JPH02155708A - 樹脂製品の製造方法 - Google Patents
樹脂製品の製造方法Info
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- JPH02155708A JPH02155708A JP31141388A JP31141388A JPH02155708A JP H02155708 A JPH02155708 A JP H02155708A JP 31141388 A JP31141388 A JP 31141388A JP 31141388 A JP31141388 A JP 31141388A JP H02155708 A JPH02155708 A JP H02155708A
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- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱可塑性樹脂シートから複雑な形状の樹脂製品
を製造するのに好適な方法に関する。
を製造するのに好適な方法に関する。
（従来技術と問題点）
熱可塑性樹脂シートを加熱軟化させた状態にして金型に
より圧延成形して樹脂製品を製造する方法がその生産性
の良さから注目を集めている。
より圧延成形して樹脂製品を製造する方法がその生産性
の良さから注目を集めている。
しかし上記の方法は複雑な形状（例えば大きなアンダー
カットのある形状、複雑に折れ曲った形状、あるいは中
空部のある形状等）の製品は１体数りによる製造ができ
ず複数の部品を別々に製造し、これら部品を接着あるい
は溶着して完成品を得るようにしている。
カットのある形状、複雑に折れ曲った形状、あるいは中
空部のある形状等）の製品は１体数りによる製造ができ
ず複数の部品を別々に製造し、これら部品を接着あるい
は溶着して完成品を得るようにしている。
このため複雑な形状の樹脂製品を製造する場合は、複数
の金型装置が必要であると共に部品の接着あるいは溶着
作業が必要になり、この作業に熟練を要する等積々の問
題があった。
の金型装置が必要であると共に部品の接着あるいは溶着
作業が必要になり、この作業に熟練を要する等積々の問
題があった。
（目 的）
本発明は上記の問題に鑑みて成されたもので複雑な形状
の樹脂製品を樹脂シートから一体取りにして製造するに
好適な方法を提供するものである。
の樹脂製品を樹脂シートから一体取りにして製造するに
好適な方法を提供するものである。
（間順解決のための手段）
本発明は、下金型の表面部に、低融点金属で作られた金
属ピースを型抜き可能にして嵌合し、もって下金型の一
部表面部と金属ピースとにより複雑形状のキャビティー
を画成する工程と、該下金型と金属ピースとで形成する
型上面に、所定形状に裁断されると共に加熱軟化された
所定厚さの熱可塑性樹脂シートを載置する工程と、上型
キャビティー部を有する上金型を、金属ピースを嵌合し
た前記下金型に相対的に嵌合して、載置されている前記
熱可塑性樹脂シートを、圧延することにより前記複雑形
状キャビティーにまでゆきわたらせもりて金属ピースを
抱き込んだ樹脂製品を成形する工程と、該上金型と下金
型とを型開きした後金属ピースを抱き込んだ樹脂製品を
金型から取り出す工程と、該金属ピースを抱き込んだ樹
脂製品を熱処理して金属ピースを溶解除去する工程と、
から成ることを特徴とするものである。
属ピースを型抜き可能にして嵌合し、もって下金型の一
部表面部と金属ピースとにより複雑形状のキャビティー
を画成する工程と、該下金型と金属ピースとで形成する
型上面に、所定形状に裁断されると共に加熱軟化された
所定厚さの熱可塑性樹脂シートを載置する工程と、上型
キャビティー部を有する上金型を、金属ピースを嵌合し
た前記下金型に相対的に嵌合して、載置されている前記
熱可塑性樹脂シートを、圧延することにより前記複雑形
状キャビティーにまでゆきわたらせもりて金属ピースを
抱き込んだ樹脂製品を成形する工程と、該上金型と下金
型とを型開きした後金属ピースを抱き込んだ樹脂製品を
金型から取り出す工程と、該金属ピースを抱き込んだ樹
脂製品を熱処理して金属ピースを溶解除去する工程と、
から成ることを特徴とするものである。
（作 用）
本発明は上記のような解決手段を採用することにより、
複雑な形状の樹脂製品を樹脂シートから一体取りにして
製造することができる。
複雑な形状の樹脂製品を樹脂シートから一体取りにして
製造することができる。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
第１図の状態において上金型（１）と下金型（２）とが
上下に対向して配設されており、両全型（１）（２）は
図示されない温調器からの温水の循環により３０℃〜６
０℃になるように温度コントロールされている。
上下に対向して配設されており、両全型（１）（２）は
図示されない温調器からの温水の循環により３０℃〜６
０℃になるように温度コントロールされている。
また上金型（１）には前記下金型（２）と後述する金属
ピース（Ｃ）とにより形成する下型突起部を嵌入可能に
した上型キャビティー部（３）が形成されている。
ピース（Ｃ）とにより形成する下型突起部を嵌入可能に
した上型キャビティー部（３）が形成されている。
この状態で下金型（２）の一部に、金属ピース（Ｃ）（
Ｃ）を型抜き可能にして嵌合し、も９て両者により内側
に複雑に折れ曲った内部キャビティー（４）を画成する
（第２図参照） 尚金属ピース（Ｃ）はビスマス５０％、鉛２５％、すず
２５％の低融点金属の合金で作られており、その融点は
９３℃になっていると共に、前記上下金型（１）（２）
と同じ温度（３０°〜６０℃）に加熱されている。
Ｃ）を型抜き可能にして嵌合し、も９て両者により内側
に複雑に折れ曲った内部キャビティー（４）を画成する
（第２図参照） 尚金属ピース（Ｃ）はビスマス５０％、鉛２５％、すず
２５％の低融点金属の合金で作られており、その融点は
９３℃になっていると共に、前記上下金型（１）（２）
と同じ温度（３０°〜６０℃）に加熱されている。
この状態において下金型（２）と金属ピースＣＣ’）（
Ｃ）とにより形成する型上面に、最終製品の容量及び変
形形状を考慮して所定厚さと形状に裁断されると共に加
熱軟化された熱可塑性樹脂シート（５）（実施例ではポ
リプロピレン）を載置スル。
Ｃ）とにより形成する型上面に、最終製品の容量及び変
形形状を考慮して所定厚さと形状に裁断されると共に加
熱軟化された熱可塑性樹脂シート（５）（実施例ではポ
リプロピレン）を載置スル。
尚熱可塑性樹脂（５）は赤外線加熱器内で１９０〜２２
０℃に加熱された状態になっている。このため金属ピー
ス（Ｃ′）は温度上昇されるが金属ピース（０は樹脂シ
ート（５）に比較して熱容量及び熱伝導率が大きく、そ
の上金型ピース（Ｑが溶解するには溶解潜熱を必要とす
ることから樹脂シート（５）が溶解されて形状を損うと
いう不都合は生じない。
０℃に加熱された状態になっている。このため金属ピー
ス（Ｃ′）は温度上昇されるが金属ピース（０は樹脂シ
ート（５）に比較して熱容量及び熱伝導率が大きく、そ
の上金型ピース（Ｑが溶解するには溶解潜熱を必要とす
ることから樹脂シート（５）が溶解されて形状を損うと
いう不都合は生じない。
この状態ですばやく上金型（１）を下金型（２）に対し
て矢印方向に型締めしてゆき（第３図）上金型（１）の
上型キャビティー部（３）が樹脂シート（５）に接触し
加圧が続けられると第４図のように樹脂シート（５）は
圧延されて上金型（１）と、金属ピース（０を含む下金
型（２）とで画成する側部空間←ヤビティーの一部）に
流入してゆき更に加圧されることにより前記内部キャビ
ティー（４）の先端まで流入されて第５図の状態になる
。
て矢印方向に型締めしてゆき（第３図）上金型（１）の
上型キャビティー部（３）が樹脂シート（５）に接触し
加圧が続けられると第４図のように樹脂シート（５）は
圧延されて上金型（１）と、金属ピース（０を含む下金
型（２）とで画成する側部空間←ヤビティーの一部）に
流入してゆき更に加圧されることにより前記内部キャビ
ティー（４）の先端まで流入されて第５図の状態になる
。
尚この時の成形圧力は１５０％程度であり、第５図の状
態で４０秒程度の製品硬化時間を取って型開きを行ない
第６図のように金属ピース（Ｃ）（Ｃ）を抱き込んだ樹
脂製品（ト）を取り出す。
態で４０秒程度の製品硬化時間を取って型開きを行ない
第６図のように金属ピース（Ｃ）（Ｃ）を抱き込んだ樹
脂製品（ト）を取り出す。
このようにして取り出された金属ピース（Ｃ）（Ｃ）を
抱き込んだ樹脂製品（ロ）を、温度１１１節器（６）に
よりオイル（０）を１１０℃に加熱コントロールしたオ
イルバス（７）中に投入し、１０微分間浸しておく・こ
の間に樹脂製品（５）のオイルバス（７）内テの姿勢を
変えてオイル（０） と金属ピース（Ｃ）（Ｃ） トの
熱交換を促進させると共に溶解した低融点金属（８）を
樹脂製品（ロ）カーら排出するのを促進させるようにす
る。
抱き込んだ樹脂製品（ロ）を、温度１１１節器（６）に
よりオイル（０）を１１０℃に加熱コントロールしたオ
イルバス（７）中に投入し、１０微分間浸しておく・こ
の間に樹脂製品（５）のオイルバス（７）内テの姿勢を
変えてオイル（０） と金属ピース（Ｃ）（Ｃ） トの
熱交換を促進させると共に溶解した低融点金属（８）を
樹脂製品（ロ）カーら排出するのを促進させるようにす
る。
尚オイルバス（７）内のオイル（０）としてはエチレン
グリコールが好適であるがその他にシリコンオイル、鉱
物油、植物油等が使用できる。
グリコールが好適であるがその他にシリコンオイル、鉱
物油、植物油等が使用できる。
このようにして金属ピース（Ｃ）（Ｃ）が溶解して樹脂
製品（６）から分離されるとオイルバス（７）より樹脂
製品（５）を引き上げ第７図に示すように洗浄を行なう
。すなわち洗浄室（８）内で水を洗浄ノズル（９）から
吹き付けてオイルバス（７）内で付着したオイル（Ｏ）
（エチレングリコール）を洗い流す。
製品（６）から分離されるとオイルバス（７）より樹脂
製品（５）を引き上げ第７図に示すように洗浄を行なう
。すなわち洗浄室（８）内で水を洗浄ノズル（９）から
吹き付けてオイルバス（７）内で付着したオイル（Ｏ）
（エチレングリコール）を洗い流す。
尚他のオイルを使用した場合には界面活性剤を添加した
水または温水を用いるとよい。
水または温水を用いるとよい。
その後、樹脂製品（ロ）の水切りを行ない乾燥させて製
品を得る。
品を得る。
尚実施例においては上金型（１）を凹状、下金型（２）
を凸状としているが上下金型を上下逆にしく金属ピース
のセットは下側金型）ても同様の作用が得られる。
を凸状としているが上下金型を上下逆にしく金属ピース
のセットは下側金型）ても同様の作用が得られる。
（効 果）
本発明は、上記説明から明らかなように低融点金属で作
られた金属ピースを下金型に組合せて複雑形状のキャビ
ティー部を画成し、この型により熱可塑性樹脂シートを
圧延して金属ピースを抱き込んだ樹脂製品を作り、この
樹脂製品から金属ピースを熱処理により溶解除去するよ
うにしたから複雑な形状の樹脂製品を１体数りにして製
造することができるようになり作業に熟練を要せず製造
コストも低減できる等積々の効果がある。
られた金属ピースを下金型に組合せて複雑形状のキャビ
ティー部を画成し、この型により熱可塑性樹脂シートを
圧延して金属ピースを抱き込んだ樹脂製品を作り、この
樹脂製品から金属ピースを熱処理により溶解除去するよ
うにしたから複雑な形状の樹脂製品を１体数りにして製
造することができるようになり作業に熟練を要せず製造
コストも低減できる等積々の効果がある。
図は本発明の実施工程を示す説明図であって、第１図は
上下金型の断面図、第２図は金属ピースを取付けた上下
金型の断面図、第３図は型閉じ初期の状態を示す断面図
、第４図は型閉じ終了直前の状態を示す断面図、第５図
は型閉じ終了時の状態を示す断面図、第６図はオイルバ
スと金属ピース抱き込み樹脂製品の断面図、第７図は樹
脂製品の洗浄状態を示す断面図である。 （１）二重金型 （２）：下金型（５）：熱
可塑性樹脂シート （７）二 オイルバス（Ｃ）：
金属ピース （０）ニオイル（６）：樹脂製品 答１図 察２図 警 図 蔓６図 笑 図
上下金型の断面図、第２図は金属ピースを取付けた上下
金型の断面図、第３図は型閉じ初期の状態を示す断面図
、第４図は型閉じ終了直前の状態を示す断面図、第５図
は型閉じ終了時の状態を示す断面図、第６図はオイルバ
スと金属ピース抱き込み樹脂製品の断面図、第７図は樹
脂製品の洗浄状態を示す断面図である。 （１）二重金型 （２）：下金型（５）：熱
可塑性樹脂シート （７）二 オイルバス（Ｃ）：
金属ピース （０）ニオイル（６）：樹脂製品 答１図 察２図 警 図 蔓６図 笑 図
Claims (1)
- 下金型の表面部に、低融点金属で作られた金属ピースを
型抜き可能にして嵌合し、もって下金型の一部表面部と
金属ピースとにより複雑形状のキャビティーを画成する
工程と、該下金型と金属ピースとで形成する型上面に、
所定形状に裁断されると共に加熱軟化された所定厚さの
熱可塑性樹脂シートを載置する工程と、上型キャビティ
ー部を有する上金型を、金属ピースを嵌合した前記下金
型に相対的に嵌合して、載置されている前記熱可塑性樹
脂シートを、圧延することにより、前記複雑形状キャビ
ティーにまでゆきわたらせ、もって金属中子を抱き込ん
だ樹脂製品を成形する工程と、該上金型と下金型とを型
開きした後金属ピースを抱き込んだ樹脂製品を金型から
取り出す工程と、該金属ピースを抱き込んだ樹脂製品を
熱処理して金属ピースを溶解除去する工程と、から成る
樹脂製品の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31141388A JP2511704B2 (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 樹脂製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31141388A JP2511704B2 (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 樹脂製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02155708A true JPH02155708A (ja) | 1990-06-14 |
| JP2511704B2 JP2511704B2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=18016907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31141388A Expired - Fee Related JP2511704B2 (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 樹脂製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2511704B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1992469A1 (de) * | 2007-05-18 | 2008-11-19 | Forschungszentrum Karlsruhe GmbH | Verfahren zur Herstellung einer Membran in einem Rahmen |
| JP2011129790A (ja) * | 2009-12-19 | 2011-06-30 | Toyoda Gosei Co Ltd | Ｌｅｄ発光装置の製造方法 |
| JP2011129791A (ja) * | 2009-12-19 | 2011-06-30 | Toyoda Gosei Co Ltd | Ｌｅｄ発光装置用ケースの製造方法 |
-
1988
- 1988-12-09 JP JP31141388A patent/JP2511704B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1992469A1 (de) * | 2007-05-18 | 2008-11-19 | Forschungszentrum Karlsruhe GmbH | Verfahren zur Herstellung einer Membran in einem Rahmen |
| JP2011129790A (ja) * | 2009-12-19 | 2011-06-30 | Toyoda Gosei Co Ltd | Ｌｅｄ発光装置の製造方法 |
| JP2011129791A (ja) * | 2009-12-19 | 2011-06-30 | Toyoda Gosei Co Ltd | Ｌｅｄ発光装置用ケースの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2511704B2 (ja) | 1996-07-03 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |