JPH02157013A - 膜劣化の防止 - Google Patents

Abstract

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め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、透過膜に関するものであり、特には気体分離
操作において使用される透過膜の透過特性の劣化を防止
する技術に関する。

肛胛夏膚１ 透過膜プロセス及びシステムは斯界でよ（知られており
そして広（様々の気体及び液体の分離に使用されまた考
慮されきた。こうした操作において、供給流れは膜の表
面と接触状態に持ちきたされそして供給流れのうちの容
易に透過し易い透過性成分が透過物流れとして回収され
、そして容易に透過しない成分は非透過流れとして膜シ
ステムから取出される。

こうした流体分離操作の固有の簡易性が斯界で膜システ
ム使用の誘因となって、実際的な工業操作での膜システ
ムの使用が益々拡大している。これに関連して、こうし
た膜システムの選択性と透過性特性が与えられた用途に
おける総合的な生産要求と適合しなければならないこと
が理解されよう。もちろん、膜が容認しうる安定性を示
しそして実際的な工業操作の過程でこうした性能の不当
な劣化を蒙らないこともまた必要である。

藍米肢浦 空気分離用途が、透過膜に対して非常に望ましい使用分
野の一つである。この用途においては、酸素が代表的に
特定の膜に対して供給空気の容易透過性成分であり、従
って透過気体として回収される。この例では、窒素が容
易に透過し難い成分であり、非透過気体として回収され
る。空気分離用途においては、膜の性能特性は供給空気
流れ中の成る種の汚染物の存在に敏感であることが見出
されていた。そうした汚染物への曝露は使用下の膜の透
過性に著しい減少をもたらしやすい。幸いなことに、軽
質炭化水素、Ｉ］２０及びＣＯ□のような周囲大気中に
一般に存在する大半の汚染物は膜の透過性にせいぜい少
ない程度の減少しかもたらさないことが見出されていた
。油潤滑式空気圧縮機から供給空気流れに入り込む恐れ
のある重質炭化水素油蒸気は、比較的低い濃度でも、例
えばｌｐｐｍ　（容積）未満でさえも、膜透過能の急速
にして広範囲にわたる損失をもたらしやすい。

空気その他の気体分離用の膜システムの主たるコスト要
因としては、所定の膜表面積を有する膜モジュール並び
に所望の生成物気体品質と生産率が実現されるように適
当な透過圧力水準を実現するだめの空気その他の気体圧
縮器ユニットが挙げられる。膜システムの表面積要件は
一般に、分離される気体混合物の容易透過性成分に対し
て非常に高い透過性を有する膜材料を選択することによ
り、与えられた操作条件組合せ、即ち圧力、温度及び流
量に対して最小限化されつる。代表的に、ある与えられ
た選択率に対して、膜透過度が高い程、所定の生産要件
に対して必要とされる膜面積は少なくて済む。圧縮器コ
ストは代表的に、特に小さなプラントにおいては、油潤
滑された回転式スクリューフィード圧縮器の選択により
最小限化される。

空気分離用途向けの膜システムの開発研究中、膜透過度
は、最初に急速用っ著しい減少を呈し、続いて数カ月の
運転期間にわたって一層の漸次的な低減を示すことが見
出された。膜透過度のそうした所望されざる減少に対応
して、すべての原因からの予測される透過度損失を補償
するに充分大きな安全係数を見込んで有効膜表面積を寸
法付けするのが現在の一般的な用便用法となっている。

従って、最初は、膜システムは所望の生成物流れに対し
て著しく過剰寸法となっており、そして供給気体圧縮器
は代表的にターンダウン（絞り）状態で運転される。透
過度の劣化が進行するにつれて、操作温度或いは圧力、
或いは両方が増大されて、透過度の減少を補償する。幾
つかの場合、膜がその１００％透過度能力を示すとき使
用される過剰の膜面積を減少するよう最初膜システムに
おけるモジュールのいくつかをバイパスし、その後最初
に使用したモジュールの劣化が進行するにつれバイパス
していたモジュールを運転状態にすることが所望されま
た必要とされる。

が　　しようとする課題 そうした場合に、余分の膜面積の設置と関連する多大の
設備投資負担に加えて、そうした膜システムはその操作
期間の相当部分にわたって設置１から外れた条件で運転
せねばならず、またそうした膜システムに対する制御立
案は最適設計条件近くで運転されるシステムに対してよ
りも一層複雑となることが理解されよう。

用便用中の劣化を補償するためのそうした膜システム過
剰設計に替わる代案として、失われた性能を回復する試
みが為されてきたが、劣化した膜の透過度を回復するた
めの経済的に実施可能性のある手段を開発するのに当初
は成功しなかった。

劣化膜の透過度特性を回復する実用的で且つ経済的な手
段が現在得られるようになり、劣化したモジュールを新
しいモジュールとの交換のために不当に短い運転期間後
廃棄する必要性を低減しつつあるが、膜劣化の問題に対
処して更に一段の改善が膜業界で強く望まれるようにな
っている。

膜システムの過剰寸法設計、膜回復処理のための気体生
成物操作の中断或いはこれらその組合せを不要とする方
法が得られれば、それが実際的な工業空気或いは他の種
気体分離操作の透過度劣化を克服するのに最も満足しう
る手段となる。

従って、本発明の課題は、気体製造操業中の膜の劣化の
問題を克服しうる改善された膜システム及びプロセスを
提供することである。

本発明の別の課題は、設計膜モジュールの著しい過剰設
計或いはその早期の取り替えに対する必要性を排除する
膜システム及びプロセスを提供することである。

本発明の更に別の課題は、透過特性の回復のための膜モ
ジュールの処理のための気体製造操作の中断の必要性を
最小限として膜透過度を維持するための膜システム及び
プロセスを提供することである。

；題を　？するための−１ 本発明のシステム及びプロセスは、重質油炭化水素蒸気
汚染物による膜劣化を低減或いは排除するために吸着剤
トラップを使用する。供給気体からこうした重質炭化水
素を吸着することにより、吸着剤トラップは、膜システ
ムが分離容量の著しい過剰設計なくしてそして取り替え
或いは回復処理前の有効寿命期間を延長して使用される
ことを可能ならしめる。

夫凰皿至五１ 本発明の目的は、膜ユニットへ通過する供給気体流れ中
に存在する重質油炭化水素蒸気による劣化から膜透過性
能を防護するために吸着剤トラップを使用することによ
り達成される。斯くして、吸着剤トラップは、気体分離
操作における膜の初期の使用に際して急速に起こる著し
い透過度損失の主たる原因であることが判明している重
質油炭化水素蒸気を吸着する。

吸着剤トラップは、膜劣化の主因である重質油炭化水素
蒸気を有効に捕集するのみならず、本発明の継続しての
実施中軽質の吸着性の小さな炭化水素蒸気が吸着剤トラ
ップを通って膜自体に流れることを許容する。これは、
吸着剤トラップが許容しうる程に小さな、経済的に実施
可能性のある寸法を保持しつつ、重質油炭化水素蒸気に
よる膜透過損失速度を著しく抑制するように或いは有効
に防止さえするように設計されそして作動されることを
可能ならしめるので、非常に重要な特長である。有効性
と寸法とのこの有益な組合わせは、周囲空気中に殆ど共
通して見出される汚染物である、軽質炭化水素、二酸化
炭素及び水が膜劣化に認め得る程に影響しないという上
述した驚くべき知見により可能とされる。こうした軽質
炭化水素は、０５以下の炭化水素であり、重質油炭化水
素はペンタン（Ｃ５）を超えるものである。

本発明の吸着剤トラップの床寸法は、吸着剤物質の予想
される重質油炭化水素吸着量及び処理されている供給気
体流れの汚染物水準により決定されよう。もし単一床ユ
ニットが使用されるなら、使用される吸着剤の量もまた
、吸着剤トラップの床寿命を決定するに当たっての一因
子となろう。

もし吸着剤の量が過剰だと、吸着剤容器コスト及び容器
を横切っての供給気体圧力降下が無用に高（なる。そう
した不当に高い圧力降下からは一層大きな供給気体圧縮
機の動力消費コストが必然的に生じよう。他方、吸着剤
床が小さすぎると、炭素トラップからの重質油炭化水素
蒸気の早期の破過従って有効膜性能の損失が起こる。一
般に、３〜１２力月の、好ましくは約６カ月の設計吸着
剤トラップ床寿命が使い捨て吸着剤トラップに対する床
寸法と吸着剤寿命との合理的なバランスを提供する。

清浄な或いは新しい吸着剤物質の初期の使用に際して、
吸着剤は、使用される特定の吸着剤物質の性質に依存し
て重質油炭化水素蒸気を吸着するのみならず、軽質炭化
水素、二酸化炭素及び水をも吸着することを銘記すべき
である。しかしながら、吸着床を通しての供給気体の継
続しての通過中、吸着剤トラップにおいて供給気体から
の追加量の前記重質油炭化水素蒸気の選択的吸着は、吸
着剤物質から前記軽質炭化水素、二酸化炭素及び（或い
は）水の追出し即ち排斥をもたらし、その結果それらは
供給気体と共に吸着剤トラップから膜ユニットへと通過
する。本発明の実施において使用される吸着剤物質はこ
の態様で重質油炭化水素蒸気の除去に対して選択的であ
り、以って軽質炭化水素、二酸化炭素及び水を通過させ
るから、この炭素トラップの寸法及びコストは小さくて
安価で済みむので、ライン組み込みトラップにおける吸
着剤の使い捨て使用が実現可能となり、これは一般にそ
の簡易性の故に好ましいのである。しかし、別の具体例
においては、多床再生型システムも使用出来、その場合
−つの床が所望される重質油炭化水素蒸気除去に使用さ
れている間、別の床が吸着剤物質の表面から吸着された
物質の脱着のために加熱その他の手段により再生される
。

ここで、不当な膜劣化を防止するための、図面に例示さ
れる具体例を参照すると、管路１における供給流れは所
望の膜圧力水率まで加圧のため供給流れ圧縮機２に通さ
れる。加圧された供給流れは管路３を通って膜システム
の設計運転温度水準以下への冷却のため従来型式のアフ
タークーラー４に通される。冷却に際して、供給気体は
代表的に過飽和となり、即ち凝縮性蒸気成分で飽和され
そしてまた遊離液滴を含有している。斯くして、供給気
体は代表的に設計運転温度以下にある圧縮された気体と
液滴から構成される。冷却された供給気体は管路５にお
いて任意所望の型式の従来型式の液体分離帯域６に通さ
れて、供給気体中に存在する液滴、例えば供給空気から
の水滴を管路７を通して除去される。こうして処理され
た供給気体は分離帯域６から管路８を通して取出される
。

この時点で、圧縮された冷却供給気体流れは代表的に、
使用される特定運転圧力においてその凝縮性蒸気成分で
飽和されている。例えば、供給気体が空気であるなら、
処理気体流れは水蒸気で飽和された供給空気から成る。

膜システムの気体分離表面での凝縮を最小限とし或いは
排除するために、供給気体は例示具体例におけるように
、適用供給気体圧力において供給気体の飽和温度を超え
る温度への過熱のためヒータ９に通してもよい。本発明
のそうした具体例においては、流体式或いは電気式ヒー
タが都合良く使用出来る。ヒータ９から、供給気体は管
路１０を通って吸着剤トラップ１１に通され、ここで重
質油炭化水素蒸気が供給気体から選択的に吸着される。

連続運転中、軽質炭化水素は吸着剤トラップ１１におい
て供給気体から吸着されない。吸着剤トラップ１１は使
い捨て量の吸着剤物質を収納する単一のライン組込み容
器として例示されている。

吸着剤トラップ１１から、膜の表面に有害な重質油炭化
水素蒸気を実質土倉まないが、軽質の比較的無害の炭化
水素は含む供給気体が、管路１２において膜システム１
３に通され、そこで供給気体は容易に透過しうる成分流
れと容易には透過し難い成分流れとへの所望の分離を受
ける。透過性成分は透過流れ１４として回収され、他方
不透過性成分は非透過流れ１５として回収される。空気
分離に対しては、所望の高純度窒素生成物が一般に非透
過流れ１５として回収され、他方酸素富化空気が透過流
れ１４として回収される。

本発明の特に好ましい具体例において、使用される吸着
剤は炭素（カーボン）吸着剤である。本発明目的に炭素
トラップにおいて好ましくは使用される炭素吸着剤は、
重質油炭化水素蒸気を有効に且つ選択的に吸着すること
が出来、同時に軽質の炭化水素蒸気を炭素トラップを通
して膜システムに通過する供給気体中に残留させること
の出来る、任意の適当な、市販入手しうる活性炭物質で
ある。本発明の炭素吸着材として都合よく使用出来る代
表的な市販活性炭物質の例として、ＣａｌｇｏｎＰＣＢ
　Ｃａｒｂｏｎ及びＢＰＬ蒸気相カーボン；ストクリラ
フエースビークマン社のＣａｒｂｏｎ　２０７Ｃ；　Ｗ
ｅｓｔｖａｃ。

Ｎｕｃｈａｒ　ＷＶ−３；並びにアメリカンノリット社
のＮｏｒｉｔ　ＲＢ３が挙げられる。供給気体から重質
油炭化水素蒸気を選択的に吸着することが出来、同時に
軽質の炭化水素蒸気を供給気体と共に膜システムに通過
させることの出来る、他の種吸着剤物質を使用すること
もまた本発明の範囲内である。周知の５Ａ及び１３Ｘモ
レキユラーシーブのような様々の市販されるゼオライト
モレキュラーシーブがそうした目的に使用されつる。ア
ルミナのような他の種吸着剤物質もまた、本発明の実施
に使用出来る。

本発明目的には、活性炭吸着剤の方がゼオライトモレキ
ュラーシーブよりも好ましい。それは、大きな炭化水素
分子の内部での捕捉を許容する炭素の代表的な広い細孔
寸法分布によるものでありまたかなり高い水分水準の存
在下でもその吸着容量を保持しうる能力によるものであ
る。従って、炭素吸着剤はゼオライトモレキュラーシー
ブよりも水分吸着への敏感性が少ない。加えて、ゼオラ
イトモレキュラーシーブにより吸着された水分は供給気
体の連続通流過程中吸着トラップから脱着しそして除去
することが困難であることが見出された。新しいゼオラ
イトモレキュラーシーブ吸着剤トラップへの供給気体混
合物の通入に際して最初重質炭化水素と共に吸着される
軽質炭化水素は追加量の供給気体からの重質炭化水素の
継続しての吸着に際して追出されるが、ゼオライトモレ
キュラーシーブ材料中に吸着された水はそこから容易に
は追出されない。その結果、ゼオライト床の吸着容量は
好ましい炭素吸着剤の使用に際しては遭遇しないような
態様で減少される傾向がある。

本発明の好ましい炭素トラップにおける炭素床或いは他
の種吸着トラップは、好ましくは、少な（とも約６カ月
の膜の劣化からの保護を提供し、しかも供給空気あるい
は他の供給流れにおいて５ｐｓｉ　　（０，３５ｋｇ／
ｍｍ２）未満の圧力降下しかもたらさないような床深さ
を有する。本発明の代表的空気分離用途の設計特徴を例
示すると、次の通りである： （１）　６６．０００３ＣＦＨ（１８４８ｍ３／ｈｒ標
準状態）の供給流量、 （２）　　１５０　ｐｓｉｇ　（１０，５ｋｇ／ｍｍ２
ゲージ圧）供給気体圧力、 （３）　９０”Ｆ　（３２℃）の運転温度、及び（４）
　ＣＨ，とじて測定しての、１．５　ｐｐｍ　　（容積
）のＣ５以下炭化水素蒸気並びにメタンとして測定して
の、０．５ｐｐｍ（容積）のＣ５を超える炭化水素蒸気
から成る供給空気流れ中の炭化水素汚染物水準。

膜分離システムは代表的に、膜分離表面に加圧供給空気
を供給するのに油浸漬型圧縮機を使用する。その結果生
じる供給空気の油汚染は、上述したように膜性能を劣化
することが見出された。こうした油潤滑圧縮機は他の種
供給気体を圧縮するのにも使用されるし、また他の形態
の油潤滑圧縮機も膜分離前に供給空気或いは他の種供給
気体圧縮用に使用される。こうした用途すべてにおいて
、炭化水素油が膜システムに送られつつある供給気体流
れに混入しうる。非常に低濃度の重質油炭化水素蒸気、
即ち１　ｐｐｍｖ（Ｃ＋）未満でさえ膜透過度の急速に
して広範囲の損失をもたらすので、炭素その他の吸着材
トラップがそうした重質炭化水素を供給気体から選択的
に除去し、同時に膜材料に有害ではない軽質炭化水素は
膜システムに供給気体と共に通過せしめうることは、便
宜な、経済的に実施可能な態様で膜劣化を抑制しまた防
止することを可能ならしめる。当業者は、油浸漬或いは
他の油潤滑供給気体圧縮機の使用から生じるそうした膜
汚染とは別に、他の供給気体汚染源も存在し、それによ
る膜劣化が本発明の実施により防止され得ることを理解
しよう。即ち、分離されるべき供給空気或いは他の気体
は船上での用途に関係し、そのためディーゼルエンジン
雰囲気と関与することもある。同様に、空気その他の分
離用途が炭化水素精製所近（にあることもあろう。その
ような場合或いは他の類似の場合、供給気体が主梁的に
所望されない速度での膜劣化な生ぜしめるに充分の重質
炭化水素で汚染されるようになる可能性がある。すべて
の場合に、本発明は、所定の製品流量及び純度をもたら
すに追加Ｉの膜表面積を使用する必要性を回避するよう
にこうした劣化を防止するのに便宜で且つ実用的な方策
を提供する。

供給気体圧縮機と膜モジュールとの間に都合よ（介設さ
れる本発明の炭素トラップ或いは他の種吸着剤容器は、
代表的に、約０．２〜２．０　ｆｔ／ｓｅｅ。

（０，０６〜０．６　ｍ　／秒）、好ましくは０．７５
ｆｔ／ｓｅｃ　（０，２３ｍ　／秒）の範囲内の空塔速
度で設計される（実際の気体流量に基づく）。吸着剤容
器内の下向き気体流れ方向が、流動化制約に関係するこ
となく小さな粒子寸法を使用することを可能ならしめる
から好ましい。例えば６〜２０メツシュのような６メツ
シユ以下の小さな寸法の活性炭粒子が、物質移動に対す
る抵抗を減じそして広い表面積の活性炭或いは他の種吸
着剤の大半が供給気体流れから選択的に除去されるべき
重質炭化水素分子に接近出来ることを保証するために望
ましい。供給気体流れの相対湿度は望ましくは、吸着床
において凝縮が起こるのを防止するために低（、例えば
８５％以下に維持されるべきである。

低い相対湿度はまた、膜モジユール自体に対しても望ま
しく、この目的のために図面に例示したようにヒータが
一般に設置される。

本発明は、容易に透過しうる成分と容易には透過し得な
い成分とを含有する供給混合物から前者を選択的に透過
しうる任意の所望の膜システムと関係することが理解さ
れよう。斯くして、複合型の膜、非対称型膜或いは他の
任意の形態の膜構造が本発明の実施により不当な膜劣化
から有益に保護されつる。複合型膜は一般に、薄い分離
層或いは多孔質基材に重ねられる適当な透過性膜材料の
コーティングを含み、分離層がこの複合型膜構造の分離
特性を決定する。他方、非対称型膜は、膜の分離特性を
決定する薄い高密度の半透性表層と圧力下でこの薄い表
層領域が圧潰するのを防止する役目を為すもっと低密度
の多孔質非選択性支持領域とを備える単一の透過膜材料
から実質成る。

こうした膜構造は、螺旋巻き、中空繊維、平坦シート等
のような様々の形態で作製されつる。実際的な工業操作
での使用のためには、こうした膜構造は一般に、全体膜
システムの主要素を構成する膜モジュールを形成するよ
うに包被体内部に配置される膜集合体の形で使用される
。膜システムは一般に、直列或いは並列運転様式で配列
されそして中空繊維束、螺旋巻きカートリッジ、折り重
ね平坦シート組立体その他として構成される多数のこう
したモジュールを包含する。

ある特定の気体分離において使用される膜材料は、供給
空気或いは他の種供給気体混合物から容易透過性成分を
選択的に透過することの出来る任意の材料であり得る。

酢酸セルロース、酢酪酸セルロース等のようなセルロー
ス誘導体；アリールポリアミドやアリールポリイミドを
含むポリアミド及びポリイミド；ポリスルホン；ポリス
チレン等がそうした材料の例である。上述した空気分離
用途とは別に、メタン、エタン及び他の主炭化水素を含
有する排ガスからの水素の精製が、劣化の主原因が実際
的な工業用途で遭遇する問題であるとき本発明の実施に
より利益を受ける他の気体分離用途例である。アンモニ
アパージガスや二酸化炭素からの水素の回収が他のそう
した例である。

本発明の好ましい炭素トラップ或いは他の適当な吸着ト
ラップの存在は、供給気体流れ中の重質油炭化水素蒸気
が最も高くなりやすい膜システムの始動及び初期運転中
量も重要であることが見出された。同様に、潤滑油が周
期的な圧縮機保育中交換されるとき、新しい炭素或いは
他の種吸着床をもって再始動することが所望される。

上に言及した代表的条件で運転される本発明の実施例に
おいては、２．３５ｆｔ　（０，７１ｍ）の深さと１２
３ボンド（５５ｋｇ）炭素を収納する１、７０ｆｔ（０
，５２ｍ）直径の床が望ましことが認められた。こうし
た炭素トラップに要する追加投資コストはおおよそ２．
５００　＄となりそして炭素吸着剤と炭素トラップを使
用しない類似の総合膜分離システムより僅かに高い動力
経費に対して年間約５００＄の追加運転コストを必要と
すると推算される。加圧供給空気を供給するのに油浸漬
スクリュー圧縮機を使用しての空気分離のために膜の使
用に際して膜の劣化を補償するのに炭素トラップがなけ
れば必要な３０％の追加膜面積を回避する基礎にたつと
、炭素トラップ使用と関連する追加コストは実際の作業
の１２力月以内に回収されつる。

元旦しど伽未 本発明は、所定の製品流量及び純度をもたらすに追加量
の膜表面積を使用する必要性を回避するように膜劣化を
防止するのに小さなトラップを利用する便宜で且つ実用
的な方策を提供する。炭素トラップ使用と関連する追加
コストは実際の作業の１２力月以内に回収されつる。膜
透過度損失の程度が著しく減少されそして或いは損失速
度が低減される用途において、本発明は、膜システムが
相当の全体的経費節減をもって一層効率的に運転される
ことを可能ならしめ、重要な空気分離その他の気体分離
用途で膜システムの操業性を一段と向上する。

以上、本発明の具体例について説明したが、本発明の範
囲内で多（の変更を為しうることを銘記されたい。

同上 ：風聞　弘志 ４、　゛　　の　　　な舌　日 図面は、膜ユニットへの通過前に供給気体流れから重質
油炭化水素蒸気の除去のための吸着剤トラップの使用に
適した膜分離システムの概略流れ図である。

空気圧縮機 アフタークーラー 水分離器 ヒータ 吸着剤トラップ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）容易に透過しうる成分と容易に透過し難い成分とを
   含有し、そしてＣ＿５（ペンタン）より重い重質炭化水
   素とＣ＿５以下の軽質炭化水素とを含む汚染物を含有す
   る供給気体混合物から前記容易に透過しうる成分を選択
   的に透過することの出来る膜装置における供給気体の分
   離方法であって、前記汚染物含有供給気体混合物を前記
   膜装置への通入前に吸着剤物質の床と接触し、該吸着剤
   物質床に前記重質炭化水素を選択的に吸着せしめ同時に
   前記軽質炭化水素を供給気体混合物と共に前記膜装置に
   通過させ、それにより吸着剤床を使用しないなら供給気
   体混合物中の該重質炭化水素の存在により生ぜしめられ
   る膜透過度の著しい劣化を防止し、同時に膜透過度に有
   害な重質炭化水素の選択的除去により吸着剤物資床の寿
   命と寸法を与えられた気体分離操作に対して最適化しう
   ることを特徴とする供給気体分離方法。 ２）吸着剤物質の床が重質炭化水素に対する単一床式の
   、ライン組込み吸着剤トラップである特許請求の範囲第
   １項記載の方法。 ３）吸着剤トラップが活性炭床を収納する炭素トラップ
   である特許請求の範囲第２項記載の方法。 ４）活性炭の単一床が所望の床寿命の完了に際して使い
   捨てとされる特許請求の範囲第３項記載の方法。 ５）活性炭使い捨て床の寿命が約３〜１２カ月である特
   許請求の範囲第４項記載の方法。 ６）床寿命が６カ月のオーダである特許請求の範囲第５
   項記載の方法。 ７）吸着剤物質の床が一つの床の使用中吸着剤寿命を完
   了した別の床が再生される多床系である特許請求の範囲
   第１項記載の方法。 ８）多床系が活性炭床から成る特許請求の範囲第７項記
   載の方法。 ９）油潤滑式圧縮機装置において所望の膜装置圧力まで
   供給気体混合物を加圧することを含む特許請求の範囲第
   １項記載の方法。 １０）圧縮機装置が油浸漬スクリュー圧縮機である特許
   請求の範囲第９項記載の方法。 １１）供給気体が供給空気である特許請求の範囲第１項
   記載の方法。 １２）供給気体が供給空気である特許請求の範囲第５項
   記載の方法。 １３）供給気体混合物がその所望の膜運転圧力まで加圧
   後吸着剤物質の床と接触される特許請求の範囲第１項記
   載の方法。 １４）供給気体混合物が油潤滑式圧縮機装置において加
   圧される特許請求の範囲第１３項記載の方法。 １５）供給気体混合物がその膜運転圧力への加圧とは別
   に軽質及び重質炭化水素汚染物を含有する雰囲気に曝露
   される特許請求の範囲第１項記載の方法。 １６）加圧された供給気体混合物を冷却しそして吸着剤
   物質との接触前に液滴を除去することを含む特許請求の
   範囲第１４項記載の方法。 １７）冷却された水分を含まない供給気体混合物を吸着
   剤物質との接触前に過熱状態に加熱することを含む特許
   請求の範囲第１６項記載の方法。 １８）吸着剤物質が活性炭である特許請求の範囲第１７
   項記載の方法。 １９）吸着剤物質が活性炭である特許請求の範囲第１項
   記載の方法。 ２０）吸着剤物質がゼオライトモレキュラーシーブであ
   る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ２１）吸着剤物質がアルミナを含む特許請求の範囲第１
   項記載の方法。 ２２）容易に透過しうる成分と容易に透過し難い成分と
   を含有し、そしてＣ＿５（ペンタン）より重い重質炭化
   水素とＣ＿５以下の軽質炭化水素とを含む汚染物を含有
   する供給気体混合物から前記容易に透過しうる成分を選
   択的に透過することの出来る膜装置に供給気体を通流す
   る装置であって、前記供給気体混合物と前記膜装置への
   通入 前に接触するよう配置される吸着剤物質の床を備え、該
   吸着剤物質床に前記重質炭化水素を選択的に吸着せしめ
   同時に前記軽質炭化水素を供給気体混合物と共に前記膜
   装置に通過させ、それにより吸着剤床を使用しないなら
   供給気体混合物中の該重質炭化水素の存在により生ぜし
   められる膜透過度の著しい劣化を防止し、吸着剤物資床
   の寿命と寸法を膜透過度に有害な重質炭化水素の選択的
   除去により与えられた気体分離操作に最適化しうること
   を特徴とする装置。 ２３）吸着剤物質の床が重質炭化水素に対する単一床式
   の、ライン組込み吸着剤トラップである特許請求の範囲
   第２２項記載の装置。 ２４）吸着剤トラップが活性炭床を収納する炭素トラッ
   プである特許請求の範囲第２３項記載の装置。 ２５）活性炭床の床寿命が約３〜１２カ月である特許請
   求の範囲第２４項記載の装置。 ２６）床寿命が６カ月のオーダである特許請求の範囲第
   ２５項記載の装置。 ２７）活性炭単一床が所望の床寿命の完了に際して使い
   捨てとされる特許請求の範囲第２５項記載の装置。 ２８）吸着剤物質の床が一つの床の使用中吸着剤寿命を
   完了した別の床が再生される多床系である特許請求の範
   囲第２２項記載の装置。 ２９）多床系が活性炭床から成る特許請求の範囲第２８
   項記載の装置。 ３０）吸着剤物質との接触前に所望の膜装置圧力まで供
   給気体混合物を加圧するための圧縮機手段を含む特許請
   求に範囲第２２項記載の装置。 ３１）圧縮機手段が吸着剤物質との接触前に供給気体を
   通入する油潤滑式圧縮機装置を含む特許請求の範囲第３
   ０項記載の装置。 ３２）圧縮気装置が油浸漬スクリュー圧縮機である特許
   請求の範囲第３１項記載の装置。 ３３）圧縮機手段と吸着剤物質床との間の供給気体混合
   物流路に配置される冷却手段と液滴を除去する手段とを
   含む特許請求の範囲第３０項記載の装置。 ３４）冷却手段及び液滴除去手段通過後且つ活性炭床接
   触前に供給気体混合物を過熱するよう配置される加熱手
   段を含む特許請求の範囲第２５項記載の装置。 ３５）吸着剤物質が活性炭である特許請求の範囲第３４
   項記載の装置。 ３６）吸着剤物質が活性炭である特許請求の範囲第２２
   項記載の装置。 ３７）吸着剤物質がゼオライトモレキュラーシーブであ
   る特許請求の範囲第２２項記載の装置。 ３８）吸着剤物質がアルミナを含む特許請求の範囲第２
   ２項記載の装置。