JPH02158024A - 接点溶接装置 - Google Patents
接点溶接装置Info
- Publication number
- JPH02158024A JPH02158024A JP31275588A JP31275588A JPH02158024A JP H02158024 A JPH02158024 A JP H02158024A JP 31275588 A JP31275588 A JP 31275588A JP 31275588 A JP31275588 A JP 31275588A JP H02158024 A JPH02158024 A JP H02158024A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding device
- electrode
- contact
- contact welding
- lower electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、接点を合材に溶接する装置に関する。
（従来の技術）
従来より接点を合材に溶接して、電気接点例えば第２図
に示す如＜Ｐｄ−Ｒｕ１０ｗｔ％／Ｃｕ−Ｎｉのクラッ
ド接点１を、薄いＢｅ−Ｃｕの台材２の先端部にプロジ
ェクション溶接して電気接点３を作るには、第３図に示
す如く直径の５關のＣｒＣｕ合金より成る円柱状の下部
電極４と、同じく直径５［［１ｍのＣｒ−Ｃｕ合金より
成る円柱状の上部電極５とより成る接点溶接装置６で、
上部電極５の下降による加圧通電によりプロジェクショ
ン溶接していた。
に示す如＜Ｐｄ−Ｒｕ１０ｗｔ％／Ｃｕ−Ｎｉのクラッ
ド接点１を、薄いＢｅ−Ｃｕの台材２の先端部にプロジ
ェクション溶接して電気接点３を作るには、第３図に示
す如く直径の５關のＣｒＣｕ合金より成る円柱状の下部
電極４と、同じく直径５［［１ｍのＣｒ−Ｃｕ合金より
成る円柱状の上部電極５とより成る接点溶接装置６で、
上部電極５の下降による加圧通電によりプロジェクショ
ン溶接していた。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記接点溶接装置６では、下部電極上に薄い
台材２を乗せ、さらにその上に下面にプロジェクション
を有する接点ｌを乗せてプロジェクション溶接するため
に、プロジェクションに掛かる加圧力及び発熱の影響が
薄い台材２に接している下部電極に著しく偏より、下部
電極面が凹状となり安定した高い溶接強度が得られなく
なるので、５００回溶接する度毎に下部電極４を、交換
しなければならないので、溶接を中断することとなり、
生産性が悪かった。
台材２を乗せ、さらにその上に下面にプロジェクション
を有する接点ｌを乗せてプロジェクション溶接するため
に、プロジェクションに掛かる加圧力及び発熱の影響が
薄い台材２に接している下部電極に著しく偏より、下部
電極面が凹状となり安定した高い溶接強度が得られなく
なるので、５００回溶接する度毎に下部電極４を、交換
しなければならないので、溶接を中断することとなり、
生産性が悪かった。
（発明の目的）
本発明は、上記課題を解決すべくなされたもので、一定
の溶接回数毎に下部電極を水平移動させて電極の交換頻
度を大幅に少なくし、溶接の中断を著しく減少させて生
産性の向上を図ることのできる接点溶接装置を提供する
ことを目的とするものである。
の溶接回数毎に下部電極を水平移動させて電極の交換頻
度を大幅に少なくし、溶接の中断を著しく減少させて生
産性の向上を図ることのできる接点溶接装置を提供する
ことを目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するための本発明の接点溶接装置は、上
下両電極の一方が固定で他方が上下動可能であり、さら
に上下両電極のいずれか一方の電極が水平移動可能にな
した可動ホルダーの水平面に長尺ブロック状の下部電極
を固設し、この電極の可動ホルダーに直接又は間接的に
電極と平行にラックを設け、このラックにワンウェイク
ラッチ機構を介してシリンダーの作動により回転される
ビニオンを噛合して成るものである。
下両電極の一方が固定で他方が上下動可能であり、さら
に上下両電極のいずれか一方の電極が水平移動可能にな
した可動ホルダーの水平面に長尺ブロック状の下部電極
を固設し、この電極の可動ホルダーに直接又は間接的に
電極と平行にラックを設け、このラックにワンウェイク
ラッチ機構を介してシリンダーの作動により回転される
ビニオンを噛合して成るものである。
（作用）
本発明の接点溶接装置は、上述の如く構成されているの
で、接点と合材の溶接を一定回数行う度毎に上下両電極
のいずれか一方の電極が自動的に僅かに水平に移動して
、新たな通電面における合材に接点が溶接される。従っ
て、電極の交換は下部電極が水平移動して新しい通電面
が無くなるまで行う必要が無く、その間接点と合材の溶
接は連続して行うことができる。
で、接点と合材の溶接を一定回数行う度毎に上下両電極
のいずれか一方の電極が自動的に僅かに水平に移動して
、新たな通電面における合材に接点が溶接される。従っ
て、電極の交換は下部電極が水平移動して新しい通電面
が無くなるまで行う必要が無く、その間接点と合材の溶
接は連続して行うことができる。
（実施例）
本発明の接点溶接装置の一実施例を第１図によって説明
すると、ｌＯは上下動可能になしたＢｅＣｕより成る可
動ホルダーで、その先端部に直径５關、長さ４０ｍｍの
円柱状の上部電極１１が貫通して下面より長さ２０市だ
け突出して固設されている。
すると、ｌＯは上下動可能になしたＢｅＣｕより成る可
動ホルダーで、その先端部に直径５關、長さ４０ｍｍの
円柱状の上部電極１１が貫通して下面より長さ２０市だ
け突出して固設されている。
１２は上部電極１１に対向する水平な幅１０ｍｍ、長さ
８０ｍｍ、高さ１２ｍｍの長尺ブロック状の下部電極で
、両端の段部１２ａでＢｅ−Ｃｕより成る長尺ブロック
状の可動ホルダー１３にボルト１４にて固定されている
。可動ホルダー１３はクロスローラーテーブル１５上に
固定され、クロスローラーテーブル１５はベース１６上
に水平移動可能に支持されている。クロスローラーテー
ブル１５の前記下部電極１２と平行な一側面にはラック
１７が設けられ、このラック１７にシリンダー１８の作
動によりワンウェイクラッチ機構１９を介して回転せし
められる回転軸２０上のビニオン２１が噛合されている
。ワンウェイクラッチ機構１９は回転軸２０上のワンウ
ェイクラッチ２２と締付バンド２３とより成るもので、
締付バンド２３の締付部先端にシリンダー１８のピスト
ンロッド２４の先端が連結されている。
８０ｍｍ、高さ１２ｍｍの長尺ブロック状の下部電極で
、両端の段部１２ａでＢｅ−Ｃｕより成る長尺ブロック
状の可動ホルダー１３にボルト１４にて固定されている
。可動ホルダー１３はクロスローラーテーブル１５上に
固定され、クロスローラーテーブル１５はベース１６上
に水平移動可能に支持されている。クロスローラーテー
ブル１５の前記下部電極１２と平行な一側面にはラック
１７が設けられ、このラック１７にシリンダー１８の作
動によりワンウェイクラッチ機構１９を介して回転せし
められる回転軸２０上のビニオン２１が噛合されている
。ワンウェイクラッチ機構１９は回転軸２０上のワンウ
ェイクラッチ２２と締付バンド２３とより成るもので、
締付バンド２３の締付部先端にシリンダー１８のピスト
ンロッド２４の先端が連結されている。
上記の如く構成された実施例の接点溶接装置と、従来の
第３図に示される接点溶接装置６とにより第２図に示さ
れる幅２１１１１１１．長さ２．４止、厚さ０．６陣の
Ｐｄ−Ｒｕ１０ｗｔ％／Ｃｕ−Ｎｉのクラッド接点１を
幅３＋ｎｍ、厚さ０．１５＋ｎｍのＢｅ−Ｃｕの帯状台
材２の先端部とを溶接して電気接点３を作った。
第３図に示される接点溶接装置６とにより第２図に示さ
れる幅２１１１１１１．長さ２．４止、厚さ０．６陣の
Ｐｄ−Ｒｕ１０ｗｔ％／Ｃｕ−Ｎｉのクラッド接点１を
幅３＋ｎｍ、厚さ０．１５＋ｎｍのＢｅ−Ｃｕの帯状台
材２の先端部とを溶接して電気接点３を作った。
その結果従来の接点溶接装置６は、溶接５００回で下部
電極の交換を行って溶接強度の低下とばらつきを抑えね
ばならなかった。これに対し実施例の接点溶接装置は溶
接５００回でシリンダー１８の作動によるピストンロッ
ド２４の前進によりワンウェイクラッチ機構１９を介し
て回転せしめられるビニオン２１にてクラック１７を有
するクロスローラーテーブル１５が僅かに水平移動し、
これにより可動ホルダー１３上の下部電極１２も一体に
僅かに水平移動することとなって、新しい通電面で帯状
台材２に接点１が溶接される。下部電極１２が僅かに水
平移動した後、シリンダー１８内のエアーを抜くと内蔵
されているばねにて自動的に元の位置に復帰せしめられ
る。そして下部電極１２の水平移動を１０回行って、片
側を使用し終えたならば、この下部電極１２を可動ホル
ダー１３より取外し、前後の向きを変えて可動ホルダー
１３に取付けて下部電極１２の他の片側を前記と同様に
使用する。またこの時あわせて上部電極も交換する。こ
うして下部電極１２の両側を使用した後、上下両電極の
交換が行われる。従って、実施例の接点溶接装置は（５
００ｘ １０） Ｘ ２回の溶接が行われ、その間溶接
の中断は下部電極１２の向きを変える為の取外し、取付
は時の１回のみで、結局５００Ｘ１０回の溶接を連続し
て行うことができた。
電極の交換を行って溶接強度の低下とばらつきを抑えね
ばならなかった。これに対し実施例の接点溶接装置は溶
接５００回でシリンダー１８の作動によるピストンロッ
ド２４の前進によりワンウェイクラッチ機構１９を介し
て回転せしめられるビニオン２１にてクラック１７を有
するクロスローラーテーブル１５が僅かに水平移動し、
これにより可動ホルダー１３上の下部電極１２も一体に
僅かに水平移動することとなって、新しい通電面で帯状
台材２に接点１が溶接される。下部電極１２が僅かに水
平移動した後、シリンダー１８内のエアーを抜くと内蔵
されているばねにて自動的に元の位置に復帰せしめられ
る。そして下部電極１２の水平移動を１０回行って、片
側を使用し終えたならば、この下部電極１２を可動ホル
ダー１３より取外し、前後の向きを変えて可動ホルダー
１３に取付けて下部電極１２の他の片側を前記と同様に
使用する。またこの時あわせて上部電極も交換する。こ
うして下部電極１２の両側を使用した後、上下両電極の
交換が行われる。従って、実施例の接点溶接装置は（５
００ｘ １０） Ｘ ２回の溶接が行われ、その間溶接
の中断は下部電極１２の向きを変える為の取外し、取付
は時の１回のみで、結局５００Ｘ１０回の溶接を連続し
て行うことができた。
また従来の接点溶接装置６は、電極の交換に２０分かか
ったが、実施例の接点溶接装置は、電極の交換に３分し
かかからなかった。
ったが、実施例の接点溶接装置は、電極の交換に３分し
かかからなかった。
尚、上記実施例では下部電極１２の可動ホルダー１３を
クロスローラーテーブル１５に固定しているが、可動ホ
ルダー１３を直接ベース１６上に水平移動可能に設け、
可動ホルダー１３の下部電極１２と平行な一側面に直接
ラック１７を設けても良いものである。
クロスローラーテーブル１５に固定しているが、可動ホ
ルダー１３を直接ベース１６上に水平移動可能に設け、
可動ホルダー１３の下部電極１２と平行な一側面に直接
ラック１７を設けても良いものである。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の接点溶接装置は、接点
と合材の溶接を一定回数行う度毎に上下両電極いずれか
一方の電極を僅かに水平移動して、新たな通電面で合材
に接点を溶接できるので、電極の交換は電極を水平移動
して新しい通電面が無くなるまで行う必要が無い。従っ
て、電極の交換頻度が桁違いに少なくなり、溶接の中断
もそれに応じて著しく減少し、電気接点の生産性が大幅
に向上する。
と合材の溶接を一定回数行う度毎に上下両電極いずれか
一方の電極を僅かに水平移動して、新たな通電面で合材
に接点を溶接できるので、電極の交換は電極を水平移動
して新しい通電面が無くなるまで行う必要が無い。従っ
て、電極の交換頻度が桁違いに少なくなり、溶接の中断
もそれに応じて著しく減少し、電気接点の生産性が大幅
に向上する。
第１図は本発明の接点溶接装置の一実施例を示す斜視図
、第２図はフラット接点を帯状帯材の先端に溶接した電
気接点を示す斜視図、第３図は従来の接点溶接装置を示
す斜視図である。
、第２図はフラット接点を帯状帯材の先端に溶接した電
気接点を示す斜視図、第３図は従来の接点溶接装置を示
す斜視図である。
Claims (1)
- １、上下両電極の一方が固定で他方が上下動可能な接点
溶接装置において、上下電極のいずれか一方の電極が水
平移動可能になした可動ホルダーの水平面に長尺ブロッ
ク状の下部電極を固設し、この電極の可動ホルダーに直
接又は間接的に電極と平行にラックを設け、このラック
にワンウェイクラッチ機構を介してシリンダーの作動に
より回転されるピニオンを噛合して成る接点溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31275588A JPH02158024A (ja) | 1988-12-10 | 1988-12-10 | 接点溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31275588A JPH02158024A (ja) | 1988-12-10 | 1988-12-10 | 接点溶接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02158024A true JPH02158024A (ja) | 1990-06-18 |
Family
ID=18033034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31275588A Pending JPH02158024A (ja) | 1988-12-10 | 1988-12-10 | 接点溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02158024A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0528569U (ja) * | 1991-09-24 | 1993-04-16 | 三菱自動車工業株式会社 | スポツト溶接機 |
| CN120080005A (zh) * | 2025-04-28 | 2025-06-03 | 浙江正泰仪器仪表有限责任公司 | 智能电表全自动加工设备的柔性制造与高精度焊接系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5213307U (ja) * | 1975-07-16 | 1977-01-29 |
-
1988
- 1988-12-10 JP JP31275588A patent/JPH02158024A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5213307U (ja) * | 1975-07-16 | 1977-01-29 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0528569U (ja) * | 1991-09-24 | 1993-04-16 | 三菱自動車工業株式会社 | スポツト溶接機 |
| CN120080005A (zh) * | 2025-04-28 | 2025-06-03 | 浙江正泰仪器仪表有限责任公司 | 智能电表全自动加工设备的柔性制造与高精度焊接系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE50110360D1 (de) | Vorrichtung zum punktuellen verschweissen von wenigstens zwei bauteilen | |
| JPH02158024A (ja) | 接点溶接装置 | |
| JPS61123479A (ja) | 層成された金属薄板部分を点溶接するための装置 | |
| CN214920524U (zh) | 一种新型有色金属加工车床 | |
| CN218575240U (zh) | 一种点焊机的焊接夹具 | |
| CN216575949U (zh) | 一种电火花线切割机床夹具 | |
| CN216502933U (zh) | 一种浮动式支座筋夹紧送进机构 | |
| CN221952484U (zh) | 一种电力电子元器件制造用点膏机 | |
| JP2835803B2 (ja) | スポット溶接装置 | |
| ES8502360A1 (es) | Perfeccionamientos en un dispositivo de soldadura por puntos | |
| CN214291345U (zh) | 一种点焊装置 | |
| CN206982050U (zh) | 一种焊接工装的工件夹持装置 | |
| CN217942157U (zh) | 一种点焊机用辅助焊接装置 | |
| CN221231698U (zh) | 一种氩弧焊钨电极的辅助切割组件 | |
| CN105108300A (zh) | 一种摩擦焊接用的移动夹具 | |
| JPS5874289A (ja) | 抵抗溶接方法及び抵抗溶接用電極 | |
| CN220093384U (zh) | 一种复合焊接机构 | |
| CN217370884U (zh) | 一种具有保护功能的点焊机 | |
| JPS61144278A (ja) | スポツト溶接装置 | |
| SU740447A1 (ru) | Устройство дл приварки контактов | |
| CN212495961U (zh) | 一种新型铝材激光焊接机 | |
| JPS5856066Y2 (ja) | 鋼帯接続処理ラインにおけるフラツシユバツト・ダブル溶接機 | |
| JP2501690B2 (ja) | 抵抗溶接方法及び電極チップ並びにその回動装置 | |
| SU1546223A1 (ru) | Способ односторонней контактной микросварки и устройство дл его осуществлени | |
| JP2513704Y2 (ja) | 電気鍛縮装置の摺動電極 |