JPH0215820A - 押出加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は押出加工装置、特にアルミニウム材等の金属
材料の押出加工装置に関するものである。

従来の技術 この種の押出加工装置は、一般に、第３図に示すように
、ダイス等を含む押出工具（５０）が、コンテナ（５１
）のビレット孔（５２）の前端側（同図右側）にシール
状態で配設され、ビレット孔（５２）内に配置したビレ
ット（５３）を、ダミーブロック（５７）を介してステ
ム（５４）で後方から加圧して押出工具（５０）を通過
させることにより、所定断面形状の押出材を得るものと
している。モして押出工具（５０）とコンテナ（５１）
とのシールは、第３図に示されるように、コンテナ（５
１）のビレット孔（５２）の前端開口周縁に形成しであ
るシール面（５５）と、このシール面（５５）に対応し
て押出工具（５０）の後端面に形成されたシール面（５
Ｂ）とを密接させることによって行われている。

発明が解決しようとする課題 ところで上記のようなシール構成を採用する場合、次の
ような問題を生ずることがある。それはシール面（５５
）　（５８）同士を密接させる構成の場合、主に押出中
に生じる摩擦によってシール面（５５）　（５Ｂ）に摩
耗を生じたり、或いは傷が入ったりしてシール面（５５
）　（５Ｂ）が変形し、シール面（５５）（５Ｂ）間に
隙間を生じ、そのため押出加工中に、ビレット（５３）
がその隙間を通して外部に漏出するようになり、シール
性能が経時的に低下してしまうことがある。特に熱交換
器用扁平管や細径管のような押出比の大きな製品の加工
を行う場合には、このようなシール性能の低下が大きな
問題になっている。

この発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって
、その目的は、押出工具とコンテナとのシール性能を恒
久的に維持することが可能な押出加工装置を提供するこ
とにある。

課題を解決するための手段 そこで、この発明の押出加工装置は、押出工具の後端面
に、コンテナのビレット孔に対応する円形の突出部が設
けられ、該突出部が前記ビレット孔の前端部に入れ子状
に嵌合されてなることを要旨としている。

ここで、「前端」　「後端」等の語は、ビレットの押出
方向を前方として、また反押出方向を後方として定義し
たものである。

また上記押出加工装置においては、押出工具の後端側が
ダイスである場合には、ダイスの後端面に突出部が設け
られるのが好ましい。

さらに上記押出加工装置においては、前記突出部のビレ
ット孔に対する嵌合長さが１０＋ｎｍ以上であり、かつ
ビレット孔と突出部との径差が、２．０■以下に設定さ
れるのが好ましい。

作用 上記の結果、押出加工中、加圧状態にあるビレットは、
突出部の周面とビレット孔の周壁面との間の隙間に侵入
することになるが、このビレットは、次のような理由に
より侵入後の進行が抑えられ、コンテナと押出工具との
間のシールが達せられることになる。すなわち突出部が
ビレット孔内に入れ子状に嵌合されているので突出部の
周面とビレット孔の周壁面との間の隙間の横断面積がわ
ずかなものになっていてその隙間にビレットが侵入し難
い状態になっており、しかも上記の隙間に侵入したビレ
ットは隙間を囲む各周壁面から摩擦等の抵抗を受けその
進行が妨げられることになるからである。

その際、突出部の嵌合長さを１０１１１１以上に、かつ
ビレット孔と突出部との径差を２．０ＩＩＩＩｌｌ以下
にそれぞれ設定することによって確実なシールを得るこ
とができる。嵌合長さが１０ｆｆｉｌｉ未満で、かつ径
差が２．　０ｍｍを越える場合には、シール性能がやや
低下することがある。

実施例 次にこの発明の押出加工装置の実施例を図面に基づいて
説明する。

第１図及び第２図にはそれぞれこの発明の一実施例を示
している。第１図において、（１）はコンテナであり、
内部のビレット孔（２）にはアルミニウム等のビレット
（３）が配置されると共に、このコンテナ（１）の前端
側には押出工具（４）が配設されている。この押出工具
（４）は、後端側より順にダイス（５）、バッカー（６
）を連設し、これらをダイリング（７）内に収容してな
るものである。そしてこの押出工具（４）において、ダ
イス（５）の後端面には、ビレット孔（２）に対応する
円形の突出部（ｌＯ）が設けられ、この突出部（１０）
がビレット孔（２）の前端部に嵌合されている。なおコ
ンテナ（１）と押出工具（４）にはそれぞれ図示するよ
うに相対向する部分に、突出部（ｌＯ）の嵌合長さを規
制する等のための当接部（８）（９）が設けられている
。

第２図に示すように、突出部（ｌＯ）は、ビレット孔（
２）に対する嵌合長さΩが１０ｍｍ以上で、かつビレッ
ト孔（２）との径差ａ−ｂが０．８）以下となる範囲に
設定すべきである。特に好ましくは、嵌合長さρを１０
〜４０ａ＋ｍに、径差ａ−ｂを０．　５〜２．　　Ｏｎ
＋ａ＋の範囲に設定される。

すなわち嵌合長さρは長ければ長いほどシール性が向上
するが、あまり長くしてもシール効果上無益であり、む
しろ押出工具（４）の脱若作業の困難性が増大する等の
不利益が懸念される。

また径差ａ−ｂは小さければ小さいほどシール性が向上
するが、あまり小さくすると嵌合作業が行い難くなる。

これらのこと等を考慮して上記のような寸法に設定され
るものであるが、この発明は該寸法範囲に限定されるも
のではない。

次に上記構成の押出加工装置の作動状態を説明する。押
出加工中、加圧状態にあるビレット（３）は、突出部（
ｌＯ）の周面とビレット孔（２）の周壁面との間の隙間
に侵入することになる。

しかしながらこのビレット（３）は、突出部（ｌＯ）が
ビレット孔（２）内に入れ子状に嵌合されているので突
出部（１０）の周面とビレット孔（２）の周壁面との間
の隙間の横断面積がわずかでその隙間に侵入し難い状態
になっており、しかも侵入後は隙間を囲む各周壁面から
摩擦等の抵抗を受けその進行を妨げられることになって
、その結果、その隙間を通過して外部に漏出するのが抑
えられ、コンテナ（１）と押出工具（４）との間のシー
ルが達せられることになる。

以上のように、上記実施例においては、ダイス（５）の
後端面に設けられた突出部（１０）がビレット孔（２）
の前端部に入れ子状に嵌合されてなるシール構成を採用
しているので、従来のようなシール面（５５）　（５Ｂ
）同士を密接するシール構成のように経時的にシール性
能が低下するという不具合が生じることがなく、その結
果、押出工具（４）とコンテナ（１）との間のシール性
能を略恒久的に良好に維持することが可能となる。

なお上記実施例においては、突出部（１０）を、ダイス
（５）の後端面に設けたものについて説明しているが、
押出工具（４）の後端面であれば特にダイス（５）の後
端面に設けられるものに限定されるものではない。例え
ばダイス（５）の後端側に隣接して設けられることのあ
るバッファプレートに上記突出部（１ｏ）を設けるもの
としてもよい。

発明の効果 以上に説明したようにこの発明の押出加工装置において
は、押出工具の後端面に設けられた突出部がビレット孔
の前端部に入れ子状に嵌合されてなるシール構成を採用
しているので、従来のようなシール面同士を密接するシ
ール構成のように経時的にシール性能が低下するという
不具合が生じることがなく、その結果、押出工具とコン
テナとの間のシール性能を略恒久的に良好に維持するこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】 第１図はこの発明の押出加工装置の一実施例を示す要部
縦断面図、第２図は上記実施例における突出部とビレッ
ト孔との嵌合部の拡大断面図、第３図は従来の押出加工
装置の概略部分縦断面図である。 （１）・・・コンテナ、（２）・・・ビレット孔、（４
）・・・押出工具、（ｌＯ）・・・突出部。 以上 ｄ部 第１図 第２図 第３図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）押出工具の後端面に、コンテナのビレット孔に対
   応する円形の突出部が設けられ、該突出部が前記ビレッ
   ト孔の前端部に入れ子状に嵌合されてなることを特徴と
   する押出加工装置。
2. （２）前記突出部が、押出工具におけるダイスの後端面
   に設けられている請求項（１）記載の押出加工装置。
3. （３）前記突出部のビレット孔に対する嵌合長さが１０
   ｍｍ以上であり、かつビレット孔と突出部との径差が、
   ２．０ｍｍ以下に設定されてなる請求項（１）又は（２
   ）記載の押出加工装置。