JPH02157406A - 火力プラントの圧力制御装置 - Google Patents
火力プラントの圧力制御装置Info
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- JPH02157406A JPH02157406A JP31006788A JP31006788A JPH02157406A JP H02157406 A JPH02157406 A JP H02157406A JP 31006788 A JP31006788 A JP 31006788A JP 31006788 A JP31006788 A JP 31006788A JP H02157406 A JPH02157406 A JP H02157406A
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- load
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- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は、火力発電所におけるタービン発電機の変圧運
転制御において、火力1ラントを円滑に制御するための
火力プラントの圧力制御装置に関する。
転制御において、火力1ラントを円滑に制御するための
火力プラントの圧力制御装置に関する。
(従来の技術)
従来の火力発電所ではボイラー側の圧力制御系上におけ
る変圧運転に際し、タービン発電機への圧力制御は次の
2通りに区分される。
る変圧運転に際し、タービン発電機への圧力制御は次の
2通りに区分される。
(1)負荷設定信号を設定し、この設定信号に対応した
主蒸気ライン系の圧力を、主蒸気圧カプログラムにより
負荷に応じた主蒸気圧力要求値と実主蒸気圧力との偏差
により求め、ボイラーへの給水量や燃料量の制御を行な
う信号を与える方式。
主蒸気ライン系の圧力を、主蒸気圧カプログラムにより
負荷に応じた主蒸気圧力要求値と実主蒸気圧力との偏差
により求め、ボイラーへの給水量や燃料量の制御を行な
う信号を与える方式。
(2)主タービンの主蒸気加減弁の開度を制御する開度
設定値と実際に主蒸気加減弁の開度との偏差分に応じた
主蒸気圧力制御を行ない、主蒸気圧力要求値と、実際の
主蒸気圧力との比較による偏差を求め、ボイラーへの給
水量や燃料量を制御する信号を与える方式。
設定値と実際に主蒸気加減弁の開度との偏差分に応じた
主蒸気圧力制御を行ない、主蒸気圧力要求値と、実際の
主蒸気圧力との比較による偏差を求め、ボイラーへの給
水量や燃料量を制御する信号を与える方式。
この従来の制御方式(1)について第2図に示す。
負荷1からの負荷アナログ信号2は制fn装置3に入力
され、該制御装置3内でアナログ/ディジタル変換(以
下A/D変換)4により負荷アナログ信号量をディジタ
ル信号8に変換させた信号と、負荷設定器5からの負荷
設定信号6とを加算器7に入力する。加算器では負荷デ
ィジタル信号8と負荷設定信号6とを加算演算して、負
荷偏差信号9を出力し、出力変換器10を介して負荷制
御信号10Aを負荷制御装置11に出力し、負荷制御を
行なう。
され、該制御装置3内でアナログ/ディジタル変換(以
下A/D変換)4により負荷アナログ信号量をディジタ
ル信号8に変換させた信号と、負荷設定器5からの負荷
設定信号6とを加算器7に入力する。加算器では負荷デ
ィジタル信号8と負荷設定信号6とを加算演算して、負
荷偏差信号9を出力し、出力変換器10を介して負荷制
御信号10Aを負荷制御装置11に出力し、負荷制御を
行なう。
一方、主蒸気圧力11^は該主蒸気圧力のアナログ信号
12を制御装置3に入力し、該制御装置3内の^/D変
換13を介して主蒸気圧力ディジタル信号14を加算器
15に入力する。
12を制御装置3に入力し、該制御装置3内の^/D変
換13を介して主蒸気圧力ディジタル信号14を加算器
15に入力する。
加算器15には、負荷設定信号6を負荷圧力レベル変換
16により圧力設定信号17に変換して加算器15に入
力し、主蒸気圧力ディジタル信号14と圧力設定信号1
7との加算演算を行ない、その結果として圧力偏差信号
18を出力し、出力変換器19を介して圧力制御信号2
0を導出して圧力制御装置21へ出力される。
16により圧力設定信号17に変換して加算器15に入
力し、主蒸気圧力ディジタル信号14と圧力設定信号1
7との加算演算を行ない、その結果として圧力偏差信号
18を出力し、出力変換器19を介して圧力制御信号2
0を導出して圧力制御装置21へ出力される。
負荷設定信号6は主タービン発電機の出力と系統負荷と
ボイラー側の条件に応じて、時間と共に変化する。その
ため、負荷−圧力レベル変換16で与えられる圧力設定
信号17も負荷設定信号6の負荷変化に見合うよう変化
し、指令値として加算器15に入力すると同時に、負荷
設定信号6と実負荷による負荷偏差信号9が負荷制御装
置11に入力して、負荷制御装置11の出力が主蒸気加
減弁開度を与えるが、負荷−圧力レベル変換16によっ
て先行的に圧力偏差信号で圧力制御装置を制御するため
、主蒸気加減弁による圧力制御が追従するような制御系
となる。
ボイラー側の条件に応じて、時間と共に変化する。その
ため、負荷−圧力レベル変換16で与えられる圧力設定
信号17も負荷設定信号6の負荷変化に見合うよう変化
し、指令値として加算器15に入力すると同時に、負荷
設定信号6と実負荷による負荷偏差信号9が負荷制御装
置11に入力して、負荷制御装置11の出力が主蒸気加
減弁開度を与えるが、負荷−圧力レベル変換16によっ
て先行的に圧力偏差信号で圧力制御装置を制御するため
、主蒸気加減弁による圧力制御が追従するような制御系
となる。
負荷設定信号6の変化で、最初は主蒸気圧力11Aも元
の状態を保持するが、主蒸気圧力要求値が刻々と変化し
てきているため、主蒸気アナログ信号との間に偏差が生
じてき、圧力制御装置21に与えられる。圧力制御信号
20が変化し、ボイラーへの燃料量、空気量、給水量を
変化させる。
の状態を保持するが、主蒸気圧力要求値が刻々と変化し
てきているため、主蒸気アナログ信号との間に偏差が生
じてき、圧力制御装置21に与えられる。圧力制御信号
20が変化し、ボイラーへの燃料量、空気量、給水量を
変化させる。
このようなボイラーへの圧力制御信号20の変化により
主蒸気圧力が変化し、加減弁開度が変化する。この制御
はプラント制御として閉ループ制御となり、主蒸気圧力
要求値に実主蒸気圧力が同定となるまで制御が行なわれ
る。
主蒸気圧力が変化し、加減弁開度が変化する。この制御
はプラント制御として閉ループ制御となり、主蒸気圧力
要求値に実主蒸気圧力が同定となるまで制御が行なわれ
る。
次に第3図に前記(2)の方式を示す。
主蒸気加減弁開度設定器27からの主蒸気加減弁開度設
定信号28を導出し、一方、タービン主蒸気加減弁22
からのタービン主蒸気加減弁アナログ信号23を、^1
0変喚器24にてディジタル信号に変換して主蒸気加減
弁ディジタル信号25とし、前記各信号を加算器26に
入力し、主蒸気加減弁開度信号29を出力する。
定信号28を導出し、一方、タービン主蒸気加減弁22
からのタービン主蒸気加減弁アナログ信号23を、^1
0変喚器24にてディジタル信号に変換して主蒸気加減
弁ディジタル信号25とし、前記各信号を加算器26に
入力し、主蒸気加減弁開度信号29を出力する。
この主蒸気加減弁開度信号29は、主蒸気加減弁制御系
20に入力して、主蒸気加減弁開度信号30Δとして出
力し、これを負荷設定器5からの負荷設定信号6を掛算
器HLTで演算することにより、タビン圧力要求補正値
31を作り、タービン発電機の負荷変化の要求に見合っ
た主蒸気圧力の値とする。
20に入力して、主蒸気加減弁開度信号30Δとして出
力し、これを負荷設定器5からの負荷設定信号6を掛算
器HLTで演算することにより、タビン圧力要求補正値
31を作り、タービン発電機の負荷変化の要求に見合っ
た主蒸気圧力の値とする。
ス、主蒸気圧力11Aからの信号をAID変換13を介
して、主蒸気圧力ディジタル信号14とし、これとター
ビン圧力要求補正値31とを加算器15Aにて加算して
、圧力偏差信号18^を導出し、出力変換器19を通し
て、圧力制御信号2OAとして圧力制御装置21へ出力
して、ボイラー側への圧力要求指令を作る。
して、主蒸気圧力ディジタル信号14とし、これとター
ビン圧力要求補正値31とを加算器15Aにて加算して
、圧力偏差信号18^を導出し、出力変換器19を通し
て、圧力制御信号2OAとして圧力制御装置21へ出力
して、ボイラー側への圧力要求指令を作る。
負荷を変換する必要がある場合には、負荷設定信号6を
変化することによって行なわれるが、負荷1との間に偏
差が生じ、該負荷偏差信号9が、負荷制御信号10Aと
して、負荷制御装置11を介して主蒸気加減弁開度に制
御を及ぼし、主蒸気加減弁開度を制御する。
変化することによって行なわれるが、負荷1との間に偏
差が生じ、該負荷偏差信号9が、負荷制御信号10Aと
して、負荷制御装置11を介して主蒸気加減弁開度に制
御を及ぼし、主蒸気加減弁開度を制御する。
主蒸気加減弁開度は主蒸気加減弁開度設定器27により
一定に設定されかつ制御されており、該主蒸気加減弁開
度は主蒸気加減弁開度設定器27と同じ開度になるよう
変化するが、その際加減弁開度の変化のみに注目するこ
とにより、開度の変化が主蒸気圧力に影響を及ぼすこと
になる。
一定に設定されかつ制御されており、該主蒸気加減弁開
度は主蒸気加減弁開度設定器27と同じ開度になるよう
変化するが、その際加減弁開度の変化のみに注目するこ
とにより、開度の変化が主蒸気圧力に影響を及ぼすこと
になる。
(発明が解決しようとする課題)
上記した第1の従来例の場合、加減弁開度を負荷設定信
号6の設定信号で設定していないため、加減弁開度は主
蒸気圧力に見合った開度に制御されるだけで、実際に口
振とする加減弁の開度に制御できないという欠点がある
。
号6の設定信号で設定していないため、加減弁開度は主
蒸気圧力に見合った開度に制御されるだけで、実際に口
振とする加減弁の開度に制御できないという欠点がある
。
又、第2の従来例の場合、圧力要求がタービン主蒸気加
減弁と、主蒸気加減弁開度設定器との偏差による制御系
で作られているため、主蒸気加減弁が主蒸気加減弁開度
設定器からの開度設定信号と同定になった場合でも、主
蒸気圧力が負荷設定信号との偏差量に応じた制御をして
いるために、負荷制御装置側の負帰還制御量により制御
し、主蒸気圧力が負荷設定信号で要求されている圧力に
正しく一致しているということはなく、正確な圧力制御
が行なえないという欠点がある。
減弁と、主蒸気加減弁開度設定器との偏差による制御系
で作られているため、主蒸気加減弁が主蒸気加減弁開度
設定器からの開度設定信号と同定になった場合でも、主
蒸気圧力が負荷設定信号との偏差量に応じた制御をして
いるために、負荷制御装置側の負帰還制御量により制御
し、主蒸気圧力が負荷設定信号で要求されている圧力に
正しく一致しているということはなく、正確な圧力制御
が行なえないという欠点がある。
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
り、火力発電プラントのボイラー側の影響による変圧運
転時の圧力制御系において、圧力制御系の制御を負荷信
号からの影響を受けることなく、円滑に、かつ正確な圧
力制御を行なえるようにした火力ブラントの圧力制御装
置を提供することを目的としている。
り、火力発電プラントのボイラー側の影響による変圧運
転時の圧力制御系において、圧力制御系の制御を負荷信
号からの影響を受けることなく、円滑に、かつ正確な圧
力制御を行なえるようにした火力ブラントの圧力制御装
置を提供することを目的としている。
[発明の構成]
(課題を解決するための手段)
上記目的を達成するため、本発明では火力プラントでの
変圧運転制御を行なう圧力制御装置において、負荷設定
器からの負荷設定信号を入力して設定された負荷に応じ
た圧力のプログラムを指示する圧力設定プログラムと、
主蒸気加減弁開度設定信号を入力し、対応する主蒸気加
減弁開度信号を出力する主蒸気加減弁制御系と、前記主
蒸気加減弁開度信号と負荷設定信号とから主蒸気加減弁
の開度に応じたタービン圧力要求補正値を出力する掛算
器と、前記掛算器からのタービン圧力要求補正値と前記
圧力設定プログラムからの負荷変化分に見合う圧力とか
ら圧力要求値を求める加算器と、前記加算器からの圧力
要求値と主蒸気ディジタル信号とから圧力偏差信号を求
める加算器と、前記圧力偏差信号を圧力制御装置へ出力
する出力変換器から構成した。
変圧運転制御を行なう圧力制御装置において、負荷設定
器からの負荷設定信号を入力して設定された負荷に応じ
た圧力のプログラムを指示する圧力設定プログラムと、
主蒸気加減弁開度設定信号を入力し、対応する主蒸気加
減弁開度信号を出力する主蒸気加減弁制御系と、前記主
蒸気加減弁開度信号と負荷設定信号とから主蒸気加減弁
の開度に応じたタービン圧力要求補正値を出力する掛算
器と、前記掛算器からのタービン圧力要求補正値と前記
圧力設定プログラムからの負荷変化分に見合う圧力とか
ら圧力要求値を求める加算器と、前記加算器からの圧力
要求値と主蒸気ディジタル信号とから圧力偏差信号を求
める加算器と、前記圧力偏差信号を圧力制御装置へ出力
する出力変換器から構成した。
(作 用)
負荷の変動に対し、負荷設定器5からの負荷設定信号に
より負荷に応じた圧力を圧力設定プログラムを介して出
力する。しかもこの圧力設定は常に圧力設定値から設定
変更可能であり、タービン主蒸気加減弁の開度に応じた
タービン圧力要求補正値と負荷に応じた圧力との演算に
より圧力要求値を出力し、負荷変動に対して、即制御系
として対応できるようにしている。
より負荷に応じた圧力を圧力設定プログラムを介して出
力する。しかもこの圧力設定は常に圧力設定値から設定
変更可能であり、タービン主蒸気加減弁の開度に応じた
タービン圧力要求補正値と負荷に応じた圧力との演算に
より圧力要求値を出力し、負荷変動に対して、即制御系
として対応できるようにしている。
又制御装置内で主蒸気加減弁の入力値が長期間運用で誤
差が生じることがあり、この誤差がプラント制御に重大
な障害を及ぼすことになるため、常に主蒸気加減弁開度
設定器や負荷設定器により監視を行ない、かつ補正をし
、更に制御系内の圧力設定グロダラム内の設定値につい
ても圧力設定値により常に監視、設定を行なうことによ
り、長期間運用のプラント側の誤差を少しでも補正でき
るようにしている。
差が生じることがあり、この誤差がプラント制御に重大
な障害を及ぼすことになるため、常に主蒸気加減弁開度
設定器や負荷設定器により監視を行ない、かつ補正をし
、更に制御系内の圧力設定グロダラム内の設定値につい
ても圧力設定値により常に監視、設定を行なうことによ
り、長期間運用のプラント側の誤差を少しでも補正でき
るようにしている。
(実施例)
以下図面を参照して実施例を説明する。
第1図は本発明による火力プラントの圧力制御装置の一
実施例の構成′図であり、第2図及び第3図と同一部分
については同一符号を付して説明を省略する。
実施例の構成′図であり、第2図及び第3図と同一部分
については同一符号を付して説明を省略する。
32は圧力設定プログラムで負荷設定器5による負荷設
定信号に見合うよう措定され、負荷変化分に応じた圧力
のプログラムを指示する。ス圧力設定値34から圧力設
定信号35により、圧力設定プログラム32の設定値を
変化することができ、常に圧力設定プログラム32の設
定値を監視している9圧力設定プログラム32からの負
荷変化分に見合う圧力とタービン圧力要求補正値31と
が加算器33にて加算演算され、負荷に対する圧力要求
値が出力される。
定信号に見合うよう措定され、負荷変化分に応じた圧力
のプログラムを指示する。ス圧力設定値34から圧力設
定信号35により、圧力設定プログラム32の設定値を
変化することができ、常に圧力設定プログラム32の設
定値を監視している9圧力設定プログラム32からの負
荷変化分に見合う圧力とタービン圧力要求補正値31と
が加算器33にて加算演算され、負荷に対する圧力要求
値が出力される。
加算器33から出力された圧力要求値と主蒸気圧力11
^からの主蒸気圧力ディジタル信号14とを加算器15
Bにて演算し、圧力偏差がなくなるよう演算制御を行な
い、圧力偏差信号18Bを出力し、出力変換器19Bを
介して圧力制御信号20Bにより、ボイラー側への圧力
制御装置21へ出力し、ボイラー側の主蒸気圧力制御の
主な要因である給水量。
^からの主蒸気圧力ディジタル信号14とを加算器15
Bにて演算し、圧力偏差がなくなるよう演算制御を行な
い、圧力偏差信号18Bを出力し、出力変換器19Bを
介して圧力制御信号20Bにより、ボイラー側への圧力
制御装置21へ出力し、ボイラー側の主蒸気圧力制御の
主な要因である給水量。
空気量、燃料量を制御する。
その他の構成は第2図及び第3図と同様である。
従って、本発明は負荷の変動により負荷設定器5からの
負荷設定信号により、圧力設定プログラム32からの負
荷に応じた圧力を出力し、かつ該圧力設定は常に圧力設
定値34から設定変更可能であり、タービン主蒸気加減
弁の開度に応じたタービン圧力要求補正値31との演算
により圧力要求を出力し、負荷変動に対し、即制御系と
して対応できるようにしている。
負荷設定信号により、圧力設定プログラム32からの負
荷に応じた圧力を出力し、かつ該圧力設定は常に圧力設
定値34から設定変更可能であり、タービン主蒸気加減
弁の開度に応じたタービン圧力要求補正値31との演算
により圧力要求を出力し、負荷変動に対し、即制御系と
して対応できるようにしている。
ヌ制御装置内で主蒸気加減弁の入力値が長期間運用で誤
差が生じることがあり、この誤差がプラント制御に重大
な障害を及ぼすことになるため、常に主蒸気加減弁開度
設定器や負荷設定器により監視を行ない、かつ補正をし
、更に制御系内の圧力設定プログラム内の設定値につい
ても圧力設定値により常に監視、設定を行ない、長期間
運用のプラント側の誤差を少しでも補正できるようにし
ている。
差が生じることがあり、この誤差がプラント制御に重大
な障害を及ぼすことになるため、常に主蒸気加減弁開度
設定器や負荷設定器により監視を行ない、かつ補正をし
、更に制御系内の圧力設定プログラム内の設定値につい
ても圧力設定値により常に監視、設定を行ない、長期間
運用のプラント側の誤差を少しでも補正できるようにし
ている。
上記実施例では^10変換により説明したが、アナログ
量のみによる圧力制御装置をも構成できる。
量のみによる圧力制御装置をも構成できる。
[発明の効果]
本発明によれば、負荷設定信号に見合った圧力設定プロ
グラムを作成し、更に加減弁への開度設定を主蒸気圧力
設定値の補正という形で圧力要求を作成し、圧力制御装
置の制御を円滑に行なうことができる。
グラムを作成し、更に加減弁への開度設定を主蒸気圧力
設定値の補正という形で圧力要求を作成し、圧力制御装
置の制御を円滑に行なうことができる。
第1図は本発明の火力プラントの圧力制御装置の一実施
例のブロック構成図、第2図は従来の火力プラントの圧
力制御系における圧力制御装置の構成ブロック図、第3
図は従来の火力プラントの圧力制御系における他の圧力
制御方式の構成ブロック図である。 1・・・負荷 3.3B・・・制御装置4
、13.24・・・A/D変換 5・・・負荷設定器
7 15、158 、26.33.・・・加算器10、
19.198・・・出力変換器 11・・・負荷制御装置 11A・・・主蒸気圧力
16・・・負荷−圧力レベル変換゛ 21・・・圧力制御装置 30・・・主蒸気加減弁制御系 32・・・圧力設定プログラム
例のブロック構成図、第2図は従来の火力プラントの圧
力制御系における圧力制御装置の構成ブロック図、第3
図は従来の火力プラントの圧力制御系における他の圧力
制御方式の構成ブロック図である。 1・・・負荷 3.3B・・・制御装置4
、13.24・・・A/D変換 5・・・負荷設定器
7 15、158 、26.33.・・・加算器10、
19.198・・・出力変換器 11・・・負荷制御装置 11A・・・主蒸気圧力
16・・・負荷−圧力レベル変換゛ 21・・・圧力制御装置 30・・・主蒸気加減弁制御系 32・・・圧力設定プログラム
Claims (1)
- 火力プラントでの変圧運転制御を行なう圧力制御装置に
おいて、負荷設定器からの負荷設定信号を入力して設定
された負荷に応じた圧力のプログラムを指示する圧力設
定プログラムと、主蒸気加減弁開度設定信号を入力し、
対応する主蒸気加減弁開度信号を出力する主蒸気加減弁
制御系と、前記主蒸気加減弁開度信号と負荷設定信号と
から主蒸気加減弁の開度に応じたタービン圧力要求補正
値を出力する掛算器と、前記掛算器からのタービン圧力
要求補正値と前記圧力設定プログラムからの負荷変化分
に見合う圧力とから圧力要求値を求める加算器と、前記
加算器からの圧力要求値と主蒸気ディジタル信号とから
圧力偏差信号を求める加算器と、前記圧力偏差信号を圧
力制御装置へ出力する出力変換器とを備えたことを特徴
とする火力プラントの圧力制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63310067A JP2509682B2 (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 火力プラントの圧力制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63310067A JP2509682B2 (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 火力プラントの圧力制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02157406A true JPH02157406A (ja) | 1990-06-18 |
| JP2509682B2 JP2509682B2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=18000769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63310067A Expired - Lifetime JP2509682B2 (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 火力プラントの圧力制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2509682B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014227915A (ja) * | 2013-05-22 | 2014-12-08 | 株式会社日立製作所 | タービン制御装置およびタービン制御方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS585409A (ja) * | 1981-07-01 | 1983-01-12 | Hitachi Ltd | 変圧運転の加減弁制御方式 |
| JPS58117305A (ja) * | 1982-01-06 | 1983-07-12 | Hitachi Ltd | タ−ビンプラントの変圧制御装置 |
-
1988
- 1988-12-09 JP JP63310067A patent/JP2509682B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS585409A (ja) * | 1981-07-01 | 1983-01-12 | Hitachi Ltd | 変圧運転の加減弁制御方式 |
| JPS58117305A (ja) * | 1982-01-06 | 1983-07-12 | Hitachi Ltd | タ−ビンプラントの変圧制御装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014227915A (ja) * | 2013-05-22 | 2014-12-08 | 株式会社日立製作所 | タービン制御装置およびタービン制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2509682B2 (ja) | 1996-06-26 |
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