JPH02155183A - 電気刷子の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、直流モータに使用される低騒音用の電気刷子
の製造法に関する。

（従来の技術） 従来、電装用モータにおいては電気刷子と整流子の接触
抵抗を小さくし出力を向上する為、あるいは、高電流密
度条件下で使用する為、銅などの導電性を有する金属粉
と黒鉛粉とを原料とした金属黒鉛質電気刷子が使用され
ている。

（発明が解決しようとする課題） 電気刷子は弾性体であるが、モーターの振動。

整流子面上の微小な凹凸による振動、その他いろいろな
現象がかさなって踊９易くなり、摺動音が高くなる。ま
た、１！気刷子が踊ることによって整流火花が大きくな
って電気刷子の摩耗が増大し。

モーターの出力が低下するという問題があった。

本発明は前記した欠点を解消する電気刷子の製造法を提
供するものであシ９弾性率を小さくすることによって摺
動音を下げ、かつ摩耗量を小なくするものである。

（課題を解決するための手段） 、棒明１ｉｌ 結合材を被覆した黒鉛粉又は前記黒鉛粉及び金△ 属粉の混合物に粉末の生ゴムを０．５〜３重量％含有さ
れるように添加し、混合、成形した後、生ゴムの分解し
ない温度で熱処理する電気刷子の製造法に関する。

本発明において、黒鉛粉はフェノール樹脂等の結合材と
混線後乾燥、粉砕した結合材被覆の黒鉛粉を用いる。銅
粉を添加する場合は電解銅粉を用いるのが好ましい。

生ゴム粉は電気刷子の座腑性を改善するために加えるも
ので、その種類はＮＢＲ，ＳＢＲ，ＣＲ。

フッ素ゴム等の人造ゴムの粉末が好ましい。生ゴム粉の
粒度は１５０メツシユ以下にすれば電気刷子内に均一に
分散できるので好ましい。配合時の越えると相対的に黒
鉛の量が減少するためａ滑性が不足し１回転電機の電気
損失が増大する。

電気刷子の素材は、黒鉛粉と生ゴム粉又はこれらに銅粉
を加えたものを公知の方法で混合及び成形し、生ゴムの
分解しない温度で熱処理して得られる。熱処理の温度は
生ゴム粉の種類によって相違するが好ましくは２００℃
未満とされる。

（作用ン 粉末の生ゴムを添加し２分解しない条件で熱処理するこ
とによって銅粉あるいは黒鉛粉の境界に点在し弾性率を
下げ、電気刷子の踊りを吸収する。

（実施例） 次に本発明の詳細な説明する。

鱗状黒鉛（日本島鉛製、ＣＢ１００）８０重量％及びフ
ェノール樹脂フェス（日立化成工業族。

ＶＰ−１１Ｎ）２０ｉ量チを混練機に入れて混練後９０
℃で乾燥し１次いで１５０メツシユ以下に粉砕して樹脂
被覆した黒鉛粉を得た。この黒鉛粉。

電解銅粉（福田金属箔粉工業製、ＣＥ−２５）、生ゴム
粉（日本合成ゴム■粉ニトリルＰＮ３０Ａ）を第１表の
割合で配合しく比較例では生ゴム粉を入れない）、■形
ミキサーで混合した。混合粉を粉末成形プレスで３．０
’＄−／ｃ−の圧力で成形した後。

還元性雰囲気炉中、第１表に示す温度で熱処理して電気
刷子の素材を得た。

次にこの素材を、試験用電気刷子として加工し１２Ｖ、
１７０Ｗクラスの自動車用ブロワ−モーターに組み込み
、初期出力特性及び摺動音を測定した。さらにシロッコ
ファンを負荷として、連続耐久試験を行々い電気刷子摩
耗量を測定した。この試験結果を第１表に示す。表中回
転数はトルクが１に９−国、摺動音は無負荷で１４０　
Ｏｒｐｍ及び摩耗量は前記ファン負荷（１３，５Ｖ　）
のときの値である。

第１表 （発明の効果） 本発明によれば耐久性が優れ、しかも低騒音の電気刷子
を得ることができる。

第１表より、粉末の生ゴムを添加することによって弾性
率は低下する。また、生ゴムの添加量を０．５重量％〜
３重量％としたものＫついては比較例に比べると回転数
はアップしており、また、摺動音、牽耗量共に低下して
いる。しかし生ゴムの添加量が０．３重量％のものは効
果なく４重量％のものは、潤滑性が低下したために摺動
特性が悪化したものと考えられる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、結合材を被覆した黒鉛粉又は前記黒鉛粉及び金属粉
   の混合物に粉末の生ゴムを０．５〜３重量％含有される
   ように添加し、混合、成形した後、生ゴムの分解しない
   温度で熱処理することを特徴とする電気刷子の製造法。