JPH0215580B2 - - Google Patents
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- JPH0215580B2 JPH0215580B2 JP59187284A JP18728484A JPH0215580B2 JP H0215580 B2 JPH0215580 B2 JP H0215580B2 JP 59187284 A JP59187284 A JP 59187284A JP 18728484 A JP18728484 A JP 18728484A JP H0215580 B2 JPH0215580 B2 JP H0215580B2
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- foam
- fatty acid
- raw material
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- Conductive Materials (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、導電性のプラスチツクス発泡体の製
造法に関し、詳しくは、静電気が帯電することが
なく、精密機械、電気部品または電子部品などの
ホコリの付着を避けねばならない物の包装に適す
るプラスチツクス発泡体の製造法に関する。 〔技術の背景および従来技術の説明〕 プラスチツクス発泡体は、適当な弾性があり、
しかも柔軟性に富んでいるので、コワれやすい品
物、高価な品物または種々の品物を包装したり、
これらの品物の間のスペーサーとして使用して、
包装された品物が相互に接触したり、コワれたり
しないようにすることが広く行なわれているが、
プラスチツクス発泡体は、その電気抵抗が非常に
大きく、ほとんど絶縁体であるために、静電気が
帯電しやすい。このために、プラスチツクス発泡
体にホコリがつきやすくなり、包装材料として適
当とはいえないだけでなく、IC、トランジスタ、
コンデンサ、これらを使用した電子部品、これら
を使用した電気機器、たとえば時計、カメラまた
は音響機器などの包装材料として使用することが
実際的に不可能になることが多い。 これまでに、プラスチツクス発泡体の電気絶縁
性を小さくし、導電性にして、静電気が帯電しな
いようにし、それによつて、ホコリがつかないよ
うにするために、プラスチツクス発泡体に帯電防
止剤を塗布したり、またプラスチツクス発泡体に
カーボンブラツクを含ませることが試みられてい
る（特開昭58−40326号公報、特開昭58−179241
号公報、特開昭58−198537号公報、特開昭58−
198538号公報）。また多量のカーボンブラツクを
配合したポリオレフイン系樹脂は、発泡に必要な
気体圧を保持させることが難かしいので、ポリオ
レフイン系樹脂にカーボンブラツクとアミド化合
物を配合することによつて、導電性発泡体の体積
固有抵抗値を減少させることも試みられている
（特開昭58−8032号公報）。 一方において、本発明者らは、ポリオレフイン
系樹脂に、多価アルコールの高級脂肪酸エステル
あるいは高級脂肪酸トリグリセライドを配合する
ことによつて、発泡体の押出成形後に体積変化の
少ないポリオレフイン発泡体の製造方法を開発し
た（特公昭58−30896号公報、特公昭58−30898号
公報）。 〔発明が解決すべき問題点〕 本発明者らは、プラスチツクス発泡体の電気絶
縁性を小さくし、導電性を向上することを企図し
て、原料プラスチツクスにカーボンブラツクを配
合して、押出し発泡成形をすることを試みたが、
静電気を帯電しない程度（10mmの間隔における表
面固有抵抗：1010オーム）の導電性を得るには、
少なくとも30％（重量）のカーボンブラツクを配
合しなければならないが、この程度の量のカーボ
ンブラツクを原料プラスチツクスに配合したもの
を押出し発泡成形をすると、プラスチツクス発泡
体の発泡倍率が低下し、さらに、プラスチツクス
発泡体の機械的強度が低下し、それによつて、プ
ラスチツクス発泡体を包装材料またはスペーサー
として使用することが困難になることに遭遇し、
この点を改善することを企図して研究を重ね、プ
ラスチツクス発泡体の原料配合物に、高級アルコ
ールの脂肪酸エステルと高級脂肪酸トリグリセラ
イドの混合物を配合すると、プラスチツクス発泡
体が相当多量のカーボンブラツクを含むにも拘わ
らず、プラスチツクス発泡体の発泡倍率が向上
し、プラスチツクス発泡体の機械的強度を維持す
ることができ、プラスチツクス発泡体の導電性能
が向上することができ、さらにブリードとして生
じる白化現象が起らないことを見出し、この知見
に基づいて本発明に到達した。 本発明の目的は、カーボンブラツクを含むにも
拘わらず、発泡倍率が低下せず、機械的強度を維
持し、さらに導電性能が向上して静電気の帯電が
低下する導電性のプラスチツクス発泡体を製造す
ることができる方法を提供することにある。 〔問題点を解決する手段〕 本発明は、プラスチツクスの発泡性原料配合物
にカーボンブラツクを配合して、押出し発泡成形
することからなる導電性のプラスチツクス発泡体
の製造法において、90〜70％（重量）のポリオレ
フイン系樹脂および10〜30％（重量）のカーボン
ブラツクの比率でこれらを含む原料配合物に、原
料配合物100重量部に対して0.5〜15重量部の高級
アルコールの脂肪酸エステルと高級脂肪酸トリグ
リセライドの混合物を混合し、発泡成形すること
を特徴とする導電性プラスチツクス発泡体の製造
法である。 本発明によると、ポリオレフイン系樹脂、カー
ボンブラツクおよび高級アルコールの脂肪酸エス
テルと高級脂肪酸トリグリセライドの混合物を、
ポリオレフイン系樹脂90〜70重量部、カーボンブ
ラツク10〜30重量部および高級アルコールの脂肪
酸エステルと高級脂肪酸トリグリセライドの混合
物0.5〜15重量部の割合において混合して、原料
配合物を調製するが、もし必要とするのであれ
ば、原料配合物の調製において、核剤、滑剤、可
塑剤、分散剤または発泡剤などの添加物をさらに
混合することができる。このようにして得られた
原料配合物は、常法によつて発泡成形されるが、
発泡剤として、揮発性発泡剤、たとえば、ブタン
またはフロンなどを使用する場合は、発泡成形に
おける成形機において、原料配合物中に圧入し
て、よく撹拌混合した後、発泡成形することもで
きる。発泡成形は、押出し発泡成形またはプレス
発泡成形などの常法による発泡成形手段のいかな
る手段であつてもよい。核剤としては、微粉末状
のタルクなどの無機質の粉末を使用することがで
きる。また発泡剤としては、アゾジカルボンアミ
ド、Ｎ，Ｎ―ジニトロペンタメチレンテトラミン
または４，４―オキシビスベンゼンスルホニルヒ
ドラジツドなどの分解型発泡剤のいかなるもので
あつても、これを使用することができる。 本発明によつて導電性プラスチツクス発泡体を
製造するに際して、高級アルコールの脂肪酸エス
テルと高級脂肪酸トリグリセライドの混合物の混
合は、原料配合物の調製のいかなる時期に行なつ
てもよく、また原料配合物の発泡成形における押
出し成形機のシリンダーの中途に設けた注入口か
ら圧入して行なうこともできる。高級アルコール
の脂肪酸エステルと高級脂肪酸トリグリセライド
の混合物は、70〜90％（重量）のポリオレフイン
系樹脂および10〜30％（重量）のカーボンブラツ
クの割合において、ポリオレフイン系樹脂および
カーボンブラツクを含む原料配合物100重量部に
対して0.5〜15重量部の割合になる量において使
用される。高級アルコールの脂肪酸エステルと高
級脂肪酸トリグリセライドの混合物の配合量が
0.5重量部よりも少ない場合は、製品のプラスチ
ツクス発泡体に充分な導電性（略々1010オーム程
度の表面固有抵抗）を付与することのできない場
合があり、また発泡体の収縮が大きい。また15重
量部よりも多い場合は、押出し発泡中に添加物が
液滴のまま突沸して吐出し、押出し操作が安定し
ないばかりでなく、また押出し操作における発泡
成形体の滑りが悪くなつて美麗な成形体の得られ
難いことが多く、さらに、製品の導電性プラスチ
ツクス発泡体にブリードと称する表面の白くなる
現象の生じることもある。通常、高級アルコール
の脂肪酸エステルと高級脂肪酸トリグリセライド
の混合物は、前記のポリオレフイン系樹脂および
カーボンブラツクを含む原料配合物100重量部当
り0.5〜15（特に好ましくは２〜10）重量部の量に
おいて使用するのが好ましい。 押出し発泡成形を行なう発泡性原料配合物に
は、一般のプラスチツクス発泡体の製造において
使用される発泡性原料配合物に添加されている成
分、たとえば、タルクまたはシリカなどの無機粉
末、アゾジカルボンアミドまたはその他の分解型
有機発泡剤、少量のN2またはCO2ガス、あるい
はこれらの混合物などの発泡用核剤、ポリブテン
またはポリエチレングリコールなどの展着剤、ブ
タン、フロン、メチルクロライドまたはそれらの
混合物などの揮発性発泡剤、または架橋発泡成形
を行なう場合は、パーオキサイドなどの架橋剤を
必要に応じて原料配合物に添加混合することがで
きる。また場合によつては、発泡成形によつてつ
くられた無架橋のプラスチツクス発泡体に放射線
などを照射して架橋することもできる。 本発明の原料配合物におけるポリオレフイン系
樹脂としては、プラスチツクス発泡体を製造しう
るものであれば、いかなるものであつても、これ
を使用することができるが、通常、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテン―１、これらの
オレフインと他のビニル系単量体、たとえば酢酸
ビニル、塩化ビニル、アクリル酸またはメタクリ
ル酸などとの共重合体、あるいはこれらの混合物
を使用する。これらのうちで、エチレン―酢酸ビ
ニル共重合体を使用するのが好ましい。 本発明の原料配合物におけるカーボンブラツク
としては、通常のカーボンブラツクは導電性を有
するので、いかなるものであつても、これを使用
することができるが、比表面積が大きく、高い導
電性を有するカーボンブラツク、たとえばケツチ
エンブラツク（ライオンアクゾ社製品）を使用す
るのが好ましい。 本発明における原料配合物中の高級アルコール
の脂肪酸エステルの高級アルコール成分は、炭素
数10以上の１価アルコールであれば、いかなるも
のであつてもよいが、ラウリルアルコール、セチ
ルアルコールまたはステアリルアルコールである
のが好ましい。また前記の高級アルコールの脂肪
酸エステルの脂肪酸成分は、炭素数12以上の脂肪
酸であれば、いかなるものであつてもよいが、パ
ルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、モンタ
ン酸またはオレイン酸であるのが好ましい。さら
にこれらの脂肪酸を混在する牛脂脂肪酸、鯨油脂
肪酸またはヤシ油脂肪酸であることもできる。 前記の高級アルコールの脂肪酸エステルとして
は、ステアリルステアレート、セチルパルミテー
ト、ラウリルミリステートを使用するのが一般的
であるが、カルナバウワツクスまたはモンタンワ
ツクスなども使用することができる。 本発明における原料配合物中の高級脂肪酸トリ
グリセライドとしては、炭素数11〜20の脂肪酸の
トリグリセライドを使用するが、牛脂、豚脂、ま
たは鯨油などの動物油脂、および大豆油、オリー
ブ油、カカオ脂、綿実油、ヒマシ油、菜種油、ヤ
シ油またはコーン油などの植物油を水素添加して
得た硬化油もまた使用することができる。これら
の脂肪酸トリグリセライドの脂肪酸成分は、ステ
アリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリ
ン酸またはそれらの混合脂肪酸であるのが好まし
い。 以下において、本発明の実施の一例および比較
の一例を説明するが、本発明は、これらの例によ
つて限定されるものではない。 実施例 １〜３ （原料ペレツトの調製） エチレン―酢酸ビニル共重合体（EVA）〔メル
トインデツクス：2.0、密度：0.930、酢酸ビニル
含量：10％（重量）〕、カーボンブラツク〔ケツチ
エンブラツクEC（登録商標）ステアリルステアレ
ートとセチルパルミテートの混合物70％（重量）
ならびにステアリルトリグリセライド30％（重
量）の混合物〔リケマールーS900（登録商標）、
理研ビタミン油(株)製品〕およびタルクを、第１表
に示す量において、スーパーミキサーに入れて、
混合し、混合物を押出機に入れて、径３mmの円形
ノズルより線状に押し出し、３mmの長さにおいて
切断し、カーボンブラツクを含有する原料ペレツ
トを得た。 （発泡シートの調製） 原料ペレツトを、10Kg／hrにおいて、環状の押
出しノズル（径30mm）をそなえた押出し成形機の
ホツパーに供給し、200℃に加熱し、液化ブタン
を、1.5Kg／hrにおいて、圧入し、よく混合した
後、押出し成形機の環状ノズルから冷却した大気
中に押出して、発泡シートを得た。 発泡シートの密度および表面固有抵抗は第１表
に示すとおりであつた。 比較例 １〜２ （原料ペレツトの調製） 実施例に使用したエチレン―酢酸ビニル共重合
体、カーボンブラツク、ステアリン酸モノグリセ
ライド〔リケマールS100（登録商標）理研ビタミ
ン油(株)製品〕およびタルクを、第１表に示す量に
おいて、使用し、実施例と同様に処理して、原料
ペレツトを得た。 （発泡シートの調製） 原料ペレツトを実施例１〜３と同様に処理し
て、発泡シートを得た。 発泡シートの密度および表面固有抵抗は第１表
に示すとおりであつた。 実施例 ４ （原料ペレツトの調製） エチレン―酢酸ビニル共重合体〔メルトインデ
ツクス：2.0、密度：0.930、酢酸ビニル含量：10
％（重量）85重量部、カーボンブラツク〔ケツチ
エンブラツクEC（登録商標）〕15重量部、セチル
パルミテート50％（重量）と牛脂硬化油50％（重
量）の混合物５重量部およびタルク１重量部をス
ーパーミキサーに入れて、混合し、混合物を径３
mmの円形ノズルより線状に押し出し、３mmの長さ
において切断し、カーボンブラツクを含有する原
料ペレツトを得た。 （発泡シートの調製） 原料ペレツトを実施例１〜３と同様に処理し
て、発泡シートを得た。 発泡シートの密度は0.045、およびその表面固
有抵抗は5.3×107オームであり、そして白化現象
のない美麗なシートであつた。
造法に関し、詳しくは、静電気が帯電することが
なく、精密機械、電気部品または電子部品などの
ホコリの付着を避けねばならない物の包装に適す
るプラスチツクス発泡体の製造法に関する。 〔技術の背景および従来技術の説明〕 プラスチツクス発泡体は、適当な弾性があり、
しかも柔軟性に富んでいるので、コワれやすい品
物、高価な品物または種々の品物を包装したり、
これらの品物の間のスペーサーとして使用して、
包装された品物が相互に接触したり、コワれたり
しないようにすることが広く行なわれているが、
プラスチツクス発泡体は、その電気抵抗が非常に
大きく、ほとんど絶縁体であるために、静電気が
帯電しやすい。このために、プラスチツクス発泡
体にホコリがつきやすくなり、包装材料として適
当とはいえないだけでなく、IC、トランジスタ、
コンデンサ、これらを使用した電子部品、これら
を使用した電気機器、たとえば時計、カメラまた
は音響機器などの包装材料として使用することが
実際的に不可能になることが多い。 これまでに、プラスチツクス発泡体の電気絶縁
性を小さくし、導電性にして、静電気が帯電しな
いようにし、それによつて、ホコリがつかないよ
うにするために、プラスチツクス発泡体に帯電防
止剤を塗布したり、またプラスチツクス発泡体に
カーボンブラツクを含ませることが試みられてい
る（特開昭58−40326号公報、特開昭58−179241
号公報、特開昭58−198537号公報、特開昭58−
198538号公報）。また多量のカーボンブラツクを
配合したポリオレフイン系樹脂は、発泡に必要な
気体圧を保持させることが難かしいので、ポリオ
レフイン系樹脂にカーボンブラツクとアミド化合
物を配合することによつて、導電性発泡体の体積
固有抵抗値を減少させることも試みられている
（特開昭58−8032号公報）。 一方において、本発明者らは、ポリオレフイン
系樹脂に、多価アルコールの高級脂肪酸エステル
あるいは高級脂肪酸トリグリセライドを配合する
ことによつて、発泡体の押出成形後に体積変化の
少ないポリオレフイン発泡体の製造方法を開発し
た（特公昭58−30896号公報、特公昭58−30898号
公報）。 〔発明が解決すべき問題点〕 本発明者らは、プラスチツクス発泡体の電気絶
縁性を小さくし、導電性を向上することを企図し
て、原料プラスチツクスにカーボンブラツクを配
合して、押出し発泡成形をすることを試みたが、
静電気を帯電しない程度（10mmの間隔における表
面固有抵抗：1010オーム）の導電性を得るには、
少なくとも30％（重量）のカーボンブラツクを配
合しなければならないが、この程度の量のカーボ
ンブラツクを原料プラスチツクスに配合したもの
を押出し発泡成形をすると、プラスチツクス発泡
体の発泡倍率が低下し、さらに、プラスチツクス
発泡体の機械的強度が低下し、それによつて、プ
ラスチツクス発泡体を包装材料またはスペーサー
として使用することが困難になることに遭遇し、
この点を改善することを企図して研究を重ね、プ
ラスチツクス発泡体の原料配合物に、高級アルコ
ールの脂肪酸エステルと高級脂肪酸トリグリセラ
イドの混合物を配合すると、プラスチツクス発泡
体が相当多量のカーボンブラツクを含むにも拘わ
らず、プラスチツクス発泡体の発泡倍率が向上
し、プラスチツクス発泡体の機械的強度を維持す
ることができ、プラスチツクス発泡体の導電性能
が向上することができ、さらにブリードとして生
じる白化現象が起らないことを見出し、この知見
に基づいて本発明に到達した。 本発明の目的は、カーボンブラツクを含むにも
拘わらず、発泡倍率が低下せず、機械的強度を維
持し、さらに導電性能が向上して静電気の帯電が
低下する導電性のプラスチツクス発泡体を製造す
ることができる方法を提供することにある。 〔問題点を解決する手段〕 本発明は、プラスチツクスの発泡性原料配合物
にカーボンブラツクを配合して、押出し発泡成形
することからなる導電性のプラスチツクス発泡体
の製造法において、90〜70％（重量）のポリオレ
フイン系樹脂および10〜30％（重量）のカーボン
ブラツクの比率でこれらを含む原料配合物に、原
料配合物100重量部に対して0.5〜15重量部の高級
アルコールの脂肪酸エステルと高級脂肪酸トリグ
リセライドの混合物を混合し、発泡成形すること
を特徴とする導電性プラスチツクス発泡体の製造
法である。 本発明によると、ポリオレフイン系樹脂、カー
ボンブラツクおよび高級アルコールの脂肪酸エス
テルと高級脂肪酸トリグリセライドの混合物を、
ポリオレフイン系樹脂90〜70重量部、カーボンブ
ラツク10〜30重量部および高級アルコールの脂肪
酸エステルと高級脂肪酸トリグリセライドの混合
物0.5〜15重量部の割合において混合して、原料
配合物を調製するが、もし必要とするのであれ
ば、原料配合物の調製において、核剤、滑剤、可
塑剤、分散剤または発泡剤などの添加物をさらに
混合することができる。このようにして得られた
原料配合物は、常法によつて発泡成形されるが、
発泡剤として、揮発性発泡剤、たとえば、ブタン
またはフロンなどを使用する場合は、発泡成形に
おける成形機において、原料配合物中に圧入し
て、よく撹拌混合した後、発泡成形することもで
きる。発泡成形は、押出し発泡成形またはプレス
発泡成形などの常法による発泡成形手段のいかな
る手段であつてもよい。核剤としては、微粉末状
のタルクなどの無機質の粉末を使用することがで
きる。また発泡剤としては、アゾジカルボンアミ
ド、Ｎ，Ｎ―ジニトロペンタメチレンテトラミン
または４，４―オキシビスベンゼンスルホニルヒ
ドラジツドなどの分解型発泡剤のいかなるもので
あつても、これを使用することができる。 本発明によつて導電性プラスチツクス発泡体を
製造するに際して、高級アルコールの脂肪酸エス
テルと高級脂肪酸トリグリセライドの混合物の混
合は、原料配合物の調製のいかなる時期に行なつ
てもよく、また原料配合物の発泡成形における押
出し成形機のシリンダーの中途に設けた注入口か
ら圧入して行なうこともできる。高級アルコール
の脂肪酸エステルと高級脂肪酸トリグリセライド
の混合物は、70〜90％（重量）のポリオレフイン
系樹脂および10〜30％（重量）のカーボンブラツ
クの割合において、ポリオレフイン系樹脂および
カーボンブラツクを含む原料配合物100重量部に
対して0.5〜15重量部の割合になる量において使
用される。高級アルコールの脂肪酸エステルと高
級脂肪酸トリグリセライドの混合物の配合量が
0.5重量部よりも少ない場合は、製品のプラスチ
ツクス発泡体に充分な導電性（略々1010オーム程
度の表面固有抵抗）を付与することのできない場
合があり、また発泡体の収縮が大きい。また15重
量部よりも多い場合は、押出し発泡中に添加物が
液滴のまま突沸して吐出し、押出し操作が安定し
ないばかりでなく、また押出し操作における発泡
成形体の滑りが悪くなつて美麗な成形体の得られ
難いことが多く、さらに、製品の導電性プラスチ
ツクス発泡体にブリードと称する表面の白くなる
現象の生じることもある。通常、高級アルコール
の脂肪酸エステルと高級脂肪酸トリグリセライド
の混合物は、前記のポリオレフイン系樹脂および
カーボンブラツクを含む原料配合物100重量部当
り0.5〜15（特に好ましくは２〜10）重量部の量に
おいて使用するのが好ましい。 押出し発泡成形を行なう発泡性原料配合物に
は、一般のプラスチツクス発泡体の製造において
使用される発泡性原料配合物に添加されている成
分、たとえば、タルクまたはシリカなどの無機粉
末、アゾジカルボンアミドまたはその他の分解型
有機発泡剤、少量のN2またはCO2ガス、あるい
はこれらの混合物などの発泡用核剤、ポリブテン
またはポリエチレングリコールなどの展着剤、ブ
タン、フロン、メチルクロライドまたはそれらの
混合物などの揮発性発泡剤、または架橋発泡成形
を行なう場合は、パーオキサイドなどの架橋剤を
必要に応じて原料配合物に添加混合することがで
きる。また場合によつては、発泡成形によつてつ
くられた無架橋のプラスチツクス発泡体に放射線
などを照射して架橋することもできる。 本発明の原料配合物におけるポリオレフイン系
樹脂としては、プラスチツクス発泡体を製造しう
るものであれば、いかなるものであつても、これ
を使用することができるが、通常、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテン―１、これらの
オレフインと他のビニル系単量体、たとえば酢酸
ビニル、塩化ビニル、アクリル酸またはメタクリ
ル酸などとの共重合体、あるいはこれらの混合物
を使用する。これらのうちで、エチレン―酢酸ビ
ニル共重合体を使用するのが好ましい。 本発明の原料配合物におけるカーボンブラツク
としては、通常のカーボンブラツクは導電性を有
するので、いかなるものであつても、これを使用
することができるが、比表面積が大きく、高い導
電性を有するカーボンブラツク、たとえばケツチ
エンブラツク（ライオンアクゾ社製品）を使用す
るのが好ましい。 本発明における原料配合物中の高級アルコール
の脂肪酸エステルの高級アルコール成分は、炭素
数10以上の１価アルコールであれば、いかなるも
のであつてもよいが、ラウリルアルコール、セチ
ルアルコールまたはステアリルアルコールである
のが好ましい。また前記の高級アルコールの脂肪
酸エステルの脂肪酸成分は、炭素数12以上の脂肪
酸であれば、いかなるものであつてもよいが、パ
ルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、モンタ
ン酸またはオレイン酸であるのが好ましい。さら
にこれらの脂肪酸を混在する牛脂脂肪酸、鯨油脂
肪酸またはヤシ油脂肪酸であることもできる。 前記の高級アルコールの脂肪酸エステルとして
は、ステアリルステアレート、セチルパルミテー
ト、ラウリルミリステートを使用するのが一般的
であるが、カルナバウワツクスまたはモンタンワ
ツクスなども使用することができる。 本発明における原料配合物中の高級脂肪酸トリ
グリセライドとしては、炭素数11〜20の脂肪酸の
トリグリセライドを使用するが、牛脂、豚脂、ま
たは鯨油などの動物油脂、および大豆油、オリー
ブ油、カカオ脂、綿実油、ヒマシ油、菜種油、ヤ
シ油またはコーン油などの植物油を水素添加して
得た硬化油もまた使用することができる。これら
の脂肪酸トリグリセライドの脂肪酸成分は、ステ
アリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリ
ン酸またはそれらの混合脂肪酸であるのが好まし
い。 以下において、本発明の実施の一例および比較
の一例を説明するが、本発明は、これらの例によ
つて限定されるものではない。 実施例 １〜３ （原料ペレツトの調製） エチレン―酢酸ビニル共重合体（EVA）〔メル
トインデツクス：2.0、密度：0.930、酢酸ビニル
含量：10％（重量）〕、カーボンブラツク〔ケツチ
エンブラツクEC（登録商標）ステアリルステアレ
ートとセチルパルミテートの混合物70％（重量）
ならびにステアリルトリグリセライド30％（重
量）の混合物〔リケマールーS900（登録商標）、
理研ビタミン油(株)製品〕およびタルクを、第１表
に示す量において、スーパーミキサーに入れて、
混合し、混合物を押出機に入れて、径３mmの円形
ノズルより線状に押し出し、３mmの長さにおいて
切断し、カーボンブラツクを含有する原料ペレツ
トを得た。 （発泡シートの調製） 原料ペレツトを、10Kg／hrにおいて、環状の押
出しノズル（径30mm）をそなえた押出し成形機の
ホツパーに供給し、200℃に加熱し、液化ブタン
を、1.5Kg／hrにおいて、圧入し、よく混合した
後、押出し成形機の環状ノズルから冷却した大気
中に押出して、発泡シートを得た。 発泡シートの密度および表面固有抵抗は第１表
に示すとおりであつた。 比較例 １〜２ （原料ペレツトの調製） 実施例に使用したエチレン―酢酸ビニル共重合
体、カーボンブラツク、ステアリン酸モノグリセ
ライド〔リケマールS100（登録商標）理研ビタミ
ン油(株)製品〕およびタルクを、第１表に示す量に
おいて、使用し、実施例と同様に処理して、原料
ペレツトを得た。 （発泡シートの調製） 原料ペレツトを実施例１〜３と同様に処理し
て、発泡シートを得た。 発泡シートの密度および表面固有抵抗は第１表
に示すとおりであつた。 実施例 ４ （原料ペレツトの調製） エチレン―酢酸ビニル共重合体〔メルトインデ
ツクス：2.0、密度：0.930、酢酸ビニル含量：10
％（重量）85重量部、カーボンブラツク〔ケツチ
エンブラツクEC（登録商標）〕15重量部、セチル
パルミテート50％（重量）と牛脂硬化油50％（重
量）の混合物５重量部およびタルク１重量部をス
ーパーミキサーに入れて、混合し、混合物を径３
mmの円形ノズルより線状に押し出し、３mmの長さ
において切断し、カーボンブラツクを含有する原
料ペレツトを得た。 （発泡シートの調製） 原料ペレツトを実施例１〜３と同様に処理し
て、発泡シートを得た。 発泡シートの密度は0.045、およびその表面固
有抵抗は5.3×107オームであり、そして白化現象
のない美麗なシートであつた。
【表】
（表面固有抵抗の測定）
発泡シートの表面において、10mmの間隔をおい
て端子を発泡シートと接触させ、その間隔の電気
抵抗値を測定した。 実施例１と比較例１、ならびに実施例３と比較
例２の比較によると、少量のステアリルステアレ
ートとセチルパルミテートの混合物を原料に配合
することによつて、発泡シートの表面固有抵抗が
小さくなつて、導電性の向上することがわかる。 〔発明の効果〕 本発明によると、高級アルコールの脂肪酸エス
テルと高級脂肪酸トリグリセライドの混合物をポ
リオレフイン系樹脂に配合することによつて、少
量のカーボンブラツクを配合するだけで、発泡プ
ラスチツクススシートの充分な発泡倍率を維持
し、それによつて充分な導電性を付与することが
でき、さらに高級アルコールの脂肪酸エステルと
高級脂肪酸トリグリセライドの混合物を多量に配
合してもブリードと称する白化現象を生じること
がない。
て端子を発泡シートと接触させ、その間隔の電気
抵抗値を測定した。 実施例１と比較例１、ならびに実施例３と比較
例２の比較によると、少量のステアリルステアレ
ートとセチルパルミテートの混合物を原料に配合
することによつて、発泡シートの表面固有抵抗が
小さくなつて、導電性の向上することがわかる。 〔発明の効果〕 本発明によると、高級アルコールの脂肪酸エス
テルと高級脂肪酸トリグリセライドの混合物をポ
リオレフイン系樹脂に配合することによつて、少
量のカーボンブラツクを配合するだけで、発泡プ
ラスチツクススシートの充分な発泡倍率を維持
し、それによつて充分な導電性を付与することが
でき、さらに高級アルコールの脂肪酸エステルと
高級脂肪酸トリグリセライドの混合物を多量に配
合してもブリードと称する白化現象を生じること
がない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プラスチツクスの原料配合物にカーボンブラ
ツクを配合して、押出し発泡成形することからな
る導電性のプラスチツクス発泡体の製造方法にお
いて、10〜30％（重量）のカーボンブラツクおよ
び90〜70％（重量）のポリオレフイン系樹脂を含
む原料配合物に、原料配合物100重量部に対して
0.5〜15重量部の高級アルコールの脂肪酸エステ
ルと高級脂肪酸トリグリセライドの混合物を混合
し、発泡成形することを特徴とする導電性プラス
チツクス発泡体の製造法。 ２ ポリオレフイン系樹脂が、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン―酢酸ビニル共重合体お
よびそれらの混合物からなる群より選択されたプ
ラスチツクスであることを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の導電性プラスチツクス発泡体
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59187284A JPS6166729A (ja) | 1984-09-08 | 1984-09-08 | 導電性プラスチツクス発泡体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59187284A JPS6166729A (ja) | 1984-09-08 | 1984-09-08 | 導電性プラスチツクス発泡体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6166729A JPS6166729A (ja) | 1986-04-05 |
| JPH0215580B2 true JPH0215580B2 (ja) | 1990-04-12 |
Family
ID=16203301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59187284A Granted JPS6166729A (ja) | 1984-09-08 | 1984-09-08 | 導電性プラスチツクス発泡体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6166729A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006092605A1 (en) | 2005-03-02 | 2006-09-08 | Croda International Plc | Compounds |
| GB2423768A (en) * | 2005-03-02 | 2006-09-06 | Croda Int Plc | Ester slip agents |
-
1984
- 1984-09-08 JP JP59187284A patent/JPS6166729A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6166729A (ja) | 1986-04-05 |
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