JPH02156016A - 鍛造用素材の加熱方法と加熱炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、鍛造用素材を加熱するための加熱方法と加
熱炉に関するものである。

〔従来の技術〕

比較的小物の鍛造用素材を熱間鍛造するために用いる加
熱炉は、加熱炉内にパイプ状の加熱室を横断するように
配置した構造になっている。

上記の加熱炉は、バーナで加熱炉内の燃焼室を加熱し、
その熱で加熱室内を加熱する間接型の加熱炉であり、素
材を所要の温度に加熱するには、パイプ状の加熱室を長
くし、素材の滞炉時間を長くするか、多数の加熱室を並
列状に設け、それぞれの加熱室に供給した素材を順次取
出すことによって、個々の素材の滞炉時間を長くし、所
要の温度に加熱するようになっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、上記鍛造用素材の加熱炉は、パイプ状の加熱
室が加熱炉内を横断するよう水平方向に取付けられてい
るため、高温に加熱された素材を排出口側へ送る際、加
熱室の内面を摩擦によって著しく損傷させる。

また、加熱室を水平方向に配置しているので、加熱室内
に供給された素材を取出すには供給口側から素材を押す
必要があり、そのため、加熱炉の供給口側には素材の押
し出し機構を設けなくてはならないという問題がある。

上記加熱炉は、加熱室を間接的に加熱しているので、素
材を所要の温度に加熱するには、素材の滞炉時間を長く
しなければならず、そのため加熱不足を補う手段として
、加熱室を長くすれば、加熱炉が大型化するので広い設
置場所を必要とし、多数の加熱室を並列に配置し、加熱
室内に供給した素材を順次取出すようにすれば、排出口
附近で待機している加熱された素材が排出口から加熱炉
外に放熱してしまい加熱ロスが大きい。

また、上記加熱炉は、いずれの場合も加熱室の供給口側
及び排出口側から加熱室内に空気が入り込むので、加熱
された素材が空気に触れ、素材が酸化すると同時に、ス
ケールを発生させる。このスケールが発生すると、スケ
ール落し作業をしなくてはならず、素材の損失も大きく
なり、スケールが除去できない場合には、スケール歯込
みによって不良品を作る虞れもある。

この発明の課題は、上記の欠点を無くし、加熱室内に供
給した素材を自重で取出すことができ、加熱炉の取出口
側で待機する加熱された素材が待機中に加熱炉外に放熱
するのを防止して加熱効率を良（し、スケールの発生を
防止することができる鍛造用素材の加熱炉を提供するこ
とである。

〔課題を解決するための手段〕

上記の！１！題を解決するため、第１の発明は、加熱炉
の燃焼室内に鍛造用素材の通路を設け、通路内の素材を
燃焼室による通路外部からの間接加熱と通路内での直接
加熱とによって加熱するようにしたものである。

上記の課題を解決するため、第２の発明は、加熱炉の燃
焼室内に鍛造用素材が通過できる内径に形成された筒状
の通路を上部から下部に向けて縦設し、通路の出口側に
この通路内の空気を燃焼させる燃料供給部を設けた構成
としたものである。

〔作用〕

鍛造用素材を筒状通路の上部から供給すれば、加熱され
た素材を自重で通路の下方へ順次移送させることができ
、通路炉の取出口側に設けた燃料供給部から燃料を噴射
させ、通路内に入り込もうとする空気と混合させれば、
取出口附近の酸素を燃焼させることができるので、加熱
された素材にスケールが発生するのを防止でき、しかも
素材を直接加熱できるので、加熱効率がよくなり、加熱
炉を小型化することができる。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。

図示のように、加熱炉１は、内部の燃焼室２を縦断する
ように筒状の通路３が、加熱炉１の上部から下部の取出
口４に達するよう貫通状に取付けられている。

上記加熱炉１と通路３は、耐火材を用いて形成され、前
記燃焼室２内を均等に加熱するため、複数のバーナ５．
５′が取付けられ、加熱炉１の下部で、加熱された素材
６を加熱炉１から取出す取出口４には、通路３の素材排
出ロアに向けて燃料供給部８が設けである。

また、加熱炉１の燃焼室２内には、第２図に示すように
、バーナ５．５′によって燃焼したガスを加熱炉１の外
に排気させるための煙道９が設けられている。

上記加熱炉１の取出口４で通路３の下方位置には、複数
のピンチローラ１０．１０′が設けてあり、このピンチ
ローラｉｏ、ｉｏ’によって自重で排出ロア側に向けて
移動してきた素材６を保持し、必要時に素材６を間欠的
に取出せるようになっている。

また、加熱炉１の燃焼室２内には、燃焼室２を仕切る遮
蔽板１１が通路３の長手方向に沿って取付けられており
、この遮蔽板１１により、燃焼室２内を均一に、しかも
急速に加熱できるような構造になっている。

上記構成の加熱炉１の燃焼室２内をバーナ５．５′で加
熱し、通路３内の素材６を間接加熱すると共に、取出口
４に設けた燃料供給部８から燃料を噴射させ、取出口附
近の空気と混合させて燃焼させると、通路３の排出ロア
側は直接加熱される。

この状態で、加熱室３の供給口１２から素材６を供給す
れば、素材６は急速に加熱され、加熱された素材６を取
出口４から取り出せば、加熱室３内の素材６は自重で排
出ロア側へと移動する。排出ロアから取出口４に移動し
た素材は、加熱炉１の取出口４に設けたピンチローラ１
０．１０′で挟まれた状態で保持され、ピンチローラ１
０．１０′を回転させれば所要の温度に加熱された素材
６を間欠的に取出すことができる。

なお、上記通路３は、加熱炉１の設置面に対して垂直に
近い程、通路３の内面を損傷させることなく、素材６を
移動させることができ、通路３内面の損傷を少なくすれ
ば、通路３の壁面肉厚を薄くできるので、通路３の加熱
効率を良くすることができるが、水平に配置してもよい
。

また、加熱路１の取出口４に設けた燃料供給部８によっ
て燃焼させた後の高温の燃焼ガスは通路３の排出ロアか
ら内部に流入するので、通路３内の酸素を燃焼させ、素
材６を直接加熱によって加熱できると共に、酸素の燃焼
により、通路３内の素材６にスケールが発生しないので
、スケール落し作業が不要となり、スケール落しによる
素材６の損失もなくすことができる。なお、燃料供給部
は通路３内の下部内側に設置するようにしてもよし５〔
発明の効果〕 以上のようにミこの発明によると、通路を加熱炉の上部
から下部に向けて縦設したので、加熱された素材が移動
時に、通路の内面を損傷させることなく自重で移動でき
、更に通路の素材取出口側に燃料供給部を設けたので、
噴射した燃料で通路内の空気を燃焼させ、素材にスケー
ルが発生するのを防止でき、しかも通路内の素材を間接
加熱と直接加熱によって加熱でき、加熱効率の向上を図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る加熱炉を示す縦断正面図、第２
図は同上の平面図である。 １・・・・・・加熱炉、　　　　２・・・・・・燃焼室
、３・・・・・・通路、　　　　　６・・・・・・鍛造
用素材、７・・・・・・排出口、　　　　８・・・・・
・燃料供給部。 第１図 第２図 ５″

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）加熱炉の燃焼室内に鍛造用素材の通路を設け、通
   路内の素材を、燃焼室による通路外部からの間接加熱と
   通路内での直接加熱とによって加熱する鍛造用素材の加
   熱方法。
2. （２）加熱炉の燃焼室内に鍛造用素材が通過できる内径
   に形成された筒状の通路を上部から下部に向けて縦設し
   、通路の出口側にこの通路内の空気を燃焼させる燃料供
   給部を設けた鍛造用素材の加熱炉。