JPS61123479A - 層成された金属薄板部分を点溶接するための装置 - Google Patents

層成された金属薄板部分を点溶接するための装置

Info

Publication number
JPS61123479A
JPS61123479A JP60210370A JP21037085A JPS61123479A JP S61123479 A JPS61123479 A JP S61123479A JP 60210370 A JP60210370 A JP 60210370A JP 21037085 A JP21037085 A JP 21037085A JP S61123479 A JPS61123479 A JP S61123479A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
welding
electrode
welding electrode
electrodes
electrode wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP60210370A
Other languages
English (en)
Inventor
パウル・オプレヒト
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elpatronic AG
Original Assignee
Elpatronic AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elpatronic AG filed Critical Elpatronic AG
Publication of JPS61123479A publication Critical patent/JPS61123479A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10Spot welding; Stitch welding
    • B23K11/11Spot welding
    • B23K11/115Spot welding by means of two electrodes placed opposite one another on both sides of the welded parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10Spot welding; Stitch welding
    • B23K11/11Spot welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/30Features relating to electrodes
    • B23K11/309Wire electrodes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は層成された金属薄板部分を点溶接するだめの、
特に舌片を裂開可能なブリキ製の缶部分に溶接するため
の装置であって、周期的に互いに接近方向及び離反方向
に運動可能な1対の溶接電極を有している形式のものに
関する。
従来の技術 特にブリキ製の層成された金属薄板の電気式の抵抗溶接
はしばしば困難を孕んでいる。それというのは、層成部
が溶接電極を汚し、ひいては溶接電極から金属薄板部分
への電流抵抗を高める傾向があり、その結果、火花とス
パッタとが生じることがあり溶接部の強度が低減される
缶体を連続的に縦方向縫い合わせ溶接する場合には、円
筒形に丸められた金属薄板ブランクの、互いにオーバー
ラツプし合う2つの縁範囲とローラ状の各溶接電極ホル
ダとの間に電極ワイヤが貫通案内されていて、この電極
ワイヤ上で溶接電極ホルダが連続的に転動している形式
のものが公知となっている(ドイツ連邦共和国特許第1
017042号明細書)。
この公知例かられかる限りでは、特に舌片を裂開可能な
ブリキ製の缶部分に溶接するというような、層成された
金属薄板部分の点溶接は、従来は溶接装置の形状につい
て詳細を与えることなしに、公開されていない頃の比較
的に古い出願においてしか提案されていなかった。公知
の点溶接のための装置は、古い出願において示唆された
ような制約された範囲での目的のためだけにしか適して
いない。それというのは、比較的に少数の点溶接が行な
われた後でもう早くも溶接電極を交換しなければならな
いからである。
発明が解決しようとする課題 本発明が解決しようとする課題は、冒頭に述べた形式の
装置を改良して、短時間に多数の点溶接を支障なく行な
うことができるように構成することである。
課題を解決するための手段 前述の課題を解決する本発明の構成は、連続的な点溶接
が互いに異なる溶接電極区分によって行なわれるように
、溶接電極が互いに接近及び離反する運動方向に対して
直角に、しかも付加的に周期的に運動可能であることで
ある。
実施態様 本発明による装置は、互いに溶接しようとする金属薄板
部分のそれぞれとタペット状の所属の溶接電極ホルダと
の間に段階的に前進運動可能な溶接ワイヤの部分が溶接
電極として配量されているように構成することができる
この場合、電極ワイヤが両方の溶接電極ホルダを通りか
つ該溶接電極ホルダの間で清浄装置を通って案内されて
いることができる。
本発明のさらに別の、著しく有利な実施例においては、
溶接電極の少なくとも1つが大体において平らな環状の
溶接用の端面を有していて“ 段階的に軸線を中心とし
て回動可能であって、該軸線に沿って両方の溶接電極が
互いに接近方向及び離反方向に運動可能である。
この実施態様のさらに有利な構成においては、回動可能
な溶接電極の一方又は両方に駆動装置が配属されていて
、該駆動装置が1回転角(360°)を残りなしには分
割できない角度分だけ溶接電極を段階的に回動可能であ
る。これによって、溶接電極は環状の端面に支持されて
いて、相応して長い耐用年限を有することが可能である
第1実施例 図示の両方の溶接装置は、特に例えば0.2顛厚さのブ
リキ製の平らな部分のような缶部分10に、例えば0.
4B厚さのブリキから成り前述の缶部分10か・ら構成
される缶の裂開用に設けられた各舌片12を溶接すると
いう課題を担っている。いずれの実施例においても缶部
分10には下側の溶接電極ホルダ14が舌片12にはタ
ペット状の上側の溶接電極ホルダ16が配属されている
。さらに溶接変圧器18が設けられていて、この溶接変
圧器18の二次回路忙下側の溶接電極20と上側の溶接
電極22とが直接的に又は間接的に接続されている。
第1図と第2図とに示した装置においては2つの溶接電
極20.22が全く同一の電極ワイヤ24の部分から構
成されている。この電極ワイヤ24は容器26から繰出
されて複数のローラ対を通って案内されている。すなわ
ち、制動可能な第10ローラ対28と、駆動されている
第2のローラ対30と、電極ワイヤ24の本来は円形の
横断面をほぼ長方形に変形する第3のローラ対32と第
4のローラ対34とを通って案内されている。
電極ワイヤ24は上側の溶接電極22としてはタペット
状の上側の溶接電極ホルダ16の平らな下側端面の下を
案内されている。さらに、電極ワイヤ24は特に錫のよ
うな不純物を電極ワイヤ24からかき落とすための清浄
装置36を通って案内されている。それから、電極ワイ
ヤ24は変向装置38′Jt介して延びており、下側の
溶接電極20として定量に配置された下側の溶接電極ホ
ルダ14の平らな上側端面の上を通っている。さらに、
電極ワイヤ24は別のローラ対40を通ってチョッパ4
2に入り、小さい部分に切り刻まれて容器44内に落ち
る。
第1図と第2図とにもとづいて前述された装置において
は、電極ワイヤ24の消費を著しくわずかに抑えること
ができる。それというのは、電極ワイヤ24が各点溶接
の後に電極ワイヤの長手方向で溶接点の寸法よりも著し
く少ない長さの分だけしか前進運動する必要がないから
である。一般的には、各点溶接の後で電極ワイヤ24は
0.1x1にのオーダー長さ分だけ前進運動させれば十
分である。そのために、電極ワイヤ24は前述の単数又
は複数のローラ対によって連続的な引つ張りを行なうこ
とができる。電極ワイヤ24が溶接電極から離隔される
とただちニ溶接電極20.22としてはたらく部分が溶
接電極ホルダ14.16の間に緊定されて電極ワイヤ自
体は再び短くなるのに対して、電極ワイヤ24が弾性的
に延びることによって、電極ワイヤ24の断続的な前進
運動は簡単に与えられる。
第2実施例 第3図と第4図とに示した装置においても同様に、軸線
方向に移動不能な下側の溶接電極ホルダ14が往復運動
可能な上側の溶接電極ホルダ16の下側に配置されてい
る。例えば4000Aの大きさクラスの溶接電流のため
にはここでも溶接変圧器18が使用されている。両方の
溶接電極ホルダ14.16にはそれぞれ1つずつ、環状
の端面46もしくは48を有する円板状の溶接電極20
もしくは22が固定されている。
両方の溶接電極ホルダ14.16と円板状の溶接電極2
0.22とは共通の垂直な軸線へを有していて、この垂
直な軸線Aを中心として回動可能であるようにフレーム
50に支承されている。
上側の溶接電極ホルダ16は押しばね52によってほぼ
40ONの大きさクラスの力で上向きにプレロードをか
けられていて、午のばね力に抗して液力式に作動可能な
タペット54によって下向きに押されることができる。
両方の溶接電極ホルダ14.16には、はぼ1°の大き
さクラスで段階的に行なわれる回動運動のための駆動装
置56もしくは58がそれぞれ1つずつ配属されている
。回動運動の大きさは次々に行なわれる回動の間に溶接
電極20.22の互いに異なる部分がタペット54の下
側に来るように選択されている。下側の溶接電極20を
周期的に固定するためには液力式に作動可能な締付は装
置60が設けられている。これに対して、上側の溶接電
極22はタペット54によって周期的に固定される。
第1図と第2図とに示した実施例による装置にも、第3
図と第4図とに示した実施例による装置にも、上側の溶
接電極ホルダ16の上向きの運動の後にはいつも、缶部
分10と舌片12とが両方の溶接電極20.22の間に
挿入される。舌片12を挿入して正確に位置決めするた
めには第6図だ示すように電磁式のグリッパ62が設け
られていて、周期的に垂直な軸線を中心として回動可能
である。上側の溶接電極ホルダ16(又は選択的に下側
の溶接電極ホルダ14)を上下に往復運動させるために
は、第6図に示したように液力式の駆動装置の代りに機
械式の、例えばカムによって制御される駆動装置が設け
られていることができる。
発明の効果 本発明の構成により、短時間に多数の点溶接を支障な(
行なうことができる装置が与えられた。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の特徴を有する第1の実施例による点溶
接のための装置の概略図、第2図は第1図に示した装置
を拡大して■−■線に沿って断面して示した図、第3図
は本発明の特徴を有する第2の実施例による点溶接のた
めの装置の概略図、第4図は第3図に示した装置を■−
■線に沿って断面して示した図である。 10・・・缶部分(金属薄板部分)、12・・・舌片(
金属薄板部分)、14.16・・・溶接電極ホルダ、1
8・・・溶接変圧器、20.22・・・溶接電極、24
・・・電極ワイヤ、26・・・容器、28.30゜32
.34・・・ローラ対、36・・・清浄装置、38・・
・変向装置、40・・・ローラ対、42・・・チョッパ
、44・・・容器、46.48・・・端面、50・・・
フレーム、52・・・押しばね、54・・・タペット、
56゜58・・・駆動装置、60・・・締付は装置、6
2・・・グリッパ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、層成された金属薄板部分を点溶接するための装置で
    あつて、周期的に互いに接近方向及び離反方向に運動可
    能な1対の溶接電極(20、22)を有している形式の
    ものにおいて、連続的な点溶接が互いに異なる溶接電極
    区分によつて行なわれるように、溶接電極(20、22
    )が互いに接近及び離反する運動方向に対して直角に、
    しかも付加的に周期的に運動可能であることを特徴とす
    る、層成された金属薄板部分を点溶接するための装置。 2、互いに溶接しようとする金属薄板部分(10、12
    )のそれぞれとタペット状の所属の溶接電極ホルダ(1
    4もしくは16)との間に段階的に前進運動可能な電極
    ワイヤ(24)の部分が溶接電極(20もしくは22)
    として配置されている、特許請求の範囲第1項記載の装
    置。 3、電極ワイヤ(24)が両方の溶接電極ホルダ(14
    、16)を通りかつ該溶接電極ホルダ(14、16)の
    間で清浄装置(36)を通つて案内されている、特許請
    求の範囲第2項記載の装置。 4、溶接電極(20、22)の少なくとも1つが大体に
    おいて平らな環状の溶接用の端面 (46もしくは48)を有していて段階的に軸線(A)
    を中心として回動可能であつて、該軸線(A)に沿つて
    両方の溶接電極(20、22)が互いに接近方向及び離
    反方向に運動可能である、特許請求の範囲第1項記載の
    装置。 5、回動可能な溶接電極(20、22)の一方又は両方
    に駆動装置(56もしくは58)が配属されていて、該
    駆動装置(56もしくは58)が1回転角(360°)
    を残りなしには分割できない角度分だけ溶接電極(20
    、22)を段階的に回動可能である、特許請求の範囲第
    4項記載の装置。
JP60210370A 1984-09-25 1985-09-25 層成された金属薄板部分を点溶接するための装置 Pending JPS61123479A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH4583/84-4 1984-09-25
CH458384 1984-09-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS61123479A true JPS61123479A (ja) 1986-06-11

Family

ID=4278800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60210370A Pending JPS61123479A (ja) 1984-09-25 1985-09-25 層成された金属薄板部分を点溶接するための装置

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4652720A (ja)
EP (1) EP0176892B1 (ja)
JP (1) JPS61123479A (ja)
BR (1) BR8504716A (ja)
DE (2) DE3515833A1 (ja)
ES (1) ES8608364A1 (ja)
FI (1) FI79663C (ja)
FR (1) FR2570629B1 (ja)
GB (1) GB2164887B (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02165523A (ja) * 1988-12-20 1990-06-26 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk 接点溶接装置
JPH02220784A (ja) * 1989-02-23 1990-09-03 Nippon Steel Corp 抵抗溶接方法およびその装置
JPH02235581A (ja) * 1989-03-09 1990-09-18 Nippon Steel Corp 抵抗溶接方法およびその装置
JPH0475788A (ja) * 1989-07-26 1992-03-10 Nippon Steel Corp 抵抗溶接装置
JPH0584475U (ja) * 1992-04-17 1993-11-16 ダイハツ工業株式会社 スポット溶接機の圧痕防止装置

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH664722A5 (de) * 1984-12-27 1988-03-31 Schlatter Ag Maschine zum elektrischen pressschweissen oder pressloeten.
ATE49365T1 (de) * 1986-02-07 1990-01-15 Siemens Ag Punktschweissvorrichtung fuer elektrisches widerstandsschweissen.
IT1189926B (it) * 1986-02-18 1988-02-10 Cefin Spa Metodo per il raffreddamento del filo continuo di copertura di rulli di saldatura di una macchina per la saldatura in continuo di elementi tubolari
ATE73030T1 (de) * 1987-02-11 1992-03-15 Aro Numerisch gesteuerte widerstandsschweissmaschine und bolzen- und mutter-system oder analogisches; ihre funktionsweise.
DE4416504C2 (de) * 1994-05-10 2002-07-18 Bayerische Motoren Werke Ag Elektrode zum Widerstands-Punktschweißen
CN103357965A (zh) * 2012-03-31 2013-10-23 襄阳东昇机械有限公司 点焊电极半自动研磨器
JP7027122B2 (ja) * 2017-10-27 2022-03-01 シロキ工業株式会社 車両用ドアサッシュのシーム溶接方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS507210U (ja) * 1973-05-16 1975-01-24
JPS5212633B2 (ja) * 1974-11-20 1977-04-08
JPS5539435A (en) * 1978-09-13 1980-03-19 Audio Technica Corp Head phone

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2040877A (en) * 1933-11-02 1936-05-19 Bundy Tubing Co Method of and apparatus for making and treating tube assemblies
DE1017042B (de) * 1955-10-21 1957-10-03 Continental Can Co Blechdose mit ueberlappt geschweisster Laengsnaht und Aufreissstreifen am Umfang des Rumpfes
US3015713A (en) * 1959-03-09 1962-01-02 Raytheon Co Automatic decontamination of welding electrodes
CH455966A (de) * 1965-05-03 1968-05-15 Soudronic Ag Halbautomatische Schweissmaschine zum Schweissen von Blechen
US3798405A (en) * 1972-08-23 1974-03-19 Farr Co Automated spot welding method and apparatus
DE2302269A1 (de) * 1973-01-18 1974-07-25 Metalloxyd Gmbh Verfahren und vorrichtung zum verbinden der uebereinanderliegenden enden von zwei metallfolienbaendern
CA1125866A (en) * 1979-05-03 1982-06-15 David Venne Resistance welding electrode with titanium carbide tip
JPS5647281A (en) * 1979-09-26 1981-04-28 Toyo Seikan Kaisha Ltd Method and device for producing welded metal can barrel
DE3161098D1 (en) * 1980-04-22 1983-11-10 Toyo Seikan Kaisha Ltd Method of manufacturing a welded can body

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS507210U (ja) * 1973-05-16 1975-01-24
JPS5212633B2 (ja) * 1974-11-20 1977-04-08
JPS5539435A (en) * 1978-09-13 1980-03-19 Audio Technica Corp Head phone

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02165523A (ja) * 1988-12-20 1990-06-26 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk 接点溶接装置
JPH02220784A (ja) * 1989-02-23 1990-09-03 Nippon Steel Corp 抵抗溶接方法およびその装置
JPH02235581A (ja) * 1989-03-09 1990-09-18 Nippon Steel Corp 抵抗溶接方法およびその装置
JPH0475788A (ja) * 1989-07-26 1992-03-10 Nippon Steel Corp 抵抗溶接装置
JPH0584475U (ja) * 1992-04-17 1993-11-16 ダイハツ工業株式会社 スポット溶接機の圧痕防止装置

Also Published As

Publication number Publication date
FR2570629A1 (fr) 1986-03-28
GB8522478D0 (en) 1985-10-16
DE3515833A1 (de) 1986-03-27
ES547271A0 (es) 1986-07-16
FI79663B (fi) 1989-10-31
DE3515833C2 (ja) 1989-02-23
EP0176892A1 (de) 1986-04-09
GB2164887A (en) 1986-04-03
FR2570629B1 (fr) 1991-03-29
FI79663C (fi) 1990-02-12
US4652720A (en) 1987-03-24
BR8504716A (pt) 1986-07-22
DE3565789D1 (en) 1988-12-01
ES8608364A1 (es) 1986-07-16
GB2164887B (en) 1988-08-03
FI853657L (fi) 1986-03-26
FI853657A0 (fi) 1985-09-24
EP0176892B1 (de) 1988-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS61123479A (ja) 層成された金属薄板部分を点溶接するための装置
US4400608A (en) Welding electrode pair and method of welding
AU2002223636A1 (en) Device for point soldering at least two components
CN105555458A (zh) 点焊用电极、使用该点焊用电极的焊接装置以及焊接方法
JP2005515074A5 (ja)
US20120273469A1 (en) Planetary Resistance Welding Device And Methods Therefor
JP2018153818A (ja) 抵抗スポット溶接方法
JP2783790B2 (ja) 薄板製容器ボディをシーム溶接するための方法と装置
JPS628269B2 (ja)
US2673275A (en) Electrically welding sheet metal container
JPH0655356B2 (ja) 電気抵抗縦継目シーム溶接装置
US1122665A (en) Spot-welding machine.
CN207695836U (zh) 电极结构及点焊装置
US2662153A (en) Method and device for welding wires on metal bodies
JP2960511B2 (ja) 多線束摺動ブラシの製造方法
JP4175562B2 (ja) 抵抗溶接装置
CN113941765B (zh) 电阻点焊方法以及电阻点焊装置
SU1050838A1 (ru) Устройство дл корректировки положени сварочной горелки относительно стыка свариваемых кромок
SU1146162A1 (ru) Машина дл контактной стыковой сварки концов полос
GB2102705A (en) Electrical contact
JPH04118278U (ja) 電気抵抗溶接機
JPH0234286A (ja) スポット溶接方法
JPH09306467A (ja) 円筒型電池の電極製造におけるリード溶接方法
JPH03110077A (ja) 抵抗溶接機
JP2002045974A (ja) スポット溶接装置