JPH0215548B2 - - Google Patents
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- JPH0215548B2 JPH0215548B2 JP56119942A JP11994281A JPH0215548B2 JP H0215548 B2 JPH0215548 B2 JP H0215548B2 JP 56119942 A JP56119942 A JP 56119942A JP 11994281 A JP11994281 A JP 11994281A JP H0215548 B2 JPH0215548 B2 JP H0215548B2
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- JP
- Japan
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- water
- benzofuranol
- monoether
- solvent
- present
- Prior art date
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- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Furan Compounds (AREA)
Description
本発明は、オルト−メタリルオキシフエノール
を原料とする2,3−ジハイドロ−2,2−ジメ
チル−7−ハイドロオキシ−ベンゾフランの製造
方法の改良に関するものである。
2,3−ジハイドロ−ジメチル−7−ハイドロ
オキシ−ベンゾフランはカーボフラン系殺虫剤の
原料として公知の化合物であり、このもののメチ
ルカーバメート化によりカーボフランが生成する
ことは公知である。
従来より、オルト−メタリルオキシフエノール
(以下、これをモノエーテルという)を原料とす
る2,3−ジハイドロ−2,2−ジメチル−7−
ハイドロオキシベンゾフラン(以下、これをベン
ゾフラノールという)の製造方法が種々開発され
ている。
一般にベンゾフラノールは例えば特公昭41−
7223および特公昭42−12263に見られるように、
モノエーテルを約200℃に加熱することにより合
成されていたが、この場合の収率は低く50%に達
しなかつた。その後、これらの改良法が検討さ
れ、特開昭55−76870ではモノエーテルを水およ
び必要に応じ有機溶媒の存在下に加熱する方法、
特開昭56−16484ではイソブテニルピロカテコー
ルをスルホン酸の存在下に加熱する方法、特開昭
56−29584ではピロカテコールのエーテル化、転
位、環化反応を特定のポリヒドロキシアルキルエ
ーテルの存在下に行なう方法が開発されている。
本発明者らは上記の従来法を十分検討した上
で、更にモノエーテルからベンゾフラノールまで
の総括収率の一層の向上を目指して鋭意検討を重
ねた結果、溶媒として水、芳香族炭化水素および
脂肪族炭化水素から選ばれた1種以上を使用し、
触媒としてハロゲン化物を用いることにより、高
収率でベンゾフラノールが得られることを見い出
し、経済的に優れた方法を確立した。
即ち本発明はオルト−メタリルオキシフエノー
ルの転位および環化反応を行なわせるに際し、溶
媒として水、芳香族炭化水素および脂肪族炭化水
素から選ばれた1種以上、触媒としてアンモニ
ア、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、鉄、コバ
ルト若しくはニツケルのハロゲン化物を使用する
ことを特徴とする2,3−ジハイドロ−2,2−
ジメチル−7−ハイドロオキシベンゾフランの製
造方法に係るものである。
本発明の上記転位および環化反応は下記反応式
で示される。
本発明における溶媒は水、芳香族炭化水素およ
び脂肪族炭化水素より選ばれた1種以上である
が、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素の具体例と
しては、例えばベンゼン、トルエン、キシレン、
エチルベンゼン、キユメン、サイメン、ヘキサ
ン、3−メチル−ペンタン、ヘプタン、オクタ
ン、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカン、ト
リデカン、シクロヘキサン、シクロヘプタン、シ
クロオクタン、シクロノナン、デカリン、テトラ
リン、ナフタレン等を挙げることができる。
本発明において、当該炭化水素の代りに用いた
酢酸、N,N−ジメチルホルムアミド、アルコー
ル類、ニトロフエノール等の有機溶媒では効果が
認められなかつた。また、溶媒の不存在下、触媒
を使用した場合や、当該炭化水素と水の存在下、
触媒を使用しない場合は、本発明の方法に比較し
て低収率にとどまつた。当該炭化水素と水はそれ
ぞれ単独で使用できるが、両者を併用するのがよ
り好ましい。また特に水に対する炭化水素の容量
比が3を越える範囲で両者を併用するのが好まし
く、就中水が10〜20%(容量)の混合比率で用い
られるのが好ましい。本発明の溶媒使用量は、モ
ノエーテル1重量部に対して約1〜50重量部、特
に好ましくは、約3〜20重量部の割合とするのが
良い。
本発明においては触媒としてハロゲン化物が使
用される。ハロゲン化物としては塩化物、臭化物
が挙げられるが特に塩化物が好ましく、具体的に
はアンモニア、マグネシウム、カルシウム、亜
鉛、鉄(2価および3価)、コバルト、ニツケル
の塩化物が例示でき、これらのうち結晶水をもつ
塩化物は、結晶水をもつても或いはもたなくても
効果があり、その差は認められない。本発明の触
媒使用量は、反応液全量に対して、約0.01〜2重
量%、好ましくは約0.05〜0.9重量%である。
本発明は、通常約150〜250℃、好ましくは約
190〜210℃の温度範囲で実施される。またバツチ
式、連続式のいずれの方法でも実施することがで
きる。更に、本発明はモノエーテルから中間体で
ある転位生成物、即ち3−メタリル−1,2−ジ
ハイドロオキシベンゼンや3−イソブテニル−
1,2−ジハイドロオキシベンゼンを経てベンゾ
フラノールが生成されるものであるが、これら中
間体の精製工程は設けず、モノエーテルから直
接、一段法で簡単に且つ高収率でベンゾフラノー
ルを製造する方法を提供するものである。
次に本発明の実施態様について具体的に説明す
る。モノエーテル、溶媒および触媒は任意の順序
に添加した後、加熱しても良いし、溶媒および触
媒の加熱混合物に、モノエーテルまたはモノエー
テルと溶媒の混合液を添加しても良い。本発明の
反応速度は早く、通常、約30分〜数時間で反応は
完結する。反応後、得られたベンゾフラノールは
蒸留等により単離することが可能であり、またベ
ンゾフラノールを原料として更に他の化合物を合
成する場合には単離せず、そのまま反応に供する
こともできる。一方、触媒は水層中に分離するこ
とができる。循環使用することが可能である。
次に実施例を挙げて本発明を説明する。
実施例 1
温度計、撹拌装置を備えた容量300mlのグラス
ライニングしたオートクレーブにモノエーテル
16.4g(100ミリモル)、トルエン164ml、水40ml
および塩化カルシウム2水塩0.2gを入れ、系内
の空気を窒素ガスと置換する。
次に撹拌下200℃で2時間加熱し冷却した。こ
の反応液の高速液体クロマトグラフ分析の結果、
ベンゾフラノール13.12g(80ミリモル)が得ら
れた(収率80%)。更に、この反応液の油層を減
圧蒸留して得られた留分の核磁気共鳴スペクトル
およびマススペクトルの測定の結果、別途合成し
たベンゾフラノールのスペクトルと完全に一致
し、同定確認した。
実施例 2〜5
触媒の種類を変える事以外は実施例1と同様に
反応を行なつた。それらの結果を表1に示す。な
お収率は使用したモノエーテルに対する生成した
ベンゾフラノールのモル%を表わす。
The present invention relates to an improvement in a method for producing 2,3-dihydro-2,2-dimethyl-7-hydroxybenzofuran using ortho-methallyloxyphenol as a raw material. 2,3-Dihydro-dimethyl-7-hydroxybenzofuran is a compound known as a raw material for carbofuran insecticides, and it is known that carbofuran is produced by methyl carbamate conversion of this compound. Conventionally, 2,3-dihydro-2,2-dimethyl-7- which is made from ortho-methallyloxyphenol (hereinafter referred to as monoether)
Various methods for producing hydroxybenzofuran (hereinafter referred to as benzofuranol) have been developed. In general, benzofuranol is, for example,
7223 and Special Publication No. 42-12263,
It has been synthesized by heating monoether to about 200°C, but the yield in this case was low and did not reach 50%. Subsequently, these improved methods were investigated, and JP-A-55-76870 proposed a method of heating a monoether in the presence of water and, if necessary, an organic solvent;
JP-A-56-16484 describes a method of heating isobutenylpyrocatechol in the presence of sulfonic acid,
No. 56-29584, a method has been developed in which the etherification, rearrangement, and cyclization reactions of pyrocatechol are carried out in the presence of a specific polyhydroxyalkyl ether. The inventors of the present invention have thoroughly studied the above-mentioned conventional methods, and have also conducted intensive studies aimed at further improving the overall yield from monoether to benzofuranol. Using one or more selected from aliphatic hydrocarbons,
We discovered that benzofuranol can be obtained in high yield by using a halide as a catalyst, and established an economically superior method. That is, the present invention uses one or more selected from water, aromatic hydrocarbons and aliphatic hydrocarbons as a solvent, and ammonia, magnesium, calcium, 2,3-dihydro-2,2- characterized by using a halide of zinc, iron, cobalt or nickel
The present invention relates to a method for producing dimethyl-7-hydroxybenzofuran. The above rearrangement and cyclization reaction of the present invention is shown by the following reaction formula. The solvent in the present invention is one or more selected from water, aromatic hydrocarbons, and aliphatic hydrocarbons. Specific examples of aromatic hydrocarbons and aliphatic hydrocarbons include benzene, toluene, xylene,
Examples include ethylbenzene, cymene, cymene, hexane, 3-methyl-pentane, heptane, octane, nonane, decane, undecane, dodecane, tridecane, cyclohexane, cycloheptane, cyclooctane, cyclononane, decalin, tetralin, naphthalene, and the like. In the present invention, no effect was observed in organic solvents such as acetic acid, N,N-dimethylformamide, alcohols, and nitrophenol used in place of the hydrocarbon. In addition, when using a catalyst in the absence of a solvent, or in the presence of the hydrocarbon and water,
When no catalyst was used, the yield remained low compared to the method of the present invention. Although the hydrocarbon and water can be used alone, it is more preferable to use both in combination. In particular, it is preferable to use both hydrocarbons together in a range where the volume ratio of hydrocarbon to water exceeds 3, and it is particularly preferable to use water at a mixing ratio of 10 to 20% (by volume). The amount of the solvent used in the present invention is preferably about 1 to 50 parts by weight, particularly preferably about 3 to 20 parts by weight, per 1 part by weight of the monoether. In the present invention, halides are used as catalysts. Examples of halides include chlorides and bromides, with chlorides being particularly preferred; specific examples include chlorides of ammonia, magnesium, calcium, zinc, iron (divalent and trivalent), cobalt, and nickel; Among these, chlorides with water of crystallization are effective whether or not they have water of crystallization, and there is no discernible difference. The amount of the catalyst used in the present invention is about 0.01 to 2% by weight, preferably about 0.05 to 0.9% by weight, based on the total amount of the reaction solution. The present invention is generally about 150 to 250°C, preferably about
It is carried out in a temperature range of 190-210 °C. Moreover, either a batch method or a continuous method can be used. Furthermore, the present invention provides intermediate rearrangement products from monoethers, such as 3-methallyl-1,2-dihydroxybenzene and 3-isobutenyl-
Although benzofuranol is produced through 1,2-dihydroxybenzene, benzofuranol is produced directly from monoether in a simple and high yield in a one-step process without any purification process for these intermediates. This provides a method to do so. Next, embodiments of the present invention will be specifically described. The monoether, the solvent, and the catalyst may be added in any order and then heated, or the monoether or the mixture of the monoether and the solvent may be added to the heated mixture of the solvent and the catalyst. The reaction rate of the present invention is fast, and the reaction is usually completed in about 30 minutes to several hours. After the reaction, the obtained benzofuranol can be isolated by distillation or the like, and when another compound is further synthesized using benzofuranol as a raw material, it can also be directly subjected to the reaction without isolation. On the other hand, the catalyst can be separated into the aqueous phase. It is possible to use it repeatedly. Next, the present invention will be explained with reference to Examples. Example 1 Monoether was placed in a 300 ml glass-lined autoclave equipped with a thermometer and a stirring device.
16.4g (100mmol), toluene 164ml, water 40ml
Add 0.2 g of calcium chloride dihydrate and replace the air in the system with nitrogen gas. Next, the mixture was heated at 200° C. for 2 hours with stirring and cooled. As a result of high performance liquid chromatography analysis of this reaction solution,
13.12 g (80 mmol) of benzofuranol were obtained (yield 80%). Further, the nuclear magnetic resonance spectrum and mass spectrum of the fraction obtained by distilling the oil layer of this reaction solution under reduced pressure completely matched the spectrum of benzofuranol, which was synthesized separately, and the identity was confirmed. Examples 2 to 5 The reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except for changing the type of catalyst. The results are shown in Table 1. Note that the yield represents the mol% of the produced benzofuranol relative to the monoether used.
【表】
実施例 6
モノエーテル16.4g(100ミリモル)、ドデカン
164ml、水20mlおよび塩化亜鉛0.2gを使用し、実
施例1と同様に操作した。反応の結果、ベンゾフ
ラノールの収率は81%であつた。
実施例 7
モノエーテル16.4g(100ミリモル)、水48mlお
よび塩化亜鉛0.2gを使用し実施例1と同様に操
作した。200℃で1時間加熱した結果、ベンゾフ
ラノールの収率は77%であつた。
実施例 8
モノエーテル16.4g(100ミリモル)、テトラハ
イドロナフタリン164mlおよび塩化第2鉄6水塩
0.2gを使用し、実施例1と同様に操作した。反
応の結果、ベンゾフラノールの収率は76%であつ
た。[Table] Example 6 Monoether 16.4g (100 mmol), dodecane
The same procedure as in Example 1 was conducted using 164 ml, 20 ml of water, and 0.2 g of zinc chloride. As a result of the reaction, the yield of benzofuranol was 81%. Example 7 The same procedure as in Example 1 was carried out using 16.4 g (100 mmol) of monoether, 48 ml of water, and 0.2 g of zinc chloride. As a result of heating at 200°C for 1 hour, the yield of benzofuranol was 77%. Example 8 16.4 g (100 mmol) of monoether, 164 ml of tetrahydronaphthalene and ferric chloride hexahydrate
The same procedure as in Example 1 was carried out using 0.2 g. As a result of the reaction, the yield of benzofuranol was 76%.
Claims (1)
よび環化反応により2,3−ジハイドロ−2,2
−ジメチル−7−ハイドロオキシベンゾフランを
得るに際し、溶媒として水、芳香族炭化水素およ
び脂肪族炭化水素から選ばれた1種以上、触媒と
してアンモニア、マグネシウム、カルシウム、亜
鉛、鉄、コバルト若しくはニツケルのハロゲン化
物を使用することを特徴とする2,3−ジハイド
ロ−2,2−ジメチル−7−ハイドロオキシベン
ゾフランの製造方法。 2 溶媒として水と炭化水素の混合溶媒を用い、
水に対する炭化水素の容量比が3を越えることを
特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の製造方
法。[Claims] 1. 2,3-dihydro-2,2 by rearrangement and cyclization reaction of ortho-methallyloxyphenol
- When obtaining dimethyl-7-hydroxybenzofuran, the solvent is water, one or more selected from aromatic hydrocarbons and aliphatic hydrocarbons, and the catalyst is ammonia, magnesium, calcium, zinc, iron, cobalt, or a halogen of nickel. 1. A method for producing 2,3-dihydro-2,2-dimethyl-7-hydroxybenzofuran, characterized by using a compound. 2 Using a mixed solvent of water and hydrocarbon as a solvent,
The method according to claim 1, characterized in that the volume ratio of hydrocarbon to water exceeds 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56119942A JPS5821676A (en) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | Preparation of 2,3-dihydro-2,2-dimethyl-7- hydroxybenzofuran |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56119942A JPS5821676A (en) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | Preparation of 2,3-dihydro-2,2-dimethyl-7- hydroxybenzofuran |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5821676A JPS5821676A (en) | 1983-02-08 |
| JPH0215548B2 true JPH0215548B2 (en) | 1990-04-12 |
Family
ID=14773982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56119942A Granted JPS5821676A (en) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | Preparation of 2,3-dihydro-2,2-dimethyl-7- hydroxybenzofuran |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5821676A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0577694A (en) * | 1991-09-18 | 1993-03-30 | Daifuku Co Ltd | Car washer |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58174375A (en) * | 1982-04-07 | 1983-10-13 | Otsuka Chem Co Ltd | Production of 2,3-dihydro-2,2-dimethyl-7- hydroxybenzofuran |
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Family Cites Families (3)
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|---|---|---|---|---|
| FR2461708A1 (en) * | 1979-07-18 | 1981-02-06 | Rhone Poulenc Agrochimie | PREPARATION OF DIHYDRODIMETHYLHYDROXY-7 BENZOFURAN |
| DE2932458A1 (en) * | 1979-08-10 | 1981-02-26 | Bayer Ag | PRODUCTION OF MONOALKYL ETHERS FROM HYDROXYPHENOLS AND THEIR CONVERSION TO HYDROXYCUMARANES |
| FR2470768A1 (en) * | 1979-12-07 | 1981-06-12 | Rhone Poulenc Agrochimie | PROCESS FOR THE PREPARATION OF BENZOFURAN DERIVATIVES |
-
1981
- 1981-07-29 JP JP56119942A patent/JPS5821676A/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0577694A (en) * | 1991-09-18 | 1993-03-30 | Daifuku Co Ltd | Car washer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5821676A (en) | 1983-02-08 |
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