JPH0215691A - プリント基板実装部品等の取付具 - Google Patents
プリント基板実装部品等の取付具Info
- Publication number
- JPH0215691A JPH0215691A JP16556888A JP16556888A JPH0215691A JP H0215691 A JPH0215691 A JP H0215691A JP 16556888 A JP16556888 A JP 16556888A JP 16556888 A JP16556888 A JP 16556888A JP H0215691 A JPH0215691 A JP H0215691A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- legs
- component
- head
- piece
- fitting hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/301—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors by means of a mounting structure
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はプリント基板りに実装する部品等を固定する取
付具の改良に関する。
付具の改良に関する。
(従来の技術)
プリント基板にトランジスタ等の実装部品を実装したり
、コネクタ、放熱器、 +iii面根笠の付属部品を取
り付ける場合には、J I S等で規格化されたボルト
とナツトを用いるのが・船釣である。
、コネクタ、放熱器、 +iii面根笠の付属部品を取
り付ける場合には、J I S等で規格化されたボルト
とナツトを用いるのが・船釣である。
第5図はプリント基板に各種部品を取り付けるための従
来手段を示し、プリント基数:31に対してコネクタ;
32や他の付属品:36を取付けるに際して、11 S
規格のボルトコ33及びナツト:34から成る取付具や
、スピードナツト:35を用いた取付具が使用されてい
る。
来手段を示し、プリント基数:31に対してコネクタ;
32や他の付属品:36を取付けるに際して、11 S
規格のボルトコ33及びナツト:34から成る取付具や
、スピードナツト:35を用いた取付具が使用されてい
る。
第(3図fa) (bl はスピードナツト:35を
川し・た取付具の一例を示し、孔(或はスルーホール)
:工7に挿通したボルト38の先端にナラトコ35を取
(’i−4ることによって部品36をプリント基数:3
1に同圧している。ナツト35はバネ性をイ1した。・
【i仮に多角形の支持穴35aを形成したものであり、
支持穴358の内周面とポルトコ38の外周面とをI:
ilI性的に圧着させることによって固定するものであ
る。
川し・た取付具の一例を示し、孔(或はスルーホール)
:工7に挿通したボルト38の先端にナラトコ35を取
(’i−4ることによって部品36をプリント基数:3
1に同圧している。ナツト35はバネ性をイ1した。・
【i仮に多角形の支持穴35aを形成したものであり、
支持穴358の内周面とポルトコ38の外周面とをI:
ilI性的に圧着させることによって固定するものであ
る。
しかしながら、プリント基数1−に電r部品77を実装
する場合には電子一部品から伸びたリード線をJ、(扱
にj[ε成したスルーホールを介して反対側に導出して
ハンダデイツプを行った後において、基板の反対側から
突出したリード部分をカッタで切断する必要がある。こ
のため、従来のボルト、ナ、ントから成る取付具は後段
の別り程において後付けせねばならなかった。
する場合には電子一部品から伸びたリード線をJ、(扱
にj[ε成したスルーホールを介して反対側に導出して
ハンダデイツプを行った後において、基板の反対側から
突出したリード部分をカッタで切断する必要がある。こ
のため、従来のボルト、ナ、ントから成る取付具は後段
の別り程において後付けせねばならなかった。
この結果、組立て1数が増大するという欠点と、ボルト
やナツトの・1法がスルーホール等の取付穴の・1法(
径、板厚、部品屋)との関係によって特定のものに限定
されるために取付穴の・j°法の微差に応じて異なった
サイズの取付具を用意しなければならないという欠点が
ある。
やナツトの・1法がスルーホール等の取付穴の・1法(
径、板厚、部品屋)との関係によって特定のものに限定
されるために取付穴の・j°法の微差に応じて異なった
サイズの取付具を用意しなければならないという欠点が
ある。
また、ボルトとナツトという2つの部品を使用するため
、取付作業が煩雑であった。
、取付作業が煩雑であった。
(発明の[目的)
本発明は[°記に鑑みてなされたものであり、取付孔等
のサイズの微差による影響を受けることなく、取付がワ
ンタッチででき、しかもプリント基板の組1γて]−程
において他の部品と同時に組\γてをすることができ、
川に組☆二て後にリード切断カッタを使用することがで
きるプリント基板実装部品等の取付具な提供−4゛るこ
とを目的としている。
のサイズの微差による影響を受けることなく、取付がワ
ンタッチででき、しかもプリント基板の組1γて]−程
において他の部品と同時に組\γてをすることができ、
川に組☆二て後にリード切断カッタを使用することがで
きるプリント基板実装部品等の取付具な提供−4゛るこ
とを目的としている。
(発明の概要)
記]−1的を達成するため本発明は、プリント基板と実
装部品笠に夫々形成された各取付孔を貫通して挿着され
ることによって両者を固定する取付具において、該取付
具は実装部品等の取付孔周縁に係11゛、される頭部と
、該頭部からド方へ向けて突設一体化された複数の脚片
とから成り、各脚片には該各取付孔内壁に係合する逆I
I・歯が形成され。
装部品笠に夫々形成された各取付孔を貫通して挿着され
ることによって両者を固定する取付具において、該取付
具は実装部品等の取付孔周縁に係11゛、される頭部と
、該頭部からド方へ向けて突設一体化された複数の脚片
とから成り、各脚片には該各取付孔内壁に係合する逆I
I・歯が形成され。
各脚片同志は開放部を介して接近離間自在に弾性変形i
i)能に構成されていることを特徴としている。
i)能に構成されていることを特徴としている。
(実施例)
以下添付図面に示した実施例に基いて本発明のプリント
基板実装部品等の取付具を詳細に説明する。
基板実装部品等の取付具を詳細に説明する。
第1図は本発明の取付具の一実施例の使用状態説明図、
第2図は使用状態を示す拡大図、第2図ta>乃至1G
)は取付孔の形状の差異に応じた適応性を示す説明図で
ある。
第2図は使用状態を示す拡大図、第2図ta>乃至1G
)は取付孔の形状の差異に応じた適応性を示す説明図で
ある。
この取付具!は板状体を所定形状に/ILc L、たも
のであり、部品7の取付孔7aのに縁に係1にされる頭
部2と1頭部2の下方に二股に分岐して一体形成された
逆止歯付脚片3とを有する。各逆11二爾付脚片3の外
側端には逆1に爾4が形成され、この逆+1. m 4
は脚片3を部品取付孔7a内に挿着する場合には脚片の
進入を妨げることがない一方、抜き取り方向へ移動する
ことを防1!ユする形状を有する。
のであり、部品7の取付孔7aのに縁に係1にされる頭
部2と1頭部2の下方に二股に分岐して一体形成された
逆止歯付脚片3とを有する。各逆11二爾付脚片3の外
側端には逆1に爾4が形成され、この逆+1. m 4
は脚片3を部品取付孔7a内に挿着する場合には脚片の
進入を妨げることがない一方、抜き取り方向へ移動する
ことを防1!ユする形状を有する。
取付具1の材質としては、スプリング性と、充分な強度
と、ハンダ付は性と、プレス性に富んだ材質の金属(例
えばリン−!を銅)、樹脂等が好ましい。また、リード
切断カッタによって容易に切断できることも必°隻であ
る。
と、ハンダ付は性と、プレス性に富んだ材質の金属(例
えばリン−!を銅)、樹脂等が好ましい。また、リード
切断カッタによって容易に切断できることも必°隻であ
る。
第1図において、符号6のプリント基板上には部品7が
実装されており、この部品7はその取付孔7aからプリ
ント基板6の取付孔(スルーホル)6aにLLって挿通
された取付具1によって1−11定されている。その他
の付属品8も取付具1によって固定されている。
実装されており、この部品7はその取付孔7aからプリ
ント基板6の取付孔(スルーホル)6aにLLって挿通
された取付具1によって1−11定されている。その他
の付属品8も取付具1によって固定されている。
取付具1の頭部2は部品の取付孔7aの径よりも大きい
長さを有し、脚片:3は中央の開放部8の存在によって
t7いに弾性的に接近離間(伸縮)自在に構成されてい
る。
長さを有し、脚片:3は中央の開放部8の存在によって
t7いに弾性的に接近離間(伸縮)自在に構成されてい
る。
この取付具6は、プリント基板6のスルーホル(取付孔
)6aと部品7の取付孔7aとを連通させた状態で、両
数付孔6a、7a内をvt通して挿着される。−1”l
挿着されると、脚片3に形成された逆1ト歯4が取付孔
7a(6a)内壁に食い込んでに方(illll同方向
の移動を禁11ニする。この状態でハンダデイツプを行
うとスルーホール7a内にハンダが充填されれる6取付
具lはハンダとの接続性が良好な材質から構成されてい
るため、脚)I3とスルーホール内壁との間に充填され
たハンダとの間に強固な機械的結合状態を得ることがで
きる。
)6aと部品7の取付孔7aとを連通させた状態で、両
数付孔6a、7a内をvt通して挿着される。−1”l
挿着されると、脚片3に形成された逆1ト歯4が取付孔
7a(6a)内壁に食い込んでに方(illll同方向
の移動を禁11ニする。この状態でハンダデイツプを行
うとスルーホール7a内にハンダが充填されれる6取付
具lはハンダとの接続性が良好な材質から構成されてい
るため、脚)I3とスルーホール内壁との間に充填され
たハンダとの間に強固な機械的結合状態を得ることがで
きる。
この状態においてプリントノ、(阪F方へ突111シた
リードをリードカッタによって切断する場合には、線β
で示した箇所において脚片先端をも同時に切断すること
ができる。
リードをリードカッタによって切断する場合には、線β
で示した箇所において脚片先端をも同時に切断すること
ができる。
部品7としては、トランジスタ、コネクタ、放熱器、+
iii而扱等面プリント基板に取付らねる各種部品、部
材を想定することができる。
iii而扱等面プリント基板に取付らねる各種部品、部
材を想定することができる。
第3図fal (bl及び(clは人々外取付孔6
a 。
a 。
7aの径サイズの違いに対して同一サイズの取付具1が
順応している状態を示す説明図であり、(d)は各取付
孔6a、7aの径が小さい場合、(b)は径が標準であ
る場合、(cl は径が大きい場合を夫々示している。
順応している状態を示す説明図であり、(d)は各取付
孔6a、7aの径が小さい場合、(b)は径が標準であ
る場合、(cl は径が大きい場合を夫々示している。
いずれの場合においても逆市歯4が取付孔71]内壁に
食い込むとともに、頭部2が部品7の取付孔721周縁
に係!l−することによって1部品7はプリント基数6
に対して強国に固定される。
食い込むとともに、頭部2が部品7の取付孔721周縁
に係!l−することによって1部品7はプリント基数6
に対して強国に固定される。
なお、1−記実施例においては一枚の板状体から仮状の
取付具1を形成し2だ場合を小したが、第4図に示すよ
うに一つの仮状の取付具121を交差させることによっ
て4木の脚片コ3をイfしたものを形成することも出来
る。この場合、各脚片:3Iま中央の開放部8を介して
仔いに弾性的に伸縮(接近離間)自在となり、十記第1
の実施例以にの取付機能を発jlすることができる。即
ち、この実施例によれば取付孔内^:1りに対して90
度間隔で4か所において結合することができるので、部
品の位置決め精度を向1゛させることができる。
取付具1を形成し2だ場合を小したが、第4図に示すよ
うに一つの仮状の取付具121を交差させることによっ
て4木の脚片コ3をイfしたものを形成することも出来
る。この場合、各脚片:3Iま中央の開放部8を介して
仔いに弾性的に伸縮(接近離間)自在となり、十記第1
の実施例以にの取付機能を発jlすることができる。即
ち、この実施例によれば取付孔内^:1りに対して90
度間隔で4か所において結合することができるので、部
品の位置決め精度を向1゛させることができる。
また、第4図の取付具1は、r・め一体的な構成にして
おいてもよい。
おいてもよい。
頭部の形状は図示のもに限定されるものではなく、例え
ば部品7の1−面との接続箇所に逆11−fη4のよう
なものを形成しておいてもよい。また、取付具を構成す
る頭部2や、脚片3の形状は板状体である必要はなく、
例えば大径の頭部と、筒状の脚部から成るボルト状のも
のを、脚部をJih方向に切り開くことによって脚片を
有した取付具とすることもできる。
ば部品7の1−面との接続箇所に逆11−fη4のよう
なものを形成しておいてもよい。また、取付具を構成す
る頭部2や、脚片3の形状は板状体である必要はなく、
例えば大径の頭部と、筒状の脚部から成るボルト状のも
のを、脚部をJih方向に切り開くことによって脚片を
有した取付具とすることもできる。
史に脚片3はストレートに伸びるものである必・皮はな
く、紡錘状に中央部が外側へ湾曲した形状であってもよ
い。
く、紡錘状に中央部が外側へ湾曲した形状であってもよ
い。
史に、脚片:3の本数tま何本であってもよい。
このように本発明においては、取付具を取付孔よりも大
きなサイズをイfした頭部と1頭部からト力へ向けて伸
びた複数の脚部1″と、 1lliI片の外側に形成さ
れた逆市爾とから構成するとともに、各脚11同志を開
放部を介してljいに弾性的に拡開自在(弾性変形自在
)に11■成したため、実装部品及びプリント基板の各
取イ・1孔内に対する挿着が極めて円滑容易となる一方
、挿着後は離脱を防雨することができる。特に、取付孔
の径や、部品及びプリント扱の抜1′ノの大小によって
;コ三響を受けることがない点が特徴的な利点である。
きなサイズをイfした頭部と1頭部からト力へ向けて伸
びた複数の脚部1″と、 1lliI片の外側に形成さ
れた逆市爾とから構成するとともに、各脚11同志を開
放部を介してljいに弾性的に拡開自在(弾性変形自在
)に11■成したため、実装部品及びプリント基板の各
取イ・1孔内に対する挿着が極めて円滑容易となる一方
、挿着後は離脱を防雨することができる。特に、取付孔
の径や、部品及びプリント扱の抜1′ノの大小によって
;コ三響を受けることがない点が特徴的な利点である。
また、プレス加I−によって製造することができるため
、低コストで人:J ’1−N’6することができる。
、低コストで人:J ’1−N’6することができる。
取付作業な組−ソて]−程の位置要素として組み込むこ
とができるため、製造を容易化することができる。
とができるため、製造を容易化することができる。
史に、リン+′を銅笠のようにスプリング性と、1′。
接続f1と、切断性が良好な金属、或は樹脂等の材料を
使用−4−ることによって、取付具としての価値を大幅
に増大することができる。
使用−4−ることによって、取付具としての価値を大幅
に増大することができる。
(発明の効果)
以1゛、のように本発明によれば取付孔等のサイズの微
差によるI、Ig Wを受けることなく、取付がワシタ
ッチででき、しかもプリント基板の絹λ“fて1−稈に
おいて他の部品と同時に組1γてをすることができ、史
に組1γて後にリード切断カッタを使用することができ
る。
差によるI、Ig Wを受けることなく、取付がワシタ
ッチででき、しかもプリント基板の絹λ“fて1−稈に
おいて他の部品と同時に組1γてをすることができ、史
に組1γて後にリード切断カッタを使用することができ
る。
第1図は本発明の取付具の一実施例の使用状態説明図、
第2図は使用状態を示す拡大図、第:3図fat f
bl及び(c)は人々外取付孔の径サイズの速いに対し
て同一・サイズの取付具が順応している状態を、1りす
説明図、第4図は本発明の第2の実施例の(1り成説明
図、第5図及び第6図(al (bl は従来例の説
明図である。 ・・・取付具 2・・・頭部 3・・・脚J’+4・・
・逆市歯 6・・・プリント基数 621・・・取付孔
7a・・・取付孔(スルーポール)8・・・開放部 特1コ[出願人 東洋通信機株式会刈 代理人 弁 理 1: 鈴 木 均第6図 第4図 第5図
第2図は使用状態を示す拡大図、第:3図fat f
bl及び(c)は人々外取付孔の径サイズの速いに対し
て同一・サイズの取付具が順応している状態を、1りす
説明図、第4図は本発明の第2の実施例の(1り成説明
図、第5図及び第6図(al (bl は従来例の説
明図である。 ・・・取付具 2・・・頭部 3・・・脚J’+4・・
・逆市歯 6・・・プリント基数 621・・・取付孔
7a・・・取付孔(スルーポール)8・・・開放部 特1コ[出願人 東洋通信機株式会刈 代理人 弁 理 1: 鈴 木 均第6図 第4図 第5図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 プリント基板と実装部品等に夫々形成された各取付孔を
貫通して挿着されることによって両者を固定する取付具
において、 該取付具は実装部品等の取付孔周縁に係止される頭部と
、該頭部から突設された複数の脚片とから成り、各脚片
には該各取付孔内壁に係合する逆止歯が形成され、各脚
片同志は開放部を介して接近離間自在に弾性変形可能に
構成されていることを特徴とするプリント基板実装部品
等の取付具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16556888A JPH0215691A (ja) | 1988-07-02 | 1988-07-02 | プリント基板実装部品等の取付具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16556888A JPH0215691A (ja) | 1988-07-02 | 1988-07-02 | プリント基板実装部品等の取付具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0215691A true JPH0215691A (ja) | 1990-01-19 |
Family
ID=15814833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16556888A Pending JPH0215691A (ja) | 1988-07-02 | 1988-07-02 | プリント基板実装部品等の取付具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0215691A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018006288B4 (de) * | 2017-08-23 | 2025-03-20 | Mazda Motor Corporation | Fahrzeugkarosseriestruktur und Verfahren zum Verbessern der Aufprallenergieabsorption |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5720157B2 (ja) * | 1979-06-29 | 1982-04-27 |
-
1988
- 1988-07-02 JP JP16556888A patent/JPH0215691A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5720157B2 (ja) * | 1979-06-29 | 1982-04-27 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018006288B4 (de) * | 2017-08-23 | 2025-03-20 | Mazda Motor Corporation | Fahrzeugkarosseriestruktur und Verfahren zum Verbessern der Aufprallenergieabsorption |
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