JPH02157097A - 有機排水処理方法 - Google Patents
有機排水処理方法Info
- Publication number
- JPH02157097A JPH02157097A JP63307774A JP30777488A JPH02157097A JP H02157097 A JPH02157097 A JP H02157097A JP 63307774 A JP63307774 A JP 63307774A JP 30777488 A JP30777488 A JP 30777488A JP H02157097 A JPH02157097 A JP H02157097A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flocculant
- activated sludge
- producing bacteria
- treatment method
- culture solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は有機排水処理方法に関し、更に詳しくは活性汚
泥法による有機排水処理方法において凝集物質生産菌を
用いて活性汚泥のバルキングを防止して活性汚泥と処理
水との分離を効率的に行う有機排水処理方法に関する。
泥法による有機排水処理方法において凝集物質生産菌を
用いて活性汚泥のバルキングを防止して活性汚泥と処理
水との分離を効率的に行う有機排水処理方法に関する。
（従来の技術及びその問題点）
従来、各種有機物を含む排水の処理方法として活性汚泥
方式が広く使用されている。この活性汚泥方式は効率の
高い処理方法てあり、良質な処理水が経済的に得られる
ことから最も広く普及している処理方法である。
方式が広く使用されている。この活性汚泥方式は効率の
高い処理方法てあり、良質な処理水が経済的に得られる
ことから最も広く普及している処理方法である。
一］二部活性汚泥方式において残された最も重要な問題
は、処理後の処理水と活性汚泥との分離であり、処理水
と活性汚泥とは沈澱梢である分離領域において活性汚泥
が速やかに沈降分離１−ることか望ましいか、分離領域
において静置時に糸状菌等の発生によるバルキング現象
やデフロック現象か生じて活性汚泥の凝集フロック作用
か低下し、活性汚泥の沈降分離か不十分となり、活性汚
泥の流出という問題か生じる。
は、処理後の処理水と活性汚泥との分離であり、処理水
と活性汚泥とは沈澱梢である分離領域において活性汚泥
が速やかに沈降分離１−ることか望ましいか、分離領域
において静置時に糸状菌等の発生によるバルキング現象
やデフロック現象か生じて活性汚泥の凝集フロック作用
か低下し、活性汚泥の沈降分離か不十分となり、活性汚
泥の流出という問題か生じる。
活性汚泥と処理水との分離を促進させる方法として、カ
チオンポリマー等の高分子凝集剤や多価金属イオン等の
無機凝集剤を使用する方法か知られているが、これらの
凝集剤は生物分解性か不十分であるため、処理水と共に
放水されることにより環境汚染の問題が派生する。
チオンポリマー等の高分子凝集剤や多価金属イオン等の
無機凝集剤を使用する方法か知られているが、これらの
凝集剤は生物分解性か不十分であるため、処理水と共に
放水されることにより環境汚染の問題が派生する。
従って本発明の目的は、有機排水処理方法において、活
性汚泥のバルキング現象を生しることなく効率的に活性
汚泥を分離することが出来る有機υＦ水処理方法を提供
することである。
性汚泥のバルキング現象を生しることなく効率的に活性
汚泥を分離することが出来る有機υＦ水処理方法を提供
することである。
（問題点を解決するための手段）
上記目的は以下の本発明によって達成される。
すなわち、本発明は、活性汚泥法による有機υ１水処理
方法において、ロードコッカス属又はツカルティア属に
属する凝集物質生産菌と塩化カルシウムとを処理系に存
在させ、活性汚泥と処理水との分離領域において活性汚
泥のパルキンクを防止することを特徴とする有機排水処
理方法及びロードコッカス・エリスロポリスの１合養液
を凍結乾燥して得られた粉末状のハルキンク防止剤であ
る。
方法において、ロードコッカス属又はツカルティア属に
属する凝集物質生産菌と塩化カルシウムとを処理系に存
在させ、活性汚泥と処理水との分離領域において活性汚
泥のパルキンクを防止することを特徴とする有機排水処
理方法及びロードコッカス・エリスロポリスの１合養液
を凍結乾燥して得られた粉末状のハルキンク防止剤であ
る。
（作 用）
凝集物質生産菌を用いる有機）Ｊ）水処理方法において
、凝集物質生産菌に塩化カルシウムを併用することによ
って、ハルキンク現象の主たる原因である糸状菌の発生
か抑制され、活刊ンち泥と処理水との分離が効率的とな
り、更に分１１を領域のｐＨ１凝集物質生産菌及び塩化
カルシウムの濃度を特定の範囲とすることによって活性
汚泥と処理水の分離が著しく促進される。
、凝集物質生産菌に塩化カルシウムを併用することによ
って、ハルキンク現象の主たる原因である糸状菌の発生
か抑制され、活刊ンち泥と処理水との分離が効率的とな
り、更に分１１を領域のｐＨ１凝集物質生産菌及び塩化
カルシウムの濃度を特定の範囲とすることによって活性
汚泥と処理水の分離が著しく促進される。
又、使用する凝集物質生産菌としてはロードコッカス・
エリスロポリスが最も好ましく、この凝集物質生産菌は
フラクトース液体培地て開放系で効率良く培養可能であ
るためコスト的に工業化可能となる。
エリスロポリスが最も好ましく、この凝集物質生産菌は
フラクトース液体培地て開放系で効率良く培養可能であ
るためコスト的に工業化可能となる。
更に上記の培養液は凍結乾燥して粉末化しても生菌数の
低下は少なく、これを復水再培養することにより速やか
に増殖するので、処理設備毎に大型の培養設備は不要と
なり、凝集物質生産菌を用いる有機排水処理方法を経済
的に実施′１−ることか可能となる。
低下は少なく、これを復水再培養することにより速やか
に増殖するので、処理設備毎に大型の培養設備は不要と
なり、凝集物質生産菌を用いる有機排水処理方法を経済
的に実施′１−ることか可能となる。
（好ましい実施態様）
次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳しく説明
する。
する。
本発明において使用する活性汚泥方式による有機排水処
理方法自体は周知であり、本発明はこれらの周知のいず
れの有機排水処理方法においても応用出来るものであり
、特に限定されない。
理方法自体は周知であり、本発明はこれらの周知のいず
れの有機排水処理方法においても応用出来るものであり
、特に限定されない。
又、本発明で使用する凝集物質生産菌とは、特公昭５６
−２９５９８号公報において公知の凝集物質生産菌であ
り、本発明において使用出来る凝集物質生産菌は、ロー
ドコッカス属或いはツカルティア属に属する活性汚泥凝
集能を有する菌であればいずれでもよいか、その代表株
はロードコッカス・エリスロポリスにＲ−２５６−２、
ＦＥＲＭ−Ｐ Ｎｏ、３９２３及びロードコッカス・エ
リスロポリスＫＲ−５−１、ＦＥＲＭ−ＰＮｏ。
−２９５９８号公報において公知の凝集物質生産菌であ
り、本発明において使用出来る凝集物質生産菌は、ロー
ドコッカス属或いはツカルティア属に属する活性汚泥凝
集能を有する菌であればいずれでもよいか、その代表株
はロードコッカス・エリスロポリスにＲ−２５６−２、
ＦＥＲＭ−Ｐ Ｎｏ、３９２３及びロードコッカス・エ
リスロポリスＫＲ−５−１、ＦＥＲＭ−ＰＮｏ。
３５３０である。尚、１８名ノカルディア・エリスロポ
レスは、１９８０年に国際微生物命名規約委員会により
、ロードコッカス・エリスロポリスに再整理・再分類さ
れている。
レスは、１９８０年に国際微生物命名規約委員会により
、ロードコッカス・エリスロポリスに再整理・再分類さ
れている。
活性汚泥のバルキング防止に用いる場合のロードコツカ
ス属菌の接種混合は、−船釣には目的とする排水基質の
存在下て前培養（！Ｉｌｌ養も含む）を行った菌体が望
ましいが、必ずしも前培養の必要はない。
ス属菌の接種混合は、−船釣には目的とする排水基質の
存在下て前培養（！Ｉｌｌ養も含む）を行った菌体が望
ましいが、必ずしも前培養の必要はない。
この様にして接種混合されたロードコツカス属菌は、菌
の生育ｐＨを維持し且つ適宜栄養源を供給することが望
ましいが、一定期間は特に栄養源を添加しなくとも使用
に供することが出来る。栄異部としては、例えば、炭素
源、無機塩類、無機窒素源、有機窒素源、ビタミン、農
産物廃棄物、食品産業廃棄物、発酵廃液及び残渣類、都
市ゴミ等か挙げられる。
の生育ｐＨを維持し且つ適宜栄養源を供給することが望
ましいが、一定期間は特に栄養源を添加しなくとも使用
に供することが出来る。栄異部としては、例えば、炭素
源、無機塩類、無機窒素源、有機窒素源、ビタミン、農
産物廃棄物、食品産業廃棄物、発酵廃液及び残渣類、都
市ゴミ等か挙げられる。
木菌株は一＝般の有機性の炭水化物を始めとして都市下
水、産業排水、炭化水素、汚物、フタル酸エステルの様
な環境汚染物買込、あらゆる基質への応用か可能である
のて特に前培養なしに種菌を加えるのみてその効果を発
揮させることが出来る。
水、産業排水、炭化水素、汚物、フタル酸エステルの様
な環境汚染物買込、あらゆる基質への応用か可能である
のて特に前培養なしに種菌を加えるのみてその効果を発
揮させることが出来る。
ロードコツカス属菌の培地としては、グルコース、ショ
糖、廃糖蜜、澱粉、テキストリン等の炭素源、硫安、尿
素、温室、ペプトン等の窒素源、その他無機塩類、ビタ
ミン、酵母エキス等の栄養源が用いられる。培養は液体
培養でも固体培養でもよい。液体培養の場合はｐＨ＝４
乃至８程度で温度２０乃至４０℃の範囲て通気攪拌て行
われる。
糖、廃糖蜜、澱粉、テキストリン等の炭素源、硫安、尿
素、温室、ペプトン等の窒素源、その他無機塩類、ビタ
ミン、酵母エキス等の栄養源が用いられる。培養は液体
培養でも固体培養でもよい。液体培養の場合はｐＨ＝４
乃至８程度で温度２０乃至４０℃の範囲て通気攪拌て行
われる。
約数日間の培養て培養を終了し培養物を得る。
船釣にはここに得られた培養菌体は培養液をそのまま活
性汚泥法設備の沈Ｎ槽に添加することがてきる。又、培
養液を濃縮したり、菌体を溶液中に懸濁させる等して添
加してもよい。
性汚泥法設備の沈Ｎ槽に添加することがてきる。又、培
養液を濃縮したり、菌体を溶液中に懸濁させる等して添
加してもよい。
上記の如き凝集物質生産菌のうちで特に本発明に好まし
いものは、ロードコッカス・エリスロポリスであり、以
下このロードコッカス・エリスロポリスを代表例として
説明する。
いものは、ロードコッカス・エリスロポリスであり、以
下このロードコッカス・エリスロポリスを代表例として
説明する。
本発明の第一の特徴は、」−記の凝集物質生産菌（ロー
ドコッカス・エリスロポリス）に塩化カルシウムを併用
する点であり、塩化カルシウムの併用によって有機排水
処理方法の活性汚泥と処理水との分離領域においてバル
キングの主たる原因となる糸状菌の発生及びその増殖が
抑えられることである。従って本発明は処理水中におい
て糸状菌が発生し易い排水の処理に特に有効である。
ドコッカス・エリスロポリス）に塩化カルシウムを併用
する点であり、塩化カルシウムの併用によって有機排水
処理方法の活性汚泥と処理水との分離領域においてバル
キングの主たる原因となる糸状菌の発生及びその増殖が
抑えられることである。従って本発明は処理水中におい
て糸状菌が発生し易い排水の処理に特に有効である。
本発明の第二の特徴は活性汚泥と処理水とを分離すべき
分離領域におけるｐＨを好ましくは８乃至９とした点で
ある。すなわち、ｐＨが８以下では凝集物質生産菌に塩
化カルシウムを併用しても活性汚泥の凝集分離はそれ程
は促進されず、方、ｐＨが９以上でも同様に活性汚泥の
凝集分離はｐＨに応じて促進されず、又、活性汚泥の活
性が低下するのて好ましくない。
分離領域におけるｐＨを好ましくは８乃至９とした点で
ある。すなわち、ｐＨが８以下では凝集物質生産菌に塩
化カルシウムを併用しても活性汚泥の凝集分離はそれ程
は促進されず、方、ｐＨが９以上でも同様に活性汚泥の
凝集分離はｐＨに応じて促進されず、又、活性汚泥の活
性が低下するのて好ましくない。
又、本発明の第三の特徴は分離領域における塩化カルシ
ウムの濃度を好ましくは０．２５重量％以上、更に好ま
しくは０．２５乃至１．０重量％としたことである。濃
度が０．２５％未満ては凝集物質生産菌の量を多くして
も凝集効果は不十分てあり、又、１．０重量％以上とし
ても濃度に応じた凝集効果の増大は認められない。
ウムの濃度を好ましくは０．２５重量％以上、更に好ま
しくは０．２５乃至１．０重量％としたことである。濃
度が０．２５％未満ては凝集物質生産菌の量を多くして
も凝集効果は不十分てあり、又、１．０重量％以上とし
ても濃度に応じた凝集効果の増大は認められない。
本発明の第四の特徴は凝集物質生産菌の添加量を培養液
として０．５重量％以上、好ましくは０．５乃至１０重
量％とじたことである。凝集物質生産菌の濃度が０．５
％未満では十分な凝集効果が得られず、又、１０％を越
えて添加しても添加量に応じて凝集効果が向」−するも
のでもなかった。
として０．５重量％以上、好ましくは０．５乃至１０重
量％とじたことである。凝集物質生産菌の濃度が０．５
％未満では十分な凝集効果が得られず、又、１０％を越
えて添加しても添加量に応じて凝集効果が向」−するも
のでもなかった。
尚、本発明で使用する凝集物質生産菌は凝集物質を生産
して、その生産物が凝集効果を発揮するものと考えられ
るが、培養液を０．４５メンブレンフイルターて濾過し
て菌体を除去した溶液を用いても同様な効果が得られる
。
して、その生産物が凝集効果を発揮するものと考えられ
るが、培養液を０．４５メンブレンフイルターて濾過し
て菌体を除去した溶液を用いても同様な効果が得られる
。
以」−の如き好適なｐＨ，凝集物質生産菌及び塩化カル
シウムの濃度を決定する実験を行ないその結果を第１図
、第２図及び第３図に示した。
シウムの濃度を決定する実験を行ないその結果を第１図
、第２図及び第３図に示した。
以上の如き凝集物質生産菌は滅菌した純粋培養系で培養
出来ることは良く知られているが、これらの凝集物質生
産菌を工業的に利用するためには雑菌が混入する開放系
で効率的に培養出来ることが必要である。
出来ることは良く知られているが、これらの凝集物質生
産菌を工業的に利用するためには雑菌が混入する開放系
で効率的に培養出来ることが必要である。
本発明者はこれらの点について検討したところ、特定の
液体培地において開放系で効率よく培養可能であること
を見い出した。
液体培地において開放系で効率よく培養可能であること
を見い出した。
培養方法としては、凝集物質生産菌（ロードコッカス・
エリスロポリス）を下記の液体培地で振盪培養により前
培養したものを供試菌として検討した。
エリスロポリス）を下記の液体培地で振盪培養により前
培養したものを供試菌として検討した。
攻朱暗煎の則減
フラクトース １０ｇ／ｕＫ２１１ＰＯ，
＋ ５ ｇ ／ Ｉ’Ｋ１１２
ＰＯ４２ｇ／ １１ Ｍｇ５Ｏ４０，２ｇ／ｆｌ （ＮＨ４）２５０４ ０ 、 ５ ｇ
／ Ｒ−イースト抽出物 ０．５ｇ／ｆｉＮ
ａＣＩ Ｏ，Ｉｇ／ｕ次に上記
液体培地１５０ｍｆｉを５００ｍＭの角フラスコに入れ
、種菌５ｍＪＺを接種し温度３０℃で振盪培養した。培
養液の力価及び菌増殖量は、カオリン５，０００ｍｇ／
ｆＬ液８０ｍ、Ｃに１０％ＣａＣｌ２液１０ｍ１１．を
添加後、培養液０５ｍ１を加え、１００＋ｎＪ１のメス
シリンダーにて良く転倒攪拌後、反応液のｐＨをＮａＯ
ＨにてｐＨ８に調整し、その後全体を再びよく攪拌して
静置し、５分後に澄水の濁度（ＯＤ５５０）を測定し、
菌の増殖量を０Ｄ６６０により求めた。尚、比較例とし
て良く知られているフタル酸培地を用いた場合と純粋フ
ラクトース系培地を用いた場合についても○Ｉ）ｉｓｏ
とＯＤ ａｒ、ｏを求めた。その結果第４図示の結果が
得られた。
＋ ５ ｇ ／ Ｉ’Ｋ１１２
ＰＯ４２ｇ／ １１ Ｍｇ５Ｏ４０，２ｇ／ｆｌ （ＮＨ４）２５０４ ０ 、 ５ ｇ
／ Ｒ−イースト抽出物 ０．５ｇ／ｆｉＮ
ａＣＩ Ｏ，Ｉｇ／ｕ次に上記
液体培地１５０ｍｆｉを５００ｍＭの角フラスコに入れ
、種菌５ｍＪＺを接種し温度３０℃で振盪培養した。培
養液の力価及び菌増殖量は、カオリン５，０００ｍｇ／
ｆＬ液８０ｍ、Ｃに１０％ＣａＣｌ２液１０ｍ１１．を
添加後、培養液０５ｍ１を加え、１００＋ｎＪ１のメス
シリンダーにて良く転倒攪拌後、反応液のｐＨをＮａＯ
ＨにてｐＨ８に調整し、その後全体を再びよく攪拌して
静置し、５分後に澄水の濁度（ＯＤ５５０）を測定し、
菌の増殖量を０Ｄ６６０により求めた。尚、比較例とし
て良く知られているフタル酸培地を用いた場合と純粋フ
ラクトース系培地を用いた場合についても○Ｉ）ｉｓｏ
とＯＤ ａｒ、ｏを求めた。その結果第４図示の結果が
得られた。
第４図の結果からして、公知のフタル酸系培地ては純粋
培養系の２６％の力価であるのに対し、フラク］・−ス
培地開放培養系では８８％てあり、フラクト−ス系培地
では開放系でも七分に増殖可能であることか分った。又
、培地のｐＨは８乃至９て、特に８．５か最良の結果が
得られた。又、培養時間は５日間程度で十分である。
培養系の２６％の力価であるのに対し、フラク］・−ス
培地開放培養系では８８％てあり、フラクト−ス系培地
では開放系でも七分に増殖可能であることか分った。又
、培地のｐＨは８乃至９て、特に８．５か最良の結果が
得られた。又、培養時間は５日間程度で十分である。
又、上記の如き凝集物質生産菌を、より工業的に使い易
くするためには凝集物質生産菌を培養液として取扱うよ
りも粉末で取扱えることが好ましい。本発明では凝集物
質生産菌の培養液の粉末化を凍結乾燥方法によって試み
た。すなわち、前記フラクトース液体培地で培養した培
養液２００ｍ℃をＩＪｌの凍結乾燥用容器に入れ、フリ
ーズドドライヤー（太平化学製）で凍結乾燥し粉末化し
た。
くするためには凝集物質生産菌を培養液として取扱うよ
りも粉末で取扱えることが好ましい。本発明では凝集物
質生産菌の培養液の粉末化を凍結乾燥方法によって試み
た。すなわち、前記フラクトース液体培地で培養した培
養液２００ｍ℃をＩＪｌの凍結乾燥用容器に入れ、フリ
ーズドドライヤー（太平化学製）で凍結乾燥し粉末化し
た。
得られた粉末を凍結乾燥前と同重量になる様に滅菌蒸留
水を加えて復水し、生存閑の割合を調べたところ１１ヨ
保存で５７．１％、１ケ月保存で３２．３％、６ケ月保
存て３０．６％の結果が得られた。又、上記て復水した
試料５ｍＭを１００ｍ２のフラクトース液体培地に加え
３０℃で振盪培養し、菌の増殖量を調べたところ第５図
示の如く培養３日目で力価か凍結乾燥前と同程度に増殖
し、凝集活性も同等になった。
水を加えて復水し、生存閑の割合を調べたところ１１ヨ
保存で５７．１％、１ケ月保存で３２．３％、６ケ月保
存て３０．６％の結果が得られた。又、上記て復水した
試料５ｍＭを１００ｍ２のフラクトース液体培地に加え
３０℃で振盪培養し、菌の増殖量を調べたところ第５図
示の如く培養３日目で力価か凍結乾燥前と同程度に増殖
し、凝集活性も同等になった。
従って、本発明によれば、凝集物質生産菌が粉末として
十分に取扱うことが出来、簡単な培養設備で凝集物質生
産菌を復元することが出来るのて凝集物質生産菌を用い
る有機排水処理方法の工業化か可能である。
十分に取扱うことが出来、簡単な培養設備で凝集物質生
産菌を復元することが出来るのて凝集物質生産菌を用い
る有機排水処理方法の工業化か可能である。
（実施例）
次に実施例により本発明を更に具体的に説明する。
連続混合培養槽において人為的に発生させたバルキング
汚泥に対して、凝集物質生産菌を適用することにより、
塩化カルシウムと凝集物質生産菌の添加量及び添加方法
を変えて、そのバルキング抑制効果について検討した。
汚泥に対して、凝集物質生産菌を適用することにより、
塩化カルシウムと凝集物質生産菌の添加量及び添加方法
を変えて、そのバルキング抑制効果について検討した。
実験方法
（イ）供試原水
実験では下記第１表に示す組成のＢＯＤ １００ｇ／Ｊ
ｌの濃厚原水を作成し、処理条件に合う濃度に水道水で
希釈して使用した。
ｌの濃厚原水を作成し、処理条件に合う濃度に水道水で
希釈して使用した。
と １ −
（合成υＦ水の基質組成）
グルコース ７２０ ７．３ ２８０ ４５０ ４８０
スターチ ４００ ７．７ １４５ ２６０ ２２０ペ
プトン３２０７．３１５５１１０３００４２尿 素
１６−−−−８ リン酸−カリ ４０−−−−−９合成排水 −
８，１５８０８２０１０００５０１０（表中の数値の単
位はｐ１１以外はｍｇ／ｘである）上記の合成排水は極
めて糸状性バルキングを発生させ易い基質組成であるこ
とが検証されており、その結果に基づき選定したものあ
る。
スターチ ４００ ７．７ １４５ ２６０ ２２０ペ
プトン３２０７．３１５５１１０３００４２尿 素
１６−−−−８ リン酸−カリ ４０−−−−−９合成排水 −
８，１５８０８２０１０００５０１０（表中の数値の単
位はｐ１１以外はｍｇ／ｘである）上記の合成排水は極
めて糸状性バルキングを発生させ易い基質組成であるこ
とが検証されており、その結果に基づき選定したものあ
る。
（ロ）活性汚泥
実験では供試活性汚泥として前記第１表の合成排水を用
いて回分式混合培養槽において馴養したものを用いた。
いて回分式混合培養槽において馴養したものを用いた。
本活性汚泥は沈降性良好な活性汚泥である。
この活性汚泥を下記第２表に示ず処理条件て連続培養す
ると、通水開始約６乃至８「１目て糸状性ハルキンクの
状況を呈した活性汚泥となるＢＯＤ負荷（ｇ／ｕ−Ｅｌ
） ｏ、 ａ水 量（ｆｌ ／ Ｅｌ
） ８ＢＯＤｆｉ度（ｍｇ／ｕ
） ８ｏ。
ると、通水開始約６乃至８「１目て糸状性ハルキンクの
状況を呈した活性汚泥となるＢＯＤ負荷（ｇ／ｕ−Ｅｌ
） ｏ、 ａ水 量（ｆｌ ／ Ｅｌ
） ８ＢＯＤｆｉ度（ｍｇ／ｕ
） ８ｏ。
７す泥の５ＲＴ（［」） ｓ沈降分
＠ＭＲＴ （１ｌｒ） ６本活性汚泥中
の糸状微生物には偽分岐か多く見られ、細胞直径０．８
乃至１．２μｍ、細胞形が卵形でクラム染色が（−）て
あり、Ｅｉｋｃｌｂｏｏｍ及びＪｅｎｋｉｎｓの分類法
に従うと、Ｓｐｌ＋ｏｅｒｏｊ、ｉ Ｉｕｓｎ ａ ｊ
： ａ ＩＩ Ｓに分類される。
＠ＭＲＴ （１ｌｒ） ６本活性汚泥中
の糸状微生物には偽分岐か多く見られ、細胞直径０．８
乃至１．２μｍ、細胞形が卵形でクラム染色が（−）て
あり、Ｅｉｋｃｌｂｏｏｍ及びＪｅｎｋｉｎｓの分類法
に従うと、Ｓｐｌ＋ｏｅｒｏｊ、ｉ Ｉｕｓｎ ａ ｊ
： ａ ＩＩ Ｓに分類される。
（ハ）実験装置
実験には第６図に示す様な曝気槽容量８旦及び沈降分＃
を槽２１の透明塩ビ製の連続混合培養槽を用いた。供試
原水は定量ポンプにより所定の濃度と水量て連続的に曝
気槽に供給した。曝気は空気により常に曝気槽内にＤｏ
が立ち上がる様にエアストーンを用いた。水温は室温で
行い実験期間中２２乃至２５℃てあった。
を槽２１の透明塩ビ製の連続混合培養槽を用いた。供試
原水は定量ポンプにより所定の濃度と水量て連続的に曝
気槽に供給した。曝気は空気により常に曝気槽内にＤｏ
が立ち上がる様にエアストーンを用いた。水温は室温で
行い実験期間中２２乃至２５℃てあった。
（ニ）添加条件
通水開始より活性汚泥がバルキング状態（ＳＶＩ４００
ｍ、Ｑ／ｇ以上）になった時点て、下記第３表に示す添
加条件で塩化カルシウム及び凝集物質生産菌培養液を添
加し、活性汚泥のＳＶＩの経口変化よりパルキンク抑制
効果を検討した。
ｍ、Ｑ／ｇ以上）になった時点て、下記第３表に示す添
加条件で塩化カルシウム及び凝集物質生産菌培養液を添
加し、活性汚泥のＳＶＩの経口変化よりパルキンク抑制
効果を検討した。
添加方法としては、２５％塩化カルシウム溶液と凝集物
質生産菌培養液とを添加条件に合った量に混合し、曝気
槽に投入しＩ ＮＮａ０ｔ（でｐＨ８，５乃至９０に調
整した。培養液はフラクトース液体培地で５日間振盪培
養したものを使用した。この培養液の力価は２．２乃至
２５であった。
質生産菌培養液とを添加条件に合った量に混合し、曝気
槽に投入しＩ ＮＮａ０ｔ（でｐＨ８，５乃至９０に調
整した。培養液はフラクトース液体培地で５日間振盪培
養したものを使用した。この培養液の力価は２．２乃至
２５であった。
”３ −一
（添加条件）
γ７ ４ −
１ ０．０６２ ０ ５日間添加２
０．２５ ０ ５日間添加３
０．６２ ０ ５日間添加４
０．６２ ２ １回添加５ ０．６
２ ５ １回添加６ ０．６２
１０ １回添加７ ０．６２
０ ＊８
０．６２ ２ ＊９
０．６２ ５
＊１０ ０．６２ １０
＊＊左記量を１回添加後、次の日より
５日間塩化カルシウムを０．２５％添加した。
０．２５ ０ ５日間添加３
０．６２ ０ ５日間添加４
０．６２ ２ １回添加５ ０．６
２ ５ １回添加６ ０．６２
１０ １回添加７ ０．６２
０ ＊８
０．６２ ２ ＊９
０．６２ ５
＊１０ ０．６２ １０
＊＊左記量を１回添加後、次の日より
５日間塩化カルシウムを０．２５％添加した。
（ホ）分 析
下記第４表に示す項目を毎［ヨ測定した。
サンプル 分析項目
汚 泥 ＭＬＳＳ、５Ｖ３ｏ、顕微鏡写真処理水
ｐＨ，ＴＯＣ 結果と考察 （イ）塩化カルシウム添加量の検討 塩化カルシウムの添加量を０．０６２．０．２５．０６
２％と変化させ、毎日１回、５日間添加し、バルキング
抑制効果を検討した。第７図は５Ｖ３０．ＭＬＳＳ、Ｓ
ＶＩの経口変化を示したものである。
ｐＨ，ＴＯＣ 結果と考察 （イ）塩化カルシウム添加量の検討 塩化カルシウムの添加量を０．０６２．０．２５．０６
２％と変化させ、毎日１回、５日間添加し、バルキング
抑制効果を検討した。第７図は５Ｖ３０．ＭＬＳＳ、Ｓ
ＶＩの経口変化を示したものである。
塩化カルシウム０．０６２乃至０．２５％添加条件では
活性汚泥の沈降圧密性の改善効果は認められなかったが
、０．６２％添加条件では添加３１目よりＳＶが下がり
始め、９日目迄沈降性良好となり、その後再びＳＶが上
昇した。又、ＳＶの下降に応じて、顕微鏡観察ては活性
汚泥中の糸状微生物（Ｓｐｈｏｅｒｏｔｉｌｕｓ ｎａ
ｌ、ａｎｓ）が減少していることから、塩化カルシウム
の多量添加は、糸状微生物の増殖を阻害する作用がある
ものと思われる。
活性汚泥の沈降圧密性の改善効果は認められなかったが
、０．６２％添加条件では添加３１目よりＳＶが下がり
始め、９日目迄沈降性良好となり、その後再びＳＶが上
昇した。又、ＳＶの下降に応じて、顕微鏡観察ては活性
汚泥中の糸状微生物（Ｓｐｈｏｅｒｏｔｉｌｕｓ ｎａ
ｌ、ａｎｓ）が減少していることから、塩化カルシウム
の多量添加は、糸状微生物の増殖を阻害する作用がある
ものと思われる。
（Ｉ＋）凝集物質生産菌によるパルキンク抑制効果塩化
カルシウム添加量を０．６２％と一定し、凝集物質生産
菌培養液の添加量を２．５．１０％と変えて添加し、そ
のバルキング抑制効果を検討した。結果は第８図に示す
。
カルシウム添加量を０．６２％と一定し、凝集物質生産
菌培養液の添加量を２．５．１０％と変えて添加し、そ
のバルキング抑制効果を検討した。結果は第８図に示す
。
培養液の添加量に応して沈降圧密改善及びバルキング抑
制持続効果を示した。
制持続効果を示した。
第９図は、塩化カルシウム０．６２％、培養液５％添加
し、ＳＶＩの経時変化を原水が連続して流入すると場合
と、空曝気状態とて比較した結果である。
し、ＳＶＩの経時変化を原水が連続して流入すると場合
と、空曝気状態とて比較した結果である。
添加直後は培養液の凝集作用によりＳＶＩが５００ｍ１
／ｇから１００ｍ１／ｇ迄低下する。
／ｇから１００ｍ１／ｇ迄低下する。
その後、空曝気状態でが２４Ｈｒ経過しても凝集効果が
持続するか、原水流入では時間の経過と共に凝集力が低
下して２４ ｔｌｒＪ、４にはＳＶＩ ４００ｍ１１
／ｇて汚泥の沈降性は元の状態近く迄戻ってしまう。又
、ｐＨも添加直後８．８から２４１＋ｒ後７．６迄低下
する。原水流入の場合に凝集効果が低下する原因とｌノ
て、 糸状性細菌の増殖 ２）＠気によるフロックの解体 ３ ｐＨの低下 ４）カルシウムイオンの曝気槽系外への流出５）凝集培
養液の希釈と系外への流出 か考えられる。
持続するか、原水流入では時間の経過と共に凝集力が低
下して２４ ｔｌｒＪ、４にはＳＶＩ ４００ｍ１１
／ｇて汚泥の沈降性は元の状態近く迄戻ってしまう。又
、ｐＨも添加直後８．８から２４１＋ｒ後７．６迄低下
する。原水流入の場合に凝集効果が低下する原因とｌノ
て、 糸状性細菌の増殖 ２）＠気によるフロックの解体 ３ ｐＨの低下 ４）カルシウムイオンの曝気槽系外への流出５）凝集培
養液の希釈と系外への流出 か考えられる。
第１０図に塩化カルシウム０６２％、培養液５％添加時
の曝気槽内残留カルシウムイオン濃度の経時変化を示す
。
の曝気槽内残留カルシウムイオン濃度の経時変化を示す
。
約２５％が汚泥中に蓄積され、残り７５％は処理水と共
に系外に排出されることがわかった。連続混合培養槽に
おいて、凝集物質生産菌の効果を持続させるには、系内
にカルシウムイオンが存在し、且つｐＨが８．０以上で
あることが必要であることから次に原水のｐＨ８，５に
調整し、塩化カルシウムを補充する条件て凝集物質生産
菌のバルキング抑制効果を検討した。第１１図及び第１
２図は塩化カルシウム添加量を０．６２％と定とし、凝
集物質生産菌培養液を０乃至１０％１回添加し、その後
５日間塩化カルシウム０．２５％のみを添加し、バルキ
ング抑制効果を検討した結果である。
に系外に排出されることがわかった。連続混合培養槽に
おいて、凝集物質生産菌の効果を持続させるには、系内
にカルシウムイオンが存在し、且つｐＨが８．０以上で
あることが必要であることから次に原水のｐＨ８，５に
調整し、塩化カルシウムを補充する条件て凝集物質生産
菌のバルキング抑制効果を検討した。第１１図及び第１
２図は塩化カルシウム添加量を０．６２％と定とし、凝
集物質生産菌培養液を０乃至１０％１回添加し、その後
５日間塩化カルシウム０．２５％のみを添加し、バルキ
ング抑制効果を検討した結果である。
培養液（力価２．２乃至２５）２％添加条件ては抑制持
続効果が現われなかったが、５．１０％添加条件では添
加５日後よりＳＶが低下し始め、それ以降２０日間以上
汚泥の沈降性良好な状態が続き持続効果が認められた。
続効果が現われなかったが、５．１０％添加条件では添
加５日後よりＳＶが低下し始め、それ以降２０日間以上
汚泥の沈降性良好な状態が続き持続効果が認められた。
しかしながら、培養液の添加量はその培養液の凝集力価
に大きく依存することは当然のことである。従って必ず
しも培養液の添加量が５％以上必要てないことは言うま
でもない。第１２図の処理機能に与える影響では、凝集
物質生産菌の添加２％以下で処理性が悪化するのは、汚
泥の流出によるＭＬＳＳ濃度の低下が起因していること
による。従って、凝集物質生産菌５％以上の添加によっ
て、汚泥の沈降性か改善された場合には、処理性は良好
な状態に維持された。しかし、前述の如く、培養液の添
加量が５％以上に限定されるものではない。
に大きく依存することは当然のことである。従って必ず
しも培養液の添加量が５％以上必要てないことは言うま
でもない。第１２図の処理機能に与える影響では、凝集
物質生産菌の添加２％以下で処理性が悪化するのは、汚
泥の流出によるＭＬＳＳ濃度の低下が起因していること
による。従って、凝集物質生産菌５％以上の添加によっ
て、汚泥の沈降性か改善された場合には、処理性は良好
な状態に維持された。しかし、前述の如く、培養液の添
加量が５％以上に限定されるものではない。
以上の結果は、塩化カルシウムによる糸状微生物の増殖
抑制効果と凝集物質生産菌による凝集促進効果との相乗
効果により、バルキング汚泥の沈降圧密性が改善された
ことを示している。
抑制効果と凝集物質生産菌による凝集促進効果との相乗
効果により、バルキング汚泥の沈降圧密性が改善された
ことを示している。
（効 果）
以］−の如き本発明によれば、凝集物質生産菌を用いる
打機排水処理方法において、凝集物質生産菌に塩化カル
シウムを併用することによって、ハルキンク現象の主た
る原因である糸状菌の発生が抑制され、活性汚泥と処理
水との分離が効率的となり、更に分離領域のｐＨ，凝集
物質生産菌及び塩化カルシウムの濃度を特定の範囲とす
ることによりて活性汚泥と処理水の分離がより一層著し
く促進される。
打機排水処理方法において、凝集物質生産菌に塩化カル
シウムを併用することによって、ハルキンク現象の主た
る原因である糸状菌の発生が抑制され、活性汚泥と処理
水との分離が効率的となり、更に分離領域のｐＨ，凝集
物質生産菌及び塩化カルシウムの濃度を特定の範囲とす
ることによりて活性汚泥と処理水の分離がより一層著し
く促進される。
又、使用する凝集物質生産菌としてはロードコッカス・
エリスロポリスか最も好ましく、この凝集物質生産菌は
フラクトース液体培地で開放系て効率良く培養可能であ
るためコスト的に工業化可能となる。
エリスロポリスか最も好ましく、この凝集物質生産菌は
フラクトース液体培地で開放系て効率良く培養可能であ
るためコスト的に工業化可能となる。
更に上記の培養液は凍結乾燥して粉末化しても生菌数の
低下は少なく、これを復水再培養することにより速やか
に増殖し、凝集力価を発揮するので、処理設備毎に大型
の培養設備は不要となり、凝集物質生産菌を用いる有機
υ１水処理方法を経済的に実施することか可能となる。
低下は少なく、これを復水再培養することにより速やか
に増殖し、凝集力価を発揮するので、処理設備毎に大型
の培養設備は不要となり、凝集物質生産菌を用いる有機
υ１水処理方法を経済的に実施することか可能となる。
第１乃至５及び７乃至１２図は本発明の実施例の結果を
示す図てあり、第６図は本発明て使用した装置を示す図
である。 出願人 工業技術院長 飯 塚 幸
示す図てあり、第６図は本発明て使用した装置を示す図
である。 出願人 工業技術院長 飯 塚 幸
Claims (6)
- （１）活性汚泥法による有機排水処理方法において、ロ
ードコッカス属又はノカルディア属に属する凝集物質生
産菌と塩化カルシウムとを処理系に存在させ、活性汚泥
と処理水との分離領域において活性汚泥のバルキングを
防止することを特徴とする有機排水処理方法。 - （２）活性汚泥の分離領域のｐＨを８乃至９に保持し、
凝集物質生産菌の培養液を０．５乃至１０重量％の濃度
とし、且つ塩化カルシウム（ＣａＣｌ＿２）の濃度を０
．２５乃至１．０重量％とする請求項１に記載の有機排
水処理方法。 - （３）被処理排水が糸状菌を発生し易い排水である請求
項１に記載の有機排水処理方法。 - （４）凝集物質生産菌がロードコッカス・エリスロポリ
スである請求項１に記載の有機排水処理方法。 - （５）ロードコッカス・エリスロポリスの培養液が、フ
ラクトース液体培地で開放系において培養したものであ
る請求項１に記載の有機排水処理方法。 - （６）ロードコッカス・エリスロポリスの培養液を凍結
乾燥して得られた粉末状のバルキング防止剤。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63307774A JPH0661556B2 (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | 有機排水処理方法 |
| JP4059271A JPH0798193B2 (ja) | 1988-12-07 | 1992-02-14 | 糸状菌の発生及び生育抑制方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63307774A JPH0661556B2 (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | 有機排水処理方法 |
| JP4059271A JPH0798193B2 (ja) | 1988-12-07 | 1992-02-14 | 糸状菌の発生及び生育抑制方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4059271A Division JPH0798193B2 (ja) | 1988-12-07 | 1992-02-14 | 糸状菌の発生及び生育抑制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02157097A true JPH02157097A (ja) | 1990-06-15 |
| JPH0661556B2 JPH0661556B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=26400324
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63307774A Expired - Fee Related JPH0661556B2 (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | 有機排水処理方法 |
| JP4059271A Expired - Fee Related JPH0798193B2 (ja) | 1988-12-07 | 1992-02-14 | 糸状菌の発生及び生育抑制方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4059271A Expired - Fee Related JPH0798193B2 (ja) | 1988-12-07 | 1992-02-14 | 糸状菌の発生及び生育抑制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPH0661556B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110195026A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-09-03 | 暨南大学 | 一种dehp降解菌剂制备及其有效降低蔬菜生产中dehp污染的方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6350381B2 (en) * | 1998-10-27 | 2002-02-26 | Kinder Morgan Energy Partners, L.P. | Biodegradation of ethers using fatty acid enhanced microbes |
| JP2011224569A (ja) * | 2011-07-20 | 2011-11-10 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 粒状微生物汚泥生成方法 |
| CN109111041B (zh) * | 2018-09-13 | 2021-05-07 | 福建海峡环保集团股份有限公司 | 一种抑制曝气池中由诺卡氏菌属所引起生物泡沫的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5431965A (en) * | 1977-08-15 | 1979-03-09 | Agency Of Ind Science & Technol | Method of managing activated sludge |
| JPS58183910A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-27 | Agency Of Ind Science & Technol | 微生物による汚濁物質の凝集方法 |
| JPS63126597A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-30 | Agency Of Ind Science & Technol | 可溶性色素脱色剤 |
-
1988
- 1988-12-07 JP JP63307774A patent/JPH0661556B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-02-14 JP JP4059271A patent/JPH0798193B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5431965A (en) * | 1977-08-15 | 1979-03-09 | Agency Of Ind Science & Technol | Method of managing activated sludge |
| JPS58183910A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-27 | Agency Of Ind Science & Technol | 微生物による汚濁物質の凝集方法 |
| JPS63126597A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-30 | Agency Of Ind Science & Technol | 可溶性色素脱色剤 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110195026A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-09-03 | 暨南大学 | 一种dehp降解菌剂制备及其有效降低蔬菜生产中dehp污染的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0661556B2 (ja) | 1994-08-17 |
| JPH0798193B2 (ja) | 1995-10-25 |
| JPH0647391A (ja) | 1994-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ahmad et al. | Treatment and utilization of dairy industrial waste: A review | |
| EP2999801B1 (en) | Microbial-based waste water treatment compositions and methods of use thereof | |
| AU2011292811B2 (en) | Method of treating municipal wastewater and producing biomass with biopolymer production potential | |
| JP2013506550A (ja) | 生物学的水処理性を向上させるための方法 | |
| Wang et al. | Degradation of slime extracellular polymeric substances and inhibited sludge flocs destruction contribute to sludge dewaterability enhancement during fungal treatment of sludge using filamentous fungus Mucor sp. GY-1 | |
| Garg et al. | Green technologies for the treatment and utilisation of dairy product wastes | |
| JP2001523539A (ja) | 廃水処理用微生物培養物の調製方法 | |
| Ashraf et al. | Biopolymers as biofilters and biobarriers | |
| JPH02157097A (ja) | 有機排水処理方法 | |
| CN107460144A (zh) | 一株需氧活性海洋细菌及其脱色絮凝剂的制备方法 | |
| CN105585112A (zh) | 一种好氧颗粒污泥的制备方法 | |
| Adams et al. | Removal mechanisms and design suggestions for activated sludge | |
| CN110938567B (zh) | 一种枯草芽孢杆菌、微生物菌剂及其应用 | |
| KR980009139A (ko) | 미립목질입자(微粒木質粒子)에 의한 폐수처리방법(廢水處理方法) | |
| JP3247269B2 (ja) | 酵素を含有する有機性排水の嫌気性処理方法 | |
| JPS62282697A (ja) | 活性汚泥の沈降性改良方法 | |
| SU1172887A1 (ru) | Способ биохимической очистки сточных вод | |
| JPH03285676A (ja) | 凝集剤産生微生物 | |
| KR950011356B1 (ko) | 폐수 및 분뇨 처리 조성물 및 그의 사용 방법 | |
| Qin et al. | Aerobic granulation at different settling times | |
| CN117447035A (zh) | 一种污泥生物破壁方法 | |
| JP2528799B2 (ja) | 排水処理におけるバルキング防止方法 | |
| WO2013158043A1 (en) | Method and apparatus for use in the treatment of water | |
| Ahn et al. | Use of zoogloeal culture for enhancing tannery wastewater treatment: High organic loading and unbalanced nutrient condition | |
| Tang et al. | Feasibility study on the utilization of rubber latex effluent for producing bacterial biopolymers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |