込機
が示され、Ａはコネクタターミナル供給機構であ
つて後述するような構造を有する。Ｂはワークで
あるコネクタターミナルを装置へ送る給材部、Ｃ
はダボ出し切断部、Ｄはコネクタターミナルのサ
イズ調節機構である。ＥおよびＦはコネクタター
ミナル打込ヘツドであつて、Ｅはミリサイズ用
（ピン間ピツチが2.5mm）のもの、Ｆはインチサイ
ズ用（ピン間ピツチが2.54mm）のものである。Ｇ
はコネクタターミナルを打込んでバツクワイヤリ
ングボードとなるプリント板を搭載するメーンテ
ーブル、Ｈはワーク送りおよびスクラツプ切断
部、Ｉは打込ヘツドＥおよびＦをコントロールす
る制御装置、ＪはＸ−Ｙテーブルをコントロール
する制御装置である。

第４図はワークであるコネクタターミナルがロ
ール状に巻回された状態で示される。また、第２
図は櫛状のコネクタターミナルを示している。コ
ネクタターミナルは第２図に示すように多数のコ
ネクタピン１をキヤリヤ部２で連続的かつ一体的
に連結して長い櫛状の連続金属帯材１０として形
成したものである。キヤリヤ部２には長手方向に
連続して送り穴３が設けてあり、また連続帯材１
０をピンの所定本数ずつに切断するのを容易にす
るために各コネクタピン１間に細いスリツト４が
あらかじめ設けてある。このような連続帯材１０
は第４図に示すように紙テープ１２を介在させて
ロール状に巻回してある。紙テープ１２はロール
状に巻回されたコネクタターミナル、特にピン接
点部を保護するためのものである。

第５図はコネクタターミナルのキヤリヤ部が切
り離されて個々のコネクタピン１がバツクワイヤ
リングボード１４に打込まれた状態を示すもの、
第６図はその一部を断面図で示すものである。バ
ツクワイヤリングボード１４にはあらかじめ一対
の列をなしたピン挿入穴１５が設けられている。
従つて、コネクタピン１は一対の列をなして打ち
込まれ、各コネクタピン１の貴金属でメツキされ
た接点面１ａは第６図に示すように互いに対向し
て打ち込まれる。

次に、第７図および第８図によりコネクタター
ミナル供給機構Ａについて説明する。ロール状に
巻回した一対の連続帯材１０ａ，１０ｂは外周側
があらかじめ接点側（メツキ面）となるように巻
回されている。これらの一対のロール状連続帯材
１０ａ，１０ｂは一対のリコイラー２０ａ，２０
ｂに搭載される。リコイラー２０ａ，２０ｂはロ
ール状連続帯材１０ａ，１０ｂをそれぞれ矢印方
向に回転させるためのモータ２１ａ，２１ｂを有
し、一方の連続帯材１０ａはロールの外周より、
他方の連続帯材１０ｂは内周よりそれぞれ同時に
引き出される。引き出された連続帯材１０ａ，１
０ｂはガイド２２ａ，２２ｂを通り送りローラ２
３ａ，２３ｂにより矢印方向に送られる。連続帯
材１０ａ，１０ｂの引き出しと同時に、紙テープ
１２ａ，１２ｂも引き出され、紙コイラー２４
ａ，２４ｂにそれぞれ巻き取られる。ガイド２２
ａ，２２ｂの途中には連続帯材１０ａ，１０ｂの
たるみを検出する機構が設けられる。これらのた
るみ検出機構は支点２６ａ，２６ｂを中心に回転
自在なたるみ検出棒２５ａ，２５ｂ、およびスプ
リング２７ａ，２７ｂから成る。連続帯材１０
ａ，１０ｂのたるみが大きくなるとそのたるみ部
分が内側へ移動してたるみ検出棒２５ａ，２５ｂ
がスプリング２７ａ，２７ｂに抗して内側へ押さ
れ、これによつてたるみが大きくなつたことを検
出する。この時は、モータ２１ａ，２１ｂの回転
を止める。あるいはその回転速度を下げるように
制御する。逆に連続帯材１０ａ，１０ｂのたるみ
が小さくなつた時は、モータ２１ｃ２１ｂを回転
させ、あるいはその回転速度を下げるように制御
する。

ロール状連続帯材１０ｂを内周より引き出すリ
コイラー２０ｂは、更にロール内周の繰出部近傍
に少なくとももう１つのたるみ検出機構を備えて
いる。このたるみ検出機構はリコイラー２０ｂの
固定中心軸に回転自在に取付けられた帯材受けア
ーム２９を備え、このアーム２９の先端には、内
周より引き出される連続帯材１０ｂを受けて回転
する小ローラ３０が取付けられ、一方アーム２９
の他端にはこの撓み２９をロール状連続帯材１０
ｂの回転方向と逆の方向に付勢するスプリング３
１が取付けられている。従つて、連続帯材１０ｂ
はローラ内周よりそのやや上側に引き出され、ア
ーム２９先端の小ローラ３０に接触しガイド２２
ｂを通つて送りローラ２３ｂで送られる。この場
合において、連続帯材１０ｂの内周繰出部近傍に
おいて連続帯材１０ｂの余長が少なくなりアーム
２９がスプリング３１に抗して時計方向（第８
図）に回転すると図示しないたるみ検出センサが
ONとなりモータ２１ｂを回転させ、あるいは回
転速度を下げるように制御する。連続帯材１０ｂ
の余長が大きくなれば、アーム２９はスプリング
３１の力により反時計方向（第８図）に回転し、
図示しないたるみ検出センサがOFFとなりモー
タ２１ｂを停止させ、あるいは回転速度を下げる
ように制御する。

第３図において、給材部Ｂに入つたコネクタタ
ーミナルの一対の連続帯材１０ａ，１０ｂは、互
いに対抗しかつ各キヤリヤ部２（第２図）が上側
となるように垂直の姿勢で長手方向に水平に搬送
される。このような搬送を容易にするために、第
２図に示すように、連続帯材１０のキヤリヤ部２
（ピン１のメツキされた接点側の面）には長手方
向に所定の間隔でダボ（突起）５が設けられる。
図示の実施例では、ダボ５は送り穴３の５個おき
にその上側に設けられる。このようなダボ５はダ
ボ出き切断部Ｃ（第３図）の内部でプレス等によ
り形成することができる。

第１図はコネクタターミナルの一対の連続帯材
１０ａ，１０ｂの搬送部を搬送方向と直交する断
面で見たものである。連続帯材１０ａ，１０ｂを
案内するレール部材３３は長手水平方向に延びて
おり、垂直な両側面には長手水平方向の溝３４
ａ，３４ｂが設けられる。連続帯材１０ａ，１０
ｂの内側キヤリヤ部のダボ５をこの溝３４ａ，３
４ｂに沿わせ、案内部材３５ａ，３５ｂとレール
部材３３との両側面との間で連続帯材１０ａ，１
０ｂを吊り下げるように案内する。なお、連続帯
材の搬送は図示しない周知のフイーダーによつて
行われる。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明に依れば、簡単な構造で
コネクタターミナルの連続帯材を一対のロールか
ら巻き戻し、突起（ダボ）を形成すると共にこれ
らのダボを利用して、一対のコネクタピン１を所
定間隔で垂直な姿勢に維持しつつ水平長手方向に
円滑に案内し、打込ヘツド部まで搬送することが
できる。搬送中レール３３に接触するのはキヤリ
ヤ部２のみであるからコネクタピン１の接点側メ
ツキ面等が損傷したり摩耗したりするおそれはな
い。このように、本発明はコネクタターミナルの
帯材の繰り出しから打込みまでを高速度で円滑に
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るコネクタターミナルの連
続帯材の搬送機構を示す断面図、第２図はコネク
タターミナルの連続帯材の平面図、第３図はコネ
クタターミナル自動打込機の全体を示す概略斜視
図、第４図はコネクタターミナルの連続帯材をロ
ール状に巻回した状態を示す斜視図、第５図はコ
ネクタターミナル（ピン）を打込んだバツクワイ
ヤリングボードの斜視図、第６図は一対のコネク
タピンを打込んだバツクワイヤリングボードの一
部断面図、第７図はコネクタターミナル供給機構
の斜視図、第８図は同平面図である。 １…ピン、２…キヤリヤ部、５…ダボ（突起）、
１０（１０ａ，１０ｂ）…連続帯材、１４…バツ
クワイヤリングボード、１５…ピン挿入穴、２０
ａ，２０ｂ…リコイラー、２９…帯材受けアー
ム、３３…搬送レール、３４ａ，３４ｂ…溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属帯材の一側縁に連続したキヤリヤ部と該
   キヤリヤ部と一体形成された櫛状の多数のコネク
   タピンとからなるコネクタターミナルの自動打込
   機であつて、 ロール状に巻回された一対のコネクタターミナ
   ルを一方は外側から、他方は内側から巻き戻すこ
   とにより互いのキヤリヤ部を上側にするとともに
   接点部を対向させて垂直の姿勢で水平長手方向と
   して搬送機構部に導入する前に突起形成部におい
   てキヤリヤ部の対向する内側面にそれぞれ長手方
   向に所定間隔に突起を形成し、 搬送用レールの両垂直面に形成された長手方向
   の溝に上記突起を嵌め合わせて一対のコネクタタ
   ーミナルを双方の接点部が接触しない間隔に吊り
   下げるようにしてコネクタターミナル打込ヘツド
   部に搬送させ、該打込ヘツド部でコネクタピンと
   キヤリヤ部とを分離するとともにコネクタピンを
   プリント板に打込むようにしたことを特徴とする
   コネクタターミナルの自動打込機。