JPH0215513A - 安定性に優れた酸化物超電導線材およびその製造法 - Google Patents
安定性に優れた酸化物超電導線材およびその製造法Info
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- JPH0215513A JPH0215513A JP63166365A JP16636588A JPH0215513A JP H0215513 A JPH0215513 A JP H0215513A JP 63166365 A JP63166365 A JP 63166365A JP 16636588 A JP16636588 A JP 16636588A JP H0215513 A JPH0215513 A JP H0215513A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、安定性に優れたＢ１−Ｃａ −５ｒ−Ｃｕ
−０系またはＴｌ−Ｃａ −Ｂａ −Ｃｕ −０系酸
化物超電導線材およびその製造法に関するものである。
−０系またはＴｌ−Ｃａ −Ｂａ −Ｃｕ −０系酸
化物超電導線材およびその製造法に関するものである。
近年、 Ｂ１−Ｃａ−Ｓｒ−Ｃｕ −０系酸化物（以下
、Ｂｉ系酸化物という）およびＴｌ−Ｃａ −Ｂａ −
Ｃｕ −０系酸化物（以下、 Ｔｌ系酸化物という）が
液体窒素で冷却可能な７ブに以上の温度において超１！
尋現象を示すことが発見された。
、Ｂｉ系酸化物という）およびＴｌ−Ｃａ −Ｂａ −
Ｃｕ −０系酸化物（以下、 Ｔｌ系酸化物という）が
液体窒素で冷却可能な７ブに以上の温度において超１！
尋現象を示すことが発見された。
上記Ｂｉ系酸化物は、まず原料粉末としてＢ １２０３
扮末、 ＣａＣＯ３粉末、 ＳｒＣＯ３扮末およびＣｕ
Ｏ粉末を用意し、これら原料粉末を所定の割合に配合し
。
扮末、 ＣａＣＯ３粉末、 ＳｒＣＯ３扮末およびＣｕ
Ｏ粉末を用意し、これら原料粉末を所定の割合に配合し
。
混合し、この混合粉末を温度＝７００〜８００℃の範囲
内で大気中１２時間保持の条件にて焼成処理することに
よシ作成される。さらに上記Ｔｌ系酸化物は、原料粉末
としてＴｌ２０３粉末、ＣａＣＯ３粉末。
内で大気中１２時間保持の条件にて焼成処理することに
よシ作成される。さらに上記Ｔｌ系酸化物は、原料粉末
としてＴｌ２０３粉末、ＣａＣＯ３粉末。
Ｂａ ＣＯ５粉末およびＣｕＯ粉末を用意し、これら原
料粉末を所定の割合に配合し、混合し、この混合粉末を
温度＝６００〜７００℃の範囲内の温度で大気中８時間
保持の焼成処理をすることによシ作成される。
料粉末を所定の割合に配合し、混合し、この混合粉末を
温度＝６００〜７００℃の範囲内の温度で大気中８時間
保持の焼成処理をすることによシ作成される。
このようにして作成されたＢｉ系酸化物またはＴｌ系酸
化物は、粉砕されて平均粒径：５μ寓以下の阻系酸化物
粉末またはＴｌ系酸化物粉末とし、これらＢｉ系酸化物
粉末またはＴｌ系酸化物粉末をＡｇチューブに充填し、
このＡｇチューブの両端を封じたのち、スェージング加
工、溝ロール加工、またはダイス加工等の伸線加工を施
して、Ａｇｎ合ワイヤとし、上記伸線加工されたＡｇ複
合ワイヤを大気中または酸素雰囲気中で、焼結処理する
ことによりＢｉ系酸化物超電導線材またはＴｌ系酸化物
超ｔｌＬ４線材を製造していた。上記Ｂｉ系酸化物超電
導線材の焼結処理１！度は８３０〜８８０℃であり、
Ｔｌ系酸化物超電導線材の焼結処理温度は８７０〜９２
０℃である。上記焼結処理によシＡｇチューブに充填さ
れている各粉末粒子は粒界結合し電流が流れやすくなる
のである。
化物は、粉砕されて平均粒径：５μ寓以下の阻系酸化物
粉末またはＴｌ系酸化物粉末とし、これらＢｉ系酸化物
粉末またはＴｌ系酸化物粉末をＡｇチューブに充填し、
このＡｇチューブの両端を封じたのち、スェージング加
工、溝ロール加工、またはダイス加工等の伸線加工を施
して、Ａｇｎ合ワイヤとし、上記伸線加工されたＡｇ複
合ワイヤを大気中または酸素雰囲気中で、焼結処理する
ことによりＢｉ系酸化物超電導線材またはＴｌ系酸化物
超ｔｌＬ４線材を製造していた。上記Ｂｉ系酸化物超電
導線材の焼結処理１！度は８３０〜８８０℃であり、
Ｔｌ系酸化物超電導線材の焼結処理温度は８７０〜９２
０℃である。上記焼結処理によシＡｇチューブに充填さ
れている各粉末粒子は粒界結合し電流が流れやすくなる
のである。
ところが、上記伸線加工して得られたＢｉ系酸化物粉末
またはＴｌ系酸化物粉末充填のＡｇ複合ワイヤを大気中
または酸素雰囲気中においてそれぞれ温度二８５０〜８
８０℃または８７０〜９２０℃の焼結処理を織すと、上
記Ａｇ複合ワイヤ内に充填されているＢｉ系酸化物粉末
またはＴｌ系酸化物粉末は。
またはＴｌ系酸化物粉末充填のＡｇ複合ワイヤを大気中
または酸素雰囲気中においてそれぞれ温度二８５０〜８
８０℃または８７０〜９２０℃の焼結処理を織すと、上
記Ａｇ複合ワイヤ内に充填されているＢｉ系酸化物粉末
またはＴｌ系酸化物粉末は。
焼結収縮しＡｇチューブは収縮しないために、超電導線
材の外被のＡｇチューブと上記焼結収縮したＢｉ系酸化
物粉末焼結体またはＴｌ系酸化物粉末焼結体の間に間隙
が生じ、上記Ａｇチューブと上記酸化物粉末焼結体との
十分な電気的接合が得られず、上記Ａｇチューブから上
記酸化物粉末焼結体への電気の流れが安定せず、さらに
上記酸化物粉末が焼結収縮するときに亀裂が発生するこ
とがＴｏ＃）、安定性のある酸化物超電導線材を得るこ
とができないという問題点があった。
材の外被のＡｇチューブと上記焼結収縮したＢｉ系酸化
物粉末焼結体またはＴｌ系酸化物粉末焼結体の間に間隙
が生じ、上記Ａｇチューブと上記酸化物粉末焼結体との
十分な電気的接合が得られず、上記Ａｇチューブから上
記酸化物粉末焼結体への電気の流れが安定せず、さらに
上記酸化物粉末が焼結収縮するときに亀裂が発生するこ
とがＴｏ＃）、安定性のある酸化物超電導線材を得るこ
とができないという問題点があった。
そこで１本発明者等は、かかる問題点を解決すべく研究
を行なった結果。
を行なった結果。
Ａｇチューブと酸化物粉末焼結体の間にＡｇ粉末焼結体
を介在せしめた酸化物超電導線材は、超電導特性のバラ
ツキがなく、安定性に優れたものであるという知見を得
たのである。
を介在せしめた酸化物超電導線材は、超電導特性のバラ
ツキがなく、安定性に優れたものであるという知見を得
たのである。
この発明は、かかる知見にもとづいてなされたものであ
って。
って。
（１） ＡｇチューブとＢｉ系酸化物粉末焼結体の間
にＡｇ粉末焼結体を介在せしめた酸化物超電導線材とそ
の製造法。
にＡｇ粉末焼結体を介在せしめた酸化物超電導線材とそ
の製造法。
および
（２） ＡｇチューブとＴｌ系酸化物粉末焼結体の間
にＡｇ粉末焼結体を介在せしめた酸化物超電導線材とそ
の製造法。
にＡｇ粉末焼結体を介在せしめた酸化物超電導線材とそ
の製造法。
に特徴を有するものでめる。
上記酸化物超電導線材を製造するには。
まず、Ａｇチューブ、 Ａｇ粉末、 Ｂｉ系酸化物粉末
またはＴｌ系酸化物粉末を用意し。
またはＴｌ系酸化物粉末を用意し。
上記Ｂｉ系酸化物粉末またはＴｌ系酸化物粉末金成形し
て成形体とし。
て成形体とし。
上記成形体を上記Ａｇチューブの中央に装入するととも
に、上記成形体と上記Ａｇチューブの間に上記Ａｇ粉末
を充填してＡｇ複合チューブを作成し。
に、上記成形体と上記Ａｇチューブの間に上記Ａｇ粉末
を充填してＡｇ複合チューブを作成し。
上記Ａｇ複合チューブを伸線加工してＡｇ複合ワイヤと
し。
し。
ついで、上記Ａｇ複合ワイヤを焼結処理することにより
得られるものである。
得られるものである。
上記成形体とは、 Ｂｉ系酸化物粉末またはＴｌ：＄、
酸化物粉末をプレス成形して得られた圧粉体、または、
８１系酸化物粉末またはＴｌ系酸化物粉末にバインダー
を添加したのち押出成形し、ついで仮焼して得られる仮
焼体等が考えられるが、これらに限定されるものではな
く、また上記成形体の形状は。
酸化物粉末をプレス成形して得られた圧粉体、または、
８１系酸化物粉末またはＴｌ系酸化物粉末にバインダー
を添加したのち押出成形し、ついで仮焼して得られる仮
焼体等が考えられるが、これらに限定されるものではな
く、また上記成形体の形状は。
比較的長尺で断面が円形の円柱状のものが好ましいが、
上記断面形状は円形に限らず四角形、五角形、六角形等
の多角形、その他任意の形状を有するものであってもよ
い。
上記断面形状は円形に限らず四角形、五角形、六角形等
の多角形、その他任意の形状を有するものであってもよ
い。
上記１ｇ粉末は平均粒径：１〜２００μｍの範囲の粉末
を使用し、上記成形体を成形するだめのＢ１系酸化物粉
末の平均粒径は１〜ｌＯμ重の範囲内のものが好ましく
、Ｔｌ系酸化物粉末の平均粒径は１〜１０μ鳳の範囲内
にあるものを使用するとよい結果が得られる。
を使用し、上記成形体を成形するだめのＢ１系酸化物粉
末の平均粒径は１〜ｌＯμ重の範囲内のものが好ましく
、Ｔｌ系酸化物粉末の平均粒径は１〜１０μ鳳の範囲内
にあるものを使用するとよい結果が得られる。
上記Ａｇ複合ワイヤを焼結処理することにより。
Ａｇ複合ワイヤに充填されているＡｇ粉末並びにＢｉ系
酸化物粉末およびＴｌ系酸化物粉末は粒界結合し。
酸化物粉末およびＴｌ系酸化物粉末は粒界結合し。
酸化物超電導線材となるのである。
かかる製造法により得られ九酸化物超電導線材の断面概
略図を第１図および第２図に示す。
略図を第１図および第２図に示す。
第１図において、１はＡｇチューブ、２はＡｇ粉末焼結
体、３はＢｉ系酸化物粉末焼結体、４は間隙である。第
２図の３′はＴＬ系酸化物粉末焼結体である点を除いて
第１図と全く同様であるから、第２図におけるその他の
符号の説明は省略する。
体、３はＢｉ系酸化物粉末焼結体、４は間隙である。第
２図の３′はＴＬ系酸化物粉末焼結体である点を除いて
第１図と全く同様であるから、第２図におけるその他の
符号の説明は省略する。
上記第１図および第２図に示される断面構造を有する酸
化物超電導線材は。
化物超電導線材は。
＋１） 上記Ａｇ複合ワイヤの焼結処理中に８１系酸
化物粉末またはＴｌ系酸化物粉末が焼結収縮しても。
化物粉末またはＴｌ系酸化物粉末が焼結収縮しても。
それら酸化物粉末の外周に存在するＡｇ粉末も同時に焼
結収縮し、上記Ｂｉ系酸化物粉末またはＴｌ系酸化物粉
末は、上記Ａｇ粉末の収縮力を受けながら焼結収縮され
、焼結処理後の酸化物超電導線材内部に存在するＢｉ系
酸化物焼結体３またはＴ４酸化物焼結体３′に亀裂が発
生することがない。
結収縮し、上記Ｂｉ系酸化物粉末またはＴｌ系酸化物粉
末は、上記Ａｇ粉末の収縮力を受けながら焼結収縮され
、焼結処理後の酸化物超電導線材内部に存在するＢｉ系
酸化物焼結体３またはＴ４酸化物焼結体３′に亀裂が発
生することがない。
（２） 上記Ｂ１系酸化物粉末およびＴｌ系酸化物粉
末並びにＡｇ粉末は、上記Ａｇ複合チューブの焼結処理
中に焼結収縮するが、 Ａ［チューブは焼結収縮しない
ために、Ａｇチューブ１とＡｇ粉末焼結体２との間に間
隙番が発生するけれどもｈ Ａｇチューブ１とＡｇ粉末
焼結体２とは同一のＡｇ金属で構成されているために少
なくとも１個所において十分な冶金的および電気的接合
がなされている。
末並びにＡｇ粉末は、上記Ａｇ複合チューブの焼結処理
中に焼結収縮するが、 Ａ［チューブは焼結収縮しない
ために、Ａｇチューブ１とＡｇ粉末焼結体２との間に間
隙番が発生するけれどもｈ Ａｇチューブ１とＡｇ粉末
焼結体２とは同一のＡｇ金属で構成されているために少
なくとも１個所において十分な冶金的および電気的接合
がなされている。
（３） 上記Ｂｉ系酸化物粉末焼結体３またはＴｌ系
酸化物粉末焼結体３′とＡｇ粉末焼結体２の境界は、上
記酸化物粉末とＡｇ粉末どうしが混合接触しているため
にアンカー効果が働き、十分な電気的接続がなされてい
る。
酸化物粉末焼結体３′とＡｇ粉末焼結体２の境界は、上
記酸化物粉末とＡｇ粉末どうしが混合接触しているため
にアンカー効果が働き、十分な電気的接続がなされてい
る。
と考えられるので、超電導特性が安定するものと思われ
る。
る。
つぎに、この発明を実施例にもとづいて具体的に説明す
る。
る。
（１）実施例１〜５および比較例１〜５原料粉末として
、いずれも平均粒径：１０μ麗以下のＢｉ２Ｏ，粉末、
ＣａＣＯ３粉末、 ＳｒＣＯ３粉末およびＣｕＯ粉末
を用意し、これら粉末を、Ｂ１２Ｏ３粉末： ５３，４
％、 ＣａＣＯ３粉末： １１．５ ％ 、 ＳｒＣ
Ｏ５粉末：１６．９−およびＣｕＯ粉末二１８．２５ｋ
（以上重量％）の配合組成となるように配合し、混合
し、この混合粉末を大気中、温度二り００℃、１２時間
保持の条件で焼成処理し、 Ｂｉ系酸化物を作成し、つ
いでこの焼成処理して得られたＢｉ系酸化物を粉砕して
、平均粒径：５μｍのＢｉ系酸化物粉末を製造した。
、いずれも平均粒径：１０μ麗以下のＢｉ２Ｏ，粉末、
ＣａＣＯ３粉末、 ＳｒＣＯ３粉末およびＣｕＯ粉末
を用意し、これら粉末を、Ｂ１２Ｏ３粉末： ５３，４
％、 ＣａＣＯ３粉末： １１．５ ％ 、 ＳｒＣ
Ｏ５粉末：１６．９−およびＣｕＯ粉末二１８．２５ｋ
（以上重量％）の配合組成となるように配合し、混合
し、この混合粉末を大気中、温度二り００℃、１２時間
保持の条件で焼成処理し、 Ｂｉ系酸化物を作成し、つ
いでこの焼成処理して得られたＢｉ系酸化物を粉砕して
、平均粒径：５μｍのＢｉ系酸化物粉末を製造した。
このＢｉ系酸化物粉末を静水圧プレス成形して。
直径：フ」×長さ：１８０ｍの丸棒状圧粉体を成形した
。
。
一方、内径：ＳＷＸ肉厚＝１Ｂ×長さ：２００Ｕのλｇ
チ二−ブおよび平均粒径：２０μ罠のＡｇ粉末を用意し
、上記丸棒状圧粉体をＡｇチューブの中心部に装入する
とともに、上記丸棒状圧粉体とＡｇチューブの間に上記
Ａｇ粉末を充填しｈ Ａｇ複合チューブを作成した。上
記Ａｇ複合チューブの両端をプレス加工により封じたの
ち、上記Ａｇ複合チューブを伸線加工し、外径：２顛の
Ａｇ複合ワイヤを作成した。
チ二−ブおよび平均粒径：２０μ罠のＡｇ粉末を用意し
、上記丸棒状圧粉体をＡｇチューブの中心部に装入する
とともに、上記丸棒状圧粉体とＡｇチューブの間に上記
Ａｇ粉末を充填しｈ Ａｇ複合チューブを作成した。上
記Ａｇ複合チューブの両端をプレス加工により封じたの
ち、上記Ａｇ複合チューブを伸線加工し、外径：２顛の
Ａｇ複合ワイヤを作成した。
上記Ａｇ複合ワイヤを、酸素雰囲気中、温度＝８５０℃
、１５時間保持の条件で焼結し、この発明のＢｉ系酸化
物超電導線材を作成した。全く同一条件でこの発明のＢ
１系酸化物超電導線材を合計で５本作成し、これら５本
のＢ１系酸化物超電導線材の超電導特性を測定し、それ
らの結果を実施例１〜５として弔１表に示した。
、１５時間保持の条件で焼結し、この発明のＢｉ系酸化
物超電導線材を作成した。全く同一条件でこの発明のＢ
１系酸化物超電導線材を合計で５本作成し、これら５本
のＢ１系酸化物超電導線材の超電導特性を測定し、それ
らの結果を実施例１〜５として弔１表に示した。
一方、上記Ｂｉ系酸化物粉末を上記内径＝８騙×肉厚：
１ＩＥｌｌＸ長さ：２００ＨのＡｇチューブに充填して
Ａｇ複合チューブを作成し、このＡｇ複合チューブの両
端をプレス加工によシ封じたのち、伸線加工し、外径：
２ＭのＡｇ複合ワイヤを作成し、ついでこのＡｇ１合ワ
イヤを、ｍ累算囲気中、温度：８５０℃、１５時間保持
の条件で焼結し、従来のＢ１系酸化物超電導線材を５本
作成した。これら従来の５本の酸化物超電導線材の超を
導枠性を測定し、それらの結果を従来例１〜５として第
１表に示した。
１ＩＥｌｌＸ長さ：２００ＨのＡｇチューブに充填して
Ａｇ複合チューブを作成し、このＡｇ複合チューブの両
端をプレス加工によシ封じたのち、伸線加工し、外径：
２ＭのＡｇ複合ワイヤを作成し、ついでこのＡｇ１合ワ
イヤを、ｍ累算囲気中、温度：８５０℃、１５時間保持
の条件で焼結し、従来のＢ１系酸化物超電導線材を５本
作成した。これら従来の５本の酸化物超電導線材の超を
導枠性を測定し、それらの結果を従来例１〜５として第
１表に示した。
Ｓ１表
実施例６〜１０および比較例６〜１０
原料粉末として、いずれも平均粒径：１０μ重以下のＴ
ｌ２０３粉末、 ＣａＣＯ３粉末、 ＢａＣＯ３粉末お
よびＣｕＯ粉末を用意し、これら粉末を、 ’ｒｔ２ｏ
、粉末： ３５．４ ％ 、ＣａＣＯ３粉末： ｌ ５
．５ ％ 、 ＢａＣＯ３粉末二３０．６％およびＣｕ
Ｏ粉末：１８．５％（以上重量％）の配合組成となるよ
うに配合し、混合し、この混合粉末を酸素雰囲気中、温
度＝８００℃、１０時間保持の条件で焼成処理し、 Ｔ
ｌ系酸化物粉末を作成し、この焼成処理して得られたＴ
Ｌ系酸化物を粉砕して、平均粒径：５μ攪のＴｌ系酸化
物粉末を製造した。
ｌ２０３粉末、 ＣａＣＯ３粉末、 ＢａＣＯ３粉末お
よびＣｕＯ粉末を用意し、これら粉末を、 ’ｒｔ２ｏ
、粉末： ３５．４ ％ 、ＣａＣＯ３粉末： ｌ ５
．５ ％ 、 ＢａＣＯ３粉末二３０．６％およびＣｕ
Ｏ粉末：１８．５％（以上重量％）の配合組成となるよ
うに配合し、混合し、この混合粉末を酸素雰囲気中、温
度＝８００℃、１０時間保持の条件で焼成処理し、 Ｔ
ｌ系酸化物粉末を作成し、この焼成処理して得られたＴ
Ｌ系酸化物を粉砕して、平均粒径：５μ攪のＴｌ系酸化
物粉末を製造した。
このＴｌ系酸化物粉末を静水圧プレス成形して。
直径：フ鵡×長さ＝１８０鵡の丸棒状圧粉体を成形した
。
。
一方、内径：８ｊｕｌＸ肉厚：ｌ鵡Ｘ長さ：２００鵡の
Ａｇチューブおよび平均粒径二２０μｍのＡｇ粉末を用
意し、上記丸棒状圧粉体をＡｇチューブの中心部に装入
するとともに、上記丸棒状圧粉体とＡｇチューブの間に
上記Ａｇ粉末を充填し、Ａｇ複合チューブを作成した。
Ａｇチューブおよび平均粒径二２０μｍのＡｇ粉末を用
意し、上記丸棒状圧粉体をＡｇチューブの中心部に装入
するとともに、上記丸棒状圧粉体とＡｇチューブの間に
上記Ａｇ粉末を充填し、Ａｇ複合チューブを作成した。
上記Ａｇ複合チューブの両端をプレス加工により封じた
のち、上記Ａｇ複合チューブを伸線加工し、外４：２ｔ
ｍのＡｇ複合ワイヤを作成した。
のち、上記Ａｇ複合チューブを伸線加工し、外４：２ｔ
ｍのＡｇ複合ワイヤを作成した。
上記Ａｇ複合ワイヤを、酸素雰囲気中、温度：９００’
Ｃ，３時間保持の条件で焼結し、この発明の酸化物超電
導線材を作成した。全く同一条件で。
Ｃ，３時間保持の条件で焼結し、この発明の酸化物超電
導線材を作成した。全く同一条件で。
Ｔｌ系酸化物超電導線材を合計で５本作成し、これら５
本のＴｌ系酸化物超電導線材の超電導特性を測定し、そ
れらの結果を実施例６〜１０として第２表に示した。
本のＴｌ系酸化物超電導線材の超電導特性を測定し、そ
れらの結果を実施例６〜１０として第２表に示した。
一方、上記Ｔｌ系酸化物粉末を上記内径：ｓＨｘ肉厚：
１ｍＸ長さ：２００１１ＥのＡｇチューブに充填してＡ
ｇ複合チューブを作成し、このＡｇ複合チューブの両端
をプレス加工によシ封じたのち、伸線加工し、外径：２
１ｍのＡｇ複合ワイヤを作成し、ついでこのＡｇ複合ワ
イヤを、酸素雰囲気中、温度＝９００℃、３時間保持の
条件で焼結し、従来のＴｌ系酸化物超電導線材を５本作
成した。これら従来の５本のＴｌ系酸化物超電導線材の
超電導特性を測定し、その結果を従来例６〜１０として
！＠２表に示した。
１ｍＸ長さ：２００１１ＥのＡｇチューブに充填してＡ
ｇ複合チューブを作成し、このＡｇ複合チューブの両端
をプレス加工によシ封じたのち、伸線加工し、外径：２
１ｍのＡｇ複合ワイヤを作成し、ついでこのＡｇ複合ワ
イヤを、酸素雰囲気中、温度＝９００℃、３時間保持の
条件で焼結し、従来のＴｌ系酸化物超電導線材を５本作
成した。これら従来の５本のＴｌ系酸化物超電導線材の
超電導特性を測定し、その結果を従来例６〜１０として
！＠２表に示した。
ＷＩ２表
〔発明の効果〕
第１表および第２表の結果から、従来の８１系およびＴ
Ａ系酸化物超電導線材は、超電導特性の測定結果にバラ
ツキが生じており、安定した超電導特性を示さないのに
対し、この発明のＢ１系またはＴｌ系酸酸化物超電導線
材は、はぼ一定の安定した超電導特性を示すので、産業
上、信頼性のあるすぐれた超電導線材を提供することが
できる。
Ａ系酸化物超電導線材は、超電導特性の測定結果にバラ
ツキが生じており、安定した超電導特性を示さないのに
対し、この発明のＢ１系またはＴｌ系酸酸化物超電導線
材は、はぼ一定の安定した超電導特性を示すので、産業
上、信頼性のあるすぐれた超電導線材を提供することが
できる。
７４ＪＪ１図および第２図は、この発明の酸化物超電導
線材の断面概略図である。 ｌ・・・Ａｇチューブ。 ２・・・Ａｇ粉末焼結体。 ３・・・Ｂ１系酸化物粉末焼結体、 ３′・・・Ｔｌｔ酸化物粉末焼結体。 ４・・・間隙。
線材の断面概略図である。 ｌ・・・Ａｇチューブ。 ２・・・Ａｇ粉末焼結体。 ３・・・Ｂ１系酸化物粉末焼結体、 ３′・・・Ｔｌｔ酸化物粉末焼結体。 ４・・・間隙。
Claims (4)
- （１）Ａｇチューブと、上記Ａｇチューブに充填されて
いるＢｉ−Ｃａ−Ｓｒ−Ｃｕ−Ｏ系酸化物（以下、Ｂｉ
系酸化物という）粉末焼結体とからなる酸化物超電導線
材において、 上記Ａｇチューブと上記Ｂｉ系酸化物粉末焼結体の間に
Ａｇ粉末焼結体を介在させてなることを特徴とする安定
性にすぐれた酸化物超電導線材。 - （２）Ａｇチューブと、上記Ａｇチューブに充填されて
いるＢｉ系酸化物粉末成形体と、上記Ａｇチューブと上
記Ｂｉ系酸化物粉末成形体の間に介在するＡｇ粉末とか
らなるＡｇ複合チューブを作成し、 上記Ａｇ複合チューブを伸線加工してＡｇ複合ワイヤと
し、 ついで、上記Ａｇ複合ワイヤを大気中または酸素雰囲気
中で焼結処理することを特徴とする請求項１記載の安定
性に優れた酸化物超電導線材の製造法。 - （３）Ａｇチューブと、上記Ａｇチューブに充填されて
いるＴｌ−Ｃａ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系酸化物（以下、Ｔｌ
系酸化物という）粉末焼結体とからなる酸化物超電導線
材において、 上記Ａｇチューブと上記Ｔｌ系酸化物粉末焼結体の間に
Ａｇ粉末焼結体を介在させてなることを特徴とする安定
性にすぐれた酸化物超電導線材。 - （４）Ａｇチューブと、上記Ａｇチューブに充填されて
いるＴｌ系酸化物粉末成形体と、上記Ａｇチューブと上
記Ｔｌ系酸化物粉末成形体の間に介在するＡｇ粉末とか
らなるＡｇ複合チューブを作成し、 上記Ａｇ複合チューブを伸線加工してＡｇ複合ワイヤと
し、 ついで、上記Ａｇ複合ワイヤを大気中または酸素雰囲気
中で焼結処理することを特徴とする請求項３記載の安定
性に優れた酸化物超電導線材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63166365A JPH0215513A (ja) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | 安定性に優れた酸化物超電導線材およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63166365A JPH0215513A (ja) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | 安定性に優れた酸化物超電導線材およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0215513A true JPH0215513A (ja) | 1990-01-19 |
Family
ID=15830050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63166365A Pending JPH0215513A (ja) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | 安定性に優れた酸化物超電導線材およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0215513A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022190579A1 (ja) * | 2021-03-09 | 2022-09-15 | 有限会社沖田工業技術開発 | 線状材の製造方法および線状材の製造装置 |
-
1988
- 1988-07-04 JP JP63166365A patent/JPH0215513A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022190579A1 (ja) * | 2021-03-09 | 2022-09-15 | 有限会社沖田工業技術開発 | 線状材の製造方法および線状材の製造装置 |
| US12454073B2 (en) | 2021-03-09 | 2025-10-28 | Yugen Gaisha Okita Industrial Technology Development | Method for manufacturing linear member |
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